CN108972117A - 一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，包括设于切割机上移动机架上的底座和设于切割机下机架上的齿条，滑座可左右滑动地设于底座上，汽缸也设于底座上且汽缸的活塞杆连接滑座；减速机设于滑座上，齿轮轴设于减速机上；当汽缸的活塞杆处于完全推出状态时，齿轮轴的齿轮与设于切割机下机架上的齿条啮合。本发明还提供了一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割方法。本发明提供的装置结构简单、小巧，动作稳定、可靠，且成本低廉，在仅花费较低成本的前提下，使切割机机架运行速度与主机生产夹芯板的速度达到了高度同步的效果，大大提高了产品质量和设备的使用寿命。

Description

一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置及方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割运行装置及方法，可使切割机移动切割时与生产线生产速度保持同步运行，属于切割机同步运行切割技术领域。
背景技术
目前，国内外在使用建筑用金属面绝热夹芯板连续生产线生产夹芯板时，一般均采用切割机在线同步切割所需长度的夹芯板。由于生产线连续生产不能停止，所以这种切割需要切割机的移动速度与主机生产速度保持高度一致，否则切割的板长和对角线存在较大误差，造成产品报废，甚至会由于二者不同步损坏切割机设备。因此，必须要保证切割时切割机机架运行速度与主机生产夹芯板的速度保持同步。
当前，国内外主要依靠数字信号等电气控制的方法，通过调整两者运动速度达到一致来实现两者同步。但是，电气控制如果要实现高度同步性，则花费成本很高；如果用普通的同步器等同步控制的方法，则又很难满足设备的同步性要求。因此，如何在仅花费较低成本的前提下达到高度同步的效果，提高产品质量和设备的使用寿命，是本领域技术人员致力于解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何在仅花费较低成本的前提下，使切割机机架运行速度与主机生产夹芯板的速度达到高度同步的效果，提高产品质量和设备的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，其特征在于：包括设于切割机上移动机架上的底座和设于切割机下机架上的齿条，滑座可左右滑动地设于底座上，汽缸也设于底座上且汽缸的活塞杆连接滑座；减速机设于滑座上，齿轮轴设于减速机上；当汽缸的活塞杆处于完全推出状态时，齿轮轴的齿轮与设于切割机下机架上的齿条啮合。
优选地，所述底座上，滑座两侧设有导向板。
优选地，通过汽缸带动滑座在底座上左右移动，从而使齿轮轴的齿轮与设于切割机下机架上的齿条保持啮合或脱离状态。
本发明还提供了一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割方法，其特征在于，采用上述的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，包括如下步骤：
步骤1：汽缸的活塞杆推出，使齿轮轴的齿轮与齿条保持啮合；
步骤2：使金属面绝热夹芯板连续生产线生产的板材通过切割机，当需要切断时，切割机压板动作将板材压在上移动机架上，同时减速机工作，使齿轮轴的齿轮转动，从而推动上移动机架沿板材生产方向移动；
步骤3：当上移动机架运动起来后，汽缸缩回活塞杆，从而使齿轮轴的齿轮和齿条处在脱离状态；此时由于上移动机架的切割机压板将板材压在上移动机架上，切割机压板和板材之间的摩擦力足以让上移动机架与板材保持同步移动，这时安装在上移动机架上的切割刀对板材进行切断；
步骤4：切断后，切割机压板松开，汽缸推出活塞杆，使齿轮轴的齿轮与齿条啮合，减速机反转带动上移动机架回到初始位置，即完成一次对板材的同步切割，实现金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割运行。
本发明提供的装置结构简单、小巧，动作稳定、可靠，且成本低廉，在仅花费较低成本的前提下，使切割机机架运行速度与主机生产夹芯板的速度达到了高度同步的效果，大大提高了产品质量和设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实施例提供的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置主视图；
图2为本实施例提供的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置仰视图；
图3为本实施例提供的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置使用时主视图；
图4为本实施例提供的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置使用时侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
图1和图2为本实施例提供的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置结构示意图，所述的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置由汽缸1、底座2、滑座3、导向板4、齿轮轴5、减速机6、齿条7等组成。
其中，齿轮轴5安装在减速机6上，减速机6安装在滑座3上，滑座3安装在底座2上，并在滑座3两侧装上导向板4，再在底座2上安装好汽缸1，同时将汽缸1的活塞杆轴安装在滑座3上，使汽缸1可以带动滑座3在底座2上左右移动，从而使齿轮轴5的齿轮和安装在切割机下机架上的齿条7可以保持啮合或脱离状态。
本实施例提供的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置使用时如图3和图4所示，齿条7安装在切割机下机架8上，将本发明装置的底座2安装在上移动机架9上，在汽缸1的活塞杆推出状态下保持齿轮轴5的齿轮与齿条7啮合，使夹芯板连续生产线生产的板材12通过切割机，当需要切断时，切割机压板10动作将板材12压在上移动机架9上，同时减速机6工作，使齿轮轴5的齿轮转动从而推动上移动机架9沿板材生产方向移动，当上移动机架9运动起来后，汽缸1缩回活塞杆，从而使齿轮轴5的齿轮和齿条7处在脱离状态，此时由于上移动机架9的切割机压板10将板材12压在上移动机架9上，切割机压板10和板材12之间的摩擦力较大，足以让上移动机架9与板材12保持同步移动，这时安装在上移动机架9上的切割刀11对板材12进行切断，切割断后切割机压板10松开，本发明装置中汽缸1推出活塞杆，使齿轮轴5的齿轮与齿条7啮合，减速机6反转带动上移动机架9回到初始位置，即完成一次对板材的同步切割，实现夹芯板连续生产线的同步切割运行。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，其特征在于：包括设于切割机上移动机架(9)上的底座(2)和设于切割机下机架(8)上的齿条(7)，滑座(3)可左右滑动地设于底座(2)上，汽缸(1)也设于底座(2)上且汽缸(1)的活塞杆连接滑座(3)；减速机(6)设于滑座(3)上，齿轮轴(5)设于减速机(6)上；当汽缸(1)的活塞杆处于完全推出状态时，齿轮轴(5)的齿轮与设于切割机下机架(8)上的齿条(7)啮合。
2.如权利要求1所述的一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，其特征在于：所述底座(2)上，滑座(3)两侧设有导向板(4)。
3.如权利要求1所述的一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，其特征在于：通过汽缸(1)带动滑座(3)在底座(2)上左右移动，从而使齿轮轴(5)的齿轮与设于切割机下机架(8)上的齿条(7)保持啮合或脱离状态。
4.一种金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割方法，其特征在于，采用如权利要求1～3任一项所述的金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割装置，包括如下步骤：
步骤1：汽缸(1)的活塞杆推出，使齿轮轴(5)的齿轮与齿条(7)保持啮合；
步骤2：使金属面绝热夹芯板连续生产线生产的板材(12)通过切割机，当需要切断时，切割机压板(10)动作将板材(12)压在上移动机架(9)上，同时减速机(6)工作，使齿轮轴(5)的齿轮转动，从而推动上移动机架(9)沿板材生产方向移动；
步骤3：当上移动机架(9)运动起来后，汽缸(1)缩回活塞杆，从而使齿轮轴(5)的齿轮和齿条(7)处在脱离状态；此时由于上移动机架(9)的切割机压板(10)将板材(12)压在上移动机架(9)上，切割机压板(10)和板材(12)之间的摩擦力足以让上移动机架(9)与板材(12)保持同步移动，这时安装在上移动机架(9)上的切割刀(11)对板材(12)进行切断；
步骤4：切断后，切割机压板(10)松开，汽缸(1)推出活塞杆，使齿轮轴(5)的齿轮与齿条(7)啮合，减速机(6)反转带动上移动机架(9)回到初始位置，即完成一次对板材的同步切割，实现金属面绝热夹芯板连续生产线的同步切割运行。
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