CN108968149A - 一种具有接装纸的卷烟、接装纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于卷烟的接装纸的生产方法,包括:在接装纸本体的孔带区打孔,形成若干个通气孔;在孔带区的表面上方粘贴覆盖层,以实现遮盖全部通气孔;当需要通气孔通气时,撕开覆盖层。上述生产方法,实现了生产方法简单的卷烟接装纸的隐形打孔技术。本发明还公开了接装纸与卷烟,在接装纸和卷烟上实现了可以选择性打开的隐藏打孔区域,为消费者提供了一种安全性选择。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟材料技术,特别涉及一种应用于卷烟的接装纸的生产方法。本发明还提供一种卷烟及其接装纸。
背景技术
接装纸也被称为水松纸,起到了连接烟条和滤嘴的作用。接装纸作为卷烟不可或缺的一部分,更多的是利用其外形上的图案达到美观的效果。
但是近些年来,人们对于吸食卷烟影响健康有了更多的考虑,所以接装纸被委以了降低卷烟焦油的重任。
请参考图1,图1为现有技术的接装纸生产方法。
根据现有技术的生产方法,步骤S01至S06依次对接装纸进行处理,步骤S05的打孔工艺在步骤S03的烫金覆膜之后,即步骤S03形成的烫金覆膜对步骤S05的打孔没有遮盖作用。可以明显看到,现有技术对于接装纸的打孔方法中,烫金覆膜仅具有装饰与美化的作用,对于步骤滞后的打孔工艺所形成的孔而言,不具有实际效果。
接装纸打孔稀释技术也就是滤嘴通风技术,是卷烟降焦减害的主要技术措施之一,通过高透气度成形纸的滤棒与接装纸表面打孔相配合,实现空气对卷烟主流烟气的稀释,达到降低卷烟焦油的目的,从而提高卷烟吸食的安全性。
然而,此种生产工艺下的打孔会一定程度地稀释烟气,降低香气量和满足感等,使得现有的卷烟产品让消费者在卷烟的安全性和吸食感觉间难以自主选择,是目前卷烟产品的一大弊端。除此以外,打孔还会对卷烟的外观、贮藏和运输等造成一定程度的影响。
因此,如何改善生产工艺使得消费者能够在卷烟吸食的安全性和口感间自主选择,并且又能减轻打孔工艺对于卷烟本身外观、保存和运输等造成的影响,是烟草行业需要去考虑的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产方法,用于卷烟的接装纸的生产,该生产方法能够改善传统的接装纸生产加工工艺,这种生产方法实现了可选择的接装纸通风功能,是一种加工方法简便的隐形打孔技术。本发明的另一目的是提供一种上述生产方法生产的接装纸。本发明还提供一种包括上述接装纸的卷烟。
为解决上述技术问题,本发明提供一种应用于卷烟的接装纸的生产方法,包括:
在接装纸本体的孔带区打孔,形成若干个通气孔;
在所述孔带区的表面上方粘贴覆盖层,以实现遮盖全部所述通气孔;当需要所述通气孔通气时,撕开所述覆盖层。
优选地,所述在所述孔带区的表面上方粘贴覆盖层,以实现遮盖全部所述通气孔的步骤具体为:
在所述孔带区及其周边区域内涂覆分隔涂层,形成隔离层;
在所述隔离层上方设置覆盖层,所述覆盖层遮盖全部所述通气孔,且将所述覆盖层的边缘粘贴于所述接装纸本体。
优选地,所述在所述隔离层上方设置覆盖层,所述覆盖层遮盖全部所述通气孔,且将所述覆盖层的边缘粘贴于所述接装纸本体的步骤具体为:
在所述隔离层上方设置烫金带,所述烫金带遮盖全部所述通气孔,且将所述烫金带的边缘粘贴于所述接装纸本体。
优选地,所述在所述隔离层上方设置覆盖层,所述覆盖层遮盖全部所述通气孔,且将所述覆盖层的边缘粘贴于所述接装纸本体的步骤具体为:
在所述隔离层上方设置覆膜,所述覆膜的宽度与所述接装纸本体的宽度相同,所述膜上有易撕裁切线,所述易撕裁切线包围区域遮盖全部所述通气孔,且将所述膜的边缘粘贴于所述接装纸本体。
本发明还提供一种接装纸,包括:
具有孔带区的接装纸本体,所述孔带区设置有若干个通气孔;
粘贴于所述孔带区的表面上方且遮盖全部所述通气孔的覆盖层;当需要所述通气孔通气时,撕开所述覆盖层。
优选地,还包括设置于所述孔带区及其周边区域内的隔离层,所述隔离层设置在所述覆盖层下方,且所述覆盖层的边缘粘贴在所述接装纸本体上。
优选地,所述覆盖层具体为烫金带。
优选地,所述覆盖层具体为覆膜,所述覆膜的宽度与所述接装纸本体的宽度相同,所述膜上有易撕裁切线,所述易撕裁切线包围区域遮盖全部所述通气孔。
本发明还提供一种卷烟,包括上述接装纸。
优选地,还包括所述接装纸包裹覆盖的透气滤棒;所述接装纸包覆所述滤棒,除所述孔带区外其他区域均与所述滤棒表面粘贴。
相对上述背景技术,为了能够让消费者自主选择卷烟烟气量的吸食,又能够美化接装纸上裸露的通气孔,本发明提供了一种应用于卷烟的接装纸生产方法:通过将打孔工艺前置实现预埋打孔,将对打孔遮盖覆膜或烫金工艺后置实现孔的隐形,提出了隐形打孔接装纸工艺加工流程;进一步的,在对打孔进行遮盖部分的设置,也就是将覆膜或烫金粘贴在打孔上之前,先在打孔及周围涂覆一层分隔涂层,目的是便于揭开打孔上的覆膜或烫金。
附图说明
图1为现有技术中的接装纸生产方法;
图2为本发明实施例所提供的接装纸的生产方法的流程图;
图3为图2中生产方法的第一种具体实施方式的方法流程图;
图4为图2中生产方法的第二种具体实施方式的方法流程图;
图5为本发明实施例所提供的卷烟的结构示意图;
图6为本发明实施例所提供的卷烟结构展开图;
图7为图6中卷烟结构的接装纸纵向剖视图;
图8为图6中卷烟结构的第一种具体实施方式的接装纸横向剖视图;
图9为图6中卷烟结构的第二种具体实施方式的接装纸横向剖视图。
其中:
附图5中:1-接装纸;
附图6中:11-孔带区、111-通气孔、112-孔带区内表面、13-覆盖层、133-裁切线、3-透气滤棒、31-滤棒外表面;
附图7中:1-接装纸、111-通气孔、12-隔离层、13-覆盖层;
附图8中:1-接装纸、11-孔带区、111-通气孔、12-隔离层、131-烫金带;
附图9中:1-接装纸、11-孔带区、111-通气孔、12-隔离层、132-覆膜、1321-易撕裁切线。
具体实施方式
本发明核心是提供一种生产方法,应用于卷烟的接装纸的生产。本发明的另一个核心是提供一种用上述生产方法生产的接装纸。本发明还有一个核心是提供一种包括上述接装纸的卷烟。
本发明提供一种接装纸的生产方法,如说明书附图2所示,主要包括:
S1、在接装纸本体的孔带区打孔,形成若干个通气孔;
S2、在孔带区的表面上面粘贴覆盖层13,遮盖全部通气孔;当需要通气孔通气时,撕开覆盖层13。
针对步骤S1,可以具体为:
准备需要的接装纸原纸,在经过印刷的流程后,对接装纸原纸进行分切,形成接装纸,在接装纸中部区域,选定预打孔区进行激光打孔,形成孔带区,激光打孔形成的通气孔形状可以为圆形,并且通气孔在孔带区内间距相等的呈条状分布。
而后进行步骤S2:
在孔带区的表面上面粘贴覆盖层13,遮盖全部通气孔。
可以看出,全部通气孔都被覆盖层13覆盖,并且覆盖层13紧贴并粘紧在孔带区上。
当需要通气孔通气时,撕开覆盖层13;也就是说只有当将覆盖层13撕开一部分或者全部撕开,通气孔才可以露出并通气,覆盖层13对通气孔起到了遮盖的作用。
值得一提的是,激光打孔形成的通气孔形状不仅可以为圆形还可以是多边形,具体采用什么形状取决于对接装纸性能与外观等方面的考虑,本发明适用于所用形状的通气孔,并不仅仅局限于所列出的情况。
因此,本生产方法工艺流程简单;将接装纸的通气孔用覆盖层13遮盖实现了隐形打孔的同时,还能够可控的调节通气孔的通气量;卷烟实现了不同年龄消费者对卷烟吸食的烟气量的自主选择。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图3、图6、图7和图8,图3为本发明提供的第一种具体实施方法的工艺流程图,图6为本发明实施例所提供的卷烟结构展开图,图7为图6中卷烟结构的接装纸纵向剖视图,图8为图6中卷烟结构的第一种具体实施方式的接装纸横向剖视图。
在一种具体实施方式中,本发明所提供的应用于卷烟的接装纸的生产方法为:
S201、准备一条烫金带,宽度为4-8mm;
S101、准备接装纸原纸;
S102、在接装纸原纸上印刷所需标语与图形等;
S103、分切完成印刷的接装纸原纸,分切得到尺寸统一的接装纸;
S104、在接装纸上涂覆分隔涂层;
S105、在接装纸上预留打孔区域进行打孔;
S106、将准备好的烫金带烫金在接装纸的打孔区域上方;
S107、完成印刷、分切、涂覆、打孔与烫金,得到接装纸产品。
S101至S103的步骤与上述生产方法大致相同,这里不再赘述。
在本实施例中,为了方便将烫金带131从接装纸1上摘下,露出遮盖的孔带区11,对预打孔的孔带区11及其周围区域进行分隔涂层的涂覆,以此形成隔离层12,来减弱烫金带与孔带区表面的结合力。
在完成步骤S104后,对选定的孔带区11进行步骤S105的操作,从而得到一系列符合实际应用与生产规范的通气孔111。
紧接着,对通气孔111所在的孔带区11进行步骤S106的操作,在此之间步骤S201准备宽度约为4-8mm的烫金带131,然后用烫金的工艺将烫金带131紧贴在孔带区11上且四周能够黏附在接装纸1上,完成对通气孔111的遮盖。
最后,完成具有烫金带131遮盖通气孔111的接装纸1的生产。
本实施例中使用的生产方法实现预埋打孔,将打孔的步骤前置,在后续的步骤中贴覆烫金带131,对通气孔111进行遮盖与隐藏;对孔带区涂覆分隔涂层,减弱内外层之间的结合力,使得接装纸预埋的打孔易于揭开。本生产方法实现了孔带隐形的生产工艺,生产工艺调整小、技术难度基本为零。
当然,在不需要通气孔111通气时烫金带131可以完好无损的黏附在孔带区11上,遮盖全部通气孔111起到对其的隐形与美化作用;在需要通气孔111通气以满足消费者对不用烟气量的需求时,可以撕开部分甚至全部烫金带131。
在另一种具体实施方式中,本发明提供了另外一种生产方法。
请参考图4和图9,图4为图2中生产方法的第二种具体实施方式的方法流程图,图9为图6中卷烟结构的第二种具体实施方式的接装纸横向剖视图。
在本实施例中,相同的生产工艺流程S301至S305便不在赘述,区别在于上述第一种实施例所使用的覆盖层13为烫金带131,而本实施例则采用覆膜132的方法来实现揭开覆盖层13进行通气孔111通气的功能。
在步骤S306之前,S401和S402选取宽度与接装纸1相同的覆膜132并出易撕裁切线1321。
进一步,步骤S306具体为:将与接装纸1宽度相同的覆膜132两侧分别对其并铺展粘贴在接装纸1上,使得易撕裁切线1321包围区域能够完全覆盖孔带区11,使得当把易撕裁切线1321包围区域部分撕开能露出孔带区11部分通气孔111,完全撕开能露出孔带区11全部通气孔111。
最后,通过此方法能够生产出和实施例具有同等效果的产品,实现了孔带隐形的生产工艺,生产工艺调整小、技术难度基本为零。
当然,在不需要通气孔111通气时易撕裁切线1321包围区域可以完好无损的覆盖在孔带区11上,遮盖全部通气孔111起到对其的隐形与美化作用;在需要通气孔111通气以满足消费者对不用烟气量的需求时,可以撕开部分甚至全部易撕裁切线1321包裹的条状区域。
本发明所提供的上述生产方法生产的接装纸,具有上述生产方法所描述的全部特征,本文不再赘述。
请参考图6,图6为本发明实施例所提供的卷烟结构展开图。
本发明还提供了一种卷烟,包括上述接装纸1,卷烟的其他各部分请参考现有技术,本文不再一一赘述。具体地,还包括接装纸包裹覆盖的透气滤棒3;接装纸内侧孔带区11以外区域即纸孔带区内表面112用上胶辊上胶,孔带区内表面112与滤棒外表面31粘连。消费者可以在接装纸1上沿裁切线133,将掩藏打孔部位的一圈遮盖物撕掉,露出打孔部位,即可启用隐藏的滤嘴通风功能。
以上对本发明所提供的具有接装纸的卷烟、接装纸及其生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于卷烟的接装纸的生产方法,其特征在于,包括:
在接装纸本体的孔带区打孔,形成若干个通气孔;
在所述孔带区的表面上方粘贴覆盖层,以实现遮盖全部所述通气孔;当需要所述通气孔通气时,撕开所述覆盖层。
2.根据权利要求1所述的应用于卷烟的接装纸的生产方法,其特征在于,所述在所述孔带区的表面上方粘贴覆盖层,以实现遮盖全部所述通气孔的步骤具体为:
在所述孔带区及其周边区域内涂覆分隔涂层,形成隔离层;
在所述隔离层上方设置覆盖层,所述覆盖层遮盖全部所述通气孔,且将所述覆盖层的边缘粘贴于所述接装纸本体。
3.根据权利要求2所述的应用于卷烟的接装纸的生产方法,其特征在于,所述在所述隔离层上方设置覆盖层,所述覆盖层遮盖全部所述通气孔,且将所述覆盖层的边缘粘贴于所述接装纸本体的步骤具体为:
在所述隔离层上方设置烫金带,所述烫金带遮盖全部所述通气孔,且将所述烫金带的边缘粘贴于所述接装纸本体。
4.根据权利要求2所述的应用于卷烟的接装纸的生产方法,其特征在于,所述在所述隔离层上方设置覆盖层,所述覆盖层遮盖全部所述通气孔,且将所述覆盖层的边缘粘贴于所述接装纸本体的步骤具体为:
在所述隔离层上方设置覆膜,所述覆膜的宽度与所述接装纸本体的宽度相同,所述膜上有易撕裁切线,所述易撕裁切线包围区域遮盖全部所述通气孔,且将所述膜的边缘粘贴于所述接装纸本体。
5.一种接装纸,其特征在于,包括:
具有孔带区的接装纸本体,所述孔带区设置有若干个通气孔;
粘贴于所述孔带区的表面上方且遮盖全部所述通气孔的覆盖层;当需要所述通气孔通气时,撕开所述覆盖层。
6.根据权利要求5所述的接装纸,其特征在于,还包括设置于所述孔带区及其周边区域内的隔离层,所述隔离层设置在所述覆盖层下方,且所述覆盖层的边缘粘贴在所述接装纸本体上。
7.根据权利要求6所述的接装纸,其特征在于,所述覆盖层具体为烫金带。
8.根据权利要求6所述的接装纸,其特征在于,所述覆盖层具体为覆膜,所述覆膜的宽度与所述接装纸本体的宽度相同,所述膜上有易撕裁切线,所述易撕裁切线包围区域遮盖全部所述通气孔。
9.一种卷烟,其特征在于,包括如权利要求5至8任一项所述的接装纸。
10.根据权利要求9所述的卷烟,其特征在于,还包括透气滤棒,所述透气滤棒的外周包裹覆盖所述接装纸。
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