CN108971182A - 一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，包括集尘罩、固定器、网格板和保护壳，所述集尘罩的顶部固定安装有出料管，且出料管上连接有连接软管，所述集尘罩顶部出料管的边侧固定有电机，且电机的下端连接有转杆，所述固定器设置于集尘罩的内壁上，所述网格板通过弹性件固定安装于集尘罩内，所述集尘罩上网格板的上下方均安装有筛网，所述集尘管的另一端连接于吸尘装置上，所述集尘罩的出口处安装有另一电机，所述推动杆通过齿轮轴与另一推动杆相连接，所述保护壳固定安装于集尘罩的出料口处连通孔的边侧。该金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，能够极大的对矿石碎料中的粉尘进行收集，方便了收集粉尘后的碎料排出。

Description

一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置

技术领域

本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体为一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置。

背景技术

矿石粉碎是在原矿开采后对原矿中的矿物质进行初步采集收取的装置，通过粉碎装置的使用，使得原矿中的矿物质的采集更加的方便，加快矿物质采集的工作效率。

然而现有的矿石粉碎时，会产生大量的矿物质灰尘，影响工作环境的卫生，且会增大矿物质原料的浪费。针对上述问题，急需在原有的矿石粉碎装置基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，以解决上述背景技术提出现有的矿石粉碎时，会产生大量的矿物质灰尘，影响工作环境的卫生，且会增大矿物质原料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，包括集尘罩、固定器、网格板和保护壳，所述集尘罩的顶部固定安装有出料管，且出料管上连接有连接软管，并且连接软管的管端设置有固定套环，所述集尘罩顶部出料管的边侧固定有电机，且电机的下端连接有转杆，并且转杆上分别安装有搅拌杆和触碰杆，所述固定器设置于集尘罩的内壁上，且固定器上设置有弹性件，所述网格板通过弹性件固定安装于集尘罩内，且网格板位于搅拌杆和触碰杆之间，并且网格板底部搅拌杆的边侧固定有凸块，所述集尘罩上网格板的上下方均安装有筛网，且筛网的边侧固定有卡块，并且卡块的边侧连接有集尘管的一端，所述集尘管的另一端连接于吸尘装置上，且吸尘装置上设置有集尘袋，所述集尘罩的出口处安装有另一电机，且另一电机通过L型支架与集尘罩固定连接，并且另一电机的下端连接有推动杆，所述推动杆通过齿轮轴与另一推动杆相连接，且推动杆和另一推动杆分别位于集尘罩的出料口两侧，并且推动杆和另一推动杆与集尘罩的出料口连接处预留有连通孔，所述保护壳固定安装于集尘罩的出料口处连通孔的边侧，且集尘罩的出料口上端连接有防尘盖。

优选的，所述集尘罩设计为“L”字型结构，且集尘罩的底部内侧设置为弧形状结构。

优选的，所述触碰杆和凸块位于同一水平面上，且触碰杆和凸块之间的间距小于凸块的厚度，并且凸块和网格板的厚度之和小于搅拌杆和触碰杆之间的间距。

优选的，所述网格板和集尘罩构成相对升降结构，且网格板的直径等于集尘罩的内径。

优选的，所述筛网通过卡块和集尘罩构成卡合连接拆卸安装结构，且卡块等间距均匀设置。

优选的，所述推动杆关于集尘罩出料口对称设置有2个，且2个推动杆的转动方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，解决了现有矿石粉碎时的粉尘四溢问题，同时能够极大的选出碎料中残留粉尘，方便碎料的收集利用，

1、只需要将矿石粉碎装置的出料口与该装置上的出料管对接，在出料管的作用下矿石粉碎后的碎料和粉尘会全部进入集尘罩内，在电机的自由转动作用下，碎料中的粉尘会极大的被选出，在吸尘装置的作用下对粉尘进行收集；

2、在集尘罩内被进行粉尘收集处理后的碎料，会在另一电机的转动作用下，尽数的从集尘罩内排出，有效的防止集尘罩内去尘后的碎料堆积，影响碎料的回收利用和装置的正常使用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明筛网结构示意图；

图3为本发明推动杆安装结构示意图。

图中：1、集尘罩；2、出料管；3、连接软管；4、固定套环；5、转杆；6、搅拌杆；7、触碰杆；8、固定器；9、弹性件；10、网格板；11、凸块；12、筛网；13、卡块；14、集尘管；15、吸尘装置；16、集尘袋；17、电机；18、L型支架；19、推动杆；20、连通孔；21、保护壳；22、防尘盖；23、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，包括集尘罩1、出料管2、连接软管3、固定套环4、转杆5、搅拌杆6、触碰杆7、固定器8、弹性件9、网格板10、凸块11、筛网12、卡块13、集尘管14、吸尘装置15、集尘袋16、电机17、L型支架18、推动杆19、连通孔20、保护壳21、防尘盖22和齿轮轴23，集尘罩1的顶部固定安装有出料管2，且出料管2上连接有连接软管3，并且连接软管3的管端设置有固定套环4，集尘罩1顶部出料管2的边侧固定有电机17，且电机17的下端连接有转杆5，并且转杆5上分别安装有搅拌杆6和触碰杆7，固定器8设置于集尘罩1的内壁上，且固定器8上设置有弹性件9，网格板10通过弹性件9固定安装于集尘罩1内，且网格板10位于搅拌杆6和触碰杆7之间，并且网格板10底部搅拌杆6的边侧固定有凸块11，集尘罩1上网格板10的上下方均安装有筛网12，且筛网12的边侧固定有卡块13，并且卡块13的边侧连接有集尘管14的一端，集尘管14的另一端连接于吸尘装置15上，且吸尘装置15上设置有集尘袋16，集尘罩1的出口处安装有另一电机17，且另一电机17通过L型支架18与集尘罩1固定连接，并且另一电机17的下端连接有推动杆19，推动杆19通过齿轮轴23与另一推动杆19相连接，且推动杆19和另一推动杆19分别位于集尘罩1的出料口两侧，并且推动杆19和另一推动杆19与集尘罩1的出料口连接处预留有连通孔20，保护壳21固定安装于集尘罩1的出料口处连通孔20的边侧，且集尘罩1的出料口上端连接有防尘盖22；

集尘罩1设计为“L”字型结构，且集尘罩1的底部内侧设置为弧形状结构，通过设置“L”字型结构集尘罩1，使得粉碎后的矿料灰尘不会四溢，在集尘罩1内方便粉尘的收集处理，且集尘罩1的底部弧形设计，使得矿石粉碎后物料导出更加方便；

触碰杆7和凸块11位于同一水平面上，且触碰杆7和凸块11之间的间距小于凸块11的厚度，并且凸块11和网格板10的厚度之和小于搅拌杆6和触碰杆7之间的间距，通过设置触碰杆7和凸块11，在转杆5转动过程中，触碰杆7和凸块11的重复碰撞接触，使得网格板10重复振动，对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎后得到的粉尘会被吸尘装置15通过集尘管14完全吸收，减少外溢；

网格板10和集尘罩1构成相对升降结构，且网格板10的直径等于集尘罩1的内径，网格板10在触碰杆7和凸块11作用下发生振动，又在弹性件9的作用下发生复位，从而使得碎料中粉尘选出更加方便快捷；

筛网12通过卡块13和集尘罩1构成卡合连接拆卸安装结构，且卡块13等间距均匀设置，通过设置卡块13，方便筛网12的拆卸安装，使得装置之间可以进行拆分，方便其转运和移动；

推动杆19关于集尘罩1出料口对称设置有2个，且2个推动杆19的转动方向相反，通过设置推动杆19，在推动杆19的转动作用将集尘罩1内堆积的碎料排出，使用方便，快捷。

工作原理：在使用该金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置时，首先根据图1和图3，在通过固定套环4将出料管2与矿石的粉碎装置的出料端进行连接，使得粉碎装置得到的出料会直接倒入集尘罩1内，同时利用筛网12边侧的卡块13，将筛网12带着集尘管14固定在集尘罩1的边侧，方便对碎料中的粉尘进行收集，从出料管2处导入的碎料掉落在网格板10上，产生大量的粉尘，开启吸尘装置15，吸尘装置15通过集尘管14将碎料中的粉尘收集到集尘袋16内，筛网12能减少吸尘装置15内杂物的吸入，然后开启型号为Y90S-2的电机17，电机17带着转杆5转动，转杆5的转动利用搅拌杆6将局部堆积的碎料打开，使得碎料中的残留的粉尘被选出，通过转杆5带着触碰杆7与网格板10底部的凸块11发生重复性碰撞，使得网格板10在触碰杆7和弹性件9的作用下发生重复性的碰撞，使得碎料从网格板10的网孔中掉落，进一步选出碎料中的粉尘，在吸尘装置15的作用下进行收集；

根据图1和图2，在集尘罩1中被进行粉尘收集后的碎料掉落在集尘罩1的底部物料出口处，在电机17的转动和齿轮轴23的传动作用下，2个推动杆19发生相反方向的转动，使得堆积在集尘罩1的底部物料出口处的碎料被快速排出，方便人为对其进行收集利用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，包括集尘罩（1）、固定器（8）、网格板（10）和保护壳（21），其特征在于：所述集尘罩（1）的顶部固定安装有出料管（2），且出料管（2）上连接有连接软管（3），并且连接软管（3）的管端设置有固定套环（4），所述集尘罩（1）顶部出料管（2）的边侧固定有电机（17），且电机（17）的下端连接有转杆（5），并且转杆（5）上分别安装有搅拌杆（6）和触碰杆（7），所述固定器（8）设置于集尘罩（1）的内壁上，且固定器（8）上设置有弹性件（9），所述网格板（10）通过弹性件（9）固定安装于集尘罩（1）内，且网格板（10）位于搅拌杆（6）和触碰杆（7）之间，并且网格板（10）底部搅拌杆（6）的边侧固定有凸块（11），所述集尘罩（1）上网格板（10）的上下方均安装有筛网（12），且筛网（12）的边侧固定有卡块（13），并且卡块（13）的边侧连接有集尘管（14）的一端，所述集尘管（14）的另一端连接于吸尘装置（15）上，且吸尘装置（15）上设置有集尘袋（16），所述集尘罩（1）的出口处安装有另一电机（17），且另一电机（17）通过L型支架（18）与集尘罩（1）固定连接，并且另一电机（17）的下端连接有推动杆（19），所述推动杆（19）通过齿轮轴（23）与另一推动杆（19）相连接，且推动杆（19）和另一推动杆（19）分别位于集尘罩（1）的出料口两侧，并且推动杆（19）和另一推动杆（19）与集尘罩（1）的出料口连接处预留有连通孔（20），所述保护壳（21）固定安装于集尘罩（1）的出料口处连通孔（20）的边侧，且集尘罩（1）的出料口上端连接有防尘盖（22）。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，其特征在于：所述集尘罩（1）设计为“L”字型结构，且集尘罩（1）的底部内侧设置为弧形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，其特征在于：所述触碰杆（7）和凸块（11）位于同一水平面上，且触碰杆（7）和凸块（11）之间的间距小于凸块（11）的厚度，并且凸块（11）和网格板（10）的厚度之和小于搅拌杆（6）和触碰杆（7）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，其特征在于：所述网格板（10）和集尘罩（1）构成相对升降结构，且网格板（10）的直径等于集尘罩（1）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，其特征在于：所述筛网（12）通过卡块（13）和集尘罩（1）构成卡合连接拆卸安装结构，且卡块（13）等间距均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置，其特征在于：所述推动杆（19）关于集尘罩（1）出料口对称设置有2个，且2个推动杆（19）的转动方向相反。