CN110308252A - 隧道有毒有害气体深孔测试设备及其测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道有毒有害气体深孔测试设备及其测试方法，包括依次连接的检测器、升降器和控制终端，控制终端通过控制升降器来实现检测器的移动。检测器包括内部中空且两端开口的壳体，壳体的外壁设置有进气端口，壳体中设置有气体检测装置和气体采样装置，进气端口位于气体检测装置和气体采样装置之间。而测试方法包括气体检测和气体采样两个步骤。本发明能有效检测出钻孔内各种气体的成分和浓度，检测数据具有实时性、准确性，能记录不同深度下各气体的浓度值，总结各气体浓度与钻孔深度的关系，针对隧道有毒有害气体评价行业具有专业性，用于检测地质勘探钻孔孔内有毒有害气体浓度，适用于铁路、公路及城市轨道交通隧道有毒有害气体评价。

Description

隧道有毒有害气体深孔测试设备及其测试方法
技术领域
本发明涉及地质勘探钻孔检测技术领域，具体涉及一种隧道有毒有害气体深孔测试设备及其测试方法。
背景技术
有毒有害气体对隧道工程存在着巨大的威胁(如CH4、H2引发的燃爆，H2S、SO2引发的人员中毒，CO2引发的人员窒息)，铁路行业甚至规定铁路隧道在勘察设计阶段必须进行有毒有害气体评价，其中勘探钻孔孔内有毒有害气体检测是隧道有毒有害气体评价的重要手段之一。
目前行业内主要使用便携式气体浓度检测仪对隧道勘探孔孔口进行气体成分与浓度检测，这种检测方法存在两个弊端：一是H2S、SO2等气体相对空气较重，通常聚集于孔底，无法在孔口进行有效检测；二是无法得到孔内各种气体浓度随钻孔深度之间的关系。因此，发明一种隧道勘探孔孔内有毒有害气体检测专用仪器是十分必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有隧道勘探孔孔内气体检测不准确，同时无法得到孔内各种气体浓度随钻孔深度之间的关系，其目的在于提供一种隧道有毒有害气体深孔测试设备及其测试方法，该设备及其测试方法不仅能有效检测出钻孔内各种气体的成分和浓度，还能记录不同深度下各气体的浓度值，总结各气体浓度与钻孔深度的关系。
本发明通过下述技术方案实现：
隧道有毒有害气体深孔测试设备，包括依次连接的检测器、升降器和控制终端，所述控制终端通过控制升降器来实现检测器的移动。目前行业内主要使用便携式气体浓度检测仪对隧道勘探孔孔口进行气体成分与浓度检测，这类测试仪体积小，便于携带，基本都是手持方式，将仪器置于孔口处进行测试，但是由于有毒有害气体种类多，尤其是H2S、SO2等气体相对空气较重，通常聚集于孔底，这就造成在孔口处的检测数据不准确，容易出现很大的偏差，而且每次勘探的孔深度不同，孔内各种气体相对于钻孔深度之间的关系也无法得到，只能是通过人为方式来记录，劳动量大，效率低，而且容易出现误差，而本方案设计的测试设备，则是通过控制终端通过控制升降器来实现检测器的移动，结合各部分之间使用有线或无线方式进行数据传输。其中控制终端主要负责人机交互，操作人员的各种操作指令均通过控制终端发出，同时控制终端将当前仪器的工作状态和检测数据实时反映给操作人员；升降器主要作用是控制孔内检测器的上升与下降并计算当前孔内检测器距孔口的距离；孔内检测器主要负责检测勘探孔内气体成分与浓度，并可在终端的控制下进行气体样本采集。能够对孔内不同深度的气体成分和浓度进行检测，同时检测出的数据通过控制终端能够总结各气体浓度与钻孔深度的关系。
进一步地，检测器包括内部中空且两端开口的壳体，壳体与升降器连接，在壳体的外壁设置有进气端口，壳体中设置有气体检测装置和气体采样装置，进气端口位于气体检测装置和气体采样装置之间。壳体的一端安装有排气网罩且排气网罩与靠近的端口固定，排气网罩的作用是检测气泵抽取的气体经过气体传感器后由此处排出，在排气网罩的内壁贴有排气端隔水透气膜，防止有水通过排气网罩进入设备内部。在排气网罩的内腔中设置有拉力传感器，拉力传感器与壳体固定且与升降器的线缆连接，线缆连接拉力传感器后再固定于孔内检测器尾部，孔内检测器正常上升、下降时，拉力传感器处于受拉状态，当孔内检测器在下放过程中被卡住或已放至孔底时，传感器拉力突然减小甚至为零，此状态可反馈给地面人员以采取相应措施。
在壳体的另一端安装有保护网罩且保护网罩与靠近的端口固定，保护网罩采用透水设计，保护网罩的内腔设置有液位传感器，保护网罩保护液位传感器，液位传感器是用于检测孔内检测器端头是否触水。其中进气端口为进气网罩，进气网罩与壳体固定并与壳体内部连通，检测气泵和采样气泵抽取的气体均由此处进入，在进气网罩的内壁设置有进气端隔水透气膜，用于防止有水通过进气网罩进入设备内部。
而气体检测装置包括检测气泵和气体传感器，检测气泵抽取孔内气体至气体传感器进行检测分析，气体传感器用于检测气体的成分、浓度等数据，所以气体传感器安装在检测气泵的出气管上，检测气泵的进气管朝向进气端口，这样才能够实现气体检测的准确性。
气体采样装置包括采样气泵、气压传感器、单向导管和气样袋，采样气泵的进气管朝向进气端口，单向导管设置在采样气泵和气样袋之间且同时与采样气泵的出气管和气样袋连通，气压传感器位于采样气泵的出气管和单向导管之间且同时与采样气泵的出气管和单向导管连通。其中采样气泵是用于抽取孔内气体至气样袋，气压传感器是用于检测采样气路中的气体压力，当气体压力达到设定值后关闭采样气泵。单向导管是用于防止采样气泵停泵后气样袋中的气体反向逸出。气样袋是用于采集气样。
为了实现线缆的排布在升降器上安装了排绳器和测速、测长传感器，排绳器左右摆动使自承式线缆均匀缠绕在卷筒上。测速、测长传感器是用于测量线缆收放长度及速度，升降器的线缆依次穿过排绳器和测速、测长传感器后与检测器连接。
隧道有毒有害气体深孔测试方法，包括气体检测和气体采样，其中气体检测包括以下步骤：
(A)将升降器的线缆与检测器连接后将检测器放入钻孔中，调整位置后通电开机控制终端与升降器进行无线连接；
(B)开机后检测器将对气体传感器进行预热，此时触水保险自动断开，预热完成后，将触水保险开关连通后进行气体检测；
(C)升降器收紧线缆，测速、测长传感器归零，升降器以设定的速度下放检测器，检测器对孔内气体进行检测，每当检测器下降设定高度值即向控制终端发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端对该数据进行存储并在屏幕上绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图；
(D)当检测器被拉升到孔口后，升降器电机停止工作并向控制终端发送“测试完成”状态信息，检测气泵停止工作，控制终端将统计好的检测数据进行保存，操作人员对测试数据进行导出；
而气体采样包括以下步骤：
(a)在设备开机前应先安装空的气样袋；
(b)将升降器的线缆与检测器连接后将检测器放入钻孔中，调整位置后通电开机控制终端与升降器进行无线连接；
(c)开机后检测器将对气压传感器进行预热，此时触水保险自动断开，预热完成后，将触水保险开关连通后进行气体采样；
(d)下放或拉升检测器，在确定取样深度后控制终端发出“采样”指令，检测器中的采样气泵向气样袋中充气；当气压传感器感应到气样袋充满后，采样气泵停止工作，将检测器拉升至孔口即完成整个采样工作。
在步骤(C)中被测孔中有地下水时，当液位传感器接触到孔内地下水后，向控制终端发送“触水”状态信息的同时控制电机以设定的速度向上拉升，检测器仍然持续进行气体检测并每次上升设定高度值后向控制终端发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端将对检测数据进行统计更新后重新绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
在步骤(C)中若被测孔中无地下水，当检测器接触到孔底时，拉力传感器拉力突然减小，向控制终端发送“触底”状态信息的同时控制电机以设定的速度向上拉升，检测器仍然持续进行气体检测并每次上升设定的高度后向控制终端发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端将对检测数据进行统计更新后重新绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
利用上述方法，能够根据孔内各种情况进行气体测试和采样，并且通过控制终端绘制出检测深度与各被测气体浓度关系曲线图，得到准确检测数据的实时性和准确性，解决了现有测试仪只能在孔口测量而无法得到准确数据的难题，同时利用预设的程序得到曲线图，而便于统计和分析。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明不仅能有效检测出钻孔内各种气体的成分和浓度，检测数据具有实时性、准确性，还能记录不同深度下各气体的浓度值，总结各气体浓度与钻孔深度的关系，针对隧道有毒有害气体评价行业具有专业性，用于检测地质勘探钻孔孔内有毒有害气体浓度，适用于铁路、公路及城市轨道交通隧道有毒有害气体评价。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的系统组装示意图；
图2为本发明孔内检测器结构示意图；
图3为本发明升降器结构示意图；
图4为本发明控制终端示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-检测器，2-线缆，3-滑轮，4-升降器，5-无线传输，6-控制终端，7-孔内地下水，8-排气网罩，9-排气端隔水透气膜，10-拉力传感器，11-接线插头，12-气体传感器，13-检测气泵，14-进气网罩，15-进气端隔水透气膜，16-采样气泵，17-气压传感器，18-单向导管，19-气样袋，20-检测器控制部件，21-液位传感器，22-保护网罩，23-电机，24-卷筒，25-排绳器，26-丝杠，27-皮带，28-升降器控制部件，29-测速、测长传感器，30-触摸屏，31-测气指示灯，32-采样指示灯，33-升降轮盘，34-触底指示灯，35-触水指示灯，36-自动测气按键，37-采样按键，38-触水保险。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图4所示，隧道有毒有害气体深孔测试设备，包括依次连接的检测器1、升降器4和控制终端6，检测器1是用于对孔内气体成分、浓度检测以及采集气样，检测器1和升降器4采用自承式线缆2和滑轮3来连接，自承式线缆2由钢绳和电线组成，既作为孔内检测器电源线和信号线，也用以承吊孔内检测器，滑轮3改变自承式线缆2的牵引方向，而控制终端6发出操作指令，显示工作状态，显示和保存检测数据，控制终端6通过控制升降器4来实现检测器1的移动、测试和采样。升降器4和控制终端6之间可以采用无线传输5实现信号传输，升降器4与控制终端6之间采用无线数据传输，可增加升降器、控制终端等地面设备摆放的灵活性。其中检测器1采样内部中空且两端开口的壳体结构，壳体的顶端安装有排气网罩8且排气网罩8底部旋合固定在壳体的顶端在排气网罩8的内壁贴有排气端隔水透气膜9，防止有水通过排气网罩8进入设备内部，同时在排气网罩8的内腔中设置有拉力传感器10，升降器4的自承式线缆2连接拉力传感器10后再固定于检测器端部，检测器正常上升、下降时，拉力传感器10处于受拉状态，当检测器10在下放过程中被卡住或已放至孔底时，拉力传感器10的拉力突然减小甚至为零，此状态可反馈给地面人员以采取相应措施。可以在排气网罩8的内腔中设置安装板，拉力传感器10与安装板顶部固定，而安装板底部设置有接线插头11用于与下方管道连接。
而壳体的底部安装有保护网罩22且保护网罩22的顶部与壳体的底部旋合固定，保护网罩22的内腔设置有液位传感器21。液位传感器21用于检测检测器端头是否触水，保护网罩22采样透水设计，用于保护液位传感器21。
为了实现气体进入壳体中，在壳体外壁设置有进气端口，进气端口为进气网罩14，进气网罩14与壳体固定并与壳体内部连通，在进气网罩14的内壁设置有进气端隔水透气膜15用于防止有水通过进气网罩进入设备内部。
在壳体中设置有气体检测装置和气体采样装置，进气网罩14位于气体检测装置和气体采样装置之间。气体检测装置包括检测气泵13和气体传感器12，气体传感器12是检测气体的成分、浓度等数据。检测气泵13用于抽取孔内气体至气体传感器12进行检测分析，为了实现气体流向按照需要进行，将气体传感器12安装在检测气泵13的出气管上，出气管通过与接线插头11后进入排气网罩8的内腔将气体排出，而检测气泵13的进气管朝向进气端口用于将气体顺利引入。
而气体采样装置包括采样气泵16、气压传感器17、单向导管18和气样袋19，采样气泵16的进气管朝向进气端口，单向导管18设置在采样气泵16和气样袋19之间且同时与采样气泵16的出气管和气样袋19连通，气压传感器17位于采样气泵16的出气管和单向导管18之间且同时与采样气泵16的出气管和单向导管18连通。采样气泵16用于抽取孔内气体至气样袋19，气压传感器17用于检测采样气路中的气体压力，当气体压力达到设定值后关闭采样气泵16。单向导管18是为了防止采样气泵16停泵后气样袋19中的气体反向逸出。气样袋19则是用于采集气样。在壳体中还设置有检测器控制部件20，用于执行地面命令，控制检测器各部件工作，整理数据，传输数据，这是现有部件，包括其中预设的程序都能够在市面上直接购买到。
升降器4则是采用卷筒24来实现缠绕线缆2，升降器4包括底板，底板上设置有两个支撑架，卷筒24位于两个支撑架之间并且与支撑架连接，且卷筒24能够绕着自身轴线在支撑架之间转动，其中一个支撑架上安装有电机23，电机23的转轴与卷筒24固定用于带动卷筒24转动，为升降器提供动力，在底板上安装有排绳器25和测速、测长传感器29，测速、测长传感器29测量线缆收放长度及速度，支撑架之间设置有丝杠26，并且丝杠26同时与支撑架连接，且丝杠26能够绕着自身轴线在支撑架之间转动，排绳器25套在丝杠26上，丝杠转动时，排绳器会沿丝杠轨道做来回往复运动，排绳器25左右摆动使自承式线缆均匀缠绕在卷筒上，丝杠26和卷筒24通过皮带27连接，卷筒转动时带动丝杠一起转动。使用时需要将升降器4的线缆2依次穿过排绳器25和测速、测长传感器29。在底板上安装有升降器控制部件28，用于控制升降器各部件，为孔内检测器和控制终端作数据中转，这是现有部件，包括其中预设的程序都能够在市面上直接购买到。
而控制终端6上设置有触摸屏30，触摸屏30是用于显示工作状态、检测数据，配置系统，控制终端6还设置有测气指示灯31、采样指示灯32、触底指示灯34、触水指示灯35、自动测气按键36、采样按键37、触水保险38，测气指示灯31在执行自动测气任务期间亮，采样指示灯32在执行采样任务期间亮，触底指示灯34在拉力传感器检测到拉力异常时亮，触水指示灯35是液位传感器触水时亮，自动测气按键36按下后设备根据预先设定好的流程进行自动孔内测气，采样按键37是按下后进行气样采集，触水保险38是液位传感器检测到孔内检测器端头触水后，触水保险自动关断，此时升降器只接受上升指令，不执行下降指令。控制终端6上的升降轮盘33的作用是操作人员上下推动升降轮盘33可控制升降器执行上升、下降动作，另外，推动幅度越大，上升和下降的速度越大。
在进行勘探孔内有毒有害气体全自动检测时，其过程如下：
首先从升降器4上拉出线缆2绳头，将线缆2接于孔内检测器1上，然后将孔内检测器1放入钻孔中，设置好滑轮3以及升降器4的位置，设备上电开机后控制终端6自动与升降器4进行无线连接，设备开机准备就绪后将在控制终端触摸屏30上显示就绪图标。设备装配如图1所示。
开机后孔内检测器1将对气体传感器12进行预热，控制终端6将显示“设备预热”字样，此时无法对设备进行操作，同时触水保险38自动断开。当控制终端6提示“预热完成”后，操作人员应先将触水保险38开关推向上方，然后通过按下控制终端6上的自动测气按键36命令设备进行孔内有毒有害气体全自动检测。
检测开始时，升降器4首先收紧线缆2，测速、测长传感器29归零，升降器4以0.05m/s(可通过控制终端设置)的速度下放孔内检测器1，孔内检测器1开始持续对孔内气体进行检测，每当孔内检测器1下降1m(可通过控制终端设置)即通过自承式线缆2向升降器发送当前各被测气体浓度值，升降器4立即向控制终端6发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端6对该数据进行存储并在屏幕上绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
若被测孔中有地下水，则当孔内检测器端头保护网罩22中的液位传感器21接触到孔内地下水7后，孔内检测器1立即向升降器4发送“触水”状态信息，升降器4将“触水”状态信息转达给控制终端的同时控制电机23以0.05m/s(可通过控制终端设置)的速度向上拉升，控制终端触水指示灯35亮，孔内检测器1仍然持续进行气体检测并每上升1m(可通过控制终端设置)即通过自承式线缆向升降器4发送当前各被测气体浓度值，升降器4立即向控制终端6发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端6将对检测数据进行统计更新后重新绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
若被测孔中无地下水，则当孔内检测器1接触到孔底时，拉力传感器10的拉力突然减小甚至为零，孔内检测器1立即向升降器发送“触底”状态信息，升降器4将“触底”状态信息转达给控制终端的同时控制电机23以0.05m/s(可通过控制终端设置)的速度向上拉升，控制终端触底指示灯34亮，孔内检测器1仍然持续进行气体检测并每上升1m(可通过控制终端设置)即通过自承式线缆向升降器4发送当前各被测气体浓度值，升降器4立即向控制终端发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端6将对检测数据进行统计更新后重新绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
当孔内检测器被拉升到孔口后，升降器电机23停止工作并向控制终端发送“测试完成”状态信息，控制终端命令检测气泵13停止工作，并将统计好的检测数据进行保存。操作人员可通过USB线连接控制终端6与电脑对测试数据进行导出。
实施例2：
本实施例结构与实施例1基本相同，不同之处在于是用于气体采样实施过程，在设备开机前应先安装空的气样袋19。首先从升降器4上拉出线缆2绳头，将线缆2接于孔内检测器1上，然后将孔内检测器1放入钻孔中，设置好滑轮3以及升降器4的位置，设备上电开机后控制终端6自动与升降器4进行无线连接，设备开机准备就绪后将在控制终端触摸屏30上显示就绪图标。设备装配如图1所示。开机后孔内检测器1将对气压传感器17进行预热，控制终端6将显示“设备预热”字样，此时无法对设备进行操作，同时触水保险38自动断开。由于开机后触水保险开关38默认为断开，此时操作人员无法通过升降轮盘33控制升降器下放孔内检测器，因此在采样开始前应先手动闭合触水保险开关。
操作人员通过升降轮盘33下放或拉升孔内检测器1，此过程中控制终端6将实时显示检测深度与各被测气体浓度之间的关系，操作人员在确定取样深度后按下采样按键37，控制终端6发出“采样”指令，孔内检测器1接收到“采样”指令后打开采样气泵16向气样袋19中充气。当气压传感器17感应到气样袋19充满后，采样气泵16停止工作，由于单向导气管18的存在，气样袋19中的气体不会反向逸出。采样完成后孔内检测器1向控制终端6发送“采样完成”状态信息，控制终端6接收到该信息后在屏幕上对操作人员进行提示，操作人员通过升降轮盘将孔内检测器拉升至孔口即完成整个采样工作。
另外，为了防止在人工误操作导致孔内检测器淹入地下水，本发明在控制终端上设置了触水保险开关，当孔内检测器头部液位传感器21接触到地下水后，触水保险开关立即断开，在手动闭合保险开关之前升降控制滑轮仅能控制孔内检测器拉升，不能下放。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，包括依次连接的检测器(1)、升降器(4)和控制终端(6)，所述控制终端(6)通过控制升降器(4)来实现检测器(1)的移动。
2.根据权利要求1所述的隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，所述检测器(1)包括内部中空且两端开口的壳体，壳体与升降器(4)连接，在壳体的外壁设置有进气端口，壳体中设置有气体检测装置和气体采样装置，进气端口位于气体检测装置和气体采样装置之间。
3.根据权利要求2所述的隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，所述壳体的一端安装有排气网罩(8)且排气网罩(8)与靠近的端口固定，排气网罩(8)的内壁贴有排气端隔水透气膜(9)，在排气网罩(8)的内腔中设置有拉力传感器(10)，拉力传感器(10)与壳体固定且与升降器(1)的线缆(2)连接。
4.根据权利要求2所述的隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，所述壳体的另一端安装有保护网罩(22)且保护网罩(22)与靠近的端口固定，保护网罩(22)的内腔设置有液位传感器(21)。
5.根据权利要求2所述的隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，所述气体检测装置包括检测气泵(13)和气体传感器(12)，气体传感器(12)安装在检测气泵(13)的出气管上，检测气泵(13)的进气管朝向进气端口。
6.根据权利要求2所述的隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，所述气体采样装置包括采样气泵(16)、气压传感器(17)、单向导管(18)和气样袋(19)，采样气泵(16)的进气管朝向进气端口，单向导管(18)设置在采样气泵(16)和气样袋(19)之间且同时与采样气泵(16)的出气管和气样袋(19)连通，气压传感器(17)位于采样气泵(16)的出气管和单向导管(18)之间且同时与采样气泵(16)的出气管和单向导管(18)连通。
7.根据权利要求1所述的隧道有毒有害气体深孔测试设备，其特征在于，还包括排绳器(25)和测速、测长传感器(29)，所述升降器(4)的线缆(2)依次穿过排绳器(25)和测速、测长传感器(29)后与检测器(1)连接。
8.隧道有毒有害气体深孔测试方法，其特征在于，包括气体检测和气体采样，其中气体检测包括以下步骤：
(A)将升降器(4)的线缆(2)与检测器(1)连接后将检测器(1)放入钻孔中，调整位置后通电开机控制终端(6)与升降器(4)进行无线连接；
(B)开机后检测器(1)将对气体传感器(12)进行预热，此时触水保险(38)自动断开，预热完成后，将触水保险(38)开关连通后进行气体检测；
(C)升降器(4)收紧线缆，测速、测长传感器(29)归零，升降器(4)以设定的速度下放检测器(1)，检测器(1)对孔内气体进行检测，每当检测器(1)下降设定高度值即向控制终端(6)发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端(6)对该数据进行存储并在屏幕上绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图；
(D)当检测器(1)被拉升到孔口后，升降器电机(23)停止工作并向控制终端(6)发送“测试完成”状态信息，检测气泵(13)停止工作，控制终端(6)将统计好的检测数据进行保存，操作人员对测试数据进行导出；
而气体采样包括以下步骤：
(a)在设备开机前应先安装空的气样袋(19)；
(b)将升降器(4)的线缆与检测器(1)连接后将检测器(1)放入钻孔中，调整位置后通电开机控制终端(6)与升降器(4)进行无线连接；
(c)开机后检测器(1)将对气压传感器(17)进行预热，此时触水保险(38)自动断开，预热完成后，将触水保险(38)开关连通后进行气体采样；
(d)下放或拉升检测器(1)，在确定取样深度后控制终端(6)发出“采样”指令，检测器(1)中的采样气泵(16)向气样袋(19)中充气；当气压传感器(17)感应到气样袋(19)充满后，采样气泵(16)停止工作，将检测器(1)拉升至孔口即完成整个采样工作。
9.根据权利要求8所述的隧道有毒有害气体深孔测试方法，其特征在于，在步骤(C)中被测孔中有地下水时，当液位传感器(21)接触到孔内地下水(7)后，向控制终端(6)发送“触水”状态信息的同时控制电机(23)以设定的速度向上拉升，检测器(1)仍然持续进行气体检测并每次上升设定高度值后向控制终端(6)发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端(6)将对检测数据进行统计更新后重新绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
10.根据权利要求8所述的隧道有毒有害气体深孔测试方法，其特征在于，在步骤(C)中若被测孔中无地下水，当检测器(1)接触到孔底时，拉力传感器(10)拉力突然减小，向控制终端(6)发送“触底”状态信息的同时控制电机(23)以设定的速度向上拉升，检测器(1)仍然持续进行气体检测并每次上升设定的高度后向控制终端(6)发送检测深度与被测气体浓度值，控制终端(6)将对检测数据进行统计更新后重新绘制检测深度与各被测气体浓度关系曲线图。
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