CN108963928B - 一种用于超/特高压管廊输电gil中的基础单元及管廊输电gil - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL，包括GIL外壳及载流管母，基础单元两端带通孔的盆式绝缘子，载流管母上套接滑动三支柱绝缘子。带通孔的盆式绝缘子通过法兰压接与GIL外壳固定，通过插接结构与载流管母连接，滑动三支柱绝缘子通过支腿滚轮与外壳滑动连接。带通孔的盆式绝缘子表面场强分布更加均匀，低压端没有环氧材料与金属的固化界面，消除了低压端界面存在微裂等缺陷的可能性，且低压端在运行中的受力更加均匀，降低了应力集中的现象，同时没有焊接固定工艺，没有虚焊，漏焊等现象，且避免了可能因焊接而引入的金属杂质，降低了放电发生的可能性，提升整个超/特高压GIL输电管廊运行的可靠性和安全性。

Description

一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电 GIL

技术领域

本发明涉及超/特高压输电技术领域，具体涉及一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL。

背景技术

目前超/特高压GIL管廊母线主要的配置方式是通过固定三支柱和滑动三支柱支撑载流管母。基础单元两端的固定三支柱绝缘子通过三片铝片将绝缘子焊接在外壳上，每个焊点的焊接面积在10cm²左右，将三支柱绝缘子与壳体相固定，保证基础单元两端的载流管母与壳体没有相对位移。在运行中，载流管母因为重力及热胀冷缩的作用会对支撑绝缘子产生径向及轴向的应力，基础单元中部因滑动三支柱绝缘子的滚轮结构能大大减小这一应力，而两端的固定三支柱绝缘子在这一应力的作用下可能导致焊接处出现应力集中现象，因焊点面积小及可能出现的虚焊漏焊等工艺问题，该处易出现焊接松动或开裂；与此同时因三支柱绝缘子低压端嵌件固定，三支柱绝缘子在固化浇注和轴向径向受力时低压端嵌件表面也会出现应力集中现象，且GIL载流时发热，在温度的作用下界面强度进一步下降，并可能导致产生微裂，长期运行时微裂可能引发局部放电导致绝缘失效。记录在案的绝缘子放电事故都是发生在固定三支柱处，也进一步说明该配置方式固定三支柱是整个GIL的薄弱环节。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有设计存在的问题，提供了一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL。本案发明中绝缘子的配置方式能有效优化GIL基础单元两端绝缘子受力情况，减小嵌件界面产生微裂的可能性，同时盆式绝缘子结构相较三支柱绝缘子降低了绝缘子表面电场强度，并且没有焊接结构，避免了可能出现虚焊等焊接问题和因焊接产生的金属微粒，有效减小了因绝缘子出现微裂或存在金属异物时产生放电的可能性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，包括GIL壳体、带通孔的盆式绝缘子、GIL载流管母和若干滑动三支柱绝缘子，GIL壳体的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母设置于GIL壳体的轴心处并与GIL壳体同轴，若干滑动三支柱绝缘子用于支撑GIL载流管母且均套接在GIL载流管母上，滑动三支柱绝缘子的滑动端与GIL壳体的内壁接触；带通孔的盆式绝缘子中心的两侧均设有能够与GIL载流管母的端部连接的插接结构，带通孔的盆式绝缘子通过一侧的插接结构与GIL载流管母的一端连接；带通孔的盆式绝缘子的盆面上开设有通孔；

带通孔的盆式绝缘子的外沿延伸至GIL壳体端部的法兰结构处，并与GIL壳体端部的法兰结构密封连接；

当两个GIL壳体通过端部的法兰结构连接后，两个GIL壳体在法兰结构处密封。

优选的，GIL壳体一端的法兰结构上开设有用于嵌入带通孔的盆式绝缘子外沿的凹槽，凹槽的深度与带通孔的盆式绝缘子外沿的厚度相同，带通孔的盆式绝缘子外沿设置在凹槽内，带通孔的盆式绝缘子与凹槽之间设有密封圈；

GIL壳体另一端的法兰结构端面为平面，带通孔的盆式绝缘子外沿与凹槽底面相对的一侧设有密封圈。

优选的，开设凹槽的法兰结构在其端面上还开设有第一密封槽，第一密封槽处于凹槽的外缘，第一密封槽的直径大于凹槽的直径，第一密封槽内设置有密封圈；

端面为平面的法兰结构在其端面上开设有第二密封槽，第二密封槽的直径大于凹槽的直径并小于第一密封槽的直径，第二密封槽内设置有密封圈。

优选的，带通孔的盆式绝缘子外沿的外侧面设有若干定位凸台，凹槽的侧壁上开设有与定位凸台适配的定位凹槽，定位凸台嵌入定位凹槽内。

优选的，带通孔的盆式绝缘子外沿的内部设置有均压屏蔽环。

优选的，GIL壳体与GIL载流管母的长度相同。

优选的，带通孔的盆式绝缘子的盆面沿带通孔的盆式绝缘子周向均匀开设若干个通孔，通孔为圆角矩形孔。

优选的，载流管母套接两个滑动三支柱绝缘子，两个滑动三支柱绝缘子沿载流管母的长度方向均匀分布。

一种管廊输电GIL，包括两个第一基础单元和若干个上述基础单元，若干个基础单元依次连接，两个第一基础单元分别与若干个基础单元依次连接后的整体结构的两端连接；

相邻两个基础单元连接后，两个基础单元中，其中一个基础单元的GIL载流管母的一端通过带通孔的盆式绝缘子一侧的插接结构与带通孔的盆式绝缘子连接，另一个基础单元的GIL载流管母的一端通过带通孔的盆式绝缘子另一侧的插接结构与带通孔的盆式绝缘子连接；带通孔的盆式绝缘子的外沿与两个基础单元GIL壳体端部的法兰之间均密封；

第一基础单元包括GIL壳体、端部盆式绝缘子、GIL载流管母和若干滑动三支柱绝缘子，GIL壳体的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母设置于GIL壳体的轴心处并与GIL壳体同轴，若干滑动三支柱绝缘子用于支撑GIL载流管母且均套接在GIL载流管母上，滑动三支柱绝缘子的滑动端与GIL壳体的内壁接触；端部盆式绝缘子中心的设有能够与GIL载流管母的端部连接的插接结构，端部盆式绝缘子通过插接结构与GIL载流管母的一端连接；端部盆式绝缘子的外沿延伸至GIL壳体端部的法兰结构处，并与GIL壳体端部的法兰结构密封连接；

第一基础单元与基础单元连接后，第一基础单元的GIL载流管母的一端与基础单元的带通孔的盆式绝缘子通过插接结构连接，带通孔的盆式绝缘子与第一基础单元GIL壳体以及基础单元GIL壳体端部的法兰之间均密封。

优选的，所有带通孔的盆式绝缘子和端部盆式绝缘子均同向设置，所有滑动三支柱绝缘子支柱的朝向均相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元采用带通孔的盆式绝缘子替代了固定三支柱绝缘子，带通孔的盆式绝缘子表面电场分布情况优于三支柱绝缘子，最大表面场强低。低压端通过法兰压接的方式固定盆式绝缘子，相较于三支柱绝缘子的金属嵌件，低压端没有环氧材料与金属材料固化的界面，在绝缘子固化过程中避免了不同材料界面上因为热膨胀系数不匹配而出现的应力集中现象及微裂气隙等缺陷。在运行中，基础单元端部固定的绝缘子将受到管母重力及热胀冷缩而产生轴向的力，带通孔的盆式绝缘子的结构能有效的将轴向的力分散由周向一圈的法兰承担，相较现有固定三支柱技术中轴向应力仅由三个支腿端部嵌件承担的情况，法兰压接带通孔的盆式绝缘子的每一个位置应力分散更加均匀，不会出现应力集中在环氧材料和金属嵌件界面的现象，减小了在运行中环氧和金属界面出现微裂等缺陷的可能性。当基础单元相互连接时，通过GIL壳体端部的法兰能够对带通孔的盆式绝缘子采用法兰压接形式安装，避免了焊接固定的工艺，因此不会出现焊接过程中工艺不当造成的虚焊，漏焊等问题，且不会因为焊接的操作而引入新的金属异物，降低工艺的复杂性，有效减小了因绝缘子出现微裂或存在金属异物时产生放电的可能性，同时也避免了绝缘子受力时焊接界面失效的问题，提高超/特高压GIL管廊输电的安全性与稳定性；带通孔的盆式绝缘子由于其盆面上开设有通孔，因此，当多个基础单元连接后，能够保证基础单元之间气体的流动以及气压的稳定；带通孔的盆式绝缘子中心的两侧均设有能够与GIL载流管母的端部连接的插接结构，通过两个插接结构能够将前后相邻的两个基础单元中的GIL载流管母有效的连接，因此便于多个基础单元之间的连接；带通孔的盆式绝缘子的外沿与GIL壳体端部的法兰结构密封连接，两个GIL壳体在法兰结构处密封，能够保证整个超/特高压管廊输电GIL的密封性能；在运行中，GIL载流管母因为重力及热胀冷缩的作用会对支撑绝缘子产生径向及轴向的应力，因此通过滑动三支柱绝缘子能够有效减小这一应力。

进一步的，GIL壳体另一端的法兰结构端面为平面，带通孔的盆式绝缘子外沿与凹槽底面相对的一侧设有密封圈，因此当两个基础单元连接时，一个基础单元的具有凹槽的法兰结构与另一个基础单元的具有平面结构的法兰结构相连时，能够保证带通孔的盆式绝缘子外沿与两个法兰结构之间均形成密封结构，保证了超/特高压管廊输电GIL整体的密封性。

进一步的，通过设置第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽中均设有密封圈，因此当两个基础单元连接时，保证了两个基础单元之间在法兰结构处的密封性能，进而保证了超/特高压管廊输电GIL整体的密封性。

进一步的，带通孔的盆式绝缘子外沿的内部设置有均压屏蔽环，通过均压屏蔽环保证了带通孔的盆式绝缘子的电气性能。

进一步的，带通孔的盆式绝缘子电场分布更加均匀，且沿带通孔的盆式绝缘子周向均匀开设若干个通孔，以保证带通孔的盆式绝缘子两侧气体相通，通孔为圆角矩形孔，使得通孔处的电场分布更加均匀。

根据本发明的用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元的有益效果可知，本发明的管廊输电GIL中盆式绝缘子(包括待通孔的盆式绝缘子以及不带通孔的端部盆式绝缘子)受力条件相较于现有的支柱型绝缘子大为改善，同时降低了盆式绝缘子表面的电场强度，有效减小了因绝缘子出现微裂或存在金属异物时产生放电的可能性。

附图说明

图1为本发明的用于超/特高压管廊输电GIL中基础单元的绝缘子配置方式的整体结构示意图；

图2为图1中盆式绝缘子的部分；

图3为盆式绝缘子的俯视图。

图中：1-GIL壳体，2-GIL载流管母，1-3-带通孔的盆式绝缘子，1-4-滑动三支柱绝缘子，1-3-1-绝缘本体，1-3-2-压接法兰，1-3-3-插接结构，1-3-4-通孔，1-3-5-密封圈，1-3-6-绝缘子固定压块，1-3-7-凹槽，1-3-8-第一密封槽，1-3-9-第二密封槽，1-3-10-定位凸台，1-3-11-定位凹槽，1-3-12-均压屏蔽环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步的说明。

如图2所示，本发明的用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，包括GIL壳体1、带通孔的盆式绝缘子1-3、GIL载流管母2和若干滑动三支柱绝缘子1-4，GIL壳体1的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母2设置于GIL壳体1的轴心处并与GIL壳体1同轴，若干滑动三支柱绝缘子1-4用于支撑GIL载流管母2且均套接在GIL载流管母2上，滑动三支柱绝缘子1-4的滑动端与GIL壳体1的内壁接触；带通孔的盆式绝缘子1-3中心的两侧均设有能够与GIL载流管母2的端部连接的插接结构1-3-3，带通孔的盆式绝缘子1-3通过一侧的插接结构1-3-3与GIL载流管母2的一端固定连接；带通孔的盆式绝缘子1-3的盆面上开设有通孔1-3-4；

带通孔的盆式绝缘子1-3的外沿延伸至GIL壳体1端部的法兰结构处，并与GIL壳体1端部的法兰结构密封连接；

当两个GIL壳体1通过端部的法兰结构连接后，两个GIL壳体1在法兰结构处密封。

作为本发明优选的实施方案，GIL壳体1一端的法兰结构上开设有用于嵌入带通孔的盆式绝缘子1-3外沿的凹槽1-3-7，凹槽1-3-7的深度与带通孔的盆式绝缘子1-3外沿的厚度相同，带通孔的盆式绝缘子1-3外沿设置在凹槽1-3-7内，带通孔的盆式绝缘子1-3与凹槽1-3-7之间设有密封圈1-3-5；

GIL壳体1另一端的法兰结构端面为平面，带通孔的盆式绝缘子1-3外沿与凹槽1-3-7底面相对的一侧设有密封圈1-3-5；

带通孔的盆式绝缘子1-3与凹槽1-3-7之间设有密封圈1-3-5以及带通孔的盆式绝缘子1-3外沿与凹槽1-3-7底面相对的一侧设有密封圈1-3-5用于带通孔的盆式绝缘子1-3之间的密封，还用于缓冲带通孔的盆式绝缘子1-3与法兰结构之间的接触应力。

作为本发明优选的实施方案，开设凹槽1-3-7的法兰结构在其端面上还开设有第一密封槽1-3-8，第一密封槽1-3-8处于凹槽1-3-7的外缘，第一密封槽1-3-8的直径大于凹槽1-3-7的直径，第一密封槽1-3-8内设置有密封圈1-3-5；

端面为平面的法兰结构在其端面上开设有第二密封槽1-3-9，第二密封槽1-3-9的直径大于凹槽1-3-7的直径并小于第一密封槽1-3-8的直径，第二密封槽1-3-9内设置有密封圈1-3-5；

通过第一密封槽1-3-8中的密封圈1-3-5以及第二密封槽1-3-9中的密封圈1-3-5能够进一步保证相邻两个基础单元连接后，GIL外壳端部的法兰结构之间连接的密封性能，进而保证管廊输电GIL内部气体不外泄。

作为本发明优选的实施方案，参照图3，带通孔的盆式绝缘子1-3外沿的外侧面设有若干定位凸台1-3-10，凹槽1-3-7的侧壁上开设有与定位凸台1-3-10适配的定位凹槽1-3-11，定位凸台1-3-10嵌入定位凹槽1-3-11内，通过定位凹槽1-3-11和定位凸台1-3-10能够确保盆式绝缘子与GIL外壳之间无旋转。

作为本发明优选的实施方案，参照图2，带通孔的盆式绝缘子1-3外沿的内部设置有均压屏蔽环1-3-12；GIL壳体1与GIL载流管母2的长度相同。

作为本发明优选的实施方案，参照图3，带通孔的盆式绝缘子1-3的盆面沿带通孔的盆式绝缘子1-3周向均匀开设若干个通孔1-3-4，通孔1-3-4为圆角矩形孔。

作为本发明优选的实施方案，参照图1，载流管母2套接两个滑动三支柱绝缘子1-4，两个滑动三支柱绝缘子1-4沿载流管母2的长度方向均匀分布。

参照图1，结合图2，本发明的管廊输电GIL，包括两个第一基础单元和若干个上述基础单元，若干个基础单元依次连接，两个第一基础单元分别与若干个基础单元依次连接后的整体结构的两端连接；

相邻两个基础单元连接后，两个基础单元中，其中一个基础单元的GIL载流管母2的一端通过带通孔的盆式绝缘子1-3一侧的插接结构1-3-3与带通孔的盆式绝缘子1-3连接，另一个基础单元的GIL载流管母2的一端通过带通孔的盆式绝缘子1-3另一侧的插接结构1-3-3与带通孔的盆式绝缘子1-3连接；带通孔的盆式绝缘子1-3的外沿与两个基础单元GIL壳体1端部的法兰之间均密封；

第一基础单元与基础单元的结构基本相同，第一基础单元与基础单元相比，除了盆式绝缘子的结构不同，其余结构均相同，包括GIL壳体1、端部盆式绝缘子、GIL载流管母2和若干滑动三支柱绝缘子1-4，GIL壳体1的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母2设置于GIL壳体1的轴心处并与GIL壳体1同轴，若干滑动三支柱绝缘子1-4用于支撑GIL载流管母2且均套接在GIL载流管母2上，滑动三支柱绝缘子1-4的滑动端与GIL壳体1的内壁接触；端部盆式绝缘子中心的设有能够与GIL载流管母2的端部连接的插接结构1-3-3，端部盆式绝缘子1-3通过插接结构1-3-3与GIL载流管母2的一端连接；端部盆式绝缘子的外沿延伸至GIL壳体1端部的法兰结构处，并与GIL壳体1端部的法兰结构密封连接；其中，端部盆式绝缘子与带通孔的盆式绝缘子相比，其盆面上没有开设用于通气的通孔，其中部一侧具有插接结构1-3-3；

第一基础单元与基础单元连接后，第一基础单元的GIL载流管母2的一端与基础单元的带通孔的盆式绝缘子1-3通过插接结构1-3-3连接，带通孔的盆式绝缘子1-3与第一基础单元GIL壳体1以及基础单元GIL壳体1端部的法兰之间均密封。

作为本发明优选的实施例，如图1所示，所有带通孔的盆式绝缘子1-3和端部盆式绝缘子均同向设置，所有滑动三支柱绝缘子1-4支柱的朝向均相同。

作为本发明优选的实施方案，如图1所示，GIL载流管母2和GIL壳体1的长度均为18m，管廊输电GIL的气室总长为108m，管廊输电GIL的两端通过端部盆式绝缘子与GIL外壳端部的法兰密封；基础单元与第一基础单元中，载流管母2的外径为220mm，厚度为15mm，GIL外壳的外径为900mm，厚度为10mm；在带通孔的盆式绝缘子盆面每隔90°对称共开四个通孔1-3-4，通孔1-3-4的长度为20mm，宽度为7.5mm，圆角的半径为30mm，通孔1-3-4距带通孔的盆式绝缘子外沿约150mm；滑动三支柱绝缘子1-4通过铝合金衬管与GIL载流管母2固定套接，GIL载流管母2上每6m布置一个滑动三支柱绝缘子1-4，安装时滑动三支柱绝缘子1-4的一个支腿竖直向上，通过支腿端部滚轮滑动至要求位置。滑动三支柱绝缘子1-4在固化浇注时，先将三支柱绝缘子浇注在铝合金衬管外侧，在安装时再将铝合金衬管压接在GIL载流管母上。

作为本发明优选的实施方案，GIL外壳1为铝合金外壳，GIL外壳1通过螺旋焊接或搅拌摩擦焊接成型。带通孔的盆式绝缘子与不带通孔的端部绝缘子通过固化浇注成型。

相对于现有技术，本发明的优点在于：带通孔的盆式绝缘子表面电场分布更加均匀，低压端没有环氧材料与金属材料固化的界面，在盆式绝缘子固化过程中避免了不同材料界面上因为热膨胀系数不匹配而出现的应力集中现象，避免了界面上因固化工艺而存在微裂气隙等缺陷。在运行中，基础单元以及第一基础单元两端固定的盆式绝缘子将受到GIL载流管母重力及热胀冷缩而产生轴向的力，法兰压接带通孔的盆式绝缘子以及不带通孔的端部盆式绝缘子的结构使得盆式绝缘子外沿与GIL外壳端部的法兰结构接触面上应力分散更加均匀，不会出现应力集中在环氧材料和金属嵌件界面的现象，减小了在运行中环氧和金属界面出现微裂等缺陷的可能性。同时带通孔的盆式绝缘子以及不带通孔的端部盆式绝缘子采用法兰压接形式安装，避免了焊接固定的工艺，因此不会出现焊接过程中工艺不当造成的虚焊，漏焊等问题或运行中因受力导致的焊接失效问题，且不会因为焊接的操作而引入新的金属异物，降低工艺的复杂性，提高超/特高压GIL管廊输电的安全性与稳定性。

Claims (9)

1.一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，包括GIL壳体(1)、带通孔的盆式绝缘子(1-3)、GIL载流管母(2)和若干滑动三支柱绝缘子(1-4)，GIL壳体(1)的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母(2)设置于GIL壳体(1)的轴心处并与GIL壳体(1)同轴，若干滑动三支柱绝缘子(1-4)用于支撑GIL载流管母(2)且均套接在GIL载流管母(2)上，滑动三支柱绝缘子(1-4)的滑动端与GIL壳体(1)的内壁接触；带通孔的盆式绝缘子(1-3)中心的两侧均设有能够与GIL载流管母(2)的端部连接的插接结构(1-3-3)，带通孔的盆式绝缘子(1-3)通过一侧的插接结构(1-3-3)与GIL载流管母(2)的一端连接；带通孔的盆式绝缘子(1-3)的盆面上开设有通孔(1-3-4)；

带通孔的盆式绝缘子(1-3)的外沿延伸至GIL壳体(1)端部的法兰结构处，并与GIL壳体(1)端部的法兰结构密封连接；

当两个GIL壳体(1)通过端部的法兰结构连接后，两个GIL壳体(1)在法兰结构处密封；

带通孔的盆式绝缘子(1-3)用于承受管母重力及热胀冷缩而产生轴向的力，带通孔的盆式绝缘子(1-3)能够将所述轴向力分散至法兰结构处并由周向一圈的法兰结构承担；

GIL载流管母(2)和GIL壳体(1)的长度均为18m；

载流管母(2)套接两个滑动三支柱绝缘子(1-4)，两个滑动三支柱绝缘子(1-4)沿载流管母(2)的长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，GIL壳体(1)一端的法兰结构上开设有用于嵌入带通孔的盆式绝缘子(1-3)外沿的凹槽(1-3-7)，凹槽(1-3-7)的深度与带通孔的盆式绝缘子(1-3)外沿的厚度相同，带通孔的盆式绝缘子(1-3)外沿设置在凹槽(1-3-7)内，带通孔的盆式绝缘子(1-3)与凹槽(1-3-7)之间设有密封圈(1-3-5)；

GIL壳体(1)另一端的法兰结构端面为平面，带通孔的盆式绝缘子(1-3)外沿与凹槽(1-3-7)底面相对的一侧设有密封圈(1-3-5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，开设凹槽(1-3-7)的法兰结构在其端面上还开设有第一密封槽，第一密封槽处于凹槽(1-3-7)的外缘，第一密封槽的直径大于凹槽(1-3-7)的直径，第一密封槽内设置有密封圈(1-3-5)；

端面为平面的法兰结构在其端面上开设有第二密封槽，第二密封槽的直径大于凹槽(1-3-7)的直径并小于第一密封槽的直径，第二密封槽内设置有密封圈(1-3-5)。

4.根据权利要求2所述的一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，带通孔的盆式绝缘子(1-3)外沿的外侧面设有若干定位凸台(1-3-10)，凹槽(1-3-7)的侧壁上开设有与定位凸台(1-3-10)适配的定位凹槽(1-3-11)，定位凸台(1-3-10)嵌入定位凹槽(1-3-11)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，带通孔的盆式绝缘子(1-3)外沿的内部设置有均压屏蔽环(1-3-12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，GIL壳体(1)与GIL载流管母(2)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，其特征在于，带通孔的盆式绝缘子(1-3)的盆面沿带通孔的盆式绝缘子(1-3)周向均匀开设若干个通孔(1-3-4)，通孔(1-3-4)为圆角矩形孔。

8.一种管廊输电GIL，其特征在于，包括两个第一基础单元和若干个如权利要求1-7任意一项所述的基础单元，若干个基础单元依次连接，两个第一基础单元分别与若干个基础单元依次连接后的整体结构的两端连接；

相邻两个基础单元连接后，两个基础单元中，其中一个基础单元的GIL载流管母(2)的一端通过带通孔的盆式绝缘子(1-3)一侧的插接结构(1-3-3)与带通孔的盆式绝缘子(1-3)连接，另一个基础单元的GIL载流管母(2)的一端通过带通孔的盆式绝缘子(1-3)另一侧的插接结构(1-3-3)与带通孔的盆式绝缘子(1-3)连接；带通孔的盆式绝缘子(1-3)的外沿与两个基础单元GIL壳体(1)端部的法兰之间均密封；

第一基础单元包括GIL壳体(1)、端部盆式绝缘子、GIL载流管母(2)和若干滑动三支柱绝缘子(1-4)，GIL壳体(1)的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母(2)设置于GIL壳体(1)的轴心处并与GIL壳体(1)同轴，若干滑动三支柱绝缘子(1-4)用于支撑GIL载流管母(2)且均套接在GIL载流管母(2)上，滑动三支柱绝缘子(1-4)的滑动端与GIL壳体(1)的内壁接触；端部盆式绝缘子中心的设有能够与GIL载流管母(2)的端部连接的插接结构(1-3-3)，端部盆式绝缘子(1-3)通过插接结构(1-3-3)与GIL载流管母(2)的一端连接；端部盆式绝缘子的外沿延伸至GIL壳体(1)端部的法兰结构处，并与GIL壳体(1)端部的法兰结构密封连接；

第一基础单元与基础单元连接后，第一基础单元的GIL载流管母(2)的一端与基础单元的带通孔的盆式绝缘子(1-3)通过插接结构(1-3-3)连接，带通孔的盆式绝缘子(1-3)与第一基础单元GIL壳体(1)以及基础单元GIL壳体(1)端部的法兰之间均密封。

9.根据权利要求8所述的一种管廊输电GIL，其特征在于，所有带通孔的盆式绝缘子(1-3)和端部盆式绝缘子均同向设置，所有滑动三支柱绝缘子(1-4)支柱的朝向均相同。

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