CN108972660A - 一种新型滚筒切割机 - Google Patents

一种新型滚筒切割机 Download PDF

Info

Publication number
CN108972660A
CN108972660A CN201810955906.7A CN201810955906A CN108972660A CN 108972660 A CN108972660 A CN 108972660A CN 201810955906 A CN201810955906 A CN 201810955906A CN 108972660 A CN108972660 A CN 108972660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
fixedly connected
groove
shaft
rotatable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810955906.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周潇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yiwu Zhixin Technology Co Ltd
Original Assignee
Yiwu Zhixin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yiwu Zhixin Technology Co Ltd filed Critical Yiwu Zhixin Technology Co Ltd
Priority to CN201810955906.7A priority Critical patent/CN108972660A/zh
Publication of CN108972660A publication Critical patent/CN108972660A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明的一种新型滚筒切割机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一工作装置、设置于所述装置主体内的第二工作装置以及设置于所述装置主体内的冲洗装置，所述第一工作包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可转动的第一齿轮，所述第一转轴右端固定连接有可转动的第二齿轮，所述第一工作腔上侧内壁内设置有开口向下的第一凹槽；本次设计的一种新型滚筒切割机用途广泛，不管是用于工业生产还是生活家居都可以胜任，而且本机器成本较低，操作简单，适用于各种人群。

Description

一种新型滚筒切割机
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体是一种新型滚筒切割机。
背景技术
我国的制造业一直十分发达，而切割机是工业生产不可或缺的一种实用型工具，而在人们生活中，切割机也很大程度的可以替代老式的手动锯等生活工具，本次设计的一种新型滚筒切割机用途广泛，不管是用于工业生产还是生活家居都可以胜任，而且本机器成本较低，操作简单，适用于各种人群，所以需要设计一种新型滚筒切割机实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型滚筒切割机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型滚筒切割机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一工作装置、设置于所述装置主体内的第二工作装置以及设置于所述装置主体内的冲洗装置，所述第一工作包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可转动的第一齿轮，所述第一转轴右端固定连接有可转动的第二齿轮，所述第一工作腔上侧内壁内设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一凹槽左侧内壁内设置有开口向右的第一导滑槽，所述第一滑块左端固定连接有延伸至所述第一导滑槽内的第一导滑槽，所述第一导滑槽下端固定连接有第一复位弹簧，所述第一凹槽前后侧内壁内对称设置有第五导滑槽，所述第一滑块前后端固定连接有延伸至所述第五导滑槽内的第五导滑块，所述第五导滑块下端固定连接有第五复位弹簧，所述第一凹槽右侧内壁内设置有开口向右的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有可左右滑动且左端与所述第一滑块上端相配合的第二滑块，所述第二凹槽上下侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽，所述第二滑块上下端固定连接有延伸至所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块右端固定连接有第二复位弹簧，上侧的所述第二导滑槽右侧内壁内设置有开口向下的第三凹槽,所述第三凹槽内设置有可上下滑动的第三滑块，所述第三凹槽左右侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽，所述第三滑块左右端固定连接有延伸至所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块上端固定连接有第三复位弹簧，所述第三凹槽上侧内壁内设置有第一转动腔，所述第三滑块上端转动式固定连接有上端延伸至所述第一转动腔内的第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有可转动的第三齿轮，所述第一滑块下端转动式固定连接有下端延伸至所述第一工作腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可与所述第一齿轮相啮合且可转动的第四齿轮，所述第三转轴下端固定连接有与所述第二齿轮啮合配合连接且可转动的第五齿轮，所述第一工作腔右侧设置有可与所述第四齿轮相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮轴心处固定连接有可转动的第一螺杆，所述第二凹槽下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽，所述第四凹槽内设置有升降传输装置。
作为优选的技术方案，所述升降传输装置包括设置于所述第四凹槽内可上下滑动的第一工作块，所述第四凹槽左侧内壁内设置有开口向右的第四导滑槽，所述第一工作块左端固定连接有延伸至所述第四导滑槽内的第四导滑块，所述第一螺杆右端延伸至所述第四凹槽内且螺纹配合连接有左右对称并可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块上端与所述第一工作块下端转动配合连接有第一转杆，所述第一工作块内设置有开口向上的第五凹槽，所述第五凹槽左侧左右对称设置有可转动的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可转动的第一滚筒，所述第五凹槽右侧设置有与所述第四转轴对称的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有与所述第一滚筒对称的第二滚筒，所述第五齿轮后端啮合配合连接有可转动的第七齿轮，所述第七齿轮轴心处固定连接有可转动的第六转轴，所述第六转轴通过宽松的铰链与所述左侧的第四转轴动力配合连接，所述第四转轴与第一滚筒通过皮带动力配合连接。
作为优选的技术方案，所述第一转动腔左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔内的第七转轴，所述第七转轴右端固定连接有可转动的第八齿轮，所述第八齿轮上端啮合配合连接有可转动的第九齿轮，所述第九齿轮轴心处固定连接有可转动的第八转轴，所述第八转轴下端固定连接有可与所述第三齿轮啮合配合连接且可转动的第十齿轮，所述第一转动腔右侧连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有可与所述第三齿轮啮合的第十一齿轮，所述第十一齿轮轴心处固定连接有可转动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹配合连接有可上下滑动的第五滑块，所述第一滑动腔右侧连通设置有开口向下且与所述第二凹槽相连通的第六凹槽，所述第五滑块右端延伸至所述第六凹槽内且下端固定连接有第二工作块，所述第二工作块内设置有开口向下的第七凹槽，所述第七凹槽右侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机左端动力配合连接有第九转轴，所述第九转轴上固定连接有可转动的圆锯。
作为优选的技术方案，所述第一螺杆右端固定连接有复位发条，所述复位发条可以帮助所述第一螺杆复位至初始状态，以保证下一次的工作。
作为优选的技术方案，所述冲洗装置包括设置于所述装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔右侧内壁内固定设置有冲洗电机，所述冲洗电机左端动力配合连接有冲洗螺杆，所述冲洗螺杆上螺纹配合连接有左右滑动的第一滑动块，所述第一传动腔上侧内壁内设置有储水腔，所述储水腔下端固定连接有出水管，所述出水管下端固定连接有可将水喷向第二凹槽内的喷水块，所述第一滑动块左端固定连接有可穿过所述出水管并将水挡住第二滑动块。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本切割机进行切割时，将需要切割的材料顶入第二凹槽中，材料推动第二滑块向右滑动，第二滑块推动第一滑块向下滑动，第一滑块带动第四齿轮以及第五齿轮向下滑动，第四齿轮与第一齿轮以及第六齿轮啮合，第五齿轮与第二齿轮脱离啮合，第一电机启动，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使第四滑块相互靠拢，第四滑块靠拢通过第一转杆推动第一工作块向上滑动至夹紧材料，第一电机关闭，材料被夹紧时推动第三滑块向上滑动，第三滑块带动第三齿轮向上滑动，第三齿轮与第十齿轮以及第十一齿轮啮合，第二电机启动，第二电机带动第七转轴转动，第七转轴带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第五滑块向下滑动，第三电机启动，第三电机带动第九转轴转动，第九转轴带动圆锯转动，第五滑块带动第二工作块向下滑动，第二工作块带动旋转的圆锯向下滑动并完成锯切，完成锯切后第二电机反转使圆锯向上旋转着离开被锯切的材料，当圆锯回到初始位置时第三电机关闭，启动第一电机反转，第一电机带动第一工作块松开材料，当材料被松开之后，第二滑块在复位弹簧的作用下将材料弹出并复位，第四齿轮与第一齿轮以及第六齿轮脱离啮合，第五齿轮与第二齿轮以及第七齿轮恢复啮合，此时，在复位发条的复位作用下，第一工作块继续下降，同时，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第四转轴转动，第四转轴带动第一滚筒转动，第四转轴带动第五转轴转动，第五转轴带动第二滚筒转动，材料向右滑动直至滑出第二凹槽，本机器完成锯切，当需要再次锯切时，重复上述操作即可，本装置操作简单，安全实用，适用范围极广。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型滚筒切割机的内部结构示意图；
图2为图1中“A-A”方向的剖视图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种新型滚筒切割机，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的第一工作装置、设置于所述装置主体10内的第二工作装置以及设置于所述装置主体10内的冲洗装置，所述第一工作包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，左侧内壁内固定设置有第一电机12，所述第一电机12右端动力配合连接有第一转轴13，所述第一转轴13上固定连接有可转动的第一齿轮14，所述第一转轴13右端固定连接有可转动的第二齿轮15，所述第一工作腔11上侧内壁内设置有开口向下的第一凹槽16，所述第一凹槽16内设置有可上下滑动的第一滑块17，所述第一凹槽16左侧内壁内设置有开口向右的第一导滑槽18，所述第一滑块17左端固定连接有延伸至所述第一导滑槽18内的第一导滑槽19，所述第一导滑槽19下端固定连接有第一复位弹簧20，所述第一凹槽16前后侧内壁内对称设置有第五导滑槽68，所述第一滑块17前后端固定连接有延伸至所述第五导滑槽68内的第五导滑块69，所述第五导滑块69下端固定连接有第五复位弹簧70，所述第一凹槽16右侧内壁内设置有开口向右的第二凹槽21，所述第二凹槽21内设置有可左右滑动且左端与所述第一滑块17上端相配合的第二滑块22，所述第二凹槽21上下侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽23，所述第二滑块22上下端固定连接有延伸至所述第二导滑槽23内的第二导滑块24，所述第二导滑块24右端固定连接有第二复位弹簧25，上侧的所述第二导滑槽23右侧内壁内设置有开口向下的第三凹槽26,所述第三凹槽26内设置有可上下滑动的第三滑块27，所述第三凹槽26左右侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽28，所述第三滑块27左右端固定连接有延伸至所述第三导滑槽28内的第三导滑块29，所述第三导滑块29上端固定连接有第三复位弹簧30，所述第三凹槽26上侧内壁内设置有第一转动腔31，所述第三滑块27上端转动式固定连接有上端延伸至所述第一转动腔31内的第二转轴32，所述第二转轴32上端固定连接有可转动的第三齿轮33，所述第一滑块17下端转动式固定连接有下端延伸至所述第一工作腔11内的第三转轴34，所述第三转轴34上固定连接有可与所述第一齿轮14相啮合且可转动的第四齿轮35，所述第三转轴34下端固定连接有与所述第二齿轮15啮合配合连接且可转动的第五齿轮36，所述第一工作腔11右侧设置有可与所述第四齿轮35相啮合的第六齿轮37，所述第六齿轮37轴心处固定连接有可转动的第一螺杆38，所述第二凹槽21下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽39，所述第四凹槽39内设置有升降传输装置。
有益地，所述升降传输装置包括设置于所述第四凹槽39内可上下滑动的第一工作块40，所述第四凹槽39左侧内壁内设置有开口向右的第四导滑槽41，所述第一工作块40左端固定连接有延伸至所述第四导滑槽41内的第四导滑块42，所述第一螺杆38右端延伸至所述第四凹槽39内且螺纹配合连接有左右对称并可左右滑动的第四滑块43，所述第四滑块43上端与所述第一工作块40下端转动配合连接有第一转杆44，所述第一工作块40内设置有开口向上的第五凹槽45，所述第五凹槽45左侧左右对称设置有可转动的第四转轴46，所述第四转轴46上固定连接有可转动的第一滚筒47，所述第五凹槽45右侧设置有与所述第四转轴46对称的第五转轴48，所述第五转轴48上固定连接有与所述第一滚筒47对称的第二滚筒49，所述第五齿轮36后端啮合配合连接有可转动的第七齿轮50，所述第七齿轮50轴心处固定连接有可转动的第六转轴51，所述第六转轴51通过宽松的铰链与所述左侧的第四转轴46动力配合连接，所述第四转轴46与第一滚筒47通过皮带动力配合连接。
有益地，所述第一转动腔31左侧内壁内固定设置有第二电机52，所述第二电机52右端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔31内的第七转轴53，所述第七转轴53右端固定连接有可转动的第八齿轮54，所述第八齿轮54上端啮合配合连接有可转动的第九齿轮55，所述第九齿轮55轴心处固定连接有可转动的第八转轴56，所述第八转轴56下端固定连接有可与所述第三齿轮33啮合配合连接且可转动的第十齿轮57，所述第一转动腔31右侧连通设置有第一滑动腔58，所述第一滑动腔58内设置有可与所述第三齿轮33啮合的第十一齿轮59，所述第十一齿轮59轴心处固定连接有可转动的第二螺杆60，所述第二螺杆60上螺纹配合连接有可上下滑动的第五滑块61，所述第一滑动腔58右侧连通设置有开口向下且与所述第二凹槽21相连通的第六凹槽62，所述第五滑块61右端延伸至所述第六凹槽62内且下端固定连接有第二工作块63，所述第二工作块63内设置有开口向下的第七凹槽64，所述第七凹槽64右侧内壁内固定设置有第三电机65，所述第三电机65左端动力配合连接有第九转轴66，所述第九转轴66上固定连接有可转动的圆锯67。
有益地，所述第一螺杆38右端固定连接有复位发条71，所述复位发条71可以帮助所述第一螺杆38复位至初始状态，以保证下一次的工作。
有益地，所述冲洗装置包括设置于所述装置主体10内的第一传动腔75，所述第一传动腔75右侧内壁内固定设置有冲洗电机76，所述冲洗电机76左端动力配合连接有冲洗螺杆77，所述冲洗螺杆77上螺纹配合连接有左右滑动的第一滑动块78，所述第一传动腔75上侧内壁内设置有储水腔79，所述储水腔79下端固定连接有出水管80，所述出水管80下端固定连接有可将水喷向第二凹槽21内的喷水块81，所述第一滑动块78左端固定连接有可穿过所述出水管80并将水挡住第二滑动块82。
通过本切割机进行切割时，将需要切割的材料顶入第二凹槽21中，材料推动第二滑块22向右滑动，第二滑块22推动第一滑块17向下滑动，第一滑块17带动第四齿轮35以及第五齿轮36向下滑动，第四齿轮35与第一齿轮14以及第六齿轮37啮合，第五齿轮36与第二齿轮15脱离啮合，第一电机12启动，第一电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动第六齿轮37转动，第六齿轮37带动第一螺杆38转动，第一螺杆38转动使第四滑块43相互靠拢，第四滑块43靠拢通过第一转杆44推动第一工作块40向上滑动至夹紧材料，第一电机12关闭，材料被夹紧时推动第三滑块27向上滑动，第三滑块27带动第三齿轮33向上滑动，第三齿轮33与第十齿轮57以及第十一齿轮59啮合，第二电机52启动，第二电机52带动第七转轴53转动，第七转轴53带动第八齿轮54转动，第八齿轮54带动第九齿轮55转动，第九齿轮55带动第八转轴56转动，第八转轴56带动第十齿轮57转动，第十齿轮57带动第三齿轮33转动，第三齿轮33带动第十一齿轮59转动，第十一齿轮59带动第二螺杆60转动，第二螺杆60转动使第五滑块61向下滑动，第三电机65启动，第三电机65带动第九转轴66转动，第九转轴66带动圆锯67转动，第五滑块61带动第二工作块63向下滑动，第二工作块63带动旋转的圆锯67向下滑动并完成锯切，完成锯切后第二电机52反转使圆锯67向上旋转着离开被锯切的材料，当圆锯67回到初始位置时第三电机65关闭，启动第一电机12反转，第一电机12带动第一工作块40松开材料，当材料被松开之后，第二滑块22在复位弹簧的作用下将材料弹出并复位，第四齿轮35与第一齿轮14以及第六齿轮37脱离啮合，第五齿轮36与第二齿轮15以及第七齿轮50恢复啮合，此时，在复位发条71的复位作用下，第一工作块40继续下降，同时，第一电机12带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第五齿轮36转动，第五齿轮36带动第七齿轮50转动，第七齿轮50带动第六转轴51转动，第六转轴51带动第四转轴46转动，第四转轴46带动第一滚筒47转动，第四转轴46带动第五转轴48转动，第五转轴48带动第二滚筒49转动，材料向右滑动直至滑出第二凹槽21，本机器完成锯切，当需要再次锯切时，重复上述操作即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本切割机进行切割时，将需要切割的材料顶入第二凹槽中，材料推动第二滑块向右滑动，第二滑块推动第一滑块向下滑动，第一滑块带动第四齿轮以及第五齿轮向下滑动，第四齿轮与第一齿轮以及第六齿轮啮合，第五齿轮与第二齿轮脱离啮合，第一电机启动，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使第四滑块相互靠拢，第四滑块靠拢通过第一转杆推动第一工作块向上滑动至夹紧材料，第一电机关闭，材料被夹紧时推动第三滑块向上滑动，第三滑块带动第三齿轮向上滑动，第三齿轮与第十齿轮以及第十一齿轮啮合，第二电机启动，第二电机带动第七转轴转动，第七转轴带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第五滑块向下滑动，第三电机启动，第三电机带动第九转轴转动，第九转轴带动圆锯转动，第五滑块带动第二工作块向下滑动，第二工作块带动旋转的圆锯向下滑动并完成锯切，完成锯切后第二电机反转使圆锯向上旋转着离开被锯切的材料，当圆锯回到初始位置时第三电机关闭，启动第一电机反转，第一电机带动第一工作块松开材料，当材料被松开之后，第二滑块在复位弹簧的作用下将材料弹出并复位，第四齿轮与第一齿轮以及第六齿轮脱离啮合，第五齿轮与第二齿轮以及第七齿轮恢复啮合，此时，在复位发条的复位作用下，第一工作块继续下降，同时，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第四转轴转动，第四转轴带动第一滚筒转动，第四转轴带动第五转轴转动，第五转轴带动第二滚筒转动，材料向右滑动直至滑出第二凹槽，本机器完成锯切，当需要再次锯切时，重复上述操作即可，本装置操作简单，安全实用，适用范围极广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种新型滚筒切割机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一工作装置、设置于所述装置主体内的第二工作装置以及设置于所述装置主体内的冲洗装置，其特征在于：所述第一工作包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可转动的第一齿轮，所述第一转轴右端固定连接有可转动的第二齿轮，所述第一工作腔上侧内壁内设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一凹槽左侧内壁内设置有开口向右的第一导滑槽，所述第一滑块左端固定连接有延伸至所述第一导滑槽内的第一导滑槽，所述第一导滑槽下端固定连接有第一复位弹簧，所述第一凹槽前后侧内壁内对称设置有第五导滑槽，所述第一滑块前后端固定连接有延伸至所述第五导滑槽内的第五导滑块，所述第五导滑块下端固定连接有第五复位弹簧，所述第一凹槽右侧内壁内设置有开口向右的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有可左右滑动且左端与所述第一滑块上端相配合的第二滑块，所述第二凹槽上下侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽，所述第二滑块上下端固定连接有延伸至所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块右端固定连接有第二复位弹簧，上侧的所述第二导滑槽右侧内壁内设置有开口向下的第三凹槽,所述第三凹槽内设置有可上下滑动的第三滑块，所述第三凹槽左右侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽，所述第三滑块左右端固定连接有延伸至所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块上端固定连接有第三复位弹簧，所述第三凹槽上侧内壁内设置有第一转动腔，所述第三滑块上端转动式固定连接有上端延伸至所述第一转动腔内的第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有可转动的第三齿轮，所述第一滑块下端转动式固定连接有下端延伸至所述第一工作腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可与所述第一齿轮相啮合且可转动的第四齿轮，所述第三转轴下端固定连接有与所述第二齿轮啮合配合连接且可转动的第五齿轮，所述第一工作腔右侧设置有可与所述第四齿轮相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮轴心处固定连接有可转动的第一螺杆，所述第二凹槽下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽，所述第四凹槽内设置有升降传输装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒切割机，其特征在于：所述升降传输装置包括设置于所述第四凹槽内可上下滑动的第一工作块，所述第四凹槽左侧内壁内设置有开口向右的第四导滑槽，所述第一工作块左端固定连接有延伸至所述第四导滑槽内的第四导滑块，所述第一螺杆右端延伸至所述第四凹槽内且螺纹配合连接有左右对称并可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块上端与所述第一工作块下端转动配合连接有第一转杆，所述第一工作块内设置有开口向上的第五凹槽，所述第五凹槽左侧左右对称设置有可转动的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可转动的第一滚筒，所述第五凹槽右侧设置有与所述第四转轴对称的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有与所述第一滚筒对称的第二滚筒，所述第五齿轮后端啮合配合连接有可转动的第七齿轮，所述第七齿轮轴心处固定连接有可转动的第六转轴，所述第六转轴通过宽松的铰链与所述左侧的第四转轴动力配合连接，所述第四转轴与第一滚筒通过皮带动力配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚筒切割机，其特征在于：所述第一转动腔左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔内的第七转轴，所述第七转轴右端固定连接有可转动的第八齿轮，所述第八齿轮上端啮合配合连接有可转动的第九齿轮，所述第九齿轮轴心处固定连接有可转动的第八转轴，所述第八转轴下端固定连接有可与所述第三齿轮啮合配合连接且可转动的第十齿轮，所述第一转动腔右侧连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有可与所述第三齿轮啮合的第十一齿轮，所述第十一齿轮轴心处固定连接有可转动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹配合连接有可上下滑动的第五滑块，所述第一滑动腔右侧连通设置有开口向下且与所述第二凹槽相连通的第六凹槽，所述第五滑块右端延伸至所述第六凹槽内且下端固定连接有第二工作块，所述第二工作块内设置有开口向下的第七凹槽，所述第七凹槽右侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机左端动力配合连接有第九转轴，所述第九转轴上固定连接有可转动的圆锯。
4.根据权利要求1所述的一种新型滚筒切割机，其特征在于：所述第一螺杆右端固定连接有复位发条，所述复位发条可以帮助所述第一螺杆复位至初始状态，以保证下一次的工作。
5.根据权利要求1所述的一种新型滚筒切割机，其特征在于：所述冲洗装置包括设置于所述装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔右侧内壁内固定设置有冲洗电机，所述冲洗电机左端动力配合连接有冲洗螺杆，所述冲洗螺杆上螺纹配合连接有左右滑动的第一滑动块，所述第一传动腔上侧内壁内设置有储水腔，所述储水腔下端固定连接有出水管，所述出水管下端固定连接有可将水喷向第二凹槽内的喷水块，所述第一滑动块左端固定连接有可穿过所述出水管并将水挡住第二滑动块。
CN201810955906.7A 2018-08-21 2018-08-21 一种新型滚筒切割机 Withdrawn CN108972660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810955906.7A CN108972660A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种新型滚筒切割机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810955906.7A CN108972660A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种新型滚筒切割机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108972660A true CN108972660A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64553795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810955906.7A Withdrawn CN108972660A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种新型滚筒切割机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108972660A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111267160A (zh) * 2020-03-24 2020-06-12 广州皓加医疗器材有限公司 一种中药材黄芪的前期加工处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111267160A (zh) * 2020-03-24 2020-06-12 广州皓加医疗器材有限公司 一种中药材黄芪的前期加工处理装置
CN111267160B (zh) * 2020-03-24 2020-12-08 浙江德拉戈机械有限公司 一种中药材黄芪的前期加工处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109051999A (zh) 一种纱线卷绕机
CN109179080A (zh) 一种纱线卷绕机
CN108972660A (zh) 一种新型滚筒切割机
CN109822671A (zh) 一种智能模切卷绕一体机及其工作流程
CN108773732A (zh) 一种自动化纱线卷绕机及其使用方法
CN109226829A (zh) 一种冲孔设备
CN108994910A (zh) 一种滚筒切割机
CN108994911A (zh) 一种自动化滚筒切割机及其使用方法
CN108525343B (zh) 一种高效茶叶叶黄素的提取设备以及使用方法
CN208277072U (zh) 一种建筑用木材的等距切割装置
CN109940708A (zh) 一种板材切割装置
CN209491598U (zh) 一种汽车转向齿轮加工模具
CN206678215U (zh) 一种用于墙板生产的造粒机
CN108863879A (zh) 一种茶叶叶黄素的提取方法
CN108405907B (zh) 一种制造装置
CN108543851A (zh) 一种自动化金属冲压设备
CN109264059A (zh) 一种带绕卷装置
CN109178425A (zh) 一种新型自动化的编织带装置及其使用方法
CN109051078A (zh) 一种稳定的茶叶包装加工装置
CN109094854A (zh) 一种编织带装置
CN109227623A (zh) 一种滚筒切割机
CN108526274A (zh) 一种金属冲压设备
CN110213894A (zh) 一种线路板成型加工工艺
CN109335983A (zh) 一种提升装置
CN108890029A (zh) 一种固定门扇的配件设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181211