CN108956870A - 气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种气体检测装置，涉及气体检测技术领域，为解决现有气体检测装置检测结果不准确且维护不便的问题而设计。该气体检测装置包括基架、与基架相连的支撑结构、与支撑结构活动连接的浮筒、固设在浮筒上部的气体检测仪、安装在基架上的升降组件和安装在基架上的锁紧组件，其中，升降组件用于驱动所述浮筒上升至井口，锁紧组件用于将所述浮筒锁定在预定高度位置。本发明提供的气体检测装置用于在实现对有毒气体检测的同时，避免井中积水对气体检测仪的浸泡腐蚀，保证了检测的准确性，并实现气体检测仪在任意高度位置处的锁定。

Description

气体检测装置

技术领域

本发明涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种气体检测装置。

背景技术

目前，用于检测比重大于空气的有毒气体的气体检测仪，通常安装在方井边缘或者方井内。当井口内发生有毒气体泄漏时，由于其比重大于空气的特性，将使得有毒气体聚集在井内底部，此时，安装于方井边缘的气体检测仪便无法对有毒气体泄漏情况进行有效地检测；若是将气体检测仪安装在方井内，则存在着被雨水浸泡致使其无法正常工作的弊端。

此外，在经过一段时间的使用后，必须对气体检测仪进行维护，以确保其检测结果的准确性。若是将气体检测仪安装在井内，在维护时，还需要使其上升至井口外，维护极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体检测装置，以解决现有气体检测装置检测结果不准确且维护不便的技术问题。

本发明提供的气体检测装置，包括：基架、支撑结构、浮筒、气体检测仪、升降组件和锁紧组件。

所述支撑结构与所述基架相连。

所述浮筒与所述支撑结构活动连接。

所述气体检测仪固设在所述浮筒的上部。

所述升降组件安装在所述基架上，用于驱动所述浮筒上升至井口。

所述锁紧组件安装在所述基架上，用于将所述浮筒锁定在预定高度位置。

进一步地，所述支撑结构包括与所述基架固定连接的导向柱，所述浮筒套设于所述导向柱，并由所述导向柱底部的限位部件限位。

进一步地，所述导向柱为两根。

进一步地，还包括与所述浮筒固定连接的导向套，所述导向套与所述导向柱滑动配合。

进一步地，所述导向套的孔壁安装有滚珠。

当所述导向套相对所述导向柱运动时，所述滚珠在所述导向套与所述导向柱之间滚动。

进一步地，所述升降组件包括安装于所述基架的驱动部件和与所述驱动部件传动连接的牵引部件，所述浮筒连接在所述牵引部件的自由端。

进一步地，所述驱动部件包括枢接于所述基架的摇杆，所述摇杆包括缠绕部，所述牵引部件包括与所述缠绕部同步运动并缠绕于其上的牵引绳。

进一步地，还包括相对且间隔固设于所述基架的支撑板，所述缠绕部枢接于各所述支撑板并由所述支撑板提供支撑。

所述摇杆还包括与所述缠绕部的轴线呈角度设置的手摇部，所述手摇部凸出于其中一个所述支撑板设置，所述锁紧组件包括锁柱和多个锁孔，所述锁柱固设于所述手摇部靠近所述支撑板的一侧，各所述锁孔环绕于所述缠绕部与所述支撑板的枢接轴线设置。

沿所述缠绕部的轴线移动所述摇杆时，所述锁柱能够插入至相应的所述锁孔中。

进一步地，所述锁柱的自由端设置有第一锥形部，所述第一锥形部的尖端指向所述锁孔。

进一步地，所述锁柱上还设置有第二锥形部，所述第二锥形部的底面与所述第一锥形部的底面相对，所述第二锥形部的尖端背离所述第一锥形部的尖端。

本发明气体检测装置带来的有益效果是：

通过设置基架、支撑结构、浮筒、气体检测仪、升降组件和锁紧组件，其中，支撑结构与基架相连，浮筒与支撑结构活动连接，气体检测仪固设在浮筒的上部，升降组件安装在基架上，用于驱动浮筒上升至井口，锁紧组件安装在基架上，用于将浮筒锁定在预定高度位置。

该气体检测装置的工作过程为：将气体检测装置的基架置于方井的井口位置处，并使浮筒伸入至方井中。当方井内无积水时，浮筒在自身的重力作用下，对聚集在方井底部的有毒气体进行检测；当方井内有积水时，浮筒在浮力作用下悬浮于水面，在对有毒气体进行检测的同时，保证气体检测仪不会受到积水的浸泡。

当需要对该气体检测仪进行维护时，利用升降组件使浮筒向上运动至井口位置处，然后，利用锁紧组件将浮筒锁定，进而实现对气体检测仪的后续维护过程。

该气体检测装置在实现对方井内有毒气体有效检测的同时，还在一定程度上避免了井中积水对气体检测仪的浸泡腐蚀，延长了气体检测仪的工作寿命，保证了检测的准确性。此外，锁紧组件的设置，实现了气体检测仪在任意高度位置处的锁定，不仅满足了对气体检测仪在井外进行维护的作业要求，以减轻维护人员的作业负担及劳动强度，而且，还能够通过将气体检测仪锁定在任意高度位置处，达到对井内任意高度位置处的有毒气体进行检测的目的，从而满足多种工况下的检测要求，通用化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气体检测装置的轴测结构示意图，其中，牵引绳未示出；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的气体检测装置的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的气体检测装置的主视结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图，其中，导向套为透视示意；

图6为本发明实施例提供的气体检测装置在使用过程中的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的气体检测装置在使用过程中的主视结构示意图；

图8为图4中C处的局部放大图。

附图标记：

100-基架；200-支撑结构；300-浮筒；400-安装支架；500-升降组件；600-方井；

110-接地元件；120-支撑板；

121-锁孔；

210-底座；220-导向柱；

410-安装杆；420-挡雨板；430-导向套；

510-摇杆；520-卷筒；530-牵引绳；540-定滑轮；

511-锁柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种气体检测装置，包括基架100、支撑结构200、浮筒300、气体检测仪、升降组件500和锁紧组件。其中，支撑结构200与基架100相连，浮筒300与支撑结构200活动连接，气体检测仪固设在浮筒300的上部，升降组件500安装在基架100上，用于驱动浮筒300上升至井口，锁紧组件也安装在基架100上，用于将浮筒300锁定在预定高度位置。

如图6和图7所示，该气体检测装置的工作过程为：将气体检测装置的基架100置于方井600的井口位置处，并使浮筒300伸入至方井600中。当方井600内无积水时，浮筒300在自身的重力作用下，对聚集在方井600底部的有毒气体进行检测；当方井600内有积水时，浮筒300在浮力作用下悬浮于水面，在对有毒气体进行检测的同时，保证气体检测仪不会受到积水的浸泡。

当需要对该气体检测仪进行维护时，利用升降组件500使浮筒300向上运动至井口位置处，然后，利用锁紧组件将浮筒300锁定，进而实现对气体检测仪的后续维护过程。

该气体检测装置在实现对方井600内有毒气体有效检测的同时，还在一定程度上避免了井中积水对气体检测仪的浸泡腐蚀，延长了气体检测仪的工作寿命，保证了检测的准确性。此外，锁紧组件的设置，实现了气体检测仪在任意高度位置处的锁定，不仅满足了对气体检测仪在井外进行维护的作业要求，以减轻维护人员的作业负担及劳动强度，而且，还能够通过将气体检测仪锁定在任意高度位置处，达到对井内任意高度位置处的有毒气体进行检测的目的，从而满足多种工况下的检测要求，通用化程度较高。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，支撑结构200包括与基架100固定连接的导向柱220，浮筒300套设于导向柱220，并由导向柱220底部的限位部件限位。

当方井600内存在积水时，在浮力作用下，浮筒300将沿着导向柱220的长度方向在导向柱220上向上运动。导向柱220的设置，实现了对浮筒300运动路径的引导，防止了因水流冲击而导致的浮筒300倾倒现象，从而保证了气体检测仪的检测可靠性。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，限位部件包括安装在导向柱220底部的底座210。限位部件的设置，防止了浮筒300从导向柱220上脱离的弊端，进一步提高了本实施例气体检测装置的工作可靠性。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，导向柱220为两根。这样的设置，限制了浮筒300的转动自由度，从而避免了浮筒300上升过程中因水流扰动引起的转动。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，该气体检测装置还可以包括固设于浮筒300顶部的安装支架400和固设在安装支架400上的安装杆410，其中，气体检测仪安装在安装杆410上。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，该气体检测装置还可以包括挡雨板420，具体的，挡雨板420固设在安装杆410上，用于阻止雨水对气体检测仪的干扰及侵蚀，以提高气体检测仪的检测精度，并延长气体检测仪的工作寿命。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，该气体检测装置还可以包括与浮筒300固定连接的导向套430，其中，导向套430与导向柱220滑动配合。这样的设置，提高了浮筒300运动过程中的导向精度，保证了浮筒300运动的可靠性。

如图5所示，具体的，导向套430的孔壁安装有滚珠。当导向套430相对导向柱220运动时，滚珠在导向套430与导向柱220之间滚动。这样的设置，大大降低了导向套430与导向柱220之间的摩擦力，从而在一定程度上避免了因水流浮力较小而导致的浮筒300无法可靠上浮的弊端，有效地增加了浮筒300运动的灵敏度。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，导向套430包括位于浮筒300顶部的上导向套和位于浮筒300底部的下导向套。这样的设置，使得浮筒300在运动过程中，其顶部与底部共同实现对其的引导，防止了因浮筒300倾斜而导致的卡死的弊端，进一步保证了本实施例气体检测装置的工作可靠性。

本实施例中，上导向套固设在安装支架400上。

本实施例中，升降组件500包括安装于基架100的驱动部件和与驱动部件传动连接的牵引部件，其中，浮筒300连接在牵引部件的自由端。驱动部件工作时，带动牵引部件运动，从而带动浮筒300上升运动。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，驱动部件包括枢接于基架100的摇杆510，摇杆510包括缠绕部，牵引部件包括与缠绕部同步运动并缠绕于其上的牵引绳530。其中，浮筒300连接在牵引绳530的自由端部。

本实施例中，缠绕部上固定套装有卷筒520，浮筒300上升过程中，牵引绳530缠绕于卷筒520。并且，基架100上还枢接有定滑轮540，牵引绳530绕过定滑轮540后，连接在浮筒300上。

请继续参照图1、图3和图4，并结合图2，本实施例中，该气体检测装置还可以包括相对且间隔固设于基架100的支撑板120，缠绕部枢接于各支撑板120并由支撑板120提供支撑。并且，摇杆510还包括与缠绕部的轴线呈角度设置的手摇部，具体的，手摇部凸出于其中一个支撑板120设置，锁紧组件包括锁柱511和多个锁孔121，锁柱511固设于手摇部靠近支撑板120的一侧，各锁孔121环绕于缠绕部与支撑板120的枢接轴线设置。沿缠绕部的轴线移动上述摇杆510时，锁柱511能够插入至相应的锁孔121中。

当需要浮筒300上升时，使摇杆510的缠绕部转动，此时，卷筒520转动，使牵引绳530一圈一圈地缠绕在卷筒520上，从而实现浮筒300的上升运动。当浮筒300上升至预定高度位置后，移动摇杆510，使锁柱511朝支撑板120方向运动，并插接在相应的锁孔121中；当需要浮筒300下降时，将摇杆510上的锁柱511从锁孔121中释放，此时浮筒300在自身的重力作用下，伸入至方井600中。

这样的设置，实现了浮筒300带动气体检测仪运动至任意高度位置后的锁定，且锁紧组件结构简单，成本较低。

具体的，本实施例中，各锁孔121环形均布在缠绕部的枢接轴线周围。

请继续参照图2，并结合图8，本实施例中，锁柱511的自由端设置有第一锥形部，且其锥形尖端指向锁孔121。这样的设置，为锁柱511向锁孔121的插入过程提供了一定的导向，保证了插接锁定的顺利实现，从而保证了本实施例气体检测装置中锁紧组件的锁紧可靠性与高效性。

请继续参照图2和图8，本实施例中，锁柱511上还设置有第二锥形部，具体的，第二锥形部的底面与第一锥形部的底面相对，第二锥形部的尖端背离第一锥形部的尖端。

当需要使锁柱511从锁孔121中脱离时，抽拉摇杆510，在第二锥形部的锥形面的引导作用下，锁柱511将被快速地从锁孔121中抽出，解除摇杆510的锁定位置，将摇杆510释放。

通过在锁柱511上同时设置第一锥形部和第二锥形部，使得在需要将摇杆510锁定时，锁柱511能够快速插接至锁孔121中，而在需要将摇杆510的锁定状态解除时，锁柱511又能够快速地从锁孔121中脱离。这样的设置，方便对摇杆510进行快速抽取，使得气体检测仪能够快速地实现在任意高度位置的停留，从而大大提高了本实施例气体检测装置的维护效率。

请继续参照图8，本实施例中，第一锥形部与第二锥形部之间还设置有连接部，这样的设置，在一定程度上提高了锁柱511的结构强度，降低了锁柱511在锁孔121中移动时可能存在的磕碰风险，延长了锁柱511的工作寿命，从而延长了本实施例气体检测装置的工作寿命。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，基架100上还固设有接地元件110。这样的设置，为本实施例气体检测装置起到了一定的安全保护作用。

本实施例中，基架100、支撑结构200、安装支架400、支撑板120和底座210均为不锈钢材质。具体的，其为316L不锈钢，且表面本色拉丝处理。

本实施例中，牵引绳530可以为钢丝绳，且其直径可以为2.5mm。

本实施例中，导向柱220可以为圆管，且其最大直径可以为38mm，壁厚为1.5mm；安装杆410也可以为圆管，且其最大直径可以为51mm，壁厚后1mm。

本实施例中，浮筒300可以为立方体，且其边长可以为275mm。

需要说明的是，本实施例中，浮筒300可以为上述立方体的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：圆柱体，其只要能够依靠浮力实现浮筒300的升降运动，从而带动气体检测仪的升降运动即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：

基架(100)；

支撑结构(200)，所述支撑结构(200)与所述基架(100)相连；

浮筒(300)，所述浮筒(300)与所述支撑结构(200)活动连接；

气体检测仪，所述气体检测仪固设在所述浮筒(300)的上部；

升降组件(500)，所述升降组件(500)安装在所述基架(100)上，用于驱动所述浮筒(300)上升至井口；

锁紧组件，所述锁紧组件安装在所述基架(100)上，用于将所述浮筒(300)锁定在预定高度位置。

2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述支撑结构(200)包括与所述基架(100)固定连接的导向柱(220)，所述浮筒(300)套设于所述导向柱(220)，并由所述导向柱(220)底部的限位部件限位。

3.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，所述导向柱(220)为两根。

4.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，还包括与所述浮筒(300)固定连接的导向套(430)，所述导向套(430)与所述导向柱(220)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的气体检测装置，其特征在于，所述导向套(430)的孔壁安装有滚珠；

当所述导向套(430)相对所述导向柱(220)运动时，所述滚珠在所述导向套(430)与所述导向柱(220)之间滚动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气体检测装置，其特征在于，所述升降组件(500)包括安装于所述基架(100)的驱动部件和与所述驱动部件传动连接的牵引部件，所述浮筒(300)连接在所述牵引部件的自由端。

7.根据权利要求6所述的气体检测装置，其特征在于，所述驱动部件包括枢接于所述基架(100)的摇杆(510)，所述摇杆(510)包括缠绕部，所述牵引部件包括与所述缠绕部同步运动并缠绕于其上的牵引绳(530)。

8.根据权利要求7所述的气体检测装置，其特征在于，还包括相对且间隔固设于所述基架(100)的支撑板(120)，所述缠绕部枢接于各所述支撑板(120)并由所述支撑板(120)提供支撑；

所述摇杆(510)还包括与所述缠绕部的轴线呈角度设置的手摇部，所述手摇部凸出于其中一个所述支撑板(120)设置，所述锁紧组件包括锁柱(511)和多个锁孔(121)，所述锁柱(511)固设于所述手摇部靠近所述支撑板(120)的一侧，各所述锁孔(121)环绕于所述缠绕部与所述支撑板(120)的枢接轴线设置；

沿所述缠绕部的轴线移动所述摇杆(510)时，所述锁柱(511)能够插入至相应的所述锁孔(121)中。

9.根据权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述锁柱(511)的自由端设置有第一锥形部，所述第一锥形部的尖端指向所述锁孔(121)。

10.根据权利要求9所述的气体检测装置，其特征在于，所述锁柱(511)上还设置有第二锥形部，所述第二锥形部的底面与所述第一锥形部的底面相对，所述第二锥形部的尖端背离所述第一锥形部的尖端。