CN108962587A - 大电流带绕工艺 - Google Patents
大电流带绕工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108962587A CN108962587A CN201810797882.7A CN201810797882A CN108962587A CN 108962587 A CN108962587 A CN 108962587A CN 201810797882 A CN201810797882 A CN 201810797882A CN 108962587 A CN108962587 A CN 108962587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foil
- coil
- coiling
- layer insulation
- high current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
- H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大电流带绕工艺,涉及变压器技术领域，具体包括如下步骤：（1）将外购的箔材绕制在带料料盘架上，按照绕制循序安装排布箔材以及层间绝缘在带料料盘架上同时绕制形成多个并排排列的料带盘；（2）将出线排安装在模具上；（3）将步骤1中缠绕的料带盘中箔材的一端放置在模具上与出线排进行焊接；（4）将步骤3中焊接后的箔材以及层间绝缘在箔绕机上同时绕制；（5）将步骤4中绕制完成的线圈从箔绕机上取下；（6）将取下的线圈进行检验。本发明最终绕制在箔绕机上的箔材更加整齐、紧实，提高了线圈的质量，使生产出的变压器质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种大电流带绕工艺。
背景技术
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其变压器主要构件是由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
变压器按照冷却方式分为：干式变压器、油浸式变压器，其中，干式变压器是依靠空气对流进行自然冷却或增加风机冷却，多用于高层建筑、高速收费站点用电及局部照明、电子线路等小容量变压器；而油浸式变压器是依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。
在现有的变压器行业中，目前生产的油浸式配电变压器，低压线圈采用铜箔或铝箔绕制时，低压箔绕线圈制造工艺是用0.08~0.18mm厚的电缆纸做层间绝缘和箔材以及箔材两端的端绝缘同时绕制。但现有技术中的线圈绕制过程中，均是直接将外购的带料料盘架上的铜箔或铝箔直接通过箔绕机上进行绕制，然后将绕线机绕制成的线圈直接进行套装，此种方式虽然快速方便，但容易使线圈出现松垮或线圈不整齐的情况，从而使后期变压器的质量受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大电流带绕工艺，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：大电流带绕工艺，具体包括如下步骤：
（1）将外购的箔材绕制在带料料盘架上，按照绕制循序安装排布箔材以及层间绝缘在带料料盘架上同时绕制形成多个并排排列的料带盘；
（2）将出线排安装在模具上；
（3）将步骤1中缠绕的料带盘中箔材的一端放置在模具上与出线排进行焊接；
（4）将步骤3中焊接后的箔材以及层间绝缘在箔绕机上同时绕制；
（5）将步骤4中绕制完成的线圈从箔绕机上取下；
（6）将取下的线圈进行检验。
进一步的，所述步骤1中相邻两个料带盘之间设置有隔板。
进一步的，所述层间绝缘的宽度不小于箔材的宽度。
进一步的，所述层间绝缘为绝缘纸。
进一步的，所述层间绝缘的厚度为0.2~0.4mm。
进一步的，所述步骤4中箔材与出线排焊接后进行打磨。
进一步的，将所述步骤5中从箔绕机取下的线圈送入到烘炉内进行固化。
进一步的，所述烘炉的温度为70~150℃。
本发明的有益效果是,
本发明通过先将箔材绕制在带料料盘架，然后再将带料料盘架上的箔材在与出线排焊接过后从新在箔绕机上进行绕制在，使最终绕制在箔绕机上的箔材更加整齐、紧实，提高了线圈的质量，使生产出的变压器质量更好。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本发明提供的一种大电流带绕工艺，具体包括如下步骤：
（1）将外购的箔材绕制在带料料盘架上，按照绕制循序安装排布箔材以及层间绝缘在带料料盘架上同时绕制形成多个并排排列的料带盘；所述带料料盘架用于将箔材预绕，且绕制在待料料盘架上的带料盘为箔材与层间绝缘由内至外间隔排布，所述层间绝缘可在箔材的内侧，层间绝缘也可在箔材的外侧，使绕制出的线圈为通过层间绝缘间隔的线圈；带料料盘架上的多个带料盘沿带料料盘架的长度方向整齐排布，且每个带料盘中箔材的长度可以不等；为了更快的完成带料料盘架上的绕制，可将多个外购的箔材同时在带料料盘架进行绕制。
（2）将出线排安装在模具上，具体的，出线排人工手动安装在模具上，出线排还可通过机械手直接安装在模具上，使出线排的安装更加准确快速，从而使线圈的绕制效率更高。
（3）将步骤1中缠绕的料带盘中箔材的一端放置在模具上与出线排进行焊接，所述焊接采用自动氩弧焊接车进行焊接，使料带盘中的箔材与出线排之间的连接更加牢固。
（4）将步骤3中焊接后的箔材以及层间绝缘在箔绕机上同时绕制，箔绕机绕制出的线圈更加紧实、整齐，且箔绕机绕制出的线圈与步骤1中绕制出的线圈排出方式相同，均为通过层间绝缘间隔的线圈。
（5）将步骤4中绕制完成的线圈从箔绕机上取下，线圈具体可通过人工从箔绕机上取下，还可通过机械手将线圈从箔绕机上取下。
（6）将取下的线圈进行检验。
所述步骤1中相邻两个料带盘之间设置有隔板；所述通过设置隔板，使带料料盘架上构成多个带料盘空间，从而使箔材在绕制过程中，直接随着带料盘空间进行绕制即可，使步骤1中箔材的绕制更加整齐，使在步骤4中绕制时，带料料盘架上端带料盘与箔绕机整齐对应，从而使箔绕机绕制出的线圈更加整齐，防止箔材在箔绕机上绕制时箔材发生倾斜。
所述层间绝缘的宽度不小于箔材的宽度，有效防止箔材的两侧不能通过层间绝缘进行有效的绝缘，使线圈在使用过程中箔材更好的散热，可将层间绝缘两侧超出箔材两侧的长度不大于箔材的后端。所述层间绝缘为绝缘纸；所述层间绝缘还可采用DMD预浸布。所述层间绝缘的厚度为0.2~0.4mm，具体的，层间绝缘的厚度小于箔材的厚度。
所述步骤4中箔材与出线排焊接后进行打磨，通过打磨，使出线排与箔材的焊接处更加平整，从而防止绕制好的线圈使用效果更好。将所述步骤5中从箔绕机取下的线圈送入到烘炉内进行固化，所述烘炉为电烘炉，烘炉的温度为70~150℃。
实施例2
本发明提供的一种大电流带绕工艺，具体包括如下步骤：
（1）将外购的箔材绕制在带料料盘架上，按照绕制循序安装排布箔材以及层间绝缘在带料料盘架上同时绕制形成多个并排排列的料带盘；所述带料料盘架用于将箔材预绕，且绕制在待料料盘架上的带料盘为箔材与层间绝缘由内至外间隔排布，所述层间绝缘可在箔材的内侧，层间绝缘也可在箔材的外侧，使绕制出的线圈为通过层间绝缘间隔的线圈；带料料盘架上的多个带料盘沿带料料盘架的长度方向整齐排布，且每个带料盘中箔材的长度可以不等；为了更快的完成带料料盘架上的绕制，可将多个外购的箔材同时在带料料盘架进行绕制。
（2）将出线排安装在模具上，具体的，出线排人工手动安装在模具上，出线排还可通过机械手直接安装在模具上，使出线排的安装更加准确快速，从而使线圈的绕制效率更高。
（3）将步骤1中缠绕的料带盘中箔材的一端放置在模具上与出线排进行焊接，所述焊接采用真空焊接，使出线排与箔材焊接时的焊料流动更加平整，防止出线排与箔材焊接过程中的焊料在凝固后产生空洞，从而使箔材与出线排之间的连接效果更好。
（4）将步骤3中焊接后的箔材以及层间绝缘在箔绕机上同时绕制，箔绕机绕制出的线圈更加紧实、整齐，且箔绕机绕制出的线圈与步骤1中绕制出的线圈排出方式相同，均为通过层间绝缘间隔的线圈。
（5）将步骤4中绕制完成的线圈从箔绕机上取下，线圈具体可通过人工从箔绕机上取下，还可通过机械手将线圈从箔绕机上取下。
（6）将取下的线圈进行检验。
所述步骤1中相邻两个料带盘之间设置有隔板；所述通过设置隔板，使带料料盘架上构成多个带料盘空间，从而使箔材在绕制过程中，直接随着带料盘空间进行绕制即可，使步骤1中箔材的绕制更加整齐，使在步骤4中绕制时，带料料盘架上端带料盘与箔绕机整齐对应，从而使箔绕机绕制出的线圈更加整齐，防止箔材在箔绕机上绕制时箔材发生倾斜。
所述层间绝缘的宽度不小于箔材的宽度，有效防止箔材的两侧不能通过层间绝缘进行有效的绝缘，使线圈在使用过程中箔材更好的散热，可将层间绝缘两侧超出箔材两侧的长度不大于箔材的后端。所述层间绝缘为绝缘纸；所述层间绝缘还可采用DMD预浸布。所述层间绝缘的厚度为0.2~0.4mm，具体的，层间绝缘的厚度小于箔材的厚度。
所述步骤4中箔材与出线排焊接后进行打磨，通过打磨，使出线排与箔材的焊接处更加平整，从而防止绕制好的线圈使用效果更好。将所述步骤5中从箔绕机取下的线圈送入到烘炉内进行固化，所述烘炉为电烘炉，烘炉的温度为70~150℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.大电流带绕工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）将外购的箔材绕制在带料料盘架上，按照绕制循序安装排布箔材以及层间绝缘在带料料盘架上同时绕制形成多个并排排列的料带盘；
（2）将出线排安装在模具上；
（3）将步骤1中缠绕的料带盘中箔材的一端放置在模具上与出线排进行焊接；
（4）将步骤3中焊接后的箔材以及层间绝缘在箔绕机上同时绕制；
（5）将步骤4中绕制完成的线圈从箔绕机上取下；
（6）将取下的线圈进行检验。
2.根据权利要求1所述的大电流带绕工艺，其特征在于，所述步骤1中相邻两个料带盘之间设置有隔板。
3.根据权利要求1所述的大电流带绕工艺，其特征在于，所述层间绝缘的宽度不小于箔材的宽度。
4.根据权利要求3所述的大电流带绕工艺，其特征在于，所述层间绝缘为绝缘纸。
5.根据权利要求3或4所述的大电流带绕工艺，其特征在于，所述层间绝缘的厚度为0.2~0.4mm。
6.根据权利要求1所述的大电流带绕工艺，其特征在于，所述步骤4中箔材与出线排焊接后进行打磨。
7.根据权利要求1所述的大电流带绕工艺，其特征在于，将所述步骤5中从箔绕机取下的线圈送入到烘炉内进行固化。
8.根据权利要求7所述的大电流带绕工艺，其特征在于，所述烘炉的温度为70~150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810797882.7A CN108962587A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 大电流带绕工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810797882.7A CN108962587A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 大电流带绕工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108962587A true CN108962587A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64482060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810797882.7A Pending CN108962587A (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 大电流带绕工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108962587A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002025844A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層コイル |
| CN101226819A (zh) * | 2007-11-26 | 2008-07-23 | 青岛青波变压器股份有限公司 | 用铜铝复合材料导线绕制铁心变压器绕组的方法及其绕组 |
| CN103354172A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 变压器箔式线圈绕制方法 |
| CN103474231A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 合肥鑫伟电力设备有限公司 | 低压线圈箔绕工艺 |
| CN104269266A (zh) * | 2014-07-09 | 2015-01-07 | 伊戈尔电气股份有限公司 | 一种油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺 |
-
2018
- 2018-07-19 CN CN201810797882.7A patent/CN108962587A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002025844A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層コイル |
| CN101226819A (zh) * | 2007-11-26 | 2008-07-23 | 青岛青波变压器股份有限公司 | 用铜铝复合材料导线绕制铁心变压器绕组的方法及其绕组 |
| CN103354172A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 变压器箔式线圈绕制方法 |
| CN103474231A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 合肥鑫伟电力设备有限公司 | 低压线圈箔绕工艺 |
| CN104269266A (zh) * | 2014-07-09 | 2015-01-07 | 伊戈尔电气股份有限公司 | 一种油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110301019B (zh) | 一种变压器及开关电源 | |
| US20100328005A1 (en) | Dry type transformer with improved cooling | |
| CN207503791U (zh) | 一种变压器及led驱动电源 | |
| WO2020019571A1 (zh) | 一种立绕式扁平变压器 | |
| CN103117156B (zh) | 一种特殊结构的环氧树脂包封干式变压器 | |
| CN108962587A (zh) | 大电流带绕工艺 | |
| KR20140139616A (ko) | 변압기 코일을 제조하기 위한 방법, 몰드 및 시스템 | |
| CN203850132U (zh) | 一种非晶合金变压器线圈 | |
| CN107221417B (zh) | 一种zpsc型移相整流变压器 | |
| CN205621554U (zh) | 一种混合金属粉芯组合扁平线立绕电感 | |
| CN205845634U (zh) | 非晶磁芯扁平线立绕电感 | |
| CN204884804U (zh) | 24脉波卷铁心整流变压器 | |
| US10283260B2 (en) | Transformer for reducing eddy current losses of coil | |
| CN114121441A (zh) | 单相变压器 | |
| Li et al. | Design and Optimization with Litz Wire Version of PCB in Solid-State Transformer | |
| CN206451584U (zh) | 一种变频调速用的干式整流变压器的二次端子排布结构 | |
| WO2016070393A1 (zh) | 一种强迫导向冷却混合式变压器绕组冷却方法及装置 | |
| CN105118618A (zh) | 一种环氧树脂浇注水内冷移相变压器 | |
| CN205595177U (zh) | 一种易散热的新型变压器 | |
| Francoeur et al. | Low-cost amorphous-metal rolled-up-core distribution transformer | |
| CN207558524U (zh) | 一种低损耗变压器 | |
| CN210110477U (zh) | 一种带倒角结构的立绕电感磁芯 | |
| KR101559455B1 (ko) | 용접기용 트랜스포머 | |
| CN203787245U (zh) | 一种改良的ups电源电感 | |
| CN210640097U (zh) | 一种中心进出油型强迫循环油浸变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |