CN108972277B - 一种用于瓷砖加工的抛釉磨具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于瓷砖加工的抛釉磨具，包括第一支架、传动轴、传动皮带和抛光部，抛光部包括圆形的支撑板，支撑板的顶部中心连接有电机，电机的轴上连接有转盘，转盘的下方中部固定连接有圆形的第一磨头，转盘的下方外侧固定连接有圆环形的第二磨头，转盘的外侧连接有圆环形的环形齿部，支撑板上连接有若干个环形排布的轴承座，轴承座上活动插设有转轴，转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮与环形齿部互相啮合，转轴的底部固定连接有圆形的第三磨头，多个第一齿轮的外侧套设有链条，链条的外侧连接有若干个均匀排列的连接块，连接块的下方连接有毛刷。本发明能够改进现有技术的不足，能避免单一的打磨动作造成瓷砖表面的缺陷。

Description

一种用于瓷砖加工的抛釉磨具

技术领域

本发明涉及一种瓷砖加工装置，尤其是一种用于瓷砖加工的抛釉磨具。

背景技术

全抛釉砖集抛光砖和仿古砖优点于一体，即可实现釉面如抛光砖的表面一般光滑亮洁，又可实现釉面装饰效果如仿古砖般图案丰富、色彩绚丽。中国发明专利CN 107879749A公开了一种全抛釉砖的生产工艺，这种全抛釉砖的生产工艺包括：(1)选取矿物原料进行配料，球磨获得浆料；(2)将浆料喷雾干燥获得粉料，(3)将粉料压制成型，获得砖坯；(4)将砖坯干燥，测控砖坯的工艺参数，(5)施釉，烧成，抛光，获得全抛釉砖，在以上工艺流程中抛光工序包括多个抛磨工段，通常是经过粗磨工段、细磨工段和精磨工段三个阶段，但是现有技术中的抛磨工段中，磨头的动作较为单一，单一的抛光动作容易造成瓷砖表面的抛光缺陷，从而限制了其的适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于瓷砖加工的抛釉磨具，能够解决现有技术的不足，能避免单一的打磨动作造成瓷砖表面的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种用于瓷砖加工的抛釉磨具，包括若干条固定在机台本体上的第一支架，还包括两根传动轴，两根传动轴上绕设有传动皮带，第一支架的下方连接有抛光部，抛光部位于传动皮带的上方，抛光部包括与第一支架固定连接的圆形的支撑板，支撑板的顶部中心连接有电机，电机的轴上连接有转盘，转盘的下方中部连接有圆形的第一磨头，转盘的下方外侧固定连接有圆环形的第二磨头，转盘的外侧连接有圆环形的环形齿部，支撑板上连接有若干个环形排布的轴承座，轴承座上活动插设有转轴，转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮与环形齿部互相啮合，转轴的底部连接有圆形的第三磨头，多个第一齿轮的外侧套设有链条，链条的外侧连接有若干个均匀排列的连接块，连接块的下方连接有毛刷。

作为优选，所述传动皮带的内侧还连接有支撑块，支撑块位于两根传动轴之间。

作为优选，所述转盘的顶面开设有圆环形的环形凹槽，环形凹槽上开设有若干个环形排布的通孔，所述第一磨头位于第二磨头的内侧，第一磨头和第二磨头之间设有环形间隙，环形间隙位于通孔的正下方，所述支撑板上方还连接有储液罐，储液罐的下方贯通连接有漏管，漏管位于环形凹槽的上方。

作为优选，所述第二磨头的底面还开设有若干条环形排布的弧形凹槽。

作为优选，所述转盘底部固定有外滑套，第一磨头顶部固定有内滑套，外滑套与内滑套滑动插接，第一磨头通过第一弹簧与转盘连接，第一弹簧位于内滑套内部；转轴底部固定有球头，第三磨头顶部固定有球形套，球头活动卡接在球形套内，第三磨头与转轴之间通过第二弹簧连接。

作为优选，所述球头顶部固定有橡胶阻尼环，球形套与橡胶阻尼环选择性接触。

作为优选，所述第二弹簧包括若干个环形排列的弹簧部，相邻弹簧部之间通过套管活动连接，每个弹簧部的内部固定有横向支撑杆。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的瓷砖加工的抛釉磨具，用于全抛釉砖的生产工艺中的最后一道工序，即施釉烧成后的瓷砖抛光工序，两根传动轴用于支撑套设传动皮带，其中任意一根传动轴为主动轴，通过传动皮带的传动带动抛釉瓷砖在传动皮带上传动，同时，通过第一支架固定在机台本体上的抛光部在抛釉瓷砖传动过程中，对抛釉瓷砖的表面进行打磨抛光，实现流水线抛光的效果，抛光部的支撑板与第一支架固定连接，其上方固定电机，电机转动带动转盘转动，从而带动转盘下方的第一磨头和第二磨头转动，对抛釉瓷砖的表面进行打磨抛光，进一步的，转盘转动进一步通过环形齿部带动多个第一齿轮转动，第一齿轮进一步带动各个转轴和第三磨头的转动，从而实现多个第三磨头的转动打磨，本发明通过中心的第一磨头和第二磨头的转动，以及外侧环形的第三磨头转动，实现对抛釉瓷砖表面的不同动作的打磨，从而避免单一方向的抛光打磨造成瓷砖表面的缺陷，从而达到更好的抛光抛釉效果，更进一步的，多个第一齿轮外侧套设的链条，其外侧连接的连接块上固定的毛刷，随着链条被多个第一齿轮带动转动，毛刷随着链条运动产生圆周运动，从而能够对瓷砖抛光过程中产生的废渣进行刷扫清除，毛刷也能对瓷砖表面进行更进一步的抛光打磨，从而达到抛釉瓷砖更好的抛光抛釉效果。传动皮带内侧的支撑块，用于对传动皮带进行支撑，防止抛釉瓷砖将传动皮带压变形，造成抛光部无法接触到抛釉瓷砖的上表面。转盘的顶面开设的圆环形的环形凹槽，用于储液罐内部的抛光液滴入，在工作时，储液罐内部的抛光液通过漏管滴入到环形凹槽上，之后通过环形凹槽内部的环形排布的通孔，滴入到下方第一磨头和第二磨头之间的环形间隙内，顺利的进入到抛釉瓷砖上方的打磨区域内，从而能够均匀的供给抛光液，达到更好的抛光抛釉效果第二磨头底面的环形排布的弧形凹槽，能保证抛光液能顺利的通过各个弧形凹槽渗过第二磨头，对第三磨头的打磨区域进行供给抛光液，进一步的保证抛光液的供给均匀。当打磨区域存在较大高低起伏时，会使整个模具产生倾斜或抬升，导致磨头与打磨区域的其它部位接触不良。通过对第一磨头和第三磨头加装弹性连接件，可以实现磨头对高低起伏区域的自适应调整。第一磨头具有垂直方向的调节能力，第三磨头具有水平方向的调节能力，从而实现对打磨区域的综合覆盖。当球形套出现大角度倾斜时，与橡胶阻尼环接触，橡胶阻尼环给予其摩擦阻力，从而实现第三磨头在大角度倾斜时支撑力的非线性变化，提高大角度倾斜状态下第三磨头的支撑力，提高对于高低起伏区域的侧向打磨效果。在第三磨头旋转过程中，第二弹簧不同位置会受到不同的压力，为了减少相互干扰，将第二弹簧设计为分体式，并加装横向支撑杆，有效抑制由于第三磨头旋转对第二弹簧带来的径向扭曲形变。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中抛光部的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中抛光部的俯视结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中抛光部的仰视结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中转盘的俯视结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中第一磨头连接位置的结构图。

图7是本发明一个具体实施方式中第三磨头连接位置的结构图。

图8是本发明一个具体实施方式中第二弹簧的结构图。

图9是本发明一个具体实施方式中边沿的轴向剖视图。

图中：1、传动皮带；2、传动轴；3、支撑块；4、抛釉瓷砖；5、第一支架；6、抛光部；7、储液罐；8、支撑板；9、转轴；10、轴承座；11、转盘；12、环形凹槽；13、环形齿部；14、第一齿轮；15、链条；16、连接块；17、毛刷；18、第一磨头；19、第二磨头；20、第三磨头；21、环形间隙；22、通孔；23、漏管；24、电机；25、弧形凹槽；26、通槽；27、第二齿轮；28、边沿；29、齿轮轴；30、外滑套；31、内滑套；32、第一弹簧；33、球头；34、球形套；35、第二弹簧；36、橡胶阻尼环；37、弹簧部；38、套管；39、横向支撑杆；40、第一齿形部；41、第二齿形部。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-9，本发明一个具体实施方式包括若干条固定在机台本体上的第一支架5，还包括两根传动轴2，两根传动轴2上绕设有传动皮带1，第一支架5的下方连接有抛光部6，抛光部6位于传动皮带1的上方，抛光部6包括与第一支架5固定连接的圆形的支撑板8，支撑板8的顶部中心连接有电机24，电机24的轴上连接有转盘11，转盘11的下方中部连接有圆形的第一磨头18，转盘11的下方外侧固定连接有圆环形的第二磨头19，转盘11的外侧连接有圆环形的环形齿部13，支撑板8上连接有若干个环形排布的轴承座10，轴承座10上活动插设有转轴9，转轴9上连接有第一齿轮14，第一齿轮14与环形齿部13互相啮合，转轴9的底部连接有圆形的第三磨头20，多个第一齿轮14的外侧套设有链条15，链条15的外侧连接有若干个均匀排列的连接块16，连接块16的下方连接有毛刷17。本发明的瓷砖加工的抛釉磨具，用于全抛釉砖的生产工艺中的最后一道工序，即施釉烧成后的瓷砖抛光工序，两根传动轴2用于支撑套设传动皮带1，其中任意一根传动轴2为主动轴，通过传动皮带1的传动带动抛釉瓷砖4在传动皮带1上传动，同时，通过第一支架5固定在机台本体上的抛光部6在抛釉瓷砖4传动过程中，对抛釉瓷砖4的表面进行打磨抛光，实现流水线抛光的效果，抛光部6的支撑板8与第一支架5固定连接，其上方固定电机24，电机24转动带动转盘11转动，从而带动固定在转盘11下方的第一磨头18和第二磨头19转动，对抛釉瓷砖4的表面进行打磨抛光，进一步的，转盘11转动进一步通过环形齿部13带动多个第一齿轮14转动，第一齿轮14进一步带动各个转轴9和第三磨头20的转动，从而实现多个第三磨头20的转动打磨，本发明通过中心的第一磨头18和第二磨头19的转动，以及外侧环形的第三磨头20转动，实现对抛釉瓷砖4表面的不同动作的打磨，从而避免单一方向的抛光打磨造成瓷砖表面的缺陷，从而达到更好的抛光抛釉效果，更进一步的，多个第一齿轮14外侧套设的链条15，其外侧连接的连接块16上固定的毛刷17，随着链条15被多个第一齿轮14带动转动，毛刷17随着链条15运动产生圆周运动，从而能够对瓷砖抛光过程中产生的废渣进行刷扫清除，毛刷17也能对瓷砖表面进行更进一步的抛光打磨，从而达到抛釉瓷砖4更好的抛光抛釉效果。所述传动皮带1的内侧还连接有支撑块3，支撑块3位于两根传动轴2之间。传动皮带1内侧的支撑块3，用于对传动皮带1进行支撑，防止抛釉瓷砖4将传动皮带1压变形，造成抛光部6无法接触到抛釉瓷砖4的上表面。转盘11的顶面开设的圆环形的环形凹槽12，用于储液罐7内部的抛光液滴入，在工作时，储液罐7内部的抛光液通过漏管23滴入到环形凹槽12上，之后通过环形凹槽12内部的环形排布的通孔22，滴入到下方第一磨头18和第二磨头19之间的环形间隙21内，顺利的进入到抛釉瓷砖4上方的打磨区域内，从而能够均匀的供给抛光液，达到更好的抛光抛釉效果所述转盘11的顶面开设有圆环形的环形凹槽12，环形凹槽12上开设有若干个环形排布的通孔22，所述第一磨头18位于第二磨头19的内侧，第一磨头18和第二磨头19之间设有环形间隙21，环形间隙21位于通孔22的正下方，所述支撑板8上方还连接有储液罐7，储液罐7的下方贯通连接有漏管23，漏管23位于环形凹槽12的上方。所第二磨头19的底面还开设有若干条环形排布的弧形凹槽25。第二磨头19底面的环形排布的弧形凹槽25，能保证抛光液能顺利的通过各个弧形凹槽25渗过第二磨头19，对第三磨头20的打磨区域进行供给抛光液，进一步的保证抛光液的供给均匀。第一磨头18的粗糙度大于第二磨头19的粗糙度，第二磨头19的粗糙度大于第三磨头20的粗糙度。转盘11底部固定有外滑套30，第一磨头18顶部固定有内滑套31，外滑套30与内滑套31滑动插接，第一磨头18通过第一弹簧32与转盘11连接，第一弹簧32位于内滑套31内部；转轴9底部固定有球头33，第三磨头20顶部固定有球形套34，球头33活动卡接在球形套34内，第三磨头20与转轴9之间通过第二弹簧35连接。球头33顶部固定有橡胶阻尼环36，球形套34与橡胶阻尼环36选择性接触。第二弹簧35包括若干个环形排列的弹簧部37，相邻弹簧部37之间通过套管38活动连接，每个弹簧部37的内部固定有横向支撑杆39。当打磨区域存在较大高低起伏时，会使整个模具产生倾斜或抬升，导致磨头与打磨区域的其它部位接触不良。通过对第一磨头18和第三磨头20加装弹性连接件，可以实现磨头对高低起伏区域的自适应调整。第一磨头18具有垂直方向的调节能力，第三磨头20具有水平方向的调节能力，从而实现对打磨区域的综合覆盖。当球形套34出现大角度倾斜时，与橡胶阻尼环36接触，橡胶阻尼环36给予其摩擦阻力，从而实现第三磨头20在大角度倾斜时支撑力的非线性变化，提高大角度倾斜状态下第三磨头20的支撑力，提高对于高低起伏区域的侧向打磨效果。在第三磨头20旋转过程中，第二弹簧35不同位置会受到不同的压力，为了减少相互干扰，将第二弹簧35设计为分体式，并加装横向支撑杆39，有效抑制由于第三磨头20旋转对第二弹簧35带来的径向扭曲形变。

另外，为了进一步提升本发明的抛光抛釉效果，所述支撑板8上还开设有若干条环形排列的通槽26，通槽26内连接有齿轮轴29，齿轮轴29的下方轴接有第二齿轮27,第二齿轮27的外侧与链条15互相啮合，所述第一齿轮14的两端外侧还连接有两条圆环形的边沿28，第一齿轮14的齿部位于两条圆环形的边沿28之间，通过上述结构，环形排列的第二齿轮27，与链条15互相啮合，能配合环形排列的第一齿轮14，起到对链条15更好的支撑效果，并且，可以通过调节齿轮轴29在通槽26内的位置，调整第二齿轮27的位置，从而能够对链条15的张紧度进行调整，起到拉紧链条并防脱的效果，进一步的，第一齿轮14两端的边沿28，位于齿部的两端，能保证链条15和环形齿部13稳定转动，均位于两条边沿28的内侧，也能起到链条15的防脱的效果，并且也能防止环形齿部13与第一齿轮14的分离，从而通过上述装置，进一步提升本发明的工作可靠度，防止部件松脱，从而进一步提升本发明的抛光抛釉效果。边沿28的底面固定有第一齿形部40，第一齿形部40与边沿28的底面相互垂直，第一齿形部40的底面固定有第二齿形部41，第二齿形部42与链条15相互垂直。第一齿形部40与环形齿部13相互啮合，第二齿形部42与链条15上链销之间的空隙相互啮合。第一齿形部40和第二齿形部41可以对环形齿部13和链条15进行具有针对性的啮合固定，从而提高对链条15和环形齿部13的限位保护效果。

其中，本发明中使用的磨头和抛光液等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于瓷砖加工的抛釉磨具，包括若干条固定在机台本体上的第一支架（5），还包括两根传动轴（2），两根传动轴（2）上绕设有传动皮带（1），第一支架（5）的下方连接有抛光部（6），抛光部（6）位于传动皮带（1）的上方，其特征在于：抛光部（6）包括与第一支架（5）固定连接的圆形的支撑板（8），支撑板（8）的顶部中心连接有电机（24），电机（24）的轴上连接有转盘（11），转盘（11）的下方中部连接有圆形的第一磨头（18），转盘（11）的下方外侧固定连接有圆环形的第二磨头（19），转盘（11）的外侧连接有圆环形的环形齿部（13），支撑板（8）上连接有若干个环形排布的轴承座（10），轴承座（10）上活动插设有转轴（9），转轴（9）上连接有第一齿轮（14），第一齿轮（14）与环形齿部（13）互相啮合，转轴（9）的底部连接有圆形的第三磨头（20），多个第一齿轮（14）的外侧套设有链条（15），链条（15）的外侧连接有若干个均匀排列的连接块（16），连接块（16）的下方连接有毛刷（17）。

2.根据权利要求1所述的用于瓷砖加工的抛釉磨具，其特征在于：所述传动皮带（1）的内侧还连接有支撑块（3），支撑块（3）位于两根传动轴（2）之间。

3.根据权利要求2所述的用于瓷砖加工的抛釉磨具，其特征在于：所述转盘（11）的顶面开设有圆环形的环形凹槽（12），环形凹槽（12）上开设有若干个环形排布的通孔（22），第一磨头（18）位于第二磨头（19）的内侧，第一磨头（18）和第二磨头（19）之间设有环形间隙（21），环形间隙（21）位于通孔（22）的正下方，支撑板（8）上方还连接有储液罐（7），储液罐（7）的下方贯通连接有漏管（23），漏管（23）位于环形凹槽（12）的上方。

4.根据权利要求3所述的用于瓷砖加工的抛釉磨具，其特征在于：所述第二磨头（19）的底面还开设有若干条环形排布的弧形凹槽（25）。

5.根据权利要求1所述的用于瓷砖加工的抛釉磨具，其特征在于：所述转盘（11）底部固定有外滑套（30），第一磨头（18）顶部固定有内滑套（31），外滑套（30）与内滑套（31）滑动插接，第一磨头（18）通过第一弹簧（32）与转盘（11）连接，第一弹簧（32）位于内滑套（31）内部；转轴（9）底部固定有球头（33），第三磨头（20）顶部固定有球形套（34），球头（33）活动卡接在球形套（34）内，第三磨头（20）与转轴（9）之间通过第二弹簧（35）连接。

6.根据权利要求5所述的用于瓷砖加工的抛釉磨具，其特征在于：所述球头（33）顶部固定有橡胶阻尼环（36），球形套（34）与橡胶阻尼环（36）选择性接触。

7.根据权利要求5所述的用于瓷砖加工的抛釉磨具，其特征在于：所述第二弹簧（35）包括若干个环形排列的弹簧部（37），相邻弹簧部（37）之间通过套管（38）活动连接，每个弹簧部（37）的内部固定有横向支撑杆（39）。

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