CN201576500U - 一种盆式可通气的新型绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型披露了一种盆式可通气的新型绝缘子。该新型绝缘子包括呈盆状的环氧树脂件、设置在盆式环氧树脂件底部中心的中心导体、以及若干嵌置在环氧树脂件边缘附近并构成安装孔的嵌件，其中，所述中心导体设置有气孔。本实用新型结构设置合理，易于加工；同时，在不增加成本的前提下，不会造成电场不均，强度性能也进一步加强。

Description

一种盆式可通气的新型绝缘子

技术领域

本实用新型涉及一种新型绝缘子，尤其是GIS产品领域的一种盆式可通气的新型绝缘子。

背景技术

在电力工业中，GIS是指六氟化硫封闭式组合电器。国际上称为“气体绝缘开关设备”(Gas Insulated Switchgear)简称GIS，它将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。

盆式绝缘子在特高压的GIS中起着至关重要的地位。随着技术的不断改进，发现其本身也存在大量缺陷，现将现有技术的绝缘子在结构、性能上作简要说明。

图1示出现有盆式可通气的绝缘子结构图，图2示出现有盆式可通气的绝缘子A-A剖视图。其包括环氧树脂件101、中心导体102、嵌件103。其中，环氧树脂件101呈盆状；中心导体102与环氧树脂件101相连接，并设置在盆式绝缘子的底部中心；在环氧树脂件101的边缘，设置有用于固定的螺纹孔，在孔的周围设置有固定的嵌件。在环氧树脂件的中部设置有若干气孔，以使两个气室相互连通。

在环氧树脂件上加工气孔，此加工要在环氧树脂件浇铸成型之后进行。浇铸成型之后的盆式绝缘子的加工处是个曲面(如图1所示)，因此只能用人工手动完成。在加工上十分不便，在速度和精度上也无法满足加工工艺的要求。

同时，在环氧树脂件上加工气孔，还会带来电场不均的影响，对整个盆式绝缘子的强度也有直观的影响。

另外，上述盆式绝缘子需要外引接地线，十分不便；同时，单纯的盆式绝缘子无法抵御恶劣的环境以及安装过程的划伤碰伤等情况，需要在外围加固防护膜，整个装置一体性差，使用效果也不佳。

因此，需要一种新的盆式绝缘子以更好的解决现有盆式绝缘子结构设置不合理的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型致力于更好的解决现有盆式绝缘子结构设置不合理的问题，提出了一种盆式可通气的新型绝缘子。

本实用新型的目的是提供一种气体流动畅通，且不受电场影响的新型绝缘子。具体地，本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种盆式可通气的新型绝缘子，包括呈盆状的环氧树脂件、设置在盆式环氧树脂件底部中心的中心导体、若干嵌置在环氧树脂件边缘附近并构成安装孔的嵌件；其中，所述中心导体设置有气孔。

上述气孔为“士”字形状或不少于两个相叠加的“士”字形状。

上述安装孔包括两个圆孔和若干螺纹固定孔。

上述安装孔均匀设置在铝环法兰上。

上述铝环法兰的内径面设置有一个供环氧树脂件边缘插入的环形凹槽。

上述铝环法兰的环形凹槽等距离设置若干连接并固定环氧树脂件边缘的卡爪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理；加工上不仅简单快捷，且不会造成电场不均，强度性能也进一步加强。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型的具体实施方案进行更详细的说明，其中：

图1是现有盆式可通气的绝缘子结构图；

图2是现有盆式可通气的绝缘子A-A剖视图；

图3是本实用新型盆式可通气的绝缘子结构；以及

图4是本实用新型盆式可通气的绝缘子A-A剖视图。

具体实施方式

为了解决现有盆式绝缘子结构设置不合理以及电场不均匀的问题，本实用新型提供了一种盆式可通气的新型绝缘子。接下来具体说明该新型绝缘子。

图3示出本实用新型盆式可通气的绝缘子结构图，图4示出本实用新型盆式可通气的绝缘子A-A剖视图。如图3和图4所示，该装置包括环氧树脂件202、设置在盆式环氧树脂件底部中心的中心导体201、若干嵌置在环氧树脂件边缘附近并构成安装孔的嵌件203。其中，前述中心导体设置有气孔205。

本实用新型中实现气室的连通主要是改变了中心导体，先完成对中心导体气孔的加工，然后才进行浇铸。成型之后的气体流通示意图如3所示，此加工不仅满足气体流通的效果，而且加工简便、快捷。由于加工气孔的中心导体材料是防锈铝棒，在加工处理完成之后，不会造成电场不均，对整个盆式绝缘子的强度性能也不受影响。

上述气孔205为“士”字形状或不少于两个相叠加的“士”字形状。在本实用新型中，扭曲的“士”字形状或不少于两个相叠加的扭曲“士”字形状，均是为“士”字形状或不少于两个相叠加的“士”字形状的等同方式。

上述新型绝缘子还包括一个铝环法兰204。

上述铝环法兰204内嵌若干嵌件203，并进一步连接并内包环氧树脂件202。铝质材料相对于环氧树脂来说，首先导电，并且不容易变形，安装承受强度大。安装后，铝环法兰204与装配壳体相互连接，互为连通，节省了盆式绝缘子单独引接地线的工序。

上述安装孔包括两个圆孔和若干螺纹固定孔。

上述安装孔均匀设置在铝环法兰204上。

上述安装孔为12个，其中，圆孔为2个，螺纹固定孔为10个。

在安装时，首先将2个圆孔插入定位销，然后再固定其它10个螺纹孔。这样安装起来不仅快捷方便，还保证了元件整体安装的同轴度，因此大大提高了工作速度和安装质量。

上述铝环法兰204的内径面设置有一个供环氧树脂件202边缘插入的环形凹槽。

上述铝环法兰204的环形凹槽等距离设置若干连接并固定环氧树脂件202边缘的卡爪。

这样一来，增加了铝环法兰的新型盆式绝缘子进一步具有良好的过渡连接，保护了内部绝缘结构，消除了因风吹雨淋带给盆式绝缘子的影响。

综上所述，增加了铝环法兰的新型盆式绝缘子，能有效的防止在搬运、安装、拆卸过程中造成的划伤、碰伤等不利因素，大大提高了元件的安全系数，起到一定保护作用。

此外，需要区分每两个气室是否连通时，可采用如下办法：连通时可在铝环法兰外围粘贴一层绿色胶纸，没有连通时可在铝环法兰外围粘贴一层红色胶纸。因此，在辅助标志的帮助下，还可以成为一种区分气室是否连通的警示标志。

以上对本实用新型的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是对本实用新型的限制。本领域普通技术人员在本实用新型的教导下，可以在详述的实施方案的基础上做出各种变体，这些变体均应包含在本实用新型的构思之内。本实用新型所要求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限制。

Claims (8)

1.一种盆式可通气的新型绝缘子，包括呈盆状的环氧树脂件、设置在盆式环氧树脂件底部中心的中心导体、若干嵌置在环氧树脂件边缘附近并构成安装孔的嵌件，其特征在于：

所述中心导体设置有气孔。

2.如权利要求1所述的新型绝缘子，其特征在于：

所述气孔为“士”字形状或不少于两个相叠加的“士”字形状。

3.如权利要求2所述的新型绝缘子，其特征在于：

还包括一个铝环法兰，其中，所述铝环法兰内嵌若干嵌件，并进一步连接并内包环氧树脂件。

4.如权利要求3所述的新型绝缘子，其特征在于：

所述安装孔包括两个圆孔和若干螺纹固定孔。

5.如权利要求4所述的新型绝缘子，其特征在于：

所述安装孔均匀设置在铝环法兰上。

6.如权利要求5所述的新型绝缘子，其特征在于：

所述安装孔为12个，其中，圆孔为2个，螺纹固定孔为10个。

7.如权利要求3或5或6所述的新型绝缘子，其特征在于：

所述铝环法兰的内径面设置有一个供环氧树脂件边缘插入的环形凹槽。

8.如权利要求7所述的新型绝缘子，其特征在于：

所述铝环法兰的环形凹槽等距离设置若干连接并固定环氧树脂件边缘的卡爪。

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