扳手头部打磨夹具
技术领域
本发明涉及扳手夹具领域,尤其涉及一种扳手头部打磨夹具。
背景技术
扳手铸造完成之后需要进行打磨,以使得扳手表面光滑,握着舒适。目前扳手主要是通过人工进行打磨,分别打磨扳手的侧边和侧面。工人劳动强度高,噪音、飞屑污染比较严重,工作环境恶劣。其中,比较难处理的是扳手头部圆弧面,在对扳手头部圆弧面进行打磨时需对扳手灵活的进行周向进给和直线进给。此外,由于扳手头部圆弧面的进给轨迹难以计算到很精确,因此即使设计使用机器进给也需要保证进给力为一个柔性力,避免碰伤扳手或打磨轮。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种扳手头部打磨夹具,该扳手头部打磨夹具旨在解决现有技术中扳手打磨自动化程度低,机器打磨无法提供柔性进给力的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出的扳手头部打磨夹具,包括支架、活动限位件以及紧固组件;
所述活动限位件的第一端设置有转轴,所述活动限位件的第二端设置有滑块;
所述支架包括侧板和底板,所述侧板上设置有与所述转轴转动配合的轴孔,以及与所述滑块滑动配合的弧形槽,所述弧形槽与轴孔同圆心设置且所述弧形槽的切线方向与竖直方向的角度小于五十度;
所述紧固组件在水平方向可直线滑动地设置于所述活动限位件的第二端上,所述活动限位件的第二端与所述紧固组件之间设置有第一减震元件,以能够吸收扳手在水平方向上承受的冲击力;所述活动限位件的第二端与所述底板之间设置有第二减震元件,以能够吸收扳手在竖直方向上承受的冲击力。
所述紧固组件用于固定扳手的头部;所述活动限位件上设置有手柄安装槽。
优选地,所述活动限位件的第二端向外延伸有导向柱,所述紧固组件与导向柱滑动配合。
优选地,所述第一减震元件和第二减震元件为弹簧。
优选地,所述紧固组件包括支撑板和压紧元件,所述支撑板上设置有头部安装槽,所述压紧元件上设置有销轴与扳手头部的销孔配合,所述压紧元件上还设置有穿过支撑板的槽壁的螺纹紧固件,锁紧所述螺纹紧固件能够将扳手的头部压紧于槽壁上,所述销轴的轴线垂直于所述螺纹紧固件的轴线。
优选地,所述侧板垂直于所述底板。
本申请的方案中,由于扳手头部打磨夹具包括支架、活动限位件以及紧固组件,活动限位件通过转轴和滑块与支架配合以能够在支架上做圆弧运动,圆弧运动的切线方向与竖直方向的角度始终小于五十度,此外,用于固定扳手头部的紧固组件在水平方向可直线滑动地设置于活动限位件的第二端,由此扳手可相对支架具有接近于水平方向的位移行程和接近于竖直方向的位移行程。此外,活动限位件的第二端与紧固组件之间设置有第一减震元件,活动限位件的第二端与支架底板之间设置有第二减震元件,使得扳手头部打磨夹具在水平行程和竖直行程上都具有减振效果。本申请的扳手头部打磨夹具能够同时装配多个扳手进行扳手头部圆弧面的打磨,且扳手在水平和竖直方向上的进给力都是柔性的,能够像人工打磨一样避免碰伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的扳手头部打磨夹具的立体图;
图2为本发明实施例的扳手头部打磨夹具的另一视角立体图;
图3为本发明实施例的扳手头部打磨夹具的另一视角立体图;
图4为本发明实施例的扳手头部打磨夹具的支架侧板的示意图;
图5为本发明实施例的扳手头部打磨夹具的紧固组件装配剖面图;
图6为本发明实施例的扳手头部打磨夹具的应用示意图。
附图标号说明:
标号 |
名称 |
标号 |
名称 |
100 |
支架 |
200 |
活动限位件 |
101 |
轴孔 |
102 |
弧形槽 |
220 |
滑块 |
210 |
转轴 |
250 |
第二减震元件 |
240 |
第一减震元件 |
260 |
导向柱 |
300 |
紧固组件 |
310 |
支撑板 |
322 |
螺纹紧固件 |
321 |
销轴 |
700 |
扳手 |
800 |
打磨轮 |
900 |
进给台 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照附图1至附图4,本发明提供的本发明提出的扳手头部打磨夹具,包括支架100、活动限位件200以及紧固组件300;活动限位件200的第一端设置有转轴210,活动限位件200的第二端设置有滑块220;支架100包括侧板和底板,侧板上设置有与转轴210转动配合的轴孔101和与滑块220滑动配合的弧形槽102,弧形槽102与轴孔101同圆心设置且弧形槽102的切线方向与竖直方向的角度小于五十度(弧形槽102为一段截取的接近竖直的圆弧,整个弧形槽102的切线与竖直方向的夹角应不超过五十度,且该夹角越小越好);紧固组件300在水平方向可直线滑动地设置于活动限位件200的第二端上,活动限位件200的第二端与紧固组件300之间设置有第一减震元件240,以能够吸收扳手在水平方向上承受的冲击力;活动限位件的第二端与底板之间设置有第二减震元件250,以能够吸收扳手在竖直方向上承受的冲击力。紧固组件300用于固定扳手700的头部;活动限位件上设置有手柄安装槽,手柄安装槽用于卡合扳手700的手柄部。
本申请的方案中,由于扳手头部打磨夹具包括支架100、活动限位件200以及紧固组件300,活动限位件300通过转轴210和滑块220与支架100配合以能够在支架100上做圆弧运动,圆弧运动的切线方向与竖直方向的角度始终小于五十度,此外,用于固定扳手700头部的紧固组件300在水平方向可直线滑动地设置于活动限位件200的第二端,由此扳手700可相对支架具有接近于水平方向的位移行程和接近于竖直方向的位移行程。此外,活动限位件200的第二端与紧固组件300之间设置有第一减震元件240,活动限位件的第二端200与支架100的底板之间设置有第二减震元件250,使得扳手头部打磨夹具在水平行程和竖直行程上都具有减振效果。本申请的扳手头部打磨夹具能够同时装配多个扳手进行扳手头部圆弧面的打磨,且扳手700在水平和竖直方向上的进给力都是柔性的,能够像人工打磨一样避免碰伤。
优选地,活动限位件200的第二端向外延伸有导向柱260,紧固组件300与导向柱260滑动配合。第一减震元件240装在导向柱260上,导向柱260的自由端可设置螺纹,通过螺母锁紧在导向柱260的螺纹上调节活动限位件200与紧固组件300之间的间距。
优选地,第一减震元件240和第二减震元件250为弹簧。其中,弹簧是作为最节省成本的方案,也不排除使用减震器或者弹性橡胶代替。
请参照图5,紧固组件300包括支撑板310和压紧元件,支撑板310上设置有扳手头部安装槽,压紧元件上设置有销轴321与扳手头部的销孔配合,压紧元件上还设置有穿过支撑板310的槽壁的螺纹紧固件322,锁紧螺纹紧固件322能够将扳手的头部压紧于槽壁上,销轴321的轴线垂直于螺纹紧固件322的轴线。优选地,支架的侧板垂直于底板。
请参照图6,本发明提供的扳手头部打磨夹具应用时,扳手头部打磨夹具安装于进给台900上,打磨轮800位于进给台900的前上方,进给台900只需水平直线进给本夹具,扳手700在受到斜向下的磨削力时以及与打磨轮800的接触过程中自动绕轴孔101转动,使整个扳手700头部的圆弧面与打磨轮800充分接触。由此,本方案的扳手头部打磨夹具只需在单一方向的进给作用下,即可完成多个扳手头部的打磨,同时具备水平和竖直两个方向上的减震效果。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。