CN112593308A - 含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法 - Google Patents

含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112593308A
CN112593308A CN202011395747.3A CN202011395747A CN112593308A CN 112593308 A CN112593308 A CN 112593308A CN 202011395747 A CN202011395747 A CN 202011395747A CN 112593308 A CN112593308 A CN 112593308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
saffron
fiber
layer material
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011395747.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄效华
甄丽
穆伟华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Baicao New Material Co ltd
Zhongke Textile Research Institute Qingdao Co ltd
Bestee Material Qingdao Co ltd
Original Assignee
Qingdao Baicao New Material Co ltd
Zhongke Textile Research Institute Qingdao Co ltd
Bestee Material Qingdao Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Baicao New Material Co ltd, Zhongke Textile Research Institute Qingdao Co ltd, Bestee Material Qingdao Co ltd filed Critical Qingdao Baicao New Material Co ltd
Priority to CN202011395747.3A priority Critical patent/CN112593308A/zh
Publication of CN112593308A publication Critical patent/CN112593308A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/103Agents inhibiting growth of microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/106Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及ES纤维生产技术领域,具体涉及含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维及其制备方法;ES纤维由皮层料及芯层料一同放入纺丝机中纺丝制得;皮层料由以下组分组成:PE切片、功能添加剂、聚酰亚胺纤维、羟基硅油、硅微粉、硬脂酸锌、椰油基葡糖苷、邻苯二甲酸二异辛酯、抗静电剂及抗紫外剂;芯层料由以下组分组成:PET切片、脂肪酸聚乙二醇酯、高温活性竹炭粉、海泡石纤维、消泡剂、异丁基三乙氧基硅烷及叔丁基对苯二酚;本发明所制备的ES纤维不仅具有很好的力学性能及抗菌性能,而且还具有优良的抗辐射性能及抗老化性能;更为重要的是其还具备活血化瘀的保健功效;有效地提高了ES纤维的品质及质量。

Description

含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域,具体涉及含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维及其制备方法。
背景技术
ES纤维中的ES,是英文"Ethylene-Propylene Side By Side"的缩写,是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。作为一种新型的热接合性复合纤维,ES纤维在世界上获得了很高的评价。
ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维,皮层组织熔点低且柔软性好,芯层组织则熔点高、强度高。这种纤维经过热处理后,皮层一部分熔融而起粘结作用,其余仍保留纤维状态,同时具有热收缩率小的特征。该纤维特别适合用作热风穿透工艺生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品。
由于ES纤维具有上述诸多优良性能,所以其应用领域十分广泛。在中国专利申请号为CN201910107655.1的专利文件中公开了《一种PP粉料制备ES纤维的生产方法》及专利申请号为CN201910584382.X的专利文件中公开了《一种ES纤维及其制备方法和应用》,上述两篇专利文件所制备的ES纤维虽然透气性或手感比较舒适。但是其力学性能及抗菌性能相对较差,而且防辐射性能及抗老化的性能也不是十分理想,更为重要的是其不具有保健功能,这使得其功能相对比较单一,不仅影响了其质量及品质,同时也使其缺乏市场竞争力。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明的第一目的在于提供含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,本发明所制备的ES纤维不仅具有很好的力学性能及抗菌性能,而且还具有优良的抗辐射性能及抗老化性能;更为重要的是其还具备活血化瘀的保健功效;有效地提高了ES纤维的品质及质量。
抗菌性能及保健性能,而且还具有很好的透气性能及抗静电性能;使得所制备的ES纤维的品质得到有效地提高与改善。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,所述ES纤维由皮层料及芯层料一同放入纺丝机中纺丝制得;
所述皮层料由以下重量份的组分组成:PE切片65~75份、含人参、灵芝、枸杞及藏红花提取物的功能添加剂14~18份、聚酰亚胺纤维5~8份、羟基硅油2~5份、硅微粉4~8份、硬脂酸锌3~6份、椰油基葡糖苷2~4份、邻苯二甲酸二异辛酯4~9份、抗静电剂3~5份及抗紫外剂2~4份;
所述芯层料由以下重量份的组分组成:PET切片53~62份、脂肪酸聚乙二醇酯1.8~2.5份、高温活性竹炭粉4.5~5.2份、海泡石纤维3.2~3.6份、消泡剂2.0~2.5份、异丁基三乙氧基硅烷1.2~1.6份及叔丁基对苯二酚0.8~1.5份。
通过采用上述技术方案:本发明中通过以含人参、灵芝、枸杞及藏红花提取物的功能添加剂、聚酰亚胺纤维、高温活性竹炭粉及海泡石纤维等作为制备ES纤维的原料;其中,所述功能添加剂中聚酰亚胺纤维本身具有很好的防辐射性能,其与高温活性竹炭粉及抗紫外剂之间的协同配合,能进一步提高所制备的ES纤维的抗紫外性能,有效地提高了其抗老化能力。
高温活性竹炭粉及海泡石纤维的协同配合能有效地提高所制备的ES纤维的力学性能、杀菌性能及透气性能。同时高温活性竹炭粉及海泡石纤维之间相互配合能释放远红外线,而且还具有很好的保温功能,从而使能对ES纤维中各中药微粉中的有效成分受热蒸发,所产生的蒸汽具有一定的活血化瘀的保健功效。
本发明进一步设置为:所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按重量组分计分别准确称量25~30份枸杞、15~20份人参、5~9份藏红花及7~10份灵芝;用清水将各中药组分洗涤干净后,再分别将各中药组分置于恒温干燥箱内进行干燥处理,所得干燥后的各中药组分;分别保存、备用;
Ⅱ、将上述干燥后的各中药组分分别置于粉碎设备中进行粉碎处理,再将各中药组分分别过400~500目筛,将所得的各中药组分分别浸泡在质量为其4~6倍、浓度为60~70%的乙醇溶液,升高乙醇溶液温度至45~60℃,并在此温度下保温浸泡5~8h,所得记为混合液;
Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合液进行回流提取后,再对过滤处理后所得的滤渣进行低温超声提取,所得第二滤液与回流提取所得第一滤液相混合,然后将所得的混合滤液进行高速离心分离,再依次进行微孔滤膜过滤、反渗透膜加压浓缩至体积为原来的20~35%,得到中药浓缩液;
Ⅳ、将步骤Ⅲ中所得的各中药浓缩液浓缩至80℃时相对密度为1.20~1.30的浸膏,然后将所得的各中药浸膏依次进行烘干、减压干燥或喷雾干燥,最终将所得的各中药微粉混合均匀即得功能添加剂成品。
通过采用上述技术方案:本发明以枸杞、人参、藏红花及灵芝为制备功能添加剂的原料,通过乙醇溶液浸泡、回流提取、低温超声提取、高速离心分离、微孔滤膜过滤、反渗透膜加压浓缩、烘干及干燥处理后,最终制得纯度较高的各中药组分微粉。而且,通过上述各工艺对各中药组分进行提取,不仅能有效地提高所制备的中药微粉的纯度及收率,还能有效地提高各中药组分的利用率,减少了各中药组分的浪费。
本发明进一步设置为:所述步骤Ⅲ中低温超声提取时超声温度为35~45℃,超声频率为20~50kHz,单次超声时间设置为10~20min,超声次数为3~5次。
通过采用上述技术方案:本发明通过对各中药组分的滤渣进行低温超声提取,其能促使植物细胞组织破壁或变形,使中药有效成分提取更充分;有效地提高对各种药组分的提取效率及利用率,最终使得制备的各中药微粉的纯度和收率均得到很大程度地提高。
本发明进一步设置为:所述步骤Ⅲ中微孔滤膜过滤时所用微孔滤膜的孔径为8~12μm;且反渗透膜加压浓缩时压力为0.8~2.5MPa。
通过采用上述技术方案:通过使用微孔滤膜对高速离心分离处理后的混合滤液进行过滤处理,能有效滤出混合滤液中的杂质,其配合反渗透膜加压浓缩处理工艺能进一步提高所制得的中药浓缩液的纯度及收率。
本发明进一步设置为:所述抗静电剂选用乙氧基化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺中的任意一种。
通过采用上述技术方案:抗静电剂的使用能有效减小ES纤维因摩擦而发生静电的现象,从而有效地提高了所制备的ES纤维的品质和质量,也提高了穿着由本发明提供的ES纤维所制备的面料的舒适性。
本发明进一步设置为:所述抗紫外剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羟基二苯甲酮中的任意一种。
通过采用上述技术方案:抗紫外剂的使用能有效地提高对紫外线的吸收能力,使得所制备的ES纤维具有更好的抗紫外性能及抗老化性能,有效地延长了所制备的ES纤维的使用寿命。
本发明进一步设置为:所述消泡剂选用乳化硅油或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。
通过采用上述技术方案:消泡剂的使用能有效地减小制备ES纤维的过程中混合物料中气泡的含量,起到破泡、减小表面张力作用,从而使得制备的ES纤维中几乎不含有任何气泡,从而有效地保证了所制备的ES纤维的光滑程度及触感,也保证了ES纤维的质量与品质。
本发明的第二目的在于提供含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1、按照上述重量组分分别称取各原料,然后通过三级超精细研磨泵将原料中除PE切片及液体原料以外的各固体原料研磨成粒径为2~5μm的微粉,并将之分别保存,备用;
S2、将经过步骤S1处理后的各固体原料与剩余的皮层料原料一同加至高速混合机中进行高速升温混合,所得皮层料保存,备用;其中,混合温度为85~100℃,混合速率为180~240r/min;
S3、将经过步骤S1处理后的各固体原料与剩余的芯层料原料一同加至高速混合机中进行高速升温混合,所得芯层料保存,备用;其中,混合温度为100~130℃,混合速率为160~200r/min;
S4、将步骤S2中所得的皮层料和步骤S3中所得的芯层料投入纺丝机中,在温度为420~460℃、压力为3.2~3.8MPa的条件下进行热熔高压挤出,然后依次经过喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、热定型、烘干和切断处理后,即得含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维成品;
其中,喷丝的孔径为0.04~0.07mm;拉伸速度为150~160m/min,拉伸倍数为3.2~3.8;二次拉伸速度为140~150m/min,拉伸倍数为1.2~1.5;热定型的温度为80~90℃。
通过采用上述技术方案:本发明所制备的ES纤维不仅具有很好的防辐射性能,而且还具有很好的抗紫外性能,有效地提高了其抗老化能力。另外,本发明中高温活性竹炭粉及海泡石纤维的协同配合能有效地提高所制备的ES纤维的力学性能、杀菌性能及透气性能。同时高温活性竹炭粉及海泡石纤维之间相互配合能释放远红外线,而且还具有很好的保温功能,从而使能对ES纤维中各中药微粉中的有效成分受热蒸发,所产生的蒸汽具有一定的活血化瘀的保健功效。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
1、本发明中功能添加剂中的聚酰亚胺纤维本身具有很好的防辐射性能,其与高温活性竹炭粉及抗紫外剂之间的协同配合,能进一步提高所制备的ES纤维的抗紫外性能,有效地提高了其抗老化能力。
2、高温活性竹炭粉及海泡石纤维的协同配合能有效地提高所制备的ES纤维的力学性能、杀菌性能及透气性能。同时高温活性竹炭粉及海泡石纤维之间相互配合能释放远红外线,而且还具有很好的保温功能,从而使能对ES纤维中各中药微粉中的有效成分受热蒸发,所产生的蒸汽具有一定的活血化瘀的保健功效。
3、抗静电剂的使用能有效减小ES纤维因摩擦而发生静电的现象,从而有效地提高了所制备的ES纤维的品质和质量,也提高了穿着由本发明提供的ES纤维所制备的面料的舒适性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,ES纤维由皮层料及芯层料一同放入纺丝机中纺丝制得;
皮层料由以下重量份的组分组成:PE切片65份、含人参、灵芝、枸杞及藏红花提取物的功能添加剂14份、聚酰亚胺纤维5份、羟基硅油2份、硅微粉4份、硬脂酸锌3份、椰油基葡糖苷2份、邻苯二甲酸二异辛酯4份、乙氧基化烷基胺3份及2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2份;
芯层料由以下重量份的组分组成:PET切片53份、脂肪酸聚乙二醇酯1.8份、高温活性竹炭粉4.5份、海泡石纤维3.2份、乳化硅油2.0份、异丁基三乙氧基硅烷1.2份及叔丁基对苯二酚0.8份。
功能添加剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按重量组分计分别准确称量25份枸杞、15份人参、5份藏红花及7份灵芝;用清水将各中药组分洗涤干净后,再分别将各中药组分置于恒温干燥箱内进行干燥处理,所得干燥后的各中药组分;分别保存、备用;
Ⅱ、将上述干燥后的各中药组分分别置于粉碎设备中进行粉碎处理,再将各中药组分分别过400目筛,将所得的各中药组分分别浸泡在质量为其4倍、浓度为60%的乙醇溶液,升高乙醇溶液温度至45℃,并在此温度下保温浸泡5h,所得记为混合液;
Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合液进行回流提取后,再对过滤处理后所得的滤渣进行低温超声提取,所得第二滤液与回流提取所得第一滤液相混合,然后将所得的混合滤液进行高速离心分离,再依次进行微孔滤膜过滤、反渗透膜加压浓缩至体积为原来的20%,得到中药浓缩液;
Ⅳ、将步骤Ⅲ中所得的各中药浓缩液浓缩至80℃时相对密度为1.20的浸膏,然后将所得的各中药浸膏依次进行烘干、减压干燥或喷雾干燥,最终将所得的各中药微粉混合均匀即得功能添加剂成品。
步骤Ⅲ中低温超声提取时超声温度为35℃,超声频率为20kHz,单次超声时间设置为10min,超声次数为3次。
步骤Ⅲ中微孔滤膜过滤时所用微孔滤膜的孔径为8μm;且反渗透膜加压浓缩时压力为0.8MPa。
含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维的制备方法,
S1、按照上述重量组分分别称取各原料,然后通过三级超精细研磨泵将原料中除PE切片及液体原料以外的各固体原料研磨成粒径为2μm的微粉,并将之分别保存,备用;
S2、将经过步骤S1处理后的各固体原料与剩余的皮层料原料一同加至高速混合机中进行高速升温混合,所得皮层料保存,备用;其中,混合温度为85℃,混合速率为180r/min;
S3、将经过步骤S1处理后的各固体原料与剩余的芯层料原料一同加至高速混合机中进行高速升温混合,所得芯层料保存,备用;其中,混合温度为100℃,混合速率为160r/min;
S4、将步骤S2中所得的皮层料和步骤S3中所得的芯层料投入纺丝机中,在温度为420℃、压力为3.2MPa的条件下进行热熔高压挤出,然后依次经过喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、热定型、烘干和切断处理后,即得含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维成品;
其中,喷丝的孔径为0.04mm;拉伸速度为150m/min,拉伸倍数为3.2;二次拉伸速度为140m/min,拉伸倍数为1.2;热定型的温度为80℃。
实施例2
本实施例所提供的ES纤维的原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:所述皮层料由以下重量份的组分组成:PE切片70份、含人参、灵芝、枸杞及藏红花提取物的功能添加剂16份、聚酰亚胺纤维6份、羟基硅油3份、硅微粉5份、硬脂酸锌4份、椰油基葡糖苷3份、邻苯二甲酸二异辛酯7份、乙氧基化烷基酸胺4份及2,4-二羟基二苯甲酮3份;
所述芯层料由以下重量份的组分组成:PET切片58份、脂肪酸聚乙二醇酯2.0份、高温活性竹炭粉4.8份、海泡石纤维3.4份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2.2份、异丁基三乙氧基硅烷1.4份及叔丁基对苯二酚1.2份。
功能添加剂中包括28份枸杞、17份人参、7份藏红花及8份灵芝;
实施例3
本实施例所提供的ES纤维的原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:所述皮层料由以下重量份的组分组成:PE切片75份、含人参、灵芝、枸杞及藏红花提取物的功能添加剂18份、聚酰亚胺纤维、羟基硅油5份、硅微粉8份、硬脂酸锌6份、椰油基葡糖苷4份、邻苯二甲酸二异辛酯9份、乙氧基化烷基胺5份及2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份;
所述芯层料由以下重量份的组分组成:PET切片62份、脂肪酸聚乙二醇酯2.5份、高温活性竹炭粉5.2份、海泡石纤维3.6份、乳化硅油2.5份、异丁基三乙氧基硅烷1.6份及叔丁基对苯二酚1.5份。
功能添加剂中包括30份枸杞、20份人参、9份藏红花及10份灵芝;
对比例1
本实施例所提供的ES纤维的原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:其原料中的改性剂中不含功能添加剂;
对比例2
本实施例所提供的ES纤维的原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:其原料中的改性剂中不含有聚酰亚胺纤维;
对比例3
本实施例所提供的ES纤维的原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:其原料中的改性剂中不含有高温活性竹炭粉;
对比例4
本实施例所提供的ES纤维的原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于:其原料中的改性剂中不含有海泡石纤维;
性能测试
取实施例1~3和对比例1~4所制备的ES纤维经ES纤维纺布生产线制成ES纤维面料,并对所制备出的ES纤维面料进行性能检测,其检测方法如下:
1、按照GB/T20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分:吸收法》对各ES纤维面料进行抗菌性测试,以对金黄色葡萄球菌抑制率和大肠杆菌抑制率表示,将所得测试结果记录于表1;
2、按照国家标准GB/T 14344-1993分别对上述各ES纤维面料的断裂强度及断裂伸长率进行检测,所得数据记录于表1;
表1
Figure BDA0002815044560000111
3、按照国家标准GB/T18830分别对上述各ES纤维面料的抗紫外线能力(包括UPF和UVA透射率)进行检测,所得数据记录于表2;
4、按照国家标准GB/T12704分别对上述各ES纤维面料的透湿率进行检测,所得数据记录于表2;
表2
Figure BDA0002815044560000112
Figure BDA0002815044560000121
5、根据HJ/T10.2-1996,利用电磁波辐射测试仪QX-5对所生产面料进行抗电磁辐射性能测试,测试织物在不同电磁波范围内的电磁屏蔽效能,分别对普通手机和电脑进行电磁辐射测试,所得数据记录于表3;
表3
Figure BDA0002815044560000122
6、随机选取皮肤表面红肿的志愿者210例,并均分为7组,然后分别让每组志愿者试穿由实施例1~3及对比例1~4提供的ES纤维面料,试穿时间为一周,一周后对其进行回访,并观察其皮肤红肿的康复情况,所得数据记录于表4;
其中,治愈的标准为:红肿现象完全消失;
显效的标准为:红肿现象明显好转;
有效:红肿现象轻微好转;
无效:红肿现象无好转;
表4
Figure BDA0002815044560000131
通过分析上述各表中的相关数据可知,本发明所制备的ES纤维不仅具有很好的力学性能及抗菌性能,而且还具有优良的抗辐射性能及抗老化性能;更为重要的是其还具备活血化瘀的保健功效;有效地提高了ES纤维的品质及质量,具有很好的市场力。由此表明本发明制备的ES纤维具有更广阔的市场前景,更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,所述ES纤维由皮层料及芯层料一同放入纺丝机中纺丝制得;其特征在于:
所述皮层料由以下重量份的组分组成:PE切片65~75份、含人参、灵芝、枸杞及藏红花提取物的功能添加剂14~18份、聚酰亚胺纤维5~8份、羟基硅油2~5份、硅微粉4~8份、硬脂酸锌3~6份、椰油基葡糖苷2~4份、邻苯二甲酸二异辛酯4~9份、抗静电剂3~5份及抗紫外剂2~4份;
所述芯层料由以下重量份的组分组成:PET切片53~62份、脂肪酸聚乙二醇酯1.8~2.5份、高温活性竹炭粉4.5~5.2份、海泡石纤维3.2~3.6份、消泡剂2.0~2.5份、异丁基三乙氧基硅烷1.2~1.6份及叔丁基对苯二酚0.8~1.5份。
2.根据权利要求1所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,其特征在于,所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤:
Ⅰ、按重量组分计分别准确称量25~30份枸杞、15~20份人参、5~9份藏红花及7~10份灵芝;用清水将各中药组分洗涤干净后,再分别将各中药组分置于恒温干燥箱内进行干燥处理,所得干燥后的各中药组分;分别保存、备用;
Ⅱ、将上述干燥后的各中药组分分别置于粉碎设备中进行粉碎处理,再将各中药组分分别过400~500目筛,将所得的各中药组分分别浸泡在质量为其4~6倍、浓度为60~70%的乙醇溶液,升高乙醇溶液温度至45~60℃,并在此温度下保温浸泡5~8h,所得记为混合液;
Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合液进行回流提取后,再对过滤处理后所得的滤渣进行低温超声提取,所得第二滤液与回流提取所得第一滤液相混合,然后将所得的混合滤液进行高速离心分离,再依次进行微孔滤膜过滤、反渗透膜加压浓缩至体积为原来的20~35%,得到中药浓缩液;
Ⅳ、将步骤Ⅲ中所得的各中药浓缩液浓缩至80℃时相对密度为1.20~1.30的浸膏,然后将所得的各中药浸膏依次进行烘干、减压干燥或喷雾干燥,最终将所得的各中药微粉混合均匀即得功能添加剂成品。
3.根据权利要求2所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,其特征在于:所述步骤Ⅲ中低温超声提取时超声温度为35~45℃,超声频率为20~50kHz,单次超声时间设置为10~20min,超声次数为3~5次。
4.根据权利要求2所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,其特征在于:所述步骤Ⅲ中微孔滤膜过滤时所用微孔滤膜的孔径为8~12μm;且反渗透膜加压浓缩时压力为0.8~2.5MPa。
5.根据权利要求1所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,其特征在于:所述抗静电剂选用乙氧基化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,其特征在于:所述抗紫外剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羟基二苯甲酮中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维,其特征在于:所述消泡剂选用乳化硅油或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维的制备方法,其特征在于:
S1、按照上述重量组分分别称取各原料,然后通过三级超精细研磨泵将原料中除PE切片及液体原料以外的各固体原料研磨成粒径为2~5μm的微粉,并将之分别保存,备用;
S2、将经过步骤S1处理后的各固体原料与剩余的皮层料原料一同加至高速混合机中进行高速升温混合,所得皮层料保存,备用;其中,混合温度为85~100℃,混合速率为180~240r/min;
S3、将经过步骤S1处理后的各固体原料与剩余的芯层料原料一同加至高速混合机中进行高速升温混合,所得芯层料保存,备用;其中,混合温度为100~130℃,混合速率为160~200r/min;
S4、将步骤S2中所得的皮层料和步骤S3中所得的芯层料投入纺丝机中,在温度为420~460℃、压力为3.2~3.8MPa的条件下进行热熔高压挤出,然后依次经过喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、热定型、烘干和切断处理后,即得含人参、灵芝、枸杞、藏红花的ES大生物纤维成品;
其中,喷丝的孔径为0.04~0.07mm;拉伸速度为150~160m/min,拉伸倍数为3.2~3.8;二次拉伸速度为140~150m/min,拉伸倍数为1.2~1.5;热定型的温度为80~90℃。
CN202011395747.3A 2020-12-03 2020-12-03 含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法 Withdrawn CN112593308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011395747.3A CN112593308A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011395747.3A CN112593308A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112593308A true CN112593308A (zh) 2021-04-02

Family

ID=75187806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011395747.3A Withdrawn CN112593308A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112593308A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832555A (zh) * 2021-08-09 2021-12-24 扬州荣伟无纺布有限公司 Pet超细纤维负压牵伸工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832555A (zh) * 2021-08-09 2021-12-24 扬州荣伟无纺布有限公司 Pet超细纤维负压牵伸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104514035A (zh) 一种竹原纤维的制备方法
CN112593308A (zh) 含人参、灵芝、枸杞、藏红花的es大生物纤维及其制备方法
CN106217561A (zh) 一种编织柳藤的软化防霉方法
GB2594755A (en) Method for preparing long bamboo fiber for molding composite
CN103380928A (zh) 一种光皮木瓜菊花枸杞复合饮料及其制备方法
CN111109598A (zh) 一种多种水果蔬菜酵素产品及其制备方法
CN114369564B (zh) 一种枳雀来源外泌体的制备方法和应用
CN111254512A (zh) 一种抗菌复合聚乙烯醇纤维及其制备方法和应用
CN103005533B (zh) 一种富含岩藻多糖的海藻营养粉的制备方法
CN112316068A (zh) 一种利用超声波提取鲜竹沥的方法
CN100571528C (zh) 用茶树生叶制取低咖啡因速溶茶粉和天然咖啡因粗品的方法
CN102217680A (zh) 纯天然豆腐的制作方法
CN106967494A (zh) 一种提取椰子油的方法
CN1547930A (zh) 干燥盐渍樱叶、樱花的生产方法及其应用
KR20000024959A (ko) 인진쑥을 주원료로 한 증류수 무균음료의 제조방법
CN109023712B (zh) 一种食品级无纺布及其制备方法
CN101524098B (zh) 一种鸵鸟油的提取及油、脂分离方法
CN101926894A (zh) 一种活性抗氧化素及其制备方法
CN110613033A (zh) 一种高茶多酚金花黑茶粉提取方法及高茶多酚金花黑茶粉
CN113386236B (zh) 一种金银花茎叶综合开发利用方法
CN107351472B (zh) 一种非织造土工布的制备方法
CN111117785A (zh) 一种洗衣液及其制备方法
CN115386014B (zh) 一种金针菇提取液及其制备方法
CN108968197B (zh) 一种亲肤吸热面料及其制备工艺
CN107955728B (zh) 一种含天然植物皂苷成分的可食性洗洁精及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210402