CN108908067A - 一种可自动压紧的电机转子制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动压紧的电机转子制造机，包括控制器、转轴、电机转子、自动压紧抛光装置、机体、脚轮、踏板、机箱及散热风机，还包括稳定装置，稳定装置包括单片机以及与脚轮的数量与位置均匹配的支撑座，支撑座的底部设有连接到单片机的压力传感器，支撑座与机体的连接处设有缓震伸缩杆，所述自动压紧抛光装置包括外罩壳、压紧机构、自动抛光机构、动力传输机构、动力电机机构、踏板连杆机构、辅助电机机构、滚轮传动机构及活塞推动机构。本发明能够更加稳定的将转轴安装于转子内，无需人工手工压紧安装，此方式安装的更加牢固稳定，方便工作人员的操作，节省了劳动力，且设有抛光打磨功能，抛光效果更好。

Description

一种可自动压紧的电机转子制造机
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其是涉及到一种可自动压紧的电机转子制造机。
背景技术
电机转子：也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，但是目前传统电机转子加工过程中，转子上的转轴通常是通过人工手动压紧完成的，这样不仅压不紧，还费时费力，工作效率低，且容易对工作人员的手造成伤害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动压紧的电机转子制造机，其结构包括控制器、转轴、电机转子、自动压紧抛光装置、机体、脚轮、踏板、机箱及散热风机，所述控制器的末端与机体的首端通过电焊焊接在一起，所述转轴安装于自动压紧抛光装置的一端，所述电机转子与自动压紧抛光装置相连接，所述自动压紧抛光装置通过嵌入方式安装于机体的顶面，所述机体的底部设有四个脚轮，所述踏板的首端与自动压紧抛光装置的末端相连接，所述机箱设于机体的正表面，所述散热风机通过嵌入方式安装于机体的正表面左右两端，还包括稳定装置，稳定装置包括单片机以及与脚轮的数量与位置均匹配的支撑座，支撑座的底部设有连接到单片机的压力传感器，支撑座与机体的连接处设有缓震伸缩杆，缓震伸缩杆与单片机电性连接，单片机与控制器电性连接；所述自动压紧抛光装置包括外罩壳、压紧机构、自动抛光机构、动力传输机构、动力电机机构、踏板连杆机构、辅助电机机构、滚轮传动机构及活塞推动机构，所述动力电机机构设于外罩壳的内部末端，所述压紧机构的末端与活塞推动机构的一端相扣合，所述辅助电机机构的首端与滚轮传动机构的末端相啮合，所述辅助电机机构的右端设有踏板连杆机构，所述自动抛光机构的末端与动力传输机构的首端活动连接，所述动力传输机构的末端与动力电机机构的一端相啮合。
进一步的，所述机体的底部一共设有个支撑座，每个支撑座的底部设有一个压力传感器，使用时，用户通过控制器输入指令，单片机接到信号后，首先判断个压力传感器的信号是否相等，如果相等，正常启动自动压紧抛光装置；如果个压力传感器的信号不相等，输出指令调整缓震伸缩杆的长度，重复判断压力传感器的数值是否相等步骤，直至相等。
进一步的，所述压紧机构包括液压缸、液压推杆、支撑板、稳定滑板、复位弹簧、转轴夹紧槽及转子固定槽，所述液压推杆的一端与液压缸镶嵌套，所述液压推杆的另一端与稳定滑板的末端通过电焊焊接在一起，所述稳定滑板的首端与复位弹簧的一端相连接，所述稳定滑板的顶端与支撑板的底端相焊接，所述转轴夹紧槽安装于支撑板的一端，所述转子固定槽的末端与外罩壳的上表面一端相焊接，所述液压缸的末端与活塞推动机构的首端相连接。
进一步的，所述自动抛光机构包括滚筒、连接支架、第一直齿轮、第二直齿轮及抛光转盘，所述滚筒的一端与连接支架的首端相焊接，所述滚筒通过连接支架与第一直齿轮相连接，且在同一中心线上，所述第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，呈垂直状态，所述第二直齿轮的首端与抛光转盘的末端镶嵌套，所述滚筒的外表面与动力传输机构的首端相贴合。
进一步的，所述动力传输机构包括主动轮、交叉传动杆、从动轮及传动皮带，所述主动轮的正表面与交叉传动杆的末端相扣合，所述主动轮通过交叉传动杆的一端与从动轮相连接，所述从动轮的正表面与传动皮带的末端相贴合，所述传动皮带的首端与滚筒的外表面相贴合。
进一步的，所述动力电机机构包括动力电机、电源线、固定底座、轴承及蜗轮杆，所述动力电机与电源线的另一端电连接，所述固定底座的首端与动力电机的末端通过电焊焊接在一起，所述轴承安装于动力电机的左端，所述蜗轮杆通过轴承与动力电机镶嵌套。
进一步的，所述踏板连杆机构包括缓冲弹簧、踏板连杆、限位板、底滑轮、钢丝绳、固定头及吊轮，所述缓冲弹簧的首端与限位板的末端相连接，所述限位板的顶面正中央设有固定头，所述踏板连杆的首端与限位板的末端通过电焊焊接在一起，所述底滑轮的外表面与钢丝绳相贴合，所述吊轮的末端与钢丝绳相贴合，所述钢丝绳的末端与固定头固定连接。
进一步的，所述辅助电机机构包括推杆、活动触点、主力锥齿轮、活动杆、启动触点、支撑架及辅助电机，所述推杆的一端与活动触点的另一端相连接，所述活动杆的首端与推杆相扣合，所述主力锥齿轮的末端与辅助电机的首端嵌套连接，所述支撑架的首端与辅助电机的末端通过电焊焊接在一起，所述启动触点通过嵌入方式安装于辅助电机的一端。
进一步的，所述滚轮传动机构包括配合轮、传动杠杆、滑槽、推动杆、连接皮带及皮带轮，所述配合轮的正表面与传动杠杆的一端相扣合，所述传动杠杆的另一端与推动杆的首端相扣合，所述推动杆的末端与滑槽镶嵌套，所述推动杆的末端与皮带轮活动配合，所述连接皮带的末端与皮带轮的外表面相贴合，所述连接皮带的首端与活塞推动机构相连接。
进一步的，所述活塞推动机构包括移动框架、移动链条、啮合齿轮、活塞杆及活塞缸，所述动框架与移动链条相扣合，所述移动链条与啮合齿轮铰链连接，所述活塞杆的一端与移动框架通过电焊焊接在一起，所述活塞杆的另一端与活塞缸镶嵌套，所述活塞杆的另一端与液压缸的末端镶嵌套，所述啮合齿轮的正表面与连接皮带的首端相贴合。
有益效果
基于现有技术而言，本发明采用自动压紧抛光装置，能够更加稳定的将转轴安装于转子内，无需人工手工压紧安装，此方式安装的更加牢固稳定，方便工作人员的操作，大大的节省了劳动力，避免了工作人员手部受伤，且设有抛光打磨功能，更加方便工作人员的使用，抛光效果更好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可自动压紧的电机转子制造机的结构示意图。
图2为本发明自动压紧抛光装置的结构示意图。
图3为本发明自动压紧抛光装置的结构示意图。
图4为本发明自动压紧抛光装置的结构示意图。
图中：控制器-1、转轴-2、电机转子-3、自动压紧抛光装置-4、机体-5、移动脚轮-6、踏板-7、机箱-8、散热风机-9、稳定装置-10、外罩壳-41、压紧机构-42、自动抛光机构-43、动力传输机构-44、动力电机机构-45、踏板连杆机构-46、辅助电机机构-47、滚轮传动机构-48、活塞推动机构-49、液压缸-421、液压推杆-422、支撑板-423、稳定滑板-424、复位弹簧-425、转轴夹紧槽-426、转子固定槽-427、滚筒-431、连接支架-431、第一直齿轮-432、第二直齿轮-433、抛光转盘-434、主动轮-441、交叉传动杆-442、从动轮-443、传动皮带-444、动力电机-451、电源线-452、固定底座-453、轴承-454、蜗轮杆-455、缓冲弹簧-461、踏板连杆-462、限位板-463、底滑轮-464、钢丝绳-465、固定头-466、吊轮-467、推杆-471、活动触点-472、主力锥齿轮-473、活动杆-474、启动触点-475、支撑架-476、辅助电机-477、配合轮-481、传动杠杆-482、滑槽-483、推动杆-484、连接皮带-485、皮带轮-486、移动框架-491、移动链条-492、啮合齿轮-493、活塞杆-494、活塞缸-495。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种可自动压紧的电机转子制造机，其结构包括控制器1、转轴2、电机转子3、自动压紧抛光装置4、机体5、脚轮6、踏板7、机箱8、散热风机9及稳定装置10，所述控制器1的末端与机体5的首端通过电焊焊接在一起，所述转轴2安装于自动压紧抛光装置4的一端，所述电机转子3与自动压紧抛光装置4相连接，所述自动压紧抛光装置4通过嵌入方式安装于机体5的顶面，所述机体5的底部设有四个脚轮6，所述踏板7的首端与自动压紧抛光装置4的末端相连接，所述机箱8设于机体5的正表面，所述散热风机9通过嵌入方式安装于机体5的正表面左右两端。
稳定装置10包括单片机以及与脚轮6的数量与位置均匹配的支撑座，支撑座的底部设有连接到单片机的压力传感器，支撑座与机体5的连接处设有缓震伸缩杆，具体的，缓震伸缩杆可以是可伸缩的电动液压杆，缓震伸缩杆与单片机电性连接，单片机与控制器1电性连接。机体5的底部一共设有4个支撑座，每个支撑座的底部设有一个压力传感器，使用时，用户通过控制器1输入指令，单片机接到信号后，首先判断4个压力传感器的信号是否相等，如果相等，正常启动自动压紧抛光装置4。如果4个压力传感器的信号不相等，输出指令调整缓震伸缩杆的长度，重复判断压力传感器的数值是否相等步骤，直至相等，结束缓震伸缩杆运动，实现自动找平，即在地面上稳定安放。4个压力传感器的信号不相等的情况包括4个压力值都不相等、2个压力值相等、3个压力值相等的情况，其中4个压力值都不相等的情况下：取最大值为运动标准值，单片机发出指令给其他三个缓震伸缩杆，带动其做伸长运动，等到检测到压力值等于最大值时，暂停；此时表明装置摆放稳定，自动压紧抛光装置4开始工作。2个压力值相等的情况：以此两个相等的压力值为运动标准值，单片机控制另外两个缓震伸缩杆伸长运动，等到检测到压力值等于运动标准值时，完成运动。3个压力值相等的情况和上述情况相同，先找到运动标准值，然后单片机发出指令调整缓震伸缩杆，直到4个压力传感器的检测数值相等，才开启自动压紧抛光装置4，保证了装置工作的安全性与稳定性。
所述自动压紧抛光装置4包括外罩壳41、压紧机构42、自动抛光机构43、动力传输机构44、动力电机机构45、踏板连杆机构46、辅助电机机构47、滚轮传动机构48、活塞推动机构49，所述动力电机机构45设于外罩壳41的内部末端，所述压紧机构42的末端与活塞推动机构49的一端相扣合，所述辅助电机机构47的首端与滚轮传动机构48的末端相啮合，所述辅助电机机构47的右端设有踏板连杆机构46，所述自动抛光机构43的末端与动力传输机构44的首端活动连接，所述动力传输机构44的末端与动力电机机构45的一端相啮合，所述压紧机构42包括液压缸421、液压推杆422、支撑板423、稳定滑板424、复位弹簧425、转轴夹紧槽426、转子固定槽427，所述液压推杆422的一端与液压缸421镶嵌套，所述液压推杆422的另一端与稳定滑板424的末端通过电焊焊接在一起，所述稳定滑板424的首端与复位弹簧425的一端相连接，所述稳定滑板424的顶端与支撑板423的底端相焊接，所述转轴夹紧槽426安装于支撑板423的一端，所述转子固定槽427的末端与外罩壳41的上表面一端相焊接，所述液压缸421的末端与活塞推动机构49的首端相连接，所述自动抛光机构43包括滚筒431、连接支架432、第一直齿轮433、第二直齿轮434、抛光转盘435，所述滚筒431的一端与连接支架432的首端相焊接，所述滚筒431通过连接支架432与第一直齿轮433相连接，且在同一中心线上，所述第一直齿轮433与第二直齿轮434相互啮合，呈垂直状态，所述第二直齿轮434的首端与抛光转盘435的末端镶嵌套，所述滚筒431的外表面与动力传输机构44的首端相贴合，所述动力传输机构44包括主动轮441、交叉传动杆442、从动轮443、传动皮带444，所述主动轮441的正表面与交叉传动杆442的末端相扣合，所述主动轮441通过交叉传动杆442的一端与从动轮443相连接，所述从动轮443的正表面与传动皮带444的末端相贴合，所述传动皮带444的首端与滚筒431的外表面相贴合，所述动力电机机构45包括动力电机451、电源线452、固定底座453、轴承454、蜗轮杆455，所述动力电机451与电源线452的另一端电连接，所述固定底座453的首端与动力电机451的末端通过电焊焊接在一起，所述轴承454安装于动力电机451的左端，所述蜗轮杆455通过轴承454与动力电机451镶嵌套，所述踏板连杆机构46包括缓冲弹簧461、踏板连杆462、限位板463、底滑轮464、钢丝绳465、固定头466、吊轮467，所述缓冲弹簧461的首端与限位板463的末端相连接，所述限位板463的顶面正中央设有固定头466，所述踏板连杆462的首端与限位板463的末端通过电焊焊接在一起，所述底滑轮464的外表面与钢丝绳465相贴合，所述吊轮467的末端与钢丝绳465相贴合，所述钢丝绳465的末端与固定头466固定连接，所述辅助电机机构47包括推杆471、活动触点472、主力锥齿轮473、活动杆474、启动触点475、支撑架476、辅助电机477，所述推杆471的一端与活动触点472的另一端相连接，所述活动杆474的首端与推杆471相扣合，所述主力锥齿轮473的末端与辅助电机477的首端嵌套连接，所述支撑架476的首端与辅助电机477的末端通过电焊焊接在一起，所述启动触点475通过嵌入方式安装于辅助电机477的一端，所述滚轮传动机构48包括配合轮481、传动杠杆482、滑槽483、推动杆484、连接皮带485、皮带轮486，所述配合轮481的正表面与传动杠杆482的一端相扣合，所述传动杠杆482的另一端与推动杆484的首端相扣合，所述推动杆的末端484与滑槽483镶嵌套，所述推动杆的末端484与皮带轮486活动配合，所述连接皮带485的末端与皮带轮486的外表面相贴合，所述连接皮带485的首端与活塞推动机构49相连接，所述活塞推动机构49包括移动框架491、移动链条492、啮合齿轮493、活塞杆494、活塞缸495，所述动框架491与移动链条492相扣合，所述移动链条492与啮合齿轮493铰链连接，所述活塞杆494的一端与移动框架491通过电焊焊接在一起，所述活塞杆494的另一端与活塞缸495镶嵌套，所述活塞杆494的另一端与液压缸421的末端镶嵌套，所述啮合齿轮493的正表面与连接皮带485的首端相贴合。
本发明的原理：工作时，将转轴2安装在自动压紧抛光装置4的转轴夹紧槽426上，将电机转子3安装在转子固定槽427内，于是工作人员用脚向下踩踏踏板7，使得踏板连杆462向下移动，带动限位板463向下移动，同时限位板463通过钢丝绳465拉动活动杆474，使得活动杆474的末端向右运动，首端向左运动，从而推动活动触点472向左移动，与启动触点475接触连接，从而启动辅助电机477，开始运行，并通过主力锥齿轮473将动力传输出去，带动配合轮481转动，于是配合轮481在转动的过程中通过传动杠杆482的配合将推动杆484向右推动，从而带动皮带轮486圆周转动，然后使得连接皮带485发生位移，将转动力传输给啮合齿轮493带动啮合齿轮493同步转动，从而啮合带动移动链条492正向圆周运动，移动链条492运动过程中与移动框架491相互配合，使得带动移动框架491向左实现左右移动，于是移动框架491推动着活塞杆494活塞运动，使得活塞杆494运动时挤压活塞缸495内部的油体，产生足够的动力，向左推动，将液压缸421末端的气体向左推动，挤压气体，使得气体密度增大，压强变大，产生强大的推力，然后向上传输，将液压推杆422向右推动，于是通过液压推杆422将支撑板423向右推动，从而使得转轴2的一端压进电机转子3的内部，从而完成对转轴2的压紧工作，能够使转轴2与电机转子3压的更紧更实，然后当需要对电机转子3进行抛光打磨时，工作人员可以通过控制控制器1启动动力电机451，于是控制器1通过电源线452将电源传输给动力电机451，使得动力电机451接通电源后将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆455，将转动力传输出去，啮合带动主动轮441快速转动，于是主动轮441在通过交叉传动杆442的配合，改变从动轮443的转动方向，使得从动轮443反向转动，然后传动皮带444发生位移，将转动力传输给滚筒431，并通过连接支架432的连接带动第一直齿轮433转动，于是第一直齿轮433与第二直齿轮434发生啮合关系，从而改变第二直齿轮434的转动方向，于是第二直齿轮434正向转动带动抛光转盘435同步转动，利用抛光转盘435的材质快速转动将电机转子3进行抛光打磨，打磨效果更加好，方便工作人员的使用。
本发明所述的动力电机451是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。
本发明解决的问题是传统电机转子加工过程中，转子上的转轴通常是通过人工手动压紧完成的，这样不仅压不紧，还费时费力，工作效率低，且容易对工作人员的手造成伤害，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用自动压紧抛光装置，能够更加稳定的将转轴安装于转子内，无需人工手工压紧安装，此方式安装的更加牢固稳定，方便工作人员的操作，大大的节省了劳动力，避免了工作人员手部受伤，且设有抛光打磨功能，更加方便工作人员的使用，抛光效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可自动压紧的电机转子制造机，其结构包括控制器(1)、转轴(2)、电机转子(3)、自动压紧抛光装置(4)、机体(5)、脚轮(6)、踏板(7)、机箱(8)及散热风机(9)，所述控制器(1)的末端与机体(5)的首端通过电焊焊接在一起，所述转轴(2)安装于自动压紧抛光装置(4)的一端，所述电机转子(3)与自动压紧抛光装置(4)相连接，所述自动压紧抛光装置(4)通过嵌入方式安装于机体(5)的顶面，所述机体(5)的底部设有四个脚轮(6)，所述踏板(7)的首端与自动压紧抛光装置(4)的末端相连接，所述机箱(8)设于机体(5)的正表面，所述散热风机(9)通过嵌入方式安装于机体(5)的正表面左右两端，其特征在于：
还包括稳定装置(10)，稳定装置(10)包括单片机以及与脚轮(6)的数量与位置均匹配的支撑座，支撑座的底部设有连接到单片机的压力传感器，支撑座与机体(5)的连接处设有缓震伸缩杆，缓震伸缩杆与单片机电性连接，单片机与控制器(1)电性连接；
所述自动压紧抛光装置(4)包括外罩壳(41)、压紧机构(42)、自动抛光机构(43)、动力传输机构(44)、动力电机机构(45)、踏板连杆机构(46)、辅助电机机构(47)、滚轮传动机构(48)及活塞推动机构(49)，所述动力电机机构(45)设于外罩壳(41)的内部末端，所述压紧机构(42)的末端与活塞推动机构(49)的一端相扣合，所述辅助电机机构(47)的首端与滚轮传动机构(48)的末端相啮合，所述辅助电机机构(47)的右端设有踏板连杆机构(46)，所述自动抛光机构(43)的末端与动力传输机构(44)的首端活动连接，所述动力传输机构(44)的末端与动力电机机构(45)的一端相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述机体(5)的底部一共设有4个支撑座，每个支撑座的底部设有一个压力传感器，使用时，用户通过控制器1输入指令，单片机接到信号后，首先判断4个压力传感器的信号是否相等，如果相等，正常启动自动压紧抛光装置(4)；如果4个压力传感器的信号不相等，输出指令调整缓震伸缩杆的长度，重复判断压力传感器的数值是否相等步骤，直至相等。
3.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述压紧机构(42)包括液压缸(421)、液压推杆(422)、支撑板(423)、稳定滑板(424)、复位弹簧(425)、转轴夹紧槽(426)及转子固定槽(427)，所述液压推杆(422)的一端与液压缸(421)镶嵌套，所述液压推杆(422)的另一端与稳定滑板(424)的末端通过电焊焊接在一起，所述稳定滑板(424)的首端与复位弹簧(425)的一端相连接，所述稳定滑板(424)的顶端与支撑板(423)的底端相焊接，所述转轴夹紧槽(426)安装于支撑板(423)的一端，所述转子固定槽(427)的末端与外罩壳(41)的上表面一端相焊接，所述液压缸(421)的末端与活塞推动机构(49)的首端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述自动抛光机构(43)包括滚筒(431)、连接支架(431)、第一直齿轮(432)、第二直齿轮(433)及抛光转盘(434)，所述滚筒(431)的一端与连接支架(431)的首端相焊接，所述滚筒(431)通过连接支架(431)与第一直齿轮(432)相连接，且在同一中心线上，所述第一直齿轮(432)与第二直齿轮(433)相互啮合，呈垂直状态，所述第二直齿轮(433)的首端与抛光转盘(434)的末端镶嵌套，所述滚筒(431)的外表面与动力传输机构(44)的首端相贴合。
5.根据权利要求1或3所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述动力传输机构(44)包括主动轮(441)、交叉传动杆(442)、从动轮(443)及传动皮带(444)，所述主动轮(441)的正表面与交叉传动杆(442)的末端相扣合，所述主动轮(441)通过交叉传动杆(442)的一端与从动轮(443)相连接，所述从动轮(443)的正表面与传动皮带(444)的末端相贴合，所述传动皮带(444)的首端与滚筒(431)的外表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述动力电机机构(45)包括动力电机(451)、电源线(452)、固定底座(453)、轴承(454)及蜗轮杆(455)，所述动力电机(451)与电源线(452)的另一端电连接，所述固定底座(453)的首端与动力电机(451)的末端通过电焊焊接在一起，所述轴承(454)安装于动力电机(451)的左端，所述蜗轮杆(455)通过轴承(454)与动力电机(451)镶嵌套。
7.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述踏板连杆机构(46)包括缓冲弹簧(461)、踏板连杆(462)、限位板(463)、底滑轮(464)、钢丝绳(465)、固定头(466)及吊轮(467)，所述缓冲弹簧(461)的首端与限位板(463)的末端相连接，所述限位板(463)的顶面正中央设有固定头(466)，所述踏板连杆(462)的首端与限位板(463)的末端通过电焊焊接在一起，所述底滑轮(464)的外表面与钢丝绳(465)相贴合，所述吊轮(467)的末端与钢丝绳(465)相贴合，所述钢丝绳(465)的末端与固定头(466)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述辅助电机机构(47)包括推杆(471)、活动触点(472)、主力锥齿轮(473)、活动杆(474)、启动触点(475)、支撑架(476)及辅助电机(477)，所述推杆(471)的一端与活动触点(472)的另一端相连接，所述活动杆(474)的首端与推杆(471)相扣合，所述主力锥齿轮(473)的末端与辅助电机(477)的首端嵌套连接，所述支撑架(476)的首端与辅助电机(477)的末端通过电焊焊接在一起，所述启动触点(475)通过嵌入方式安装于辅助电机(477)的一端。
9.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述滚轮传动机构(48)包括配合轮(481)、传动杠杆(482)、滑槽(483)、推动杆(484)、连接皮带(485)及皮带轮(486)，所述配合轮(481)的正表面与传动杠杆(482)的一端相扣合，所述传动杠杆(482)的另一端与推动杆(484)的首端相扣合，所述推动杆的末端(484)与滑槽(483)镶嵌套，所述推动杆的末端(484)与皮带轮(486)活动配合，所述连接皮带(485)的末端与皮带轮(486)的外表面相贴合，所述连接皮带(485)的首端与活塞推动机构(49)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种可自动压紧的电机转子制造机，其特征在于：所述活塞推动机构(49)包括移动框架(491)、移动链条(492)、啮合齿轮(493)、活塞杆(494)及活塞缸(495)，所述动框架(491)与移动链条(492)相扣合，所述移动链条(492)与啮合齿轮(493)铰链连接，所述活塞杆(494)的一端与移动框架(491)通过电焊焊接在一起，所述活塞杆(494)的另一端与活塞缸(495)镶嵌套，所述活塞杆(494)的另一端与液压缸(421)的末端镶嵌套，所述啮合齿轮(493)的正表面与连接皮带(485)的首端相贴合。
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