CN109822696B - 一种竹板切片圆边生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种竹板切片圆边生产线，它包括切片组件、圆边组件，切片组件包括第一架体，第一架体上设置有第一凹槽和第二槽体，第一凹槽的一侧端设置有第一限位板，第一限位板上设置有第一滚轮组件，第一凹槽上有多个导向轮组件；第二槽体内上有锯刀片组件；第一架体上端活动设置有两组第二限位板，且相对设置，两组第二限位板上设置有第二滚轮组件；圆边组件包括第二架体，第二架体的中部设置垫板，垫板一侧设置有多个导向板组件，垫板上活动设置有多个第三滚轮组件，垫板的两侧设置有刀片组件，固定板的一端通过第二连接件设置第二压板。本发明提供一种竹板切片圆边生产线，结构简单，使用方便，能对竹板快速切片、圆边，效率高，发明性强。
Description
技术领域
本发明涉及竹板加工领域,具体为一种竹板切片圆边生产线。
背景技术
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。由于竹板材的性能特点，竹板材被开发现在用来做名片，而竹板材在加工过程中首先要对竹板材切片、圆边，传统的竹板切片是通过人工辅助进行切片、圆边，且现有件竹板切割的刀具大多是固定设置在转轴上的，且多个刀具之间的间距不可进行调节，不仅速度慢，效率低，还人工劳动强度大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种竹板切片圆边生产线，结构简单，使用方便，能对竹板快速切片，效率高，发明性强。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括切片组件、圆边组件，切片组件包括第一架体，第一架体上设置有第一凹槽和第二槽体；第一凹槽的宽度与竹板的宽度相适应，第一凹槽的一侧端设置有第一限位板，第一限位板上设置有连接板，连接板上设置有支撑板，支撑板上设置有第一滚轮组件，第一凹槽的另一侧端设置有多个导向轮组件；第二槽体内设置有锯刀片组件，锯刀片组件的另一端通过第一连接件与驱动机构连接；第一架体的另一侧的上端活动设置有两组第二限位板，两组第二限位板以第一凹槽为中心相对设置，两组第二限位板上设置有第二滚轮组件。
圆边组件包括第二架体，第二架体的中部设置垫板，垫板设置成L型状，垫板一侧设置有多个导向板组件，垫板上活动设置有多个第三滚轮组件，垫板的两侧设置有刀片组件，刀片组件与驱动装置连接，刀片组件的侧端设置有固定板，固定板的一端通过第二连接件设置第二压板，第二压板与垫板的底板间距设置，第二压板的两端倾斜设置。
进一步的，第二限位板设置为L型，第二限位板其中的底板上设置有第一压板，第二限位板通过第一压板、螺栓连接。
进一步的，第一限位板设置为槽钢结构。
进一步的，第一滚轮组件包括第一滚轮轴，第一滚轮轴穿插在支撑板上，第一滚轮轴上设置有第一滚轮体。
进一步的，第二滚轮组件包括第二滚轮轴，第二滚轮轴穿插在竖板上，第二滚轮轴上设置有第二滚轮体
进一步的，第三滚轮组件包括两个轴承座，轴承座以垫板为中心相对设置，两个轴承座上设置有主轴，主轴上设置有第三滚轮；轴承座通过第一螺杆与第二架体连接，第一螺杆的上端设置有第一弹簧。
进一步的，导向板组件包括导向板，导向板的尾部通过螺栓与第二架体连接，导向板的头部活动设置，导向板的中部设置有第二弹簧。
进一步的，固定板设置成Z字型状，固定板的下底板通过螺栓与第二架体连接，固定板的下底板穿插有第二连接件，第二连接件的底部设置在第二压板的上端。
进一步的，第二连接件包括第二螺杆、螺帽和第三弹簧。
进一步的，锯刀片组件包括多个刀具、一个转轴、多个插条和两个端帽；转轴包括轴体，轴体的两端设置有轴体安装段，轴体上设置有外螺纹，轴体上均匀设置有多个与插条相匹配的第一直线槽，刀具包括刀体和六角法兰，其中，六角法兰固定设置在刀体中部的左右两侧，六角法兰和刀体的中部设置有与轴体相匹配的螺纹孔，螺纹孔内均匀设置有多个与插条相匹配的第二直线槽；刀具通过螺纹连接在转轴上后；插条的两端均设置有圆弧段；所述插条穿过第一直线槽和第二直线槽后，圆弧段通过左右两个端帽固定，端帽包括一体设置的法兰盘和六角头，插条的数量为四个。
本发明的有益效果：
1、本发明提供一种竹板切片圆边生产线，结构简单，使用方便，能对竹板快速切片、圆边，效率高，发明性强。
2、切片组件中第一滚轮组件、第二滚轮组件和导向轮组件的设置均起到导向的作用，使用方便，人工劳动强度低。
3、切片组件中锯刀片组件结构简单，能够对刀具相互之间的间距进行调节，从而适应了多种厚度规格竹板切割的需求，同时可以将刀具从轴体上拆卸，方便更换和维护。
4、圆边组件中导向板组件的结构可防止木板跑偏，提高了加工的精度，生产出的产品质量高。
5、圆边组件中固定板设置成Z字型状，这样的结构设计巧妙，对压板起到连接作用。
附图说明
图1为本发明结构正视图。
图2为本发明中切片组件正视图。
图3为图2中A-A剖面示意图。
图4为图2中P向示意图。
图5为图2中B向示意图。
图6为图2中锯刀片组件的立体结构示意图。
图7为图6中锯刀片组件的主视示意图。
图8为图7中F-F处的剖面结构示意图。
图9为图6中转轴的立体结构示意图。
图10为图6中插条的立体结构示意图。
图11为图6中刀具的立体结构示意图。
图12为图6中的立体结构示意图。
图13为图6中G处的局部放大图。
图14为本发明中圆边组件正视图。
图15为图14中C-C剖面示意图。
图16为图14中D向示意图。
图17为图14中E向示意图。
图18为图14中第二压板的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、切片组件；2、圆边组件；3、竹板；1-1、第一架体；1-2、第二限位板；1-3、第一压板；1-4、第二滚轮组件；1-5、锯刀片组件；1-7、导向轮组件；1-8、第一滚轮组件；1-9、第一限位板；1-10、第一连接件；1-11、竖板；1-12、连接板；1-13、支撑板；1-101、第一凹槽；1-102、第二槽体；1-401、第二滚轮轴；1-402、第二滚轮体；1-501、刀具；1-502、转轴；1-503、插条；1-504、端帽；1-50101、刀体；1-50102、六角法兰；1-50103、螺纹孔；1-50104、第二直线槽；1-50201、轴体；1-50202、第一直线槽；1-50203、轴体安装段；1-50301、圆弧段；1-50401、法兰盘；1-50402、六角头；1-801、第一滚轮轴；1-802、第一滚轮体；2-1、第二架体；2-2、垫板；2-3、第三滚轮组件；2-4、第二压板；2-5、固定板；2-6、刀片组件；2-7、导向板组件；2-8、第二连接件；2-301、轴承座；2-302、主轴；2-303、第一螺杆；2-304、第一弹簧；2-305、第三滚轮；2-701、导向板；2-702、第二弹簧；2-703、螺栓；2-801、第二螺杆；2-802、螺帽；2-803、第三弹簧。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图18所示，本发明的具体结构为：它包括切片组件1、圆边组件2，切片组件1包括第一架体1-1，第一架体1-1上设置有第一凹槽1-101和第二槽体1-102；第一凹槽1-101的宽度与竹板3的宽度相适应，第一凹槽1-101的一侧端设置有第一限位板1-9，第一限位板1-9上设置有连接板1-12，连接板1-12上设置有支撑板1-13，支撑板1-13上设置有第一滚轮组件1-8，第一凹槽1-101的另一侧端设置有多个导向轮组件1-7；第二槽体1-102内设置有锯刀片组件1-5，锯刀片组件1-5的另一端通过第一连接件1-10与驱动机构连接；第一架体1-1的另一侧的上端活动设置有两组第二限位板1-2，两组第二限位板1-2以第一凹槽1-101为中心相对设置，两组第二限位板1-2上设置有第二滚轮组件1-4。
圆边组件2包括第二架体2-1，第二架体2-1的中部设置垫板2-2，垫板2-2设置成L型状，垫板2-2一侧设置有多个导向板组件2-7，垫板2-2上活动设置有多个第三滚轮组件2-3，垫板2-2的两侧设置有刀片组件2-6，刀片组件2-6与驱动装置连接，刀片组件2-6的侧端设置有固定板2-5，固定板2-5的一端通过第二连接件2-8设置第二压板2-4，第二压板2-4与垫板2-2的底板间距设置，第二压板2-4的两端倾斜设置。
优选的，第二限位板1-2设置为L型，第二限位板1-2其中的底板上设置有第一压板1-3，第二限位板1-2通过第一压板1-3、螺栓连接。
优选的，第一限位板1-9设置为槽钢结构。
优选的，第一滚轮组件1-8包括第一滚轮轴1-801，第一滚轮轴1-801穿插在支撑板1-13上，第一滚轮轴1-801上设置有第一滚轮体1-802。
优选的，第二滚轮组件1-4包括第二滚轮轴1-401，第二滚轮轴1-401穿插在竖板1-11上，第二滚轮轴1-401上设置有第二滚轮体1-402
优选的，第三滚轮组件2-3包括两个轴承座2-301，轴承座2-301以垫板2-2为中心相对设置，两个轴承座2-301上设置有主轴2-302，主轴2-302上设置有第三滚轮2-305；轴承座2-301通过第一螺杆2-303与第二架体2-1连接，第一螺杆2-303的上端设置有第一弹簧2-304。
优选的，导向板组件2-7包括导向板2-701，导向板2-701的尾部通过螺栓2-703与第二架体2-1连接，导向板2-701的头部活动设置，导向板2-701的中部设置有第二弹簧2-702。
优选的，固定板2-5设置成Z字型状，固定板2-5的下底板通过螺栓与第二架体2-1连接，固定板2-5的下底板穿插有第二连接件2-8，第二连接件2-8的底部设置在第二压板2-4的上端。
优选的，第二连接件2-8包括第二螺杆2-801、螺帽2-802和第三弹簧2-803。
优选的，锯刀片组件1-5包括多个刀具1-501、一个转轴1-502、多个插条1-503和两个端帽1-504；转轴1-502包括轴体1-50201，轴体1-50201的两端设置有轴体安装段1-50203，轴体1-50201上设置有外螺纹，轴体1-50201上均匀设置有多个与插条1-503相匹配的第一直线槽1-50202，刀具1-501包括刀体1-50101和六角法兰1-50102，其中，六角法兰1-50102固定设置在刀体1-50101中部的左右两侧，六角法兰1-50102和刀体1-50101的中部设置有与轴体1-50201相匹配的螺纹孔1-50103，螺纹孔1-50103内均匀设置有多个与插条1-503相匹配的第二直线槽1-50104；刀具1-501通过螺纹连接在转轴1-502上后；插条1-503的两端均设置有圆弧段1-50301；所述插条1-503穿过第一直线槽1-50202和第二直线槽1-50104后，圆弧段1-50301通过左右两个端帽1-504固定，端帽1-504包括一体设置的法兰盘1-50401和六角头1-50402，插条1-503的数量为四个。
具体使用时，首先人工将竹板3放入第一凹槽1-101内往前推，推到锯刀片组件1-5时对竹板3进行锯，第一滚轮组件1-8、第二滚轮组件1-4和导向轮组件1-7均起到导料的作用，整个装置结构简单，使用方便，能对竹板快速切片，效率高，发明性强。
再通过人工将竹板3放在垫板2-2上往前推，在第三滚轮组件2-3的作用下往前走动，垫板2-2和导向板组件2-7对竹板3的两端有限位的作用，移动到刀片组件2-6的位置时，竹板3移动到压板第二2-4的下方，刀片组件2-6运动对竹板3的两端进行倒圆角，本发明提供一种竹板圆边机，结构简单，使用方便，能对竹板快速切片，效率高，发明性强。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种竹板切片圆边生产线，它包括切片组件（1）、圆边组件（2），其特征在于，切片组件（1）包括第一架体（1-1），第一架体（1-1）上设置有第一凹槽（1-101）和第二槽体（1-102）；第一凹槽（1-101）的宽度与竹板（3）的宽度相适应，第一凹槽（1-101）的一侧端设置有第一限位板（1-9），第一限位板（1-9）上设置有连接板（1-12），连接板（1-12）上设置有支撑板（1-13），支撑板（1-13）上设置有第一滚轮组件（1-8），第一凹槽（1-101）的另一侧端设置有多个导向轮组件（1-7）；第二槽体（1-102）内设置有锯刀片组件（1-5），锯刀片组件（1-5）的另一端通过第一连接件（1-10）与驱动机构连接；第一架体（1-1）的另一侧的上端活动设置有两组第二限位板（1-2），两组第二限位板（1-2）以第一凹槽（1-101）为中心相对设置，两组第二限位板（1-2）上设置有第二滚轮组件（1-4）；
锯刀片组件（1-5）包括多个刀具（1-501）、一个转轴（1-502）、多个插条（1-503）和两个端帽（1-504）；转轴（1-502）包括轴体（1-50201），轴体（1-50201）的两端设置有轴体安装段（1-50203），轴体（1-50201）上设置有外螺纹，轴体（1-50201）上均匀设置有多个与插条（1-503）相匹配的第一直线槽（1-50202），刀具（1-501）包括刀体（1-50101）和六角法兰（1-50102），其中，六角法兰（1-50102）固定设置在刀体（1-50101）中部的左右两侧，六角法兰（1-50102）和刀体（1-50101）的中部设置有与轴体（1-50201）相匹配的螺纹孔（1-50103），螺纹孔（1-50103）内均匀设置有多个与插条（1-503）相匹配的第二直线槽（1-50104）；刀具（1-501）通过螺纹连接在转轴（1-502）上后；插条（1-503）的两端均设置有圆弧段（1-50301）；所述插条（1-503）穿过第一直线槽（1-50202）和第二直线槽（1-50104）后，圆弧段（1-50301）通过左右两个端帽（1-504）固定，端帽（1-504）包括一体设置的法兰盘（1-50401）和六角头（1-50402），插条（1-503）的数量为四个；
圆边组件（2）包括第二架体（2-1），第二架体（2-1）的中部设置垫板（2-2），垫板（2-2）设置成L型状，垫板（2-2）一侧设置有多个导向板组件（2-7），垫板（2-2）上活动设置有多个第三滚轮组件（2-3），垫板（2-2）的两侧设置有刀片组件（2-6），刀片组件（2-6）与驱动装置连接，刀片组件（2-6）的侧端设置有固定板（2-5），固定板（2-5）的一端通过第二连接件（2-8）设置第二压板（2-4），第二压板（2-4）与垫板（2-2）的底板间距设置，第二压板（2-4）的两端倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，第二限位板（1-2）设置为L型，第二限位板（1-2）其中的底板上设置有第一压板（1-3），第二限位板（1-2）通过第一压板（1-3）、螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，第一限位板（1-9）设置为槽钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，第一滚轮组件（1-8）包括第一滚轮轴（1-801），第一滚轮轴（1-801）穿插在支撑板（1-13）上，第一滚轮轴（1-801）上设置有第一滚轮体（1-802）。
5.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，第二滚轮组件（1-4）包括第二滚轮轴（1-401），第二滚轮轴（1-401）穿插在竖板（1-11）上，第二滚轮轴（1-401）上设置有第二滚轮体（1-402）。
6.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，第三滚轮组件（2-3）包括两个轴承座（2-301），轴承座（2-301）以垫板（2-2）为中心相对设置，两个轴承座（2-301）上设置有主轴（2-302），主轴（2-302）上设置有第三滚轮（2-305）；轴承座（2-301）通过第一螺杆（2-303）与第二架体（2-1）连接，第一螺杆（2-303）的上端设置有第一弹簧（2-304）。
7.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，导向板组件（2-7）包括导向板（2-701），导向板（2-701）的尾部通过螺栓（2-703）与第二架体（2-1）连接，导向板（2-701）的头部活动设置，导向板（2-701）的中部设置有第二弹簧（2-702）。
8.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，固定板（2-5）设置成Z字型状，固定板（2-5）的下底板通过螺栓与第二架体（2-1）连接，固定板（2-5）的下底板穿插有第二连接件（2-8），第二连接件（2-8）的底部设置在第二压板（2-4）的上端。
9.根据权利要求1所述的一种竹板切片圆边生产线，其特征在于，第二连接件（2-8）包括第二螺杆（2-801）、螺帽（2-802）和第三弹簧（2-803）。
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| GR01 | Patent grant | ||
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