CN108959818A - 烤箱负载质量的计算方法、装置及烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种烤箱负载质量的计算方法、装置及烤箱，该计算方法包括：在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度；对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数；根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。本发明的烤箱负载质量的计算方法、装置及烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果。

Description

烤箱负载质量的计算方法、装置及烤箱

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其涉及一种烤箱负载质量的计算方法、装置及烤箱。

背景技术

烤箱是利用电热元件发出的辐射热烤制食物的厨房电器，不同类型的负载拥有不同的吸热属性，相同负载又会因为质量不同而出现吸热效率的变化，对烹饪的温度与时间就会有不同的要求。

相关技术中，烤箱温度受限于传统温度传感器的应用方式，使得烹饪过程中的温度控制不灵敏，导致负载烤焦或者不熟状况出现，使负载无法达到消费者烹饪的要求，影响烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种烤箱负载质量的计算方法，以提高烤箱加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果。

本发明的第二个目的在于提出一种烤箱负载质量的计算装置。

本发明的第三个目的在于提出一种烤箱。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烤箱负载质量的计算方法，包括：

在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度；

对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数；

根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。

根据本发明实施例提出的烤箱负载质量的计算方法，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度，接着对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，然后根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。因此，烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

根据本发明的一个实施例，所述对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，包括：根据所述温度随时间的变化关系，绘制加热曲线；对所述加热曲线进行直线拟合，得到所述加热拟合函数。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，包括：根据所述加热拟合函数中的斜率，确定所述负载的类型；根据所述负载的类型，获取对应的质量拟合函数；根据所述加热拟合函数中的初始温度和所述质量拟合函数，计算所述负载的质量。

根据本发明的一个实施例，根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本斜率，确定所述负载的类型对应的斜率范围；所述根据所述加热拟合函数中的斜率，确定所述负载的类型，包括：根据所述加热拟合函数中的斜率和所述负载的类型对应的斜率范围，确定所述负载的类型。

根据本发明的一个实施例，根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定所述负载的类型对应的所述质量拟合函数。

根据本发明的一个实施例，所述周期性采集烤箱箱体内的温度，包括：通过温度传感器或红外图像传感器，周期性采集所述温度。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烤箱负载质量的计算装置，包括：

采集模块，用于在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度；

拟合模块，用于对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数；

计算模块，用于根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。

根据本发明实施例提出的烤箱负载质量的计算方法，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度，接着对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，然后根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。因此，烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

根据本发明的一个实施例，所述拟合模块具体用于：根据所述温度随时间的变化关系，绘制加热曲线；对所述加热曲线进行直线拟合，得到所述加热拟合函数。

根据本发明的一个实施例，所述计算装置还包括：第一确定模块，用于根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本斜率，确定所述负载的类型对应的斜率范围；所述计算模块具体用于：根据所述加热拟合函数中的斜率和所述负载的类型对应的斜率范围，确定所述负载的类型。

根据本发明的一个实施例，所述计算装置还包括：第二确定模块，用于根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定所述负载的类型对应的所述质量拟合函数。

根据本发明的一个实施例，，所述采集模块具体用于：根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定所述负载的类型对应的所述质量拟合函数。

根据本发明的一个实施例，所述采集模块具体用于：通过温度传感器或红外图像传感器，周期性采集所述温度。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烤箱，包括如本发明第二方面实施例所述的烤箱负载质量的计算装置。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如本发明第一方面实施例所述的烤箱负载质量的计算方法。

为达上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以用于实现如本发明第一方面实施例所述的烤箱负载质量的计算方法。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的烤箱负载质量的计算方法的流程图；

图2是基于图1所示的烤箱负载质量的计算方法的具体流程图；

图3是根据本发明另一个实施例的烤箱负载质量的计算方法的流程图；

图4是基于图1所示的烤箱负载质量的计算方法的具体流程图；

图5是215克猪肉加热曲线及拟合直线；

图6是235克猪肉加热曲线及拟合直线；

图7是470克猪肉加热曲线及拟合直线；

图8是根据本发明另一个实施例的烤箱负载质量的计算装置的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法、装置及烤箱。

图1是根据本发明一个实施例的烤箱负载质量的计算方法的流程图。如图1所示，该烤箱负载质量的计算方法包括以下步骤：

S101，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度。

具体的，烤箱负载即烤箱中进行加热烹饪处理的食材。在烤箱加热管工作过程中，当箱内温度向预设的设定温度稳定增加过程中时，通过安装在烤箱箱体内测温点的温度传感器或红外图像传感器等温度检测装置，周期性采集测温点的温度T_c，作为烤箱箱体内的温度，并进行记录。

S102，对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数。

具体的，对S101步骤采集到的温度数据进行梳理，排除其中的坏点，减小拟合效果的误差，根据温度随时间变化的关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数。

作为一种可行实施方式，步骤S102具体可包括：根据温度随时间的变化关系，绘制加热曲线；对加热曲线进行直线拟合，得到加热拟合函数。

具体的，在烤箱开始工作的状态下，由于加热管的作用，烤箱箱内温度会呈现稳定增加的状态，根据S101步骤采集到的温度数据进行曲线绘制，会呈现为一条温度随时间不断上升，直到接近烤箱工作前开始前预设的设定温度的加热曲线，这条加热曲线近似为一条直线。对该加热曲线进行直线拟合，得到加热拟合函数。

作为一种可行实施方式，可采用Matlab中的Curve Fitting工具箱，以时间为输入量X，S101步骤采集到的温度数据为输出量Y，拟合出加热拟合函数Y＝aX+b，其中a为加热拟合函数中的斜率，与负载的类型有关。b为加热拟合函数中的初始温度，与负载的类型和负载的质量有关。

S103，根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。

具体的，根据步骤S102拟合出的加热拟合函数中的初始温度b，计算出负载的质量。进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。以使烤箱提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

为清楚说明本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法的具体过程，下面参照附图2对本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法进行详细描述。如图2所示，本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法具体可包括以下步骤：

S201：烤箱加热管工作。

S202：加热一段时间后，温度传感器开始采集温度数据。

例如加热100秒后，温度传感器开始采集温度数据。

S203：温度达到设置温度停止采集。

S204：绘制加热曲线并进行直线拟合，得到加热拟合函数。

S205：根据加热拟合函数中的初始温度推算负载质量。

根据本发明实施例提出的烤箱负载质量的计算方法，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度，接着对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，然后根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。因此，烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

图3是根据本发明另一个实施例的烤箱负载质量的计算方法的流程图。本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法，为图1所示实施例的烤箱负载质量的计算方法的一种具体实施方式。如图3所示，该烤箱负载质量的计算方法包括以下步骤：

S301，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度。

S302，对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数。

具体的，步骤S301-S302与图1所示实施例中的步骤S101-S102相同，此处不再赘述。

进一步的，图1所示实施例中的步骤S103具体可包括以下步骤S303-S305：

S303，根据加热拟合函数中的斜率，确定负载的类型。

具体的，根据步骤S302拟合出的加热拟合函数Y＝aX+b中的斜率a，确定负载的类型。

S304，根据负载的类型，获取对应的质量拟合函数。

具体的，根据步骤S303确定出的负载的类型，获取与负载的类型对应的质量拟合函数，例如b＝cx+d，其中，x为负载的质量，c、d为与负载的类型相关的常数系数。例如，步骤S303确定出的负载的类型为猪肉，则获取与猪肉对应的质量拟合函数为b＝0.027x+33.49。

S305，根据加热拟合函数中的初始温度和质量拟合函数，计算负载的质量。

具体的，将步骤S302拟合出的加热拟合函数Y＝aX+b中的初始温度b，代入到步骤S304获取到的与斜率a对应的质量拟合函数b＝cx+d中，c、d为已知常数，计算得到负载的质量x。

进一步的，步骤S303具体可包括：根据加热拟合函数中的斜率和负载的类型对应的斜率范围，确定负载的类型。

具体的，将步骤S302拟合出的加热拟合函数Y＝aX+b中的斜率a，和预先确定好的各负载的类型对应的斜率范围，进行比较，确定出斜率a所在的斜率范围对应的负载的类型。例如，步骤S302拟合出的加热拟合函数Y＝aX+b中的斜率a为0.4528，位于负载的类型为猪肉对应的斜率范围0.4～0.5内，因此确定出负载的类型为猪肉。

其中，各负载的类型对应的斜率范围根据如下步骤进行确定：根据同一负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本斜率，确定负载的类型对应的斜率范围。

具体的，为确定某一负载的类型对应的斜率范围，可对该负载的类型的多个不同质量的样本负载进行加热测试，得到多个样本加热拟合函数，根据多个样本加热拟合函数中的多个斜率，确定该负载的类型对应的斜率范围。例如为确定猪肉对应的斜率范围，可对多个不同质量的样本猪肉进行加热测试，例如采用3块不同质量的样本猪肉作为烹饪材料，其质量分别为215克、235克和470克，215克与470克猪肉设定为以180摄氏度加热40分钟，235克猪肉设定为200摄氏度加热40分钟，三组实验都是在烤箱加热管正常工作100秒开始记录温度数据，直到温度达到设定值。对记录的温度数据进行曲线绘制并进行直线拟合，结果图如下所示：图5为215克猪肉加热曲线及拟合直线；图6为235克猪肉加热曲线及拟合直线；图7为470克猪肉加热曲线及拟合直线。其中，test1、test2、test3曲线分别为215克猪肉、235克猪肉、470克猪肉的加热曲线；fitting function for test1、fittingfunctionfor test2、fitting function for test3分别为215克猪肉、235克猪肉、470克猪肉的进行直线拟合后得到的样本加热拟合函数。根据3个样本加热拟合函数中的斜率，确定猪肉对应的斜率范围。图5、图6、图7中样本加热拟合函数分别为Y＝0.4423X+38.16，Y＝0.4879X+41.06，Y＝0.4227X+46.08。3块负载的类型相同都是猪肉，并且是使用同一款烤箱进行烹饪，所以3个样本加热拟合函数的斜率相近。根据3个斜率0.4423、0.4879、0.4227确定出猪肉对应的斜率范围为0.4～0.5。

进一步的，各负载的类型对应的质量拟合函数可根据如下步骤进行确定：根据同一负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定负载的类型对应的质量拟合函数。

具体的，为确定某一负载的类型对应的质量拟合函数，可对该负载的类型的多个不同质量的样本负载进行加热测试，得到多个样本加热拟合函数，根据多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定该负载的类型对应的质量拟合函数。仍以上述3块不同质量的样本猪肉为例，得到的3个样本加热拟合函数分别为Y＝0.4423X+38.16，Y＝0.4879X+41.06，Y＝0.4227X+46.08，3块猪肉的质量不同，加热相同时间后吸收热量水平不同导致样本加热拟合函数的初始温度不同，根据3个样本初始温度38.16、41.06、46.08，确定出猪肉的质量拟合函数b＝cx+d＝0.027x+33.49。为清楚说明本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法的具体过程，下面参照附图4对本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法进行详细描述。本发明实施例如图4所示，本发明实施例的烤箱负载质量的计算方法具体可包括以下步骤：

S401，烤箱加热管工作。

S402，加热一段时间后，温度传感器开始采集温度数据。

例如加热100秒后，温度传感器开始采集温度数据。

S403，温度达到设置温度停止采集。

S404，绘制加热曲线并进行直线拟合，得到加热拟合函数。

S405，根据加热拟合函数中的斜率，确定负载的类型。

S406，根据负载的类型，获取对应的质量拟合函数。

S407，根据加热拟合函数中的初始温度和质量拟合函数，推算负载质量。

根据本发明实施例提出的烤箱负载质量的计算方法，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度，接着对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，然后根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。因此，烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

图8是根据本发明一个实施例的种烤箱负载质量的计算装置的结构图。如图8所示，该烤箱负载质量的计算装置包括：

采集模块11，用于在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度；

拟合模块12，用于对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数；

计算模块13，用于根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。

需要说明的是，前述对烤箱负载质量的计算方法实施例的解释说明也适用于该实施例的烤箱负载质量的计算装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的烤箱负载质量的计算装置，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度，接着对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，然后根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。因此，烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

本发明实施例的烤箱负载质量的计算装置，为图8所示的烤箱负载质量的计算装置的一种具体实施方式。本发明实施例的烤箱负载质量的计算装置，在图8所示实施例的基础上，拟合模块12具体用于：根据温度随时间的变化关系，绘制加热曲线；对加热曲线进行直线拟合，得到加热拟合函数。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，计算模块13具体用于：根据加热拟合函数中的斜率，确定负载的类型；根据负载的类型，获取对应的质量拟合函数；根据加热拟合函数中的初始温度和质量拟合函数，计算负载的质量。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，计算装置还包括第一确定模块，用于根据同一负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本斜率，确定负载的类型对应的斜率范围；计算模块具体用于：根据加热拟合函数中的斜率和负载的类型对应的斜率范围，确定负载的类型。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，计算装置还包括：第二确定模块，用于根据同一负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定负载的类型对应的质量拟合函数。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，采集模块具体用于：通过温度传感器或红外图像传感器，周期性采集温度。

需要说明的是，前述对烤箱负载质量的计算方法实施例的解释说明也适用于该实施例的烤箱负载质量的计算装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的烤箱负载质量的计算装置，在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度，接着对温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，然后根据加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，进而根据计算得出的负载质量对烤箱的加热温度进行精确的控制。因此，烤箱可提高加热温度的精准性，更准确的控制温度，提高负载的烹饪效果，使得食物的口感和营养保留，避免因温度过高或过低而导致的食物口感欠佳的情况出现。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种烤箱，包括上述实施例所示的烤箱负载质量的计算装置。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序，以实现如上述实施例所示的烤箱负载质量的计算方法。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以用于实现如上述实施例所示的烤箱负载质量的计算方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种烤箱负载质量的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度；

对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数；

根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。

2.根据权利要求1所述的计算方法，其特征在于，所述对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数，包括：

根据所述温度随时间的变化关系，绘制加热曲线；

对所述加热曲线进行直线拟合，得到所述加热拟合函数。

3.根据权利要求1所述的计算方法，其特征在于，所述根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量，包括：

根据所述加热拟合函数中的斜率，确定所述负载的类型；

根据所述负载的类型，获取对应的质量拟合函数；

根据所述加热拟合函数中的初始温度和所述质量拟合函数，计算所述负载的质量。

4.根据权利要求3所述的计算方法，其特征在于，还包括：

根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本斜率，确定所述负载的类型对应的斜率范围；

所述根据所述加热拟合函数中的斜率，确定所述负载的类型，包括：

根据所述加热拟合函数中的斜率和所述负载的类型对应的斜率范围，确定所述负载的类型。

5.根据权利要求3所述的计算方法，其特征在于，还包括：

根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定所述负载的类型对应的所述质量拟合函数。

6.根据权利要求1所述的计算方法，其特征在于，所述周期性采集烤箱箱体内的温度，包括：

通过温度传感器或红外图像传感器，周期性采集所述温度。

7.一种烤箱负载质量的计算装置，其特征在于，包括：

采集模块，用于在加热管工作过程中，周期性采集烤箱箱体内的温度；

拟合模块，用于对所述温度随时间的变化关系，进行直线拟合，得到加热拟合函数；

计算模块，用于根据所述加热拟合函数中的初始温度，计算负载的质量。

8.根据权利要求7所述的计算装置，其特征在于，所述拟合模块具体用于：

根据所述温度随时间的变化关系，绘制加热曲线；

对所述加热曲线进行直线拟合，得到所述加热拟合函数。

9.根据权利要求7所述的计算装置，其特征在于，所述计算模块具体用于：

根据所述加热拟合函数中的斜率，确定所述负载的类型；

根据所述负载的类型，获取对应的质量拟合函数；

根据所述加热拟合函数中的初始温度和所述质量拟合函数，计算所述负载的质量。

10.根据权利要求9所述的计算装置，其特征在于，还包括：

第一确定模块，用于根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本斜率，确定所述负载的类型对应的斜率范围；

所述计算模块具体用于：

根据所述加热拟合函数中的斜率和所述负载的类型对应的斜率范围，确定所述负载的类型。

11.根据权利要求9所述的计算装置，其特征在于，还包括：

第二确定模块，用于根据同一所述负载的类型但不同质量的多个负载样本，对应的多个样本加热拟合函数中的多个样本初始温度，确定所述负载的类型对应的所述质量拟合函数。

12.根据权利要求7所述的计算装置，其特征在于，所述采集模块具体用于：

通过温度传感器或红外图像传感器，周期性采集所述温度。

13.一种烤箱，其特征在于，包括：如权利要求7-12任一项所述的烤箱负载质量的计算装置。

14.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如权利要求1-6任一项所述的烤箱负载质量的计算方法。

15.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行，以用于实现如权利要求1-6任一项所述的烤箱负载质量的计算方法。