CN108967664A - 一种饲料酸化剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种饲料酸化剂及制备方法，具体涉及饲料酸化剂生产领域，由乳酸20～40、柠檬酸10～20、苹果酸10～20、酒石酸10～20、竹醋液150～180、壳聚糖10～12、聚乙二醇5～8、甲酸2～4、乙酸12～15、丙酸6～8、丁酸11～13、羟丙基甲基纤维素15～18、气相二氧化硅5～6组成。本发明制造的产品不仅产品保质期长，且可提高禽畜的消化道健康水平和生物活性。

Description

一种饲料酸化剂及制备方法
技术领域
本发明属于饲料酸化剂生产领域，具体涉及一种饲料酸化剂及制备方法。
背景技术
酸化剂是一种常用的饲料添加剂，可以提高饲料酸度，利用酸化剂可以降低动物胃肠道的pH值，从而提高动物胃肠道的消化活性的机制，在畜禽饲料中添加适量的酸化剂，可以激活多种消化酶原活性，促进营养物质消化吸收和预防下痢；减少热应激造成的冲击；降低致病菌如大肠杆菌和沙门氏菌传播的风险；但现有的酸化剂，在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证。
针对上述不足，现需要一种饲料酸化剂及制备方法，不仅产品保质期长，且可提高禽畜的消化道健康水平和生物活性。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲料酸化剂及制备方法，不仅产品保质期长，且可提高禽畜的消化道健康水平和生物活性。
本发明提供了如下的技术方案：
一种饲料酸化剂，由以下重量份数的原料组成：乳酸20～40、柠檬酸10～20、苹果酸10～20、酒石酸10～20、竹醋液150～180、壳聚糖10～12、聚乙二醇5～8、甲酸2～4、乙酸12～15、丙酸6～8、丁酸11～13、羟丙基甲基纤维素15～18、气相二氧化硅5～6。
优选的，还包括富马酸6～7、乙醇8～11、苯甲酸5～7、聚丙烯酸树脂25～28。
一种饲料酸化剂制备方法如下：
S1、将乳酸20～40、柠檬酸10～20、苹果酸10～20、酒石酸10～20和竹醋液150～180、壳聚糖10～12、聚乙二醇5～8，混合均匀后造粒；
S2、将甲酸2～4、乙酸12～15、丙酸6～8、丁酸11～13、羟丙基甲基纤维素15～18、气相二氧化硅5～6与S1步骤中的颗粒料混合均匀；
S3、将富马酸6～7、乙醇8～11、苯甲酸5～7、聚丙烯酸树脂25～28均匀混合成包衣液体；
S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中，并吹气使其悬浮于流化包衣机的包衣室内；将包衣液体喷入包衣室内，从而包裹住S2步骤中得到的颗粒；并通入热空气进行干燥，使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣，即得到所述饲料酸化剂微粒料。
优选的，S2步骤中采用螺旋挤压机进行造粒。
优选的，S4步骤中采用氮气进行吹气，气体温度为50至60度。
本发明的有益效果：
(1)本发明可提高饲料酸化剂的有效物质含量，提高酸化剂的作用效果，通过多段式释放包膜酸化剂，让更多的酸进入小肠，进而改善肠道环境，除可以调节胃的pH值外，还可以调节肠道的pH值，有效预防腹泻；
(2)本发明包膜酸化剂呈球形颗粒，流散性好，总酸量提高，且不影响饲料中其他营养成份，防止酸化剂与其他碱性物质接触发生胀气反应；
(3)本发明生产过程中不会产生粉尘，改善了生产环境，降低能耗和人工，且本工艺可降低普通酸化剂对设备的腐蚀作用。
具体实施方式
实施例一：
一种饲料酸化剂，由以下重量份数的原料组成：乳酸20、柠檬酸10、苹果酸10、酒石酸10、竹醋液150、壳聚糖10、乳酸20、聚乙二醇5、甲酸2、乙酸12、丙酸6、丁酸11、羟丙基甲基纤维素15、气相二氧化硅5；还包括富马酸6、乙醇8、苯甲酸5、聚丙烯酸树脂25。
一种饲料酸化剂制备方法如下：
S1、将乳酸20、柠檬酸10、苹果酸10、酒石酸10、竹醋液150、壳聚糖10、乳酸20、聚乙二醇5，混合均匀采用螺旋挤压机进行造粒；
S2、将甲酸2、乙酸12、丙酸6、丁酸11、羟丙基甲基纤维素15、气相二氧化硅5与S1步骤中的颗粒料混合均匀；
S3、将富马酸6、乙醇8、苯甲酸5、聚丙烯酸树脂25均匀混合成包衣液体；
S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中，并采用氮气进行吹气，气体温度为50度使其悬浮于流化包衣机的包衣室内；将包衣液体喷入包衣室内，从而包裹住S2步骤中得到的颗粒；并通入热空气进行干燥，使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣，即得到所述饲料酸化剂微粒料。
实施例二：
一种饲料酸化剂，由以下重量份数的原料组成：乳酸40、柠檬酸20、苹果酸20、酒石酸20和竹醋液180、壳聚糖12、乳酸30、聚乙二醇8、甲酸4、乙酸15、丙酸8、丁酸13、羟丙基甲基纤维素18、气相二氧化硅6；还包括富马酸7、乙醇11、苯甲酸7、聚丙烯酸树脂28。
一种饲料酸化剂制备方法如下：
S1、将乳酸40、柠檬酸20、苹果酸20、酒石酸20和竹醋液180、壳聚糖12、乳酸30、聚乙二醇8，混合均匀后采用螺旋挤压机进行造粒；
S2、将甲酸4、乙酸15、丙酸8、丁酸13、羟丙基甲基纤维素18、气相二氧化硅6与S1步骤中的颗粒料混合均匀；
S3、将富马酸7、乙醇11、苯甲酸7、聚丙烯酸树脂28均匀混合成包衣液体；
S4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中，并采用氮气进行吹气，气体温度为60度使其悬浮于流化包衣机的包衣室内；将包衣液体喷入包衣室内，从而包裹住S2步骤中得到的颗粒；并通入热空气进行干燥，使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣，即得到所述饲料酸化剂微粒料。
实验结果如下：
申请人在南京某养猪厂对本申请的酸化剂产品与市场上现有的酸化剂对断奶仔猪生产性能的影响进行比较试验；选择200头相近批次、体重相近、健康状况良好的断奶仔猪随机分成5组进行实验。实验饲料采用常规仔猪商品料，在此基础上，空白组为商品饲料，对照组每吨饲料加入3kg市场上现有酸化剂，实施例1～2组分别加入实施例1～2的酸化剂微粒料3kg；试验从第三周开始，试验进行28天，试验数据如下：
下表为酸化剂微粒料对断奶仔猪生长性能的影响
项目 空白组 对照组 实施例1 实施例2
初重(kg) 7.51 7.55 7.49 7.52
最终体重(kg) 20.30 21.3 21.86 21.57
平均增重(g/头天) 453.11 460.28 497.32 490.95
进食量(g/头天) 699.62 689.36 675.25 676.36
全程腹泻率(％) 0.95 0.85 0.20 0.22
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种饲料酸化剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：乳酸20～40、柠檬酸10～20、苹果酸10～20、酒石酸10～20和竹醋液150～180、壳聚糖10～12、聚乙二醇5～8、甲酸2～4、乙酸12～15、丙酸6～8、丁酸11～13、羟丙基甲基纤维素15～18、气相二氧化硅5～6。
2.根据权利要求1所述的一种饲料酸化剂及制备方法，其特征在于：还包括富马酸6～7、乙醇8～11、苯甲酸5～7、聚丙烯酸树脂25～28。
3.根据权利要求1所述的一种饲料酸化剂的制备方法如下：
S1、将乳酸20～40、柠檬酸10～20、苹果酸10～20、酒石酸10～20和竹醋液150～180、壳聚糖10～12、聚乙二醇5～8，混合均匀后造粒；
S2、将甲酸2～4、乙酸12～15、丙酸6～8、丁酸11～13、羟丙基甲基纤维素15～18、气相二氧化硅5～6与S1步骤中的颗粒料混合均匀；
S3、将富马酸6～7、乙醇8～11、苯甲酸5～7、聚丙烯酸树脂25～28均匀混合成包衣液体；
S 4、将S2步骤中得到的颗粒放入流化包衣机的流化床中，并吹气使其悬浮于流化包衣机的包衣室内；将包衣液体喷入包衣室内，从而包裹住S2步骤中得到的颗粒；并通入热空气进行干燥，使得包衣液体在S2步骤中得到的造粒料外层干燥从而形成包衣，即得到所述饲料酸化剂微粒料。
4.根据权利要求3所述的一种饲料酸化剂及制备方法，其特征在于：S2步骤中采用螺旋挤压机进行造粒。
5.根据权利要求3所述的一种饲料酸化剂及制备方法，其特征在于：S4步骤中采用氮气进行吹气，气体温度为50至60度。
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