CN108964377B

CN108964377B - 用于电机的转子制造设备

Info

Publication number: CN108964377B
Application number: CN201810801243.3A
Authority: CN
Inventors: 戴俊俊; 舒浩然
Original assignee: Anhui Kechuang New Energy Technology Co ltd
Current assignee: SHENZHEN JINGRUICHANG TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2038-07-20
Also published as: CN108964377A

Abstract

本发明公开了用于电机的转子制造设备，其结构包括控制器、转轴、电机转子、自动压紧抛光装置、机体、移动脚轮、踏板、机箱、散热风机、外罩壳、压紧机构、自动抛光机构、动力传输机构、动力电机机构、踏板连杆机构、辅助电机机构、滚轮传动机构、活塞推动机构，动力电机机构设于外罩壳的内部末端，本发明采用自动压紧抛光装置，能够更加稳定的将转轴安装于转子内，无需人工手工压紧安装，此方式安装的更加牢固稳定，方便工作人员的操作，大大的节省了劳动力，避免了工作人员手部受伤，且设有抛光打磨功能，更加方便工作人员的使用，抛光效果更好。

Description

用于电机的转子制造设备

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其是涉及到一种用于电机的转子制造设备。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，但是目前传统电机转子加工过程中，转子上的转轴通常是通过人工手动压紧完成的，这样不仅压不紧，还费时费力，工作效率低，且容易对工作人员的手造成伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于电机的转子制造设备，其结构包括控制器、转轴、电机转子、自动压紧抛光装置、机体、移动脚轮、踏板、机箱、散热风机，所述控制器的末端与机体的首端通过电焊焊接在一起，所述转轴安装于自动压紧抛光装置的一端，所述电机转子与自动压紧抛光装置相连接，所述自动压紧抛光装置通过嵌入方式安装于机体的顶面，所述机体的末端顶角设有四个移动脚轮，所述踏板的首端与自动压紧抛光装置的末端相连接，所述机箱设于机体的正表面，所述散热风机通过嵌入方式安装于机体的正表面左右两端，所述自动压紧抛光装置包括外罩壳、压紧机构、自动抛光机构、动力传输机构、动力电机机构、踏板连杆机构、辅助电机机构、滚轮传动机构、活塞推动机构，所述动力电机机构设于外罩壳的内部末端，所述压紧机构的末端与活塞推动机构的一端相扣合，所述辅助电机机构的首端与滚轮传动机构的末端相啮合，所述辅助电机机构的右端设有踏板连杆机构，所述自动抛光机构的末端与动力传输机构的首端活动连接，所述动力传输机构的末端与动力电机机构的一端相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述压紧机构包括液压缸、液压推杆、支撑板、稳定滑板、复位弹簧、转轴夹紧槽、转子固定槽，所述液压推杆的一端与液压缸镶嵌套，所述液压推杆的另一端与稳定滑板的末端通过电焊焊接在一起，所述稳定滑板的首端与复位弹簧的一端相连接，所述稳定滑板的顶端与支撑板的底端相焊接，所述转轴夹紧槽安装于支撑板的一端，所述转子固定槽的末端与外罩壳的上表面一端相焊接，所述液压缸的末端与活塞推动机构的首端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述自动抛光机构包括滚筒、连接支架、第一直齿轮、第二直齿轮、抛光转盘，所述滚筒的一端与连接支架的首端相焊接，所述滚筒通过连接支架与第一直齿轮相连接，且在同一中心线上，所述第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，呈垂直状态，所述第二直齿轮的首端与抛光转盘的末端镶嵌套，所述滚筒的外表面与动力传输机构的首端相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输机构包括主动轮、交叉传动杆、从动轮、传动皮带，所述主动轮的正表面与交叉传动杆的末端相扣合，所述主动轮通过交叉传动杆的一端与从动轮相连接，所述从动轮的正表面与传动皮带的末端相贴合，所述传动皮带的首端与滚筒的外表面相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力电机机构包括动力电机、电源线、固定底座、轴承、蜗轮杆，所述动力电机与电源线的另一端电连接，所述固定底座的首端与动力电机的末端通过电焊焊接在一起，所述轴承安装于动力电机的左端，所述蜗轮杆通过轴承与动力电机镶嵌套。

作为本技术方案的进一步优化，所述踏板连杆机构包括缓冲弹簧、踏板连杆、限位板、底滑轮、钢丝绳、固定头、吊轮，所述缓冲弹簧的首端与限位板的末端相连接，所述限位板的顶面正中央设有固定头，所述踏板连杆的首端与限位板的末端通过电焊焊接在一起，所述底滑轮的外表面与钢丝绳相贴合，所述吊轮的末端与钢丝绳相贴合，所述钢丝绳的末端与固定头固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述辅助电机机构包括推杆、活动触点、主力锥齿轮、活动杆、启动触点、支撑架、辅助电机，所述推杆的一端与活动触点的另一端相连接，所述活动杆的首端与推杆相扣合，所述主力锥齿轮的末端与辅助电机的首端嵌套连接，所述支撑架的首端与辅助电机的末端通过电焊焊接在一起，所述启动触点通过嵌入方式安装于辅助电机的一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述滚轮传动机构包括配合轮、传动杠杆、滑槽、推动杆、连接皮带、皮带轮，所述配合轮的正表面与传动杠杆的一端相扣合，所述传动杠杆的另一端与推动杆的首端相扣合，所述推动杆的末端与滑槽镶嵌套，所述推动杆的末端与皮带轮活动配合，所述连接皮带的末端与皮带轮的外表面相贴合，所述连接皮带的首端与活塞推动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述活塞推动机构包括移动框架、移动链条、啮合齿轮、活塞杆、活塞缸，所述动框架与移动链条相扣合，所述移动链条与啮合齿轮铰链连接，所述活塞杆的一端与移动框架通过电焊焊接在一起，所述活塞杆的另一端与活塞缸镶嵌套，所述活塞杆的另一端与液压缸的末端镶嵌套，所述啮合齿轮的正表面与连接皮带的首端相贴合。

有益效果

本发明用于电机的转子制造设备，工作时，将转轴安装在自动压紧抛光装置的转轴夹紧槽上，将电机转子安装在转子固定槽内，于是工作人员用脚向下踩踏踏板，使得踏板连杆向下移动，带动限位板向下移动，同时限位板通过钢丝绳拉动活动杆，使得活动杆的末端向右运动，首端向左运动，从而推动活动触点向左移动，与启动触点接触连接，从而启动辅助电机，开始运行，并通过主力锥齿轮将动力传输出去，带动配合轮转动，于是配合轮在转动的过程中通过传动杠杆的配合将推动杆向右推动，从而带动皮带轮圆周转动，然后使得连接皮带发生位移，将转动力传输给啮合齿轮带动啮合齿轮同步转动，从而啮合带动移动链条正向圆周运动，移动链条运动过程中与移动框架相互配合，使得带动移动框架向左实现左右移动，于是移动框架推动着活塞杆活塞运动，使得活塞杆运动时挤压活塞缸内部的油体，产生足够的动力，向左推动，将液压缸末端的气体向左推动，挤压气体，使得气体密度增大，压强变大，产生强大的推力，然后向上传输，将液压推杆向右推动，于是通过液压推杆将支撑板向右推动，从而使得转轴的一端压进电机转子的内部，从而完成对转轴的压紧工作，能够使转轴与电机转子压的更紧更实，然后当需要对电机转子进行抛光打磨时，工作人员可以通过控制控制器启动动力电机，于是控制器通过电源线将电源传输给动力电机，使得动力电机接通电源后将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆，将转动力传输出去，啮合带动主动轮快速转动，于是主动轮在通过交叉传动杆的配合，改变从动轮的转动方向，使得从动轮反向转动，然后传动皮带发生位移，将转动力传输给滚筒，并通过连接支架的连接带动第一直齿轮转动，于是第一直齿轮与第二直齿轮发生啮合关系，从而改变第二直齿轮的转动方向，于是第二直齿轮正向转动带动抛光转盘同步转动，利用抛光转盘的材质快速转动将电机转子进行抛光打磨，打磨效果更加好，方便工作人员的使用。

基于现有技术而言，本发明采用自动压紧抛光装置，能够更加稳定的将转轴安装于转子内，无需人工手工压紧安装，此方式安装的更加牢固稳定，方便工作人员的操作，大大的节省了劳动力，避免了工作人员手部受伤，且设有抛光打磨功能，更加方便工作人员的使用，抛光效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于电机的转子制造设备的结构示意图。

图2为本发明自动压紧抛光装置的结构示意图。

图3为本发明自动压紧抛光装置的结构示意图。

图4为本发明自动压紧抛光装置的结构示意图。

图中：控制器-1、转轴-2、电机转子-3、自动压紧抛光装置-4、机体-5、移动脚轮-6、踏板-7、机箱-8、散热风机-9、外罩壳-41、压紧机构-42、自动抛光机构-43、动力传输机构-44、动力电机机构-45、踏板连杆机构-46、辅助电机机构-47、滚轮传动机构-48、活塞推动机构-49、液压缸-421、液压推杆-422、支撑板-423、稳定滑板-424、复位弹簧-425、转轴夹紧槽-426、转子固定槽-427、滚筒-431、连接支架-431、第一直齿轮-432、第二直齿轮-433、抛光转盘-434、主动轮-441、交叉传动杆-442、从动轮-443、传动皮带-444、动力电机-451、电源线-452、固定底座-453、轴承-454、蜗轮杆-455、缓冲弹簧-461、踏板连杆-462、限位板-463、底滑轮-464、钢丝绳-465、固定头-466、吊轮-467、推杆-471、活动触点-472、主力锥齿轮-473、活动杆-474、启动触点-475、支撑架-476、辅助电机-477、配合轮-481、传动杠杆-482、滑槽-483、推动杆-484、连接皮带-485、皮带轮-486、移动框架-491、移动链条-492、啮合齿轮-493、活塞杆-494、活塞缸-495。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供用于电机的转子制造设备，其结构包括控制器1、转轴2、电机转子3、自动压紧抛光装置4、机体5、移动脚轮6、踏板7、机箱8、散热风机9，所述控制器1的末端与机体5的首端通过电焊焊接在一起，所述转轴2安装于自动压紧抛光装置4的一端，所述电机转子3与自动压紧抛光装置4相连接，所述自动压紧抛光装置4通过嵌入方式安装于机体5的顶面，所述机体5的末端顶角设有四个移动脚轮6，所述踏板7的首端与自动压紧抛光装置4的末端相连接，所述机箱8设于机体5的正表面，所述散热风机9通过嵌入方式安装于机体5的正表面左右两端，所述自动压紧抛光装置4包括外罩壳41、压紧机构42、自动抛光机构43、动力传输机构44、动力电机机构45、踏板连杆机构46、辅助电机机构47、滚轮传动机构48、活塞推动机构49，所述动力电机机构45设于外罩壳41的内部末端，所述压紧机构42的末端与活塞推动机构49的一端相扣合，所述辅助电机机构47的首端与滚轮传动机构48的末端相啮合，所述辅助电机机构47的右端设有踏板连杆机构46，所述自动抛光机构43的末端与动力传输机构44的首端活动连接，所述动力传输机构44的末端与动力电机机构45的一端相啮合，所述压紧机构42包括液压缸421、液压推杆422、支撑板423、稳定滑板424、复位弹簧425、转轴夹紧槽426、转子固定槽427，所述液压推杆422的一端与液压缸421镶嵌套，所述液压推杆422的另一端与稳定滑板424的末端通过电焊焊接在一起，所述稳定滑板424的首端与复位弹簧425的一端相连接，所述稳定滑板424的顶端与支撑板423的底端相焊接，所述转轴夹紧槽426安装于支撑板423的一端，所述转子固定槽427的末端与外罩壳41的上表面一端相焊接，所述液压缸421的末端与活塞推动机构49的首端相连接，所述自动抛光机构43包括滚筒431、连接支架432、第一直齿轮433、第二直齿轮434、抛光转盘435，所述滚筒431的一端与连接支架432的首端相焊接，所述滚筒431通过连接支架432与第一直齿轮433相连接，且在同一中心线上，所述第一直齿轮433与第二直齿轮434相互啮合，呈垂直状态，所述第二直齿轮434的首端与抛光转盘435的末端镶嵌套，所述滚筒431的外表面与动力传输机构44的首端相贴合，所述动力传输机构44包括主动轮441、交叉传动杆442、从动轮443、传动皮带444，所述主动轮441的正表面与交叉传动杆442的末端相扣合，所述主动轮441通过交叉传动杆442的一端与从动轮443相连接，所述从动轮443的正表面与传动皮带444的末端相贴合，所述传动皮带444的首端与滚筒431的外表面相贴合，所述动力电机机构45包括动力电机451、电源线452、固定底座453、轴承454、蜗轮杆455，所述动力电机451与电源线452的另一端电连接，所述固定底座453的首端与动力电机451的末端通过电焊焊接在一起，所述轴承454安装于动力电机451的左端，所述蜗轮杆455通过轴承454与动力电机451镶嵌套，所述踏板连杆机构46包括缓冲弹簧461、踏板连杆462、限位板463、底滑轮464、钢丝绳465、固定头466、吊轮467，所述缓冲弹簧461的首端与限位板463的末端相连接，所述限位板463的顶面正中央设有固定头466，所述踏板连杆462的首端与限位板463的末端通过电焊焊接在一起，所述底滑轮464的外表面与钢丝绳465相贴合，所述吊轮467的末端与钢丝绳465相贴合，所述钢丝绳465的末端与固定头466固定连接，所述辅助电机机构47包括推杆471、活动触点472、主力锥齿轮473、活动杆474、启动触点475、支撑架476、辅助电机477，所述推杆471的一端与活动触点472的另一端相连接，所述活动杆474的首端与推杆471相扣合，所述主力锥齿轮473的末端与辅助电机477的首端嵌套连接，所述支撑架476的首端与辅助电机477的末端通过电焊焊接在一起，所述启动触点475通过嵌入方式安装于辅助电机477的一端，所述滚轮传动机构48包括配合轮481、传动杠杆482、滑槽483、推动杆484、连接皮带485、皮带轮486，所述配合轮481的正表面与传动杠杆482的一端相扣合，所述传动杠杆482的另一端与推动杆484的首端相扣合，所述推动杆的末端484与滑槽483镶嵌套，所述推动杆的末端484与皮带轮486活动配合，所述连接皮带485的末端与皮带轮486的外表面相贴合，所述连接皮带485的首端与活塞推动机构49相连接，所述活塞推动机构49包括移动框架491、移动链条492、啮合齿轮493、活塞杆494、活塞缸495，所述动框架491与移动链条492相扣合，所述移动链条492与啮合齿轮493铰链连接，所述活塞杆494的一端与移动框架491通过电焊焊接在一起，所述活塞杆494的另一端与活塞缸495镶嵌套，所述活塞杆494的另一端与液压缸421的末端镶嵌套，所述啮合齿轮493的正表面与连接皮带485的首端相贴合。

本发明的原理：工作时，将转轴2安装在自动压紧抛光装置4的转轴夹紧槽426上，将电机转子3安装在转子固定槽427内，于是工作人员用脚向下踩踏踏板7，使得踏板连杆462向下移动，带动限位板463向下移动，同时限位板463通过钢丝绳465拉动活动杆474，使得活动杆474的末端向右运动，首端向左运动，从而推动活动触点472向左移动，与启动触点475接触连接，从而启动辅助电机477，开始运行，并通过主力锥齿轮473将动力传输出去，带动配合轮481转动，于是配合轮481在转动的过程中通过传动杠杆482的配合将推动杆484向右推动，从而带动皮带轮486圆周转动，然后使得连接皮带485发生位移，将转动力传输给啮合齿轮493带动啮合齿轮493同步转动，从而啮合带动移动链条492正向圆周运动，移动链条492运动过程中与移动框架491相互配合，使得带动移动框架491向左实现左右移动，于是移动框架491推动着活塞杆494活塞运动，使得活塞杆494运动时挤压活塞缸495内部的油体，产生足够的动力，向左推动，将液压缸421末端的气体向左推动，挤压气体，使得气体密度增大，压强变大，产生强大的推力，然后向上传输，将液压推杆422向右推动，于是通过液压推杆422将支撑板423向右推动，从而使得转轴2的一端压进电机转子3的内部，从而完成对转轴2的压紧工作，能够使转轴2与电机转子3压的更紧更实，然后当需要对电机转子3进行抛光打磨时，工作人员可以通过控制控制器1启动动力电机451，于是控制器1通过电源线452将电源传输给动力电机451，使得动力电机451接通电源后将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆455，将转动力传输出去，啮合带动主动轮441快速转动，于是主动轮441在通过交叉传动杆442的配合，改变从动轮443的转动方向，使得从动轮443反向转动，然后传动皮带444发生位移，将转动力传输给滚筒431，并通过连接支架432的连接带动第一直齿轮433转动，于是第一直齿轮433与第二直齿轮434发生啮合关系，从而改变第二直齿轮434的转动方向，于是第二直齿轮434正向转动带动抛光转盘435同步转动，利用抛光转盘435的材质快速转动将电机转子3进行抛光打磨，打磨效果更加好，方便工作人员的使用。

本发明所述的动力电机451是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。

本发明解决的问题是传统电机转子加工过程中，转子上的转轴通常是通过人工手动压紧完成的，这样不仅压不紧，还费时费力，工作效率低，且容易对工作人员的手造成伤害，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用自动压紧抛光装置，能够更加稳定的将转轴安装于转子内，无需人工手工压紧安装，此方式安装的更加牢固稳定，方便工作人员的操作，大大的节省了劳动力，避免了工作人员手部受伤，且设有抛光打磨功能，更加方便工作人员的使用，抛光效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.用于电机的转子制造设备，其结构包括控制器（1）、转轴（2）、电机转子（3）、自动压紧抛光装置（4）、机体（5）、移动脚轮（6）、踏板（7）、机箱（8）、散热风机（9），所述控制器（1）的末端与机体（5）的首端通过电焊焊接在一起，所述转轴（2）安装于自动压紧抛光装置（4）的一端，所述电机转子（3）与自动压紧抛光装置（4）相连接，所述自动压紧抛光装置（4）通过嵌入方式安装于机体（5）的顶面，所述机体（5）的末端顶角设有四个移动脚轮（6），所述踏板（7）的首端与自动压紧抛光装置（4）的末端相连接，所述机箱（8）设于机体（5）的正表面，所述散热风机（9）通过嵌入方式安装于机体（5）的正表面左右两端，其特征在于：

所述自动压紧抛光装置（4）包括外罩壳（41）、压紧机构（42）、自动抛光机构（43）、动力传输机构（44）、动力电机机构（45）、踏板连杆机构（46）、辅助电机机构（47）、滚轮传动机构（48）、活塞推动机构（49），所述动力电机机构（45）设于外罩壳（41）的内部末端，所述压紧机构（42）的末端与活塞推动机构（49）的一端相扣合，所述辅助电机机构（47）的首端与滚轮传动机构（48）的末端相啮合，所述辅助电机机构（47）的右端设有踏板连杆机构（46），所述自动抛光机构（43）的末端与动力传输机构（44）的首端活动连接，所述动力传输机构（44）的末端与动力电机机构（45）的一端相啮合；

所述滚轮传动机构（48）包括配合轮（481）、传动杠杆（482）、滑槽（483）、推动杆（484）、连接皮带（485）、皮带轮（486），所述配合轮（481）的正表面与传动杠杆（482）的一端相扣合，所述传动杠杆（482）的另一端与推动杆（484）的首端相扣合，所述推动杆的末端（484）与滑槽（483）镶嵌套，所述推动杆的末端（484）与皮带轮（486）活动配合，所述连接皮带（485）的末端与皮带轮（486）的外表面相贴合，所述连接皮带（485）的首端与活塞推动机构（49）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述压紧机构（42）包括液压缸（421）、液压推杆（422）、支撑板（423）、稳定滑板（424）、复位弹簧（425）、转轴夹紧槽（426）、转子固定槽（427），所述液压推杆（422）的一端与液压缸（421）镶嵌套，所述液压推杆（422）的另一端与稳定滑板（424）的末端通过电焊焊接在一起，所述稳定滑板（424）的首端与复位弹簧（425）的一端相连接，所述稳定滑板（424）的顶端与支撑板（423）的底端相焊接，所述转轴夹紧槽（426）安装于支撑板（423）的一端，所述转子固定槽（427）的末端与外罩壳（41）的上表面一端相焊接，所述液压缸（421）的末端与活塞推动机构（49）的首端相连接。

3.根据权利要求1所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述自动抛光机构（43）包括滚筒（431）、连接支架（431）、第一直齿轮（432）、第二直齿轮（433）、抛光转盘（434），所述滚筒（431）的一端与连接支架（431）的首端相焊接，所述滚筒（431）通过连接支架（431）与第一直齿轮（432）相连接，且在同一中心线上，所述第一直齿轮（432）与第二直齿轮（433）相互啮合，呈垂直状态，所述第二直齿轮（433）的首端与抛光转盘（434）的末端镶嵌套，所述滚筒（431）的外表面与动力传输机构（44）的首端相贴合。

4.根据权利要求1或3所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述动力传输机构（44）包括主动轮（441）、交叉传动杆（442）、从动轮（443）、传动皮带（444），所述主动轮（441）的正表面与交叉传动杆（442）的末端相扣合，所述主动轮（441）通过交叉传动杆（442）的一端与从动轮（443）相连接，所述从动轮（443）的正表面与传动皮带（444）的末端相贴合，所述传动皮带（444）的首端与滚筒（431）的外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述动力电机机构（45）包括动力电机（451）、电源线（452）、固定底座（453）、轴承（454）、蜗轮杆（455），所述动力电机（451）与电源线（452）的另一端电连接，所述固定底座（453）的首端与动力电机（451）的末端通过电焊焊接在一起，所述轴承（454）安装于动力电机（451）的左端，所述蜗轮杆（455）通过轴承（454）与动力电机（451）镶嵌套。

6.根据权利要求1所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述踏板连杆机构（46）包括缓冲弹簧（461）、踏板连杆（462）、限位板（463）、底滑轮（464）、钢丝绳（465）、固定头（466）、吊轮（467），所述缓冲弹簧（461）的首端与限位板（463）的末端相连接，所述限位板（463）的顶面正中央设有固定头（466），所述踏板连杆（462）的首端与限位板（463）的末端通过电焊焊接在一起，所述底滑轮（464）的外表面与钢丝绳（465）相贴合，所述吊轮（467）的末端与钢丝绳（465）相贴合，所述钢丝绳（465）的末端与固定头（466）固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述辅助电机机构（47）包括推杆（471）、活动触点（472）、主力锥齿轮（473）、活动杆（474）、启动触点（475）、支撑架（476）、辅助电机（477），所述推杆（471）的一端与活动触点（472）的另一端相连接，所述活动杆（474）的首端与推杆（471）相扣合，所述主力锥齿轮（473）的末端与辅助电机（477）的首端嵌套连接，所述支撑架（476）的首端与辅助电机（477）的末端通过电焊焊接在一起，所述启动触点（475）通过嵌入方式安装于辅助电机（477）的一端。

8.根据权利要求1或2所述的用于电机的转子制造设备，其特征在于：所述活塞推动机构（49）包括移动框架（491）、移动链条（492）、啮合齿轮（493）、活塞杆（494）、活塞缸（495），所述动框架（491）与移动链条（492）相扣合，所述移动链条（492）与啮合齿轮（493）铰链连接，所述活塞杆（494）的一端与移动框架（491）通过电焊焊接在一起，所述活塞杆（494）的另一端与活塞缸（495）镶嵌套，所述活塞杆（494）的另一端与液压缸（421）的末端镶嵌套，所述啮合齿轮（493）的正表面与连接皮带（485）的首端相贴合。