CN103474231A - 低压线圈箔绕工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低压线圈箔绕工艺,包括绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理四个步骤,通过本发明,经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤,工艺流程简便、工人操作省时省力,且制作质量高,给后期使用带来保障。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域,尤其涉及低压线圈箔绕工艺。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
现有技术中,变压器内部的低压线圈的箔绕工序非常繁琐,费工费时,而且制作质量差,达不到工艺要求,给后续的制造环节带来很大的麻烦。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种简便、省时省力,且制作质量高的低压线圈箔绕工艺。
本发明是这样实现的,低压线圈箔绕工艺,主要包括以下步骤:
步骤一:绕线模预处理;
使用干净的纱布把绕线模擦干净,然后在绕线模上包一层定位网,对接安装,并用玻璃丝带固定;
步骤二:箔绕处理;
第一匝铜箔绕制时应不带张力,手工压住铜排,防止铜箔、铜排位移,绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸;
第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘,用2层或以上DMD垫好,以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘,第二匝绕过60°后,开始带张力绕制,线圈绕到要求的匝数后,再次验证绕组的外形尺寸,符合要求后,在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线,然后剪下铜箔,调整好进出铜排位置,焊接进铜排,且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80~100mm;
步骤三:安装风道棒;
风道棒要放正放直,风道棒放置在模底,且要与模底触及;
步骤四:后期处理;
线圈绕好后,在其表面包一层定位网,用玻璃丝带疏绕固定,线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中,且底部垫一层DMD预浸布。
进一步地,绕制好后,线圈内径允许误差0至2mm,外径最大允许误差-2至+2mm,线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。
本发明提供的低压线圈箔绕工艺的优点在于:通过本发明,经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤,工艺流程简便、工人操作省时省力,且制作质量高,给后期使用带来保障。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
所述本发明是这样实现的,低压线圈箔绕工艺,主要包括以下步骤:
步骤一:绕线模预处理;
使用干净的纱布把绕线模擦干净,然后在绕线模上包一层定位网,对接安装,并用玻璃丝带固定。
步骤二:箔绕处理;
第一匝铜箔绕制时应不带张力,手工压住铜排,防止铜箔、铜排位移,绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸;
第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘,用2层或以上DMD垫好,以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘,第二匝绕过60°后,开始带张力绕制,线圈绕到要求的匝数后,再次验证绕组的外形尺寸,符合要求后,在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线,然后剪下铜箔,调整好进出铜排位置,焊接进铜排,且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80~100mm。
步骤三:安装风道棒;
风道棒要放正放直,风道棒放置在模底,且要与模底触及。
步骤四:后期处理;
线圈绕好后,在其表面包一层定位网,用玻璃丝带疏绕固定,线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中,且底部垫一层DMD预浸布。
绕制好后,线圈内径允许误差0至2mm,外径最大允许误差-2至+2mm,线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。
通过本发明,经过绕线模预处理、箔绕处理、安装风道棒和后期处理等步骤,工艺流程简便、工人操作省时省力,且制作质量高,给后期使用带来保障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.低压线圈箔绕工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
步骤一:绕线模预处理;
使用干净的纱布把绕线模擦干净,然后在绕线模上包一层定位网,对接安装,并用玻璃丝带固定;
步骤二:箔绕处理;
第一匝铜箔绕制时应不带张力,手工压住铜排,防止铜箔、铜排位移,绕好后按照线圈图与绕模图、浇注模图调整好铜排及铜箔在模内的位置和尺寸;
第二匝铜箔的开头与第一层铜排接触的地方绝缘,用2层或以上DMD垫好,以防焊接处的凹凸不平破坏层间绝缘,第二匝绕过60°后,开始带张力绕制,线圈绕到要求的匝数后,再次验证绕组的外形尺寸,符合要求后,在铜箔上用细钢针划好焊接进铜排的线,然后剪下铜箔,调整好进出铜排位置,焊接进铜排,且层间绝缘的长度一定要超过铜箔80~100mm;
步骤三:安装风道棒;
风道棒要放正放直,风道棒放置在模底,且要与模底触及;
步骤四:后期处理;
线圈绕好后,在其表面包一层定位网,用玻璃丝带疏绕固定,线圈必须保证处在无灰和无金属粉末的环境中,且底部垫一层DMD预浸布。
2.根据权利要求1所述的低压线圈箔绕工艺,其特征在于,绕制好后,线圈内径允许误差0至2mm,外径最大允许误差-2至+2mm,线圈铜箔的轴向层与层之间允许偏差-2至+2mm。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108962587A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-07 | 德阳新源电器有限责任公司 | 大电流带绕工艺 |
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2013
- 2013-09-06 CN CN201310402172.7A patent/CN103474231B/zh active Active
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