CN108971623A - 一种拉刀及其制作工艺 - Google Patents
一种拉刀及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108971623A CN108971623A CN201810968344.XA CN201810968344A CN108971623A CN 108971623 A CN108971623 A CN 108971623A CN 201810968344 A CN201810968344 A CN 201810968344A CN 108971623 A CN108971623 A CN 108971623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piece
- strut
- broaching tool
- manufacture craft
- numerically
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/42—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools broaching tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本发明提出了一种拉刀及其制作工艺，包括如下步骤：S1：准备工作；包括数控机床的调试、确定车刀的形状及下料准备；S2：单件下料；通过分别位于数控机床上的左右两侧的夹臂以及顶针固定单件的两端；S3：采用固定组件固定单件的侧边，放置切削进程中单件晃动；S4：单件外圆磨光；将单件的表面进行磨光，去除杂质；S5：预切；确定齿的宽度；S6：车容屑槽；S7：车外圆，先车容屑槽后再车外圆，实现单件在数控机床上加工，确保加工质量和加工效率，其次，防止先车外圆导致车刀随深度增加折断的故障；其次设置有固定组件，可以对单件进行固定，防止切削过程中单件晃动。
Description
技术领域
本发明属于拉刀制造技术领域，特别是指一种拉刀及其采用数控机床进行制作的工艺方法。
背景技术
随着工业技术的转型发展，拉刀在大批量加工中的应用越来越广泛。拉刀是一种多齿拉削工具，其大量应用于孔加工。拉刀表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。
拉刀传统的制作时大多采用人工按工序逐步加工成型，首先需要车外圆，使得拉刀的外轮廓形成一定的锥度，其次再车容屑槽，这种工艺存在的缺陷在于：(1)耗时较长；每道工序都需人工配合加工设备操作，拉刀的精度及质量大部分取决于技工的经验，质量无法得到很好的保障；(2)先车外圆再车容屑槽导致在车容屑槽时，车刀需要车的深度逐渐增加，容易发生断刀事故；(3)采用传统工艺时，在车容屑槽的过程中，拉刀没有固定装置，容易晃动。
因此，如何实现拉刀的自动化生产是当前需要研究的一个问题。
发明内容
本发明提出是提供一种拉刀及其制作工艺，采用数控机床对原材料进行加工制作，解决了现有技术中在加工拉刀时存在的上述缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种拉刀，其特征在于：包括一长条形本体，所述长条形本体的一端为柄部，与柄部相邻的其余部位为刃部。
一种拉刀的制作工艺，包括如下步骤：
S1：准备工作；包括数控机床的调试、确定车刀的形状及下料准备；
S2：单件下料；通过分别位于数控机床上的左右两侧的夹臂以及顶针固定单件的两端；
S3：采用固定组件固定单件的侧边，放置切削进程中单件晃动；
S4：单件外圆磨光；将单件的表面进行磨光，去除杂质；
S5：预切；确定齿的宽度；
S6：车容屑槽；
S7：车外圆。
优选的，所述步骤S5中齿宽的误差小于等于±30S，齿深的误差小于等于±20S。
优选的，所述步骤S3中固定组件包括固定座，所述固定座上设置有两相互垂直的纵向调节支杆和横向调节支杆，其中纵向调节支杆抵至单件的顶面上，横向调节支杆抵至单件的后侧面上。
优选的，所述固定座包括一类C型本体，所述类C型本体包括相互连接的上臂、下臂及连接上臂和下臂的中臂，所述上臂的前端上连接有纵向连接座，与所述中臂垂直连接有横向连接座，调节支杆螺纹连接于纵向连接座的内部，横向调节支杆螺纹连接于横向连接座内部。
优选的，所述下臂的前端上向下弯折形成固定部，通过螺栓将所述固定组件与数控机床连接。
优选的，所述纵向调节支杆和横向调节支杆的端部均连接有活动调节头，纵向调节支杆和横向调节支杆的端部设置有U形槽，所述活动调节头可转动的连接于所述U形槽内。
综上所述，本发明的优点在于：
本发明的一种拉刀及其制作工艺，先车容屑槽后再车外圆，实现单件在数控机床上加工，确保加工质量和加工效率，其次，防止先车外圆导致车刀随深度增加折断的故障；其次设置有固定组件，可以对单件进行固定，防止切削过程中单件晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种拉刀及其制作工艺的结构示意图；
图2为图1中活动调节头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种拉刀，包括一长条形本体，所述长条形本体的一端为柄部，与柄部相邻的其余部位为刃部。
一种拉刀的制作工艺，包括如下步骤：
S1：准备工作；包括数控机床的调试、确定车刀的形状及下料准备；
S2：单件下料；通过分别位于数控机床上的左右两侧的夹臂以及顶针固定单件的两端；
S3：采用固定组件固定单件的侧边，放置切削进程中单件晃动；
S4：单件外圆磨光；将单件的表面进行磨光，去除杂质；
S5：预切；确定齿的宽度；
S6：车容屑槽；
S7：车外圆。
所述步骤S5中齿宽的误差小于等于±30S，齿深的误差小于等于±20S。
如图1-2所示，所述步骤S3中固定组件包括固定座1，所述固定座上设置有两相互垂直的纵向调节支杆8和横向调节支杆3，其中纵向调节支杆抵至单件的顶面上，横向调节支杆抵至单件的后侧面上。所述固定座包括一类C型本体，所述类C型本体包括相互连接的上臂4、下臂5及连接上臂和下臂的中臂6，所述上臂的前端上连接有纵向连接座7，与所述中臂垂直连接有横向连接座8，调节支杆螺纹连接于纵向连接座的内部，横向调节支杆螺纹连接于横向连接座内部，所述下臂的前端上向下弯折形成固定部9，通过螺栓将所述固定组件与数控机床连接，所述纵向调节支杆和横向调节支杆的端部均连接有活动调节头10，纵向调节支杆和横向调节支杆的端部设置有U形槽11，所述活动调节头可转动的连接于所述U形槽内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉刀的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：准备工作；包括数控机床的调试、确定车刀的形状及下料准备；
S2：单件下料；通过分别位于数控机床上的左右两侧的夹臂以及顶针固定单件的两端；
S3：采用固定组件固定单件的侧边，放置切削进程中单件晃动；
S4：单件外圆磨光；将单件的表面进行磨光，去除杂质；
S5：预切；确定齿的宽度；
S6：车容屑槽；
S7：车外圆。
2.根据权利要求1所述的一种拉刀的制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中齿宽的误差小于等于±30S，齿深的误差小于等于±20S。
3.根据权利要求1所述的一种拉刀的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中固定组件包括固定座，所述固定座上设置有两相互垂直的纵向调节支杆和横向调节支杆，其中纵向调节支杆抵至单件的顶面上，横向调节支杆抵至单件的后侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种拉刀的制作工艺，其特征在于：所述固定座包括一类C型本体，所述类C型本体包括相互连接的上臂、下臂及连接上臂和下臂的中臂，所述上臂的前端上连接有纵向连接座，与所述中臂垂直连接有横向连接座，调节支杆螺纹连接于纵向连接座的内部，横向调节支杆螺纹连接于横向连接座内部。
5.根据权利要求4所述的一种拉刀的制作工艺，其特征在于：所述下臂的前端上向下弯折形成固定部，通过螺栓将所述固定组件与数控机床连接。
6.根据权利要求3所述的一种拉刀的制作工艺，其特征在于：所述纵向调节支杆和横向调节支杆的端部均连接有活动调节头，纵向调节支杆和横向调节支杆的端部设置有U形槽，所述活动调节头可转动的连接于所述U形槽内。
7.一种拉刀，其特征在于：包括一长条形本体，所述长条形本体的一端为柄部，与柄部相邻的其余部位为刃部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810968344.XA CN108971623A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种拉刀及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810968344.XA CN108971623A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种拉刀及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108971623A true CN108971623A (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64547120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810968344.XA Pending CN108971623A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种拉刀及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108971623A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202344256U (zh) * | 2011-11-17 | 2012-07-25 | 河南省中杰起重机有限公司 | 一种拉床拉刀固定工装 |
| CN102873569A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 无锡商业职业技术学院 | 一种环状组合c形夹 |
| CN203092189U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-07-31 | 黄淑琴 | 一种可转位c形夹 |
| EP2784368A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-10-01 | Gary Sharpe | Multi-functional clamp |
| CN104191036A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-10 | 金华市红太阳工具厂 | 一种异型孔拉刀及其加工工艺方法 |
| CN105881044A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-08-24 | 大丰市成功机械制造厂 | 一种双轴c形夹具 |
-
2018
- 2018-08-23 CN CN201810968344.XA patent/CN108971623A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202344256U (zh) * | 2011-11-17 | 2012-07-25 | 河南省中杰起重机有限公司 | 一种拉床拉刀固定工装 |
| CN102873569A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 无锡商业职业技术学院 | 一种环状组合c形夹 |
| CN203092189U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-07-31 | 黄淑琴 | 一种可转位c形夹 |
| EP2784368A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-10-01 | Gary Sharpe | Multi-functional clamp |
| CN104191036A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-10 | 金华市红太阳工具厂 | 一种异型孔拉刀及其加工工艺方法 |
| CN105881044A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-08-24 | 大丰市成功机械制造厂 | 一种双轴c形夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108890227A (zh) | 一种工字型材数控加工方法 | |
| CN109531074A (zh) | 一种液压泵阀体加工工艺 | |
| CN103028918B (zh) | 一种异形多芯头模具的加工方法 | |
| CN103111812A (zh) | 汽轮机轴向叶片的加工方法 | |
| CN106042081B (zh) | 多工位数控鞋楦粗坯一体机 | |
| CN105081701A (zh) | 一种特异型冲子的加工方法 | |
| CN202539676U (zh) | 一种孔加工推刀组 | |
| CN108971623A (zh) | 一种拉刀及其制作工艺 | |
| CN202428021U (zh) | 双斜面同步成型铣刀 | |
| CN109571139B (zh) | 一种多主轴头加工中心装刀装置及装刀方法 | |
| CN105414621A (zh) | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | |
| CN107020486A (zh) | 一种焊接式加长铰刀的加工方法 | |
| RU2498883C1 (ru) | Способ изготовления лопатки компрессора | |
| CN105478799B (zh) | 细长轴一刀车成的方法 | |
| CN203076606U (zh) | 一种双联内孔端面镗刀 | |
| CN205551493U (zh) | 一种活塞销孔加工组合刀具 | |
| CN101829890B (zh) | 一种解决多节轴孔同心问题的铰镗方法 | |
| CN103707023A (zh) | 锥柄插齿刀的制造工艺 | |
| CN108942088B (zh) | 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法 | |
| CN207267084U (zh) | 一种串联式小模数齿轮整体滚刀 | |
| CN212665001U (zh) | 一种制动钳支架制动块固定槽加工刀具 | |
| CN208853805U (zh) | 一种数控铣床用的三轴头 | |
| CN211331520U (zh) | 一种用于球窝粗加工成型刀具 | |
| CN216540893U (zh) | 一种用于加工力学实验试件的成形刀具 | |
| CN219598119U (zh) | 一种可调节刀柄 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181211 |