CN108968191B - 一种耐磨耐腐蚀高弹性手套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨耐腐蚀高弹性手套及其制备方法，属于劳保用品技术领域。该手套包括纤维手套衬里，在纤维手套衬里表面涂覆有橡胶乳胶，乳胶由橡胶胶浆以涂覆方式涂覆在手套纤维衬里表面，所述的橡胶胶浆包括以下重量份的成分：乙烯基酯树脂、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、润滑剂、稳定剂、萜烯树脂、氯醚橡胶、环保固化剂、脱模剂、固化促进剂、活化剂、废胶粉、溶剂。另外，该手套的制备方法包括称量、浸渍、涂覆三个步骤。本发明所述的手套及其制备方法具有以下优点，不仅具有耐化学品、耐强酸、强碱和耐腐蚀的性能，而且成本较低；且该手套的制备方法在生产过程中采用流水线化生产，生产工艺简单，成本较低，适合大规模工业化生产。

Description

一种耐磨耐腐蚀高弹性手套及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种手套及其制备方法，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀高弹性手套及其制备方法。
背景技术
手套是人们日常生产和生产制造中最主要的也是最常用的劳保用品，现有的手套用各种皮革、针织物或机织物裁剪缝制而成。针织手套用各种纺织纤维纯纺或混纺纱线，在手套机上编织，经缝制加工，如装夹里、罗口、缝指尖和指叉等，再经过拉绒或缩绒、热定形整理而成产品。针织手套的组织有平针、罗纹、集圈、纱罗等，花式有素色和色织提花等。而劳动保护用手套要求比较厚实，要经过表面处理，以提高耐磨、耐酸、耐化学品等性能。对于不同的作业环境，手部防护用品是不同的，在危险化学品作业场所主要使用耐腐蚀的手套常用的耐腐蚀手套有橡胶耐酸碱手套、乳胶耐酸碱手套和塑料耐酸碱手套(包括浸塑手套)。应具有耐酸碱腐蚀、防酸碱渗透、耐老化，具有一定的强力性能用于手接触酸碱液的防护。
耐磨耐酸碱手套是避免人员手免受烫伤、冻伤和刺伤的防护装备，要求其防水、防热、耐磨，可起到耐磨、耐酸碱、防刺防水、防热的作用。
目前市场上使用的手套表面处理所用材料主要有PVC(聚氯乙烯)、PU(聚氨酯)、NR(天然橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、CR(氯丁橡胶)等。由于丁腈橡胶既有较高的耐刺穿性、耐钩破性、较高的舒适性和灵巧性，又有较强的抗化学品性能，所以采用丁腈橡胶表面处理的手套被广泛应用在自动化、航空、印刷、化学、石油、电线和电缆等领域，但是丁腈橡胶的耐高温性能有限，一般只能达到120℃，而且遇到氧等容易发生氧老化和龟裂，并在抗腐蚀性、抗酸碱性等方面较差。不得不使用性能更高的材料进行表面处理，但价格昂贵，涂层易脱落，稳定性不好，成本比较高，且加工性能差也在一定程度上限制普遍应用。
本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种耐强酸、强碱和化学品，成本较低的耐磨耐腐蚀高弹性手套。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨耐腐蚀高弹性手套及其制备方法。
一种耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，其包括手套纤维衬里，并在纤维手套衬里表面涂覆有乳胶，乳胶由橡胶胶浆以涂覆方式涂覆在手套纤维衬里表面，所述的橡胶胶浆包括以下重量份的成分：乙烯基酯树脂50~78份、丁腈橡胶100~112份、氢化丁腈橡胶11~20份、氯醚橡胶3.4~9.7份、润滑剂0.5~1.7份、稳定剂0.1~1.2份、萜烯树脂1.2~3.4份、环保固化剂1~5份、脱模剂0.1~0.5份、固化促进剂0.1~0.7份、活化剂0.1~1.3份、废胶粉4.3~5.7份、溶剂43~157份。
进一步的，乙烯基酯树脂为高交联密度柔性酚醛环氧乙烯的基酯树脂。
进一步的，所述的废胶粉为多晶硅废料微波活化处理后的活化废胶粉。
一种耐磨耐腐蚀高弹性手套的制备方法，制备方法包括以下步骤：
一、称量：按照重量份数，除氯醚橡胶和废胶粉外，均匀混合，配制橡胶胶浆；
二、浸渍：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的橡胶胶浆中，在温度为100~150℃条件下硫化20~40分钟，然后在温度为80~120℃条件下烘干20~40分钟；
三、涂覆：将步骤二中烘干后的手套粗品涂覆氯醚橡胶然后喷涂有废胶粉粒子，在温度为160~200℃条件下硫化5~30分钟；在温度为80~160℃烘干40~100分钟，冷却脱模。
进一步的，步骤二中硫化温度为100℃，硫化时间为20分钟，烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟。
进一步的，步骤三中硫化温度为170℃，硫化时间为10~15分钟，烘干分三个阶段进行，第一阶段在温度为70℃，UVB箱烘干10~20分钟，第二阶段在温度为100~120℃鼓风烘箱，烘干10~15分钟，第三阶段在温度为160℃鼓风烘箱，烘干10~20分钟。
本发明的有益效果：
橡胶的溶解度参数对具有不同物理性能的橡胶相互接触而得到的界面层厚度有很大影响，丁腈橡胶及氯醚橡胶共混，丁腈橡胶溶解度参数为9.35，环氧氯丙烷均聚型氯醚胶的溶解度参数为9.35，丁腈橡胶、氯醚橡胶共混相容性非常好；丁腈橡胶和氯醚橡胶有着完全类似的硫化基团，氟橡胶的普通硫化体系与丁腈橡胶、氯醚橡胶的硫化体系近乎不同，而且相互促进，因此，在氯醚橡胶、乙烯基酯树脂共混反应也是很好的，可以相互直接化学键合。
对硫化系统要求低，降低成本，可以使使多种组分在界面处牢固地结合，所选用的硫化系统可以诱发聚合物间的一级化学键的形成，使两种橡胶的分子链相互形成共交联结构，一种硫化系统的硫化不妨碍另一种硫化系统的硫化;延长开始交联反应之前的诱导期，以便在模压时尽量使接触的橡胶层与乙烯基酯树脂塑料相。之间借助较高的硫化温度相互扩散，在充裕的时间内，能形成力学强度高的交联网状结构。废胶粉经破碎磨细得到的粉末状 体，它保持了橡胶的弹性，且耐化学性能优异，经过活化改性可以与基体有很好的粘结性能，提高基体的耐磨性能和耐腐蚀性能。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明的耐磨耐腐蚀高弹性手套综合了丁腈橡胶和乙烯基酯树脂、氯醚橡胶的优点，多种组分相互促进，罕见的应用了乙烯基酯树脂改性丁腈橡胶、氯醚橡胶，降低成本，性价比高，获得了意料之外对的突出应用效果，不仅具有耐化学品、耐强酸、强碱和耐腐蚀的性能，而且成本较低。
2、本发明耐磨耐腐蚀高弹性手套的制备方法简单高效，不采用涂层，一体化成型，从根本上避免了人耐腐蚀涂的脱落，也为耐腐蚀橡胶改性开辟了新的途径，在生产过程中采用流水线化生产，生产工艺简单，成本较低，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但是本发明并不限于这些。
实施例1
一种耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，其包括手套纤维衬里，并在纤维手套衬里表面涂覆有乳胶，乳胶由橡胶胶浆以涂覆方式涂覆在手套纤维衬里表面，所述的橡胶胶浆包括以下重量份的成分：乙烯基酯树脂66份、丁腈橡胶109份、氢化丁腈橡胶13份、氯醚橡胶8.1份、润滑剂0.5~1.7份、稳定剂0.1~1.2份、萜烯树脂2.4份、环保固化剂2份、脱模剂0.3份、固化促进剂0.6份、活化剂0.8份、废胶粉5.3份、溶剂111份。
进一步的，乙烯基酯树脂为高交联密度柔性酚醛环氧乙烯的基酯树脂。
进一步的，所述的废胶粉为多晶硅废料微波活化处理后的活化废胶粉。
一种耐磨耐腐蚀高弹性手套的制备方法，制备方法包括以下步骤：
一、称量：按照重量份数，除氯醚橡胶和废胶粉外，均匀混合，配制橡胶胶浆；
二、浸渍：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的橡胶胶浆中，在温度为100~150℃条件下硫化20~40分钟，然后在温度为80~120℃条件下烘干20~40分钟；
三、涂覆：将步骤二中烘干后的手套粗品涂覆氯醚橡胶然后喷涂有废胶粉粒子，在温度为160~200℃条件下硫化5~30分钟；在温度为80~160℃烘干40~100分钟，冷却脱模。
进一步的，步骤二中硫化温度为100℃，硫化时间为20分钟，烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟。
进一步的，步骤三中硫化温度为170℃，硫化时间为10~15分钟，烘干分三个阶段进行，第一阶段在温度为70℃，UVB箱烘干10~20分钟，第二阶段在温度为100~120℃鼓风烘箱，烘干10~15分钟，第三阶段在温度为160℃鼓风烘箱，烘干10~20分钟。
实施例2
一种耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，其包括手套纤维衬里，并在纤维手套衬里表面涂覆有乳胶，乳胶由橡胶胶浆以涂覆方式涂覆在手套纤维衬里表面，所述的橡胶胶浆包括以下重量份的成分：乙烯基酯树脂54份、丁腈橡胶111份、氢化丁腈橡胶15份、氯醚橡胶6.9份、润滑剂1.5份、稳定剂0.5份、萜烯树脂1.6份、环保固化剂2份、脱模剂0.3份、固化促进剂0.4份、活化剂0.4份、废胶粉5.1份、溶剂101份。
进一步的，乙烯基酯树脂为高交联密度柔性酚醛环氧乙烯的基酯树脂。
进一步的，所述的废胶粉为多晶硅废料微波活化处理后的活化废胶粉。
一种耐磨耐腐蚀高弹性手套的制备方法，制备方法包括以下步骤：
一、称量：按照重量份数，除氯醚橡胶和废胶粉外，均匀混合，配制橡胶胶浆；
二、浸渍：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的橡胶胶浆中，在温度为100~150℃条件下硫化20~40分钟，然后在温度为80~120℃条件下烘干20~40分钟；
三、涂覆：将步骤二中烘干后的手套粗品涂覆氯醚橡胶然后喷涂有废胶粉粒子，在温度为160~200℃条件下硫化5~30分钟；在温度为80~160℃烘干40~100分钟，冷却脱模。
进一步的，步骤二中硫化温度为100℃，硫化时间为20分钟，烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟。
进一步的，步骤三中硫化温度为170℃，硫化时间为10~15分钟，烘干分三个阶段进行，第一阶段在温度为70℃，UVB箱烘干10~20分钟，第二阶段在温度为100~120℃鼓风烘箱，烘干10~15分钟，第三阶段在温度为160℃鼓风烘箱，烘干10~20分钟。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去乙烯基酯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氢化丁腈橡胶成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去萜烯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯醚橡胶成分，除此外的方法步骤均相同。
表1：实施例和对比例耐磨耐腐蚀高弹性手套的性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
注：以上测试结果参照标准AQ6102-2007《耐酸（碱）手套》、HG/T2584-2010测试所得
从表1可以看出：本发明制备的耐磨耐腐蚀高弹性手套具有较好的耐强酸、强碱性能和耐低温性能。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1.一种耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，其包括手套纤维衬里，并在纤维手套衬里表面涂覆有乳胶，乳胶由橡胶胶浆以涂覆方式涂覆在手套纤维衬里表面，所述的橡胶胶浆包括以下重量份的成分：乙烯基酯树脂50~78份、丁腈橡胶100~112份、氢化丁腈橡胶11~20份、氯醚橡胶3.4~9.7份、润滑剂0.5~1.7份、稳定剂0.1~1.2份、萜烯树脂1.2~3.4份、环保固化剂1~5份、脱模剂0.1~0.5份、固化促进剂0.1~0.7份、活化剂0.1~1.3份、废胶粉4.3~5.7份、溶剂43~157份。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，乙烯基酯树脂为高交联密度柔性酚醛环氧乙烯的基酯树脂。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，所述的废胶粉为多晶硅废料微波活化处理后的活化废胶粉。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高弹性手套，其特征在于，其制备方法包括以下步骤： 一、称量：按照重量份数，除氯醚橡胶和废胶粉外，均匀混合，配制橡胶胶浆； 二、浸渍：将纤维手套衬里套于流水线模具上经过表面处理后，浸入上述配置好的橡胶胶浆中，在温度为100~150℃条件下硫化20~40分钟，然后在温度为80~120℃条件下烘干20~40分钟； 三、涂覆：将步骤二中烘干后的手套粗品涂覆氯醚橡胶然后喷涂有废胶粉粒子，在温度为160~200℃条件下硫化5~30分钟；在温度为80~160℃烘干40~100分钟，冷却脱模。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀高弹性手套的制备方法，其特征在于，步骤二中硫化温度为100℃，硫化时间为20分钟，烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟。
6.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀高弹性手套的制备方法，其特征在于：步骤三中硫化温度为170℃，硫化时间为10~15分钟，烘干分三个阶段进行，第一阶段在温度为70℃，UVB箱烘干10~20分钟，第二阶段在温度为100~120℃鼓风烘箱，烘干10~15分钟，第三阶段在温度为160℃鼓风烘箱，烘干10~20分钟。
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