CN108968197A - 一种亲肤吸热面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亲肤吸热面料及其制备工艺，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；上层面料与底层面料通过缝制连接；制备工艺：将丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；将面料坯布依次浸入中草药原液、柔顺液，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布进行烘干处理，得到面料初品；将面料初品浸入固着液中进行固着处理，烘干后再进行热定型处理，得到亲肤吸热面料。本发明制备的亲肤吸热面料厚度适中、亲肤效果好、吸热效果好。

Description

一种亲肤吸热面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种亲肤吸热面料及其制备工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于服装面料品质的要求越来越高，现有技术中，服装面料通常采用增加厚度、提高克重的方法来提高其吸热性能，但是通常导致造价高或者厚重、不亲肤。并且在面料纺织过程中，添加功能各异的助剂，可以增加服装面料的功能性。因此，需要提供一种厚度适中、亲肤效果好、吸热效果好的服装面料及其制备工艺。
中国专利CN201510723126.6公开了一种亲肤雪纺面料，配组份包括维纶、黑丝、绢丝、粗花呢、三角异形丝、帆布、涤棉、纯麻细纺、桃皮绒、牛奶蛋白纤维。但是该专利的亲肤雪纺面料的透气性较高，吸热效果差。
中国专利CN201310453282.6公开了一种多功能吸热面料，由罗布麻纤维、桑皮纤维、纳米远红外陶瓷纤维以及天丝纤维四种天然纤维混纺编织而成，所述的多功能吸热面料中各成分所占重量百分比分别为：所述的罗布麻纤维占43％-56％，所述的桑皮纤维占13％-17％，所述的纳米远红外陶瓷纤维占10％-15％，所述的天丝纤维占21％-25％。但是该专利的吸热面料由于采用罗布麻纤维、桑皮纤维、陶瓷纤维为原料，其亲肤性差。
因此，针对上述问题，需要提供一种厚度适中、亲肤效果好、吸热效果好的服装面料及其制备工艺。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种亲肤吸热面料及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种亲肤吸热面料，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为12.5dtex～20.2dtex；丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为50％～70％，丙纶纤维的细度为0.62dtex～0.85dtex，竹纤维的重量含量为30％～50％，竹纤维的细度为1.21dtex～1.33dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为10.2dtex～12.2dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为70％～80％，丙纶纤维的细度为0.65dtex～0.80dtex，棉纤维的重量含量为20％～30％，棉纤维的细度为1.25dtex～1.62dtex。
进一步地，上层面料的克重为75g/m2～85g/m2。
进一步地，底层面料的克重为85g/m2～95g/m2。
进一步地，上层面料与底层面料通过缝制连接。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述亲肤吸热面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液2h～4h、柔顺液40min～80min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布进行烘干处理，得到面料初品；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入固着液中进行固着处理1h～2h，取出在85℃～90℃的温度条件下进行烘干处理30min～60min，再进行热定型处理，得到所述亲肤吸热面料。
进一步地，步骤S2中，中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.3MPa～0.6MPa的压力下提取4h～10h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为90g/L～110g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入10份～15份椰油基葡糖苷、10份～12份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液。
进一步地，步骤S2中，柔顺液为：粘度为200mPa.s～400mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液。
进一步地，步骤S2中，烘干为：烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为1h～2h。
进一步地，步骤S3中，固着液为质量分数为1％～3％的壳聚糖溶液。
进一步地，步骤S3中，热定型为：热定型温度为180℃～190℃，热定型时间为12s～15s。
本发明的优点是：
1.本发明制备的亲肤吸热面料采用双层面料，并且上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备，底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备，充分利用了丙纶纤维质轻、吸热效果好的优点，同时由于竹纤维和棉纤维的亲肤效果好，使得由此制得的面料的亲肤吸热性能优异；同时，设置适中的面料克重，使得制得的面料在吸热效果好同时，其面料穿着舒适度得到有效提高；
2.本发明制备的亲肤吸热面料厚度适中、亲肤效果好、吸热效果好；
3.本发明制备亲肤吸热面料的过程中对面料坯布进行中草药原液、柔顺液、固着液的浸渍处理，使得面料纤维充分接触金银花提取物、表面活性物质和固着物质，使得制得的面料纤维进一步亲肤吸热、性能稳定、气味良好、抑菌效果良好。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种亲肤吸热面料，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为12.5dtex；丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为50％，丙纶纤维的细度为0.62dtex，竹纤维的重量含量为50％，竹纤维的细度为1.21dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为10.2dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为70％，丙纶纤维的细度为0.65dtex，棉纤维的重量含量为20％，棉纤维的细度为1.25dtex；其中，上层面料的克重为75g/m2；底层面料的克重为85g/m2；上层面料与底层面料通过缝制连接。
上述亲肤吸热面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液2h、粘度为200mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液柔顺液40min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布在烘干温度为80℃的条件下进行烘干处理1h，得到面料初品；中草药原液浴比为1：12；柔顺液浴比为1：10；
其中，中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.3MPa的压力下提取4h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为90g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入10份椰油基葡糖苷、10份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入质量分数为1％的壳聚糖溶液固着液中进行固着处理1h，取出在85℃的温度条件下进行烘干处理30min，再在温度为180℃的条件下进行热定型处理12s，得到所述亲肤吸热面料；其中，固着液浴比为1：14。
实施例2
一种亲肤吸热面料，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为20.2dtex；丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为70％，丙纶纤维的细度为0.85dtex，竹纤维的重量含量为30％，竹纤维的细度为1.33dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为12.2dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为80％，丙纶纤维的细度为0.80dtex，棉纤维的重量含量为20％，棉纤维的细度为1.62dtex；其中，上层面料的克重为85g/m2；底层面料的克重为95g/m2；上层面料与底层面料通过缝制连接。
上述亲肤吸热面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液4h、粘度为400mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液柔顺液80min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布在烘干温度为85℃的条件下进行烘干处理2h，得到面料初品；中草药原液浴比为1：14；柔顺液浴比为1：14；
其中，中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.6MPa的压力下提取10h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为110g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入15份椰油基葡糖苷、12份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入质量分数为3％的壳聚糖溶液固着液中进行固着处理2h，取出在90℃的温度条件下进行烘干处理60min，再在温度为190℃的条件下进行热定型处理15s，得到所述亲肤吸热面料；其中，固着液浴比为1：18。
实施例3
一种亲肤吸热面料，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为16dtex；丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为60％，丙纶纤维的细度为0.73dtex，竹纤维的重量含量为40％，竹纤维的细度为1.25dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为11dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为75％，丙纶纤维的细度为0.70dtex，棉纤维的重量含量为25％，棉纤维的细度为1.5dtex；其中，上层面料的克重为80g/m2；底层面料的克重为90g/m2；上层面料与底层面料通过缝制连接。
上述亲肤吸热面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液3h、粘度为300mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液柔顺液60min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布在烘干温度为82℃的条件下进行烘干处理1.5h，得到面料初品；中草药原液浴比为1：13；柔顺液浴比为1：12；
其中，中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.45MPa的压力下提取7h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为100g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入12份椰油基葡糖苷、11份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入质量分数为2％的壳聚糖溶液固着液中进行固着处理1.5h，取出在87℃的温度条件下进行烘干处理45min，再在温度为185℃的条件下进行热定型处理13s，得到所述亲肤吸热面料；其中，固着液浴比为1：16。
实施例4
一种亲肤吸热面料，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为14dtex；丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为55％，丙纶纤维的细度为0.66dtex，竹纤维的重量含量为45％，竹纤维的细度为1.25dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为10.5dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为72％，丙纶纤维的细度为0.70dtex，棉纤维的重量含量为28％，棉纤维的细度为1.4dtex；其中，上层面料的克重为77g/m2；底层面料的克重为87g/m2；上层面料与底层面料通过缝制连接。
上述亲肤吸热面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液2.5h、粘度为250mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液柔顺液50min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布在烘干温度为81℃的条件下进行烘干处理1.2h，得到面料初品；中草药原液浴比为1：12.5；柔顺液浴比为1：11；
其中，中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.4MPa的压力下提取5h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为95g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入11份椰油基葡糖苷、10.5份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入质量分数为1.5％的壳聚糖溶液固着液中进行固着处理1.2h，取出在86℃的温度条件下进行烘干处理40min，再在温度为182℃的条件下进行热定型处理13s，得到所述亲肤吸热面料；其中，固着液浴比为1：15。
实施例5
一种亲肤吸热面料，亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为19dtex；丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为65％，丙纶纤维的细度为0.81dtex，竹纤维的重量含量为35％，竹纤维的细度为1.29dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为12dtex；丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为77％，丙纶纤维的细度为0.78dtex，棉纤维的重量含量为23％，棉纤维的细度为1.6dtex；其中，上层面料的克重为83g/m2；底层面料的克重为92g/m2；上层面料与底层面料通过缝制连接。
上述亲肤吸热面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液3.5h、粘度为350mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液柔顺液70min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布在烘干温度为84℃的条件下进行烘干处理1.8h，得到面料初品；中草药原液浴比为1：13.5；柔顺液浴比为1：13；
其中，中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.5MPa的压力下提取9h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为105g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入14份椰油基葡糖苷、11.5份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入质量分数为2.5％的壳聚糖溶液固着液中进行固着处理1.8h，取出在89℃的温度条件下进行烘干处理50min，再在温度为188℃的条件下进行热定型处理14s，得到所述亲肤吸热面料；其中，固着液浴比为1：17。
实验例1
对实施例1～5制得的亲肤吸热面料进行性能测试，测试结果如表1所示。
将实施例1～5制得的亲肤吸热面料置于100W的红外灯下照射半小时，半小时后测试织物表面温度，再撤除红外灯，并在撤除后1小时测试织物表面温度。
表1实施例1～5制得的亲肤吸热面料的性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亲肤吸热面料，其特征在于，所述亲肤吸热面料为双层面料；上层面料采用丙纶纤维/竹纤维共混纤维制备；底层面料采用丙纶纤维/棉纤维共混纤维制备；所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维的细度为12.5dtex～20.2dtex；所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为50％～70％，丙纶纤维的细度为0.62dtex～0.85dtex，竹纤维的重量含量为30％～50％，竹纤维的细度为1.21dtex～1.33dtex；所述丙纶纤维/棉纤维共混纤维的细度为10.2dtex～12.2dtex；所述丙纶纤维/棉纤维共混纤维中：丙纶纤维的重量含量为70％～80％，丙纶纤维的细度为0.65dtex～0.80dtex，棉纤维的重量含量为20％～30％，棉纤维的细度为1.25dtex～1.62dtex。
2.根据权利要求1所述的亲肤吸热面料，其特征在于，所述上层面料的克重为75g/m2～85g/m2。
3.根据权利要求1所述的亲肤吸热面料，其特征在于，所述底层面料的克重为85g/m2～95g/m2。
4.根据权利要求1所述的亲肤吸热面料，其特征在于，所述上层面料与底层面料通过缝制连接。
5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的亲肤吸热面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将所述丙纶纤维/竹纤维共混纤维和丙纶纤维/棉纤维共混纤维分别纺织成所述上层面料和底层面料，然后通过缝制连接，得到面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的面料坯布依次浸入中草药原液2h～4h、柔顺液40min～80min，进行面料坯布前处理，取出后将经前处理的面料坯布进行烘干处理，得到面料初品；
步骤S3，将经步骤S2得到的面料初品浸入固着液中进行固着处理1h～2h，取出在85℃～90℃的温度条件下进行烘干处理30min～60min，再进行热定型处理，得到所述亲肤吸热面料。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述中草药原液的配制方法，包括以下步骤：
步骤i，将金银花浸入乙醇溶液中，在0.3MPa～0.6MPa的压力下提取4h～10h，滤除残渣后得醇提液，醇提液经减压浓缩，得到密度为90g/L～110g/L的浸膏，即为金银花提取物；
步骤ii，将100重量份步骤i得到的金银花提取物加入至1000重量份的水中混合均匀，得到金银花提取液，向金银花提取液中加入10份～15份椰油基葡糖苷、10份～12份月桂酰基谷氨酸，混合均匀后，得到所述中草药原液。
7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述柔顺液为：粘度为200mPa.s～400mPa.s的端羟基聚硅氧烷乳液。
8.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述烘干为：烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为1h～2h。
9.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述固着液为质量分数为1％～3％的壳聚糖溶液。
10.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述热定型为：热定型温度为180℃～190℃，热定型时间为12s～15s。
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