CN205829099U - 一种耐火型密集型母线槽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火型密集型母线槽连接器，包括外壳、内接侧板、两个压板和多层绝缘隔板，内接侧板、压板和绝缘隔板均位于外壳内部，外壳上附着有防火层,外壳与内接侧板之间填充有防火棉；内接侧板包括内接上侧板和内接下侧板，内接上侧板和内接下侧板将所有绝缘隔板夹在中间，两个压板将内接上侧板和内接下侧板夹在中间；相邻两层绝缘隔板之间设有一对连接铜排，一对连接铜排之间预留有容纳母线槽主铜排的间隙。本实用新型防火性能好，主铜排的连接采用对接式，够快速准确连接母线槽，同时又能解决母线槽外壳的密封性能低和防护等级低的问题。

Description

一种耐火型密集型母线槽连接器

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种耐火型密集型母线槽连接器。

背景技术

目前，公知的密集型母线槽整体连接器连接时，母排和接侧板在插入接头器中时没有限位装置，从而导致安装繁琐、缓慢、接触不良。且现有的母线槽连接器，抗振耐火强度差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供耐火型密集型母线槽连接器，能解决母线槽外壳的耐火性能低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐火型密集型母线槽连接器，包括外壳、内接侧板、两个压板和多层绝缘隔板，所述内接侧板、压板和绝缘隔板均位于外壳内部，所述外壳上附着有防火层，所述外壳与内接侧板之间填充有防火棉。喷防火涂料增加耐火性能，防火棉既能减少振动，又能提高了母线槽的耐火性能。

所述内接侧板包括内接上侧板和内接下侧板，所述内接上侧板和内接下侧板将所有绝缘隔板夹在中间，两个压板将内接上侧板和内接下侧板夹在中间；相邻两层绝缘隔板之间设有一对连接铜排，所述一对连接铜排上下设置并留有间隙；所述压板、绝缘隔板和连接铜排的中间均开有通孔；螺栓的螺杆穿过压板、绝缘隔板和连接铜排上的通孔，所述螺杆上套有绝缘导管，所述螺栓的端部装有螺母。接头的设计(对接式)满足由于热胀冷缩而引起母线槽的线性伸缩，使得母线槽系统在应用中无需安装特殊的膨胀节单元。

进一步的，所述外壳包括两个外接侧板和两个外接盖板，所述外接侧板与内接侧板平行，所述外接侧板位于两个外接盖板之间，外接侧板的两侧与外接盖板固接。

进一步的，所述防火棉为硅酸铝防火棉。

进一步的，所述内接侧板和外壳的材质均为高碳钢。

进一步的，每个连接铜排上均设有用于卡住母线槽主铜排的限位凸起，所述限位凸起位于每对连接铜排的相对侧。限位凸起够快速准确连接母线槽，同时又能解决母线槽外壳的密封性能低和防护等级低的问题。

进一步的，所述压板的外端设有垫片。

进一步的，所述垫片为碟型锰钢垫片。螺栓锁紧时产生的压力通过特殊设计的碟型垫圈传递至铜排等截面的高压力均衡垫，确保整个母线连接处压力均匀，松紧适度，电气连接安全可靠

现有技术中，压板和连接板以及绝缘隔板上均设置圆形通孔，在组装接头时会使绝缘隔板和连接铜排形成转动，造成误装。进一步的，本实用新型中所述通孔为异型八棱通孔。

进一步的，还包括主铜排，每个连接铜排上均设有2个限位凸起，所述主铜排卡装在2个限位凸起之间，主铜排与螺栓之间设置有异型八棱管。异型八棱管及异型八棱孔能够防止组装接头时引起的绝缘隔板和连接铜排的转动。

进一步的，所述压板的材质为锰钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型防火性能好，主铜排的连接采用对接式，满足由于热胀冷缩而引起母线槽的线性伸缩，在不降低母线的机械强度、电气连续性、载流容量及短路流量的前提下，每个连接器提供±4mm的膨胀补偿，使得母线槽系统在应用中无需安装特殊的膨胀节单元；

2.本实用新型能够快速准确连接母线槽，同时又能解决母线槽外壳的密封性能低和防护等级低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中外壳的结构示意图；

图3是本实用新型中连接铜排的俯视图；

图4是本实用新型中连接铜排的主图；

图中：1-螺栓、2-压板、3-主铜排、4-绝缘隔板、5-连接铜排、6-限位凸起、7-内接上侧板、8-垫片、9-外接侧板、10-内接下侧板、11-外接盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的耐火型密集型母线槽连接器，包括外壳、内接侧板、两个压板2和多层绝缘隔板4，内接侧板、压板2和绝缘隔板4均位于外壳内部，外壳上附着有防火层。为双重耐火，内接侧板上也附着有防火层。外壳与内接侧板之间填充有防火棉。防火棉既能减少振动，又能提高了母线槽的耐火性能。防火棉为硅酸铝防火棉。内接侧板和外壳的材质均为高碳钢。如图2所示，外壳包括两个外接侧板9和两个外接盖板11，外接侧板9与内接侧板平行，外接侧板9位于两个外接盖板11之间，外接侧板9的两侧与外接盖板11固接。

内接侧板包括内接上侧板7和内接下侧板10，内接上侧板7和内接下侧板10将所有绝缘隔板4夹在中间，两个压板2将内接上侧板7和内接下侧板10夹在中间；相邻两层绝缘隔板4之间设有一对连接铜排5，一对连接铜排5之间预留有容纳母线槽主铜排的间隙；压板2、绝缘隔板4和连接铜排5的中间均开有通孔；螺栓1的螺杆穿过压板2、绝缘隔板4和连接铜排5上的通孔，螺杆上套有绝缘导管，螺栓1的端部装有螺母。为了防止在组装接头时使绝缘隔板和连接铜排形成转动，造成误装通孔为异型八棱通孔，绝缘导管为八棱型。压板2的外端设有垫片8。垫片8为碟型锰钢垫片。

如图3、4所示，用专用模具在连接铜排5的上冲压形成限位孔，冲压掉的那部分材料向下形成限位凸起6，限位凸起6的末端弯向主铜排3来的方向。同一个连接铜排5上有2个限位凸起6，2个限位凸起6可以位于螺栓1的同侧，也可以位于螺栓1的两侧。图2、3中，2个限位凸起6位于螺栓1的两侧，即在使用时，1个限位凸起6接触左边的主铜排，1个限位凸起6接触右边的主铜排；这样设置的一对连接铜排5，正好将相对的两个主铜排3对接在一起。2个限位凸起6在主铜排宽度方向的距离与母线槽主铜排的宽度适配，主铜排3卡装在2个限位凸起6之间，主铜排3与螺栓1之间设置有异型八棱管。

为适应1600A的大电流，压板2、绝缘隔板4和连接铜排5的中间均可开2个通孔，2个通孔中均装有螺栓1。为防止组装接头时绝缘隔板和连接铜排形成转动，通孔设计为异型八棱通孔。为了速准确连接母线槽，每个连接铜排5上均设有用于卡住母线槽主铜排的限位凸起6，限位凸起6位于每对连接铜排5的相对侧。每个连接铜排5上均设有2个限位凸起6，主铜排3卡装在2个限位凸起6之间，主铜排3与螺栓1之间设置有异型八棱管。异型八棱管及异型八棱孔能够防止组装接头时引起的绝缘隔板和连接铜排的转动。

2个压板2的内侧均设有用于卡住内接侧板的定位凸起。连接铜排上的限位凸起和压板上定位凸起形成双限位机构，确保快速可靠连接。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于:包括外壳、内接侧板、两个压板(2)和多层绝缘隔板(4)，所述内接侧板、压板(2)和绝缘隔板(4)均位于外壳内部,所述外壳上附着有防火层,所述外壳与内接侧板之间填充有防火棉；

所述内接侧板包括内接上侧板(7)和内接下侧板(10)，所述内接上侧板(7)和内接下侧板(10)将所有绝缘隔板(4)夹在中间，两个压板(2)将内接上侧板(7)和内接下侧板(10)夹在中间；相邻两层绝缘隔板(4)之间设有一对连接铜排(5)，所述一对连接铜排(5)上下设置并留有间隙，所述压板(2)、绝缘隔板(4)和连接铜排(5)的中间均开有通孔；螺栓(1)的螺杆穿过压板(2)、绝缘隔板(4)和连接铜排(5)上的通孔，所述螺杆上套有绝缘导管，所述螺栓(1)的端部装有螺母。

2.根据权利要求1所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述外壳包括两个外接侧板(9)和两个外接盖板(11)，所述外接侧板(9)与内接侧板平行，所述外接侧板(9)位于两个外接盖板(11)之间，外接侧板(9)的两侧与外接盖板(11)固接。

3.根据权利要求1所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述防火棉为硅酸铝防火棉。

4.根据权利要求1或3所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述内接侧板和外壳的材质均为高碳钢。

5.根据权利要求1所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：每个连接铜排(5)上均设有用于卡住母线槽主铜排的限位凸起(6)，所述限位凸起(6)位于每对连接铜排(5)的相对侧。

6.根据权利要求1所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述压板(2)的外端设有垫片(8)。

7.根据权利要求6所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述垫片(8)为碟型锰钢垫片。

8.根据权利要求1所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述通孔为异型八棱通孔。

9.根据权利要求1所述的耐火型密集型母线槽连接器，其特征在于：所述压板(2)的材质为锰钢。