CN108955760A - 一种电机综合测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机综合测试平台，包括电机综合测试平台本体、电机检测机构、电机运送夹、工作电机、自动调整定位机构以及冷却系统装置，所述冷却系统装置固定设置在电机综合测试平台本体内底部，所述电机检测机构固定设置在电机综合测试平台本体内中间位置处左端，所述工作电机固定设置在电机综合测试平台本体内中间位置处右端，所述工作电机一端与电机检测机构连接，所述工作电机另一端通过水管与冷却系统装置相连接，所述电机运送夹底部固定设置在冷却系统装置与电机检测机构之间，所述电机运送夹顶部设置在电机综合测试平台本体内顶部位置，通过电机检测机构、电机运送夹、工作电机、自动调整定位机构以及冷却系统装置的结合，自动化电机检测操作方便，并且工作电机不会因为持续工作产生高温损坏工作电机，延长工作电机使用寿命。

Description

一种电机综合测试平台

技术领域

发明涉及电机检测的技术领域，尤其涉及一种电机综合测试平台。

背景技术

电机在工业生产加工中扮演者非常重要的角色，电机在生产出来后，要进行对电机的尺寸大小等其他性能进行检测，对比文件CN201510346226.1，在对电机检测过程中，对于电机的检测需要大量的人工进行操作，并且对于检测电机的装置身的损坏也很大，特别的在于对电机检测过程中，由于检测装置中的电机持续工作会造成电机温度持续升高，会减少检测装置本省的使用寿命，自动化效率大大的打了折扣，对与电机的检测效率也非常低下，对企业来说大大的增加了成本。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，发明提供一种结构简单、操作方便的一种电机综合测试平台。

一种电机综合测试平台，其特征在于，包括电机综合测试平台本体、电机检测机构、电机运送夹、工作电机、自动调整定位机构以及冷却系统装置，所述冷却系统装置固定设置在电机综合测试平台本体内底部，所述电机检测机构固定设置在电机综合测试平台本体内中间位置处左端，所述工作电机固定设置在电机综合测试平台本体内中间位置处右端，所述工作电机一端与电机检测机构连接，所述工作电机另一端通过水管与冷却系统装置相连接，所述电机运送夹底部固定设置在冷却系统装置与电机检测机构之间，所述电机运送夹顶部设置在电机综合测试平台本体内顶部位置，所述电机检测机构包括操作台、运送电机机构、旋转组件、夹紧装置以及机械手臂，所述操作台包括垂直操作台与水平操作台，所述运送电机机构设置在水平操作台上，所述夹紧装置固定设置在垂直操作台上，所述机械手臂一端固定连接在旋转组件上，所述机械手臂另一端用于对需要检测的电机进行位置调整，所述旋转组件设置在垂直操作台的上方，所述运送电机机构通过螺丝设置在水平操作台上表面，所述自动定位调整机构可进行水平方向往复移动并设置在运送电机机构上，所述夹紧装置包括电机测量固定板、电机测量器以及左右调整夹，所述电机测量固定板通过螺丝固定连接在垂直操作台前表面，所述左右调整夹可进行移动设置在电机测量固定板板上并用于对需要检测的电机进行夹紧。

其中，所述冷却系统装置包括包括冷却系统装置本体、冷却装置、散热器组件以及雾化喷嘴，所述冷却装置、散热器组件以及雾化喷嘴均设置在冷却系统装置本体内，所述冷却装置系统本体内最后端设置有散热通道，所述冷却装置包括收集板、压缩机组件、冷风器、水泵以及冷却水罐，所述冷却水罐固定设置在冷却系统装置本体内表面左前端位置处，所述冷却水罐与需要工作电机连接，所述冷却水罐另一端与水泵相连接，所述压缩机组件固定设置在冷却装置系统本体内表面中间位置处并与冷风器连接，所述收集板固定设置在冷却装置系统本体内表面右端处于收集板与风扇组之间并收集冷却水管与冷风器产生的水，所述水泵与冷却水罐连接，所述散热器组件设置在冷却系统装置本体内表面后端，所述雾化喷嘴一端设置在冷却系统装置本体内表面右端后方位置处并吸收收集板上的水，所述雾化喷嘴另一端设置在散热通道内并将吸收的水进行进行雾化。

其中，所述电机运送夹包括底座支撑架、X轴运送支架、Y轴运送支架以及Z轴运送支架、电机组件以及电机旋转吸盘机构，所述X轴运送支架通过在四角设置螺丝固定安装在底座支撑架上表面，所述X轴运送支架包括水平X轴支架与垂直X轴支架，所述Z轴运送支架一端可移动连接在水平X轴支架上，所述Z轴运送支架另一端可移动连接在垂直X轴支架上，所述Y轴运送支架包括第一Y轴支架与第二Y轴支架，所述第一Y轴支架可移动连接在Z轴支架上，所述电机吸盘机构可移动连接在第二Y轴支架上，所述电机组件包括X轴驱动电机、Y轴驱动电机以及Z轴驱动电机，所述X轴驱动电机固定设置在X轴运送支架上，所述Y轴驱动电机固定设置在第一Y轴支架与第二Y轴支架交接处，所述Z轴驱动电机固定设置在Z轴运送支架上。

其中，所述电机旋转吸盘结构包括电机固定座、吸盘驱动电机以及电机吸盘，所述电机固定座可移动连接在第二Y轴支架上，所述吸盘驱动电机一端固定设置在电机固定座上，所述吸盘驱动电机另一端固定连接在电机吸盘上并控制带动吸盘旋转。

其中，所述水平X轴支架包括水平X轴支架本体、X轴水平滑轨以及X 轴水平滑杆，所述X轴水平滑轨固定设置在水平X轴支架本体上最右侧，所述X轴水平滑杆固定设置在水平X轴支架本体上最右侧并处于X轴水平滑轨正下方，所述Z轴运送支架一端可移动套在X轴水平滑轨与X轴水平滑杆上。

其中，所述冷却水罐包括冷却水罐外壳与螺旋铜圈，所述冷却水罐外壳外表面上部设置有输入口，所述冷却水罐外壳外表面下部设置有输出口，所述输入口均与输出口与需要散热的电机连接，所述铜线圈固定设置在冷却水罐外壳内，所述铜线圈上涂覆有冷却氟里昂。

其中，所述所述旋转机构包括旋转固定本体、旋转电机、旋转主轴以及机械手壁固定盘，所述旋转电机固定设置在旋转固定本体内并与旋转主轴中间位置相连接，所述旋转主轴底端固定连接在机械手壁固定盘上。

其中，所述所述运送电机机构包括第一滑动轴、第二滑动轴、驱动电机以及滑动平台，所述第一滑动轴固定设置在水平操作台上表面前端位置，所述第二滑道固定设置在水平操作台上表面后端位置，所述第一滑动轴与第二滑动轴前后外表面上设置有与滑动平台所适配的滑槽，所述第一滑动轴与第二滑动轴与水平操作台长度相同底部并固定在垂直操作台上，所述驱动电机固定连接在滑动平台上驱动滑动平台进行移动。

其中，所述包括自动调整定位座与自动调整定位柱，所述自动调整定位座内设置有与自动调整定位柱适配的导轨，所述自动调整定位柱可拆卸连接在自动调整定位座内的导轨上并可在导轨上进行移动，所述自动调整定位柱包括底部圆形盘、第一圆形台、弹簧座、定位柱本体以及无油衬套，所述定位柱本体固定焊接在底部圆形盘上表面中心位置处，所述底部圆形盘可移动嵌入在导轨上，所述第一圆形台套在定位柱上并与弹簧座上端固定连接，所述弹簧座下端与定位柱本体下端固定连接在一起，所述无油衬套套在定位柱本体上，所述无油衬套上端套在定位柱本体上并贴在自动调整定位座处于同一水平面，所述无油衬套下端穿过自动调整定位座上表面并伸入到调整定位座内部与第一圆形台接触。

其中，所述所述定位柱本体包括定位底盘、柱头以及柱杆，所述定位底盘、柱头以及柱杆为一体成型结构，所述定位底盘底部连接在弹簧座上，所述柱杆直径小于定位底盘直径，所述柱杆一端连接定位底盘，所述柱头设置在柱杆的另一端，所述柱头为柱头下端与柱杆直径相同上端直径小于下端半径的圆台。

发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过电机综合测试平台本体、电机检测机构、电机运送夹、工作电机、自动调整定位机构以及冷却系统装置之间的结合，特别的在于对电机进行检测时，电机运送夹实现对电机的抓取与安装，代替人工进行工作，另一方面，工作电机在工作中会产生大量的热，通过将工作电机与冷却系统装置连接能够降低电机的热量使工作电机能够持续工作并且不会对工作电机造成损坏，还能够延长工作电机的使用寿命。

附图说明

图1为发明一种电机综合测试平台主视图；

图2为发明中电机检测结构示意图；

图3为发明中冷却系统装置示意图；

图4为发明中电机运送夹结构示意图；

图5为发明中自动调整定位机构透视图；

图6为发明中定位柱本体结构示意图。

主要元件符号说明如下：

51、电机综合测试平台本体 52、电机检测机构

53、电机运送夹 54、工作电机

55、自动调整定位机构 56、冷却系统装置

110、操作台 111、自动定位调整机构

112、运送电机机构 113、旋转组件

114、夹紧装置 115、机械手臂

1101、水平操作台 1102、垂直操作台

1121、第一滑动轴 1122、第二滑动轴

1123、驱动电机 1124、滑动平台

1131、旋转固定本体 1132、旋转电机

1133、旋转主轴 1134、机械手壁固定盘

1141、电机测量固定板 1142、电机测量器

1143、左右调整夹

210、底座支撑架 211、X轴运送支架

212、Y轴运送支架 213、Z轴运送支架

214、电机组件 215、电机旋转吸盘机构

2111、水平X轴支架 2112、垂直X轴支架

21111、水平X轴支架本体 21112、X轴水平滑轨

21113、X轴水平滑杆

2121、第一Y轴支架 2122、第二Y轴支架

2141、X轴驱动电机 2142、Y轴驱动电机

2143、Z轴驱动电机

2151、电机固定座 2152、吸盘驱动电机

2153、电机吸盘

310、冷却系统装置本体 311、冷却装置

312、散热器组件 313、雾化喷嘴

3101、散热通道

3111、收集板 3112、压缩机组件

3113、冷风器 3114、水泵

3115、冷却水罐

410、自动调整定位座 411、自动调整定位柱

4111、底部圆形盘 4112、第一圆形台

4113、弹簧座 4114、定位柱本体

4115、无油衬套

41141、定位底盘 41142、柱头

41143、柱杆。

具体实施方式

为了更清楚地表述发明，下面结合附图对发明作进一步地描述。

参阅图1-6，与现有技术相比，一种电机综合测试平台，包括电机综合测试平台本体51、电机检测机构52、电机运送夹53、工作电机54、自动调整定位机构55以及冷却系统装置56，冷却系统装置56固定设置在电机综合测试平台本体51内底部，电机检测机构52固定设置在电机综合测试平台本体 51内中间位置处左端，工作电机54固定设置在电机综合测试平台本体51内中间位置处右端，工作电机54一端与电机检测机构52连接，工作电机54另一端通过水管与冷却系统装置56相连接，电机运送夹53底部固定设置在冷却系统装置56与电机检测机构52之间，电机运送夹53顶部设置在电机综合测试平台本体51内顶部位置，电机检测机构52包括操作台110、运送电机机构112、旋转组件113、夹紧装置114以及机械手臂115，操作台110包括垂直操作台1102与水平操作台1101，运送电机机构112设置在水平操作台1101 上，夹紧装置114固定设置在垂直操作台1102上，机械手臂115一端固定连接在旋转组件113上，机械手臂115另一端用于对需要检测的电机进行位置调整，旋转组件113设置在垂直操作台1102的上方，运送电机机构112固定螺丝设置在水平操作台1101上表面，自动定位调整机构111可进行水平方向往复移动并设置在运送电机机构112上，夹紧装置114包括电机测量固定板 1141、电机测量器1142以及左右调整夹1143，电机测量固定板1141通过螺丝固定连接在垂直操作台1102前表面，左右调整夹1143可进行移动设置在电机测量固定板1141板上并用于对需要检测的电机进行夹紧。

与现有技术相比，本发明通过电机综合测试平台本体51、电机检测机构 52、电机运送夹53、工作电机54、自动调整定位机构55以及冷却系统装置 56之间的结合，特别的在于对电机进行检测时，电机运送夹53实现对电机的抓取与安装，代替人工进行工作，另一方面，工作电机54在工作中会产生大量的热，通过将工作电机54与冷却系统装置56连接能够降低电机的热量使工作电机54能够持续工作并且不会对工作电机54造成损坏，还能够延长工作电机54的使用寿命。

本实施例中，冷却系统装置56包括包括冷却系统装置本体310、冷却装置311、散热器组件312以及雾化喷嘴313，冷却装置311、散热器组件312 以及雾化喷嘴313均设置在冷却系统装置本体310内，冷却装置311本体内最后端设置有散热通道3101，冷却装置311包括收集板3111、压缩机组件 3112、冷风器3113、水泵3114以及冷却水罐3115，冷却水罐3115固定设置在冷却系统装置本体310内表面左前端位置处，冷却水罐3115与需要工作电机连接，冷却水罐3115另一端与水泵3114相连接，压缩机组件3112固定设置在冷却装置311本体内表面中间位置处并与冷风器3113连接，收集板3111 固定设置在冷却装置311本体内表面右端处于收集板3111与风扇组之间并收集冷却水管与冷风器3113产生的水，水泵3114与冷却水罐3115连接，散热器组件312设置在冷却系统装置本体310内表面后端，雾化喷嘴313一端设置在冷却系统装置本体310内表面右端后方位置处并吸收收集板3111上的水，雾化喷嘴313另一端设置在散热通道3101内并将吸收的水进行进行雾化。

本实施例中，本发明通过冷却装置311散热器组件312以及雾化喷嘴313、冷却装置311、散热器组件312以及雾化喷嘴313之间的结合，特别的冷却装置311包括收集板3111、压缩机组件3112、冷风器3113、水泵3114以及冷却水罐3115，冷却水罐3115进行对工作电机进行散热处理之后，压缩机组件 3112与冷风器3113产生冷气对工作电机进行再次降温，通过收集板3111与雾化处理器的作用并将系统产生的冷却水进行蒸发从而进行对系统进行降温，降温效果强使工作电机54的寿命得到延长，并且能够最大化的冷却资源进行利用。

本实施例中，电机运送夹53包括底座支撑架210、X轴运送支架211、Y 轴运送支架212以及Z轴运送支架213、电机组件214以及电机旋转吸盘机构 215，X轴运送支架211通过在四角设置螺丝固定安装在底座支撑架210上表面，X轴运送支架211包括水平X轴支架2111与垂直X轴支架2112，Z轴运送支架一端可移动连接在水平X轴支架2111上，Z轴运送支架另一端可移动连接在垂直X轴支架2112上，Y轴运送支架212包括第一Y轴支架2121与第二Y轴支架2122，第一Y轴支架2121可移动连接在Z轴支架上，电机吸盘2153机构可移动连接在第二Y轴支架2122上，电机组件214包括X轴驱动电机2141、Y轴驱动电机2142以及Z轴驱动电机2143，X轴驱动电机2141 固定设置在X轴运送支架211上，Y轴驱动电机2142固定设置在第一Y轴支架2121与第二Y轴支架2122交接处，Z轴驱动电机2143固定设置在Z轴运送支架213上。

本实施例中，电机旋转吸盘结构包括电机固定座2151、吸盘驱动电机2152 以及电机吸盘2153，电机固定座2151可移动连接在第二Y轴支架2122上，吸盘驱动电机2152一端固定设置在电机固定座2151上，吸盘驱动电机2152 另一端固定连接在电机吸盘2153上并控制带动吸盘旋转。

本实施例中，水平X轴支架2111包括水平X轴支架本体21111、X轴水平滑轨21112以及X轴水平滑杆21113，X轴水平滑轨21112固定设置在水平 X轴支架本体21111上最右侧，X轴水平滑杆21113固定设置在水平X轴支架本体21111上最右侧并处于X轴水平滑轨21112正下方，Z轴运送支架一端可移动套在X轴水平滑轨21112与X轴水平滑杆21113上。

本实施例中，冷却水罐3115包括冷却水罐3115外壳与螺旋铜圈，冷却水罐3115外壳外表面上部设置有输入口，冷却水罐3115外壳外表面下部设置有输出口，输入口均与输出口与需要散热的电机连接，铜线圈固定设置在冷却水罐3115外壳内，铜线圈上涂覆有冷却氟里昂，通过在铜线圈扇上涂覆有冷却氟里昂能够实现对工作电机54出来的热水进行冷却并重新回到工作电机54中去，形成循环。

本实施例中，旋转机构包括旋转固定本体1131、旋转电机1132、旋转主轴1133以及机械手壁固定盘1134，旋转电机1132固定设置在旋转固定本体 1131内并与旋转主轴1133中间位置相连接，旋转主轴1133底端固定连接在机械手壁固定盘1134上。

本实施例中，运送电机机构112包括第一滑动轴1121、第二滑动轴1122、驱动电机以及滑动平台1124，第一滑动轴1121固定设置在水平操作台1101 上表面前端位置，第二滑道固定设置在水平操作台1101上表面后端位置，第一滑动轴1121与第二滑动轴1122前后外表面上设置有与滑动平台1124所适配的滑槽，第一滑动轴1121与第二滑动轴1122与水平操作台1101长度相同底部并固定在垂直操作台1102上，驱动电机固定连接在滑动平台1124上驱动滑动平台1124进行移动。

本实施例中，包括自动调整定位座410与自动调整定位柱411，自动调整定位座410内设置有与自动调整定位柱411适配的导轨，自动调整定位柱411 可拆卸连接在自动调整定位座410内的导轨上并可在导轨上进行移动，自动调整定位柱411包括底部圆形盘4111、第一圆形台4112、弹簧座4113、定位柱本体4114以及无油衬套4115，定位柱本体4114固定焊接在底部圆形盘4111 上表面中心位置处，底部圆形盘4111可移动嵌入在导轨上，第一圆形台4112 套在定位柱上并与弹簧座4113上端固定连接，弹簧座4113下端与定位柱本体4114下端固定连接在一起，无油衬套4115套在定位柱本体4114上，无油衬套4115上端套在定位柱本体4114上并贴在自动调整定位座410处于同一水平面，无油衬套4115下端穿过自动调整定位座410上表面并伸入到调整定位座内部与第一圆形台4112接触。

本实施例中，通过自动调整定位座410与自动调整定位柱411的结合，特别地在于在自动调整定位座410上设置有导轨，并且自动调整定位柱411 可拆卸设置在导轨上进行滑动并可对需要进行测量的电机进行定位调整，提高检测结果的准确率，代替传统的人工进行定位调整，降低成本。

本实施例中，定位柱本体4114包括定位底盘41141、柱头41142以及柱杆41143，定位底盘41141、柱头41142以及柱杆41143为一体成型结构，定位底盘41141底部连接在弹簧座4113上，柱杆41143直径小于定位底盘41141 直径，柱杆41143一端连接定位底盘41141，柱头41142设置在柱杆41143的另一端，柱头41142为柱头41142下端与柱杆41143直径相同上端直径小于下端半径的圆台。

以上公开的仅为发明的几个具体实施例，但是发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机综合测试平台，其特征在于，包括电机综合测试平台本体、电机检测机构、电机运送夹、工作电机、自动调整定位机构以及冷却系统装置，所述冷却系统装置固定设置在电机综合测试平台本体内底部，所述电机检测机构固定设置在电机综合测试平台本体内中间位置处左端，所述工作电机固定设置在电机综合测试平台本体内中间位置处右端，所述工作电机一端与电机检测机构连接，所述工作电机另一端通过水管与冷却系统装置相连接，所述电机运送夹底部固定设置在冷却系统装置与电机检测机构之间，所述电机运送夹顶部设置在电机综合测试平台本体内顶部位置，所述电机检测机构包括操作台、运送电机机构、旋转组件、夹紧装置以及机械手臂，所述操作台包括垂直操作台与水平操作台，所述运送电机机构设置在水平操作台上，所述夹紧装置固定设置在垂直操作台上，所述机械手臂一端固定连接在旋转组件上，所述机械手臂另一端用于对需要检测的电机进行位置调整，所述旋转组件设置在垂直操作台的上方，所述运送电机机构通过螺丝设置在水平操作台上表面，所述自动定位调整机构可进行水平方向往复移动并设置在运送电机机构上，所述夹紧装置包括电机测量固定板、电机测量器以及左右调整夹，所述电机测量固定板通过螺丝固定连接在垂直操作台前表面，所述左右调整夹可进行移动设置在电机测量固定板板上并用于对需要检测的电机进行夹紧。

2.根据权利要求1中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述冷却系统装置包括包括冷却系统装置本体、冷却装置、散热器组件以及雾化喷嘴，所述冷却装置、散热器组件以及雾化喷嘴均设置在冷却系统装置本体内，所述冷却装置系统本体内最后端设置有散热通道，所述冷却装置包括收集板、压缩机组件、冷风器、水泵以及冷却水罐，所述冷却水罐固定设置在冷却系统装置本体内表面左前端位置处，所述冷却水罐与需要工作电机连接，所述冷却水罐另一端与水泵相连接，所述压缩机组件固定设置在冷却装置系统本体内表面中间位置处并与冷风器连接，所述收集板固定设置在冷却装置系统本体内表面右端处于收集板与风扇组之间并收集冷却水管与冷风器产生的水，所述水泵与冷却水罐连接，所述散热器组件设置在冷却系统装置本体内表面后端，所述雾化喷嘴一端设置在冷却系统装置本体内表面右端后方位置处并吸收收集板上的水，所述雾化喷嘴另一端设置在散热通道内并将吸收的水进行进行雾化。

3.根据根据权利要求1中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述电机运送夹包括底座支撑架、X轴运送支架、Y轴运送支架以及Z轴运送支架、电机组件以及电机旋转吸盘机构，所述X轴运送支架通过在四角设置螺丝固定安装在底座支撑架上表面，所述X轴运送支架包括水平X轴支架与垂直X轴支架，所述Z轴运送支架一端可移动连接在水平X轴支架上，所述Z轴运送支架另一端可移动连接在垂直X轴支架上，所述Y轴运送支架包括第一Y轴支架与第二Y轴支架，所述第一Y轴支架可移动连接在Z轴支架上，所述电机吸盘机构可移动连接在第二Y轴支架上，所述电机组件包括X轴驱动电机、Y轴驱动电机以及Z轴驱动电机，所述X轴驱动电机固定设置在X轴运送支架上，所述Y轴驱动电机固定设置在第一Y轴支架与第二Y轴支架交接处，所述Z轴驱动电机固定设置在Z轴运送支架上。

4.根据权利要求3中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述电机旋转吸盘结构包括电机固定座、吸盘驱动电机以及电机吸盘，所述电机固定座可移动连接在第二Y轴支架上，所述吸盘驱动电机一端固定设置在电机固定座上，所述吸盘驱动电机另一端固定连接在电机吸盘上并控制带动吸盘旋转。

5.根据权利要求3中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述水平X轴支架包括水平X轴支架本体、X轴水平滑轨以及X轴水平滑杆，所述X轴水平滑轨固定设置在水平X轴支架本体上最右侧，所述X轴水平滑杆固定设置在水平X轴支架本体上最右侧并处于X轴水平滑轨正下方，所述Z轴运送支架一端可移动套在X轴水平滑轨与X轴水平滑杆上。

6.根据权利要求2中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述冷却水罐包括冷却水罐外壳与螺旋铜圈，所述冷却水罐外壳外表面上部设置有输入口，所述冷却水罐外壳外表面下部设置有输出口，所述输入口均与输出口与需要散热的电机连接，所述铜线圈固定设置在冷却水罐外壳内，所述铜线圈上涂覆有冷却氟里昂。

7.根据权利要求1中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述旋转机构包括旋转固定本体、旋转电机、旋转主轴以及机械手壁固定盘，所述旋转电机固定设置在旋转固定本体内并与旋转主轴中间位置相连接，所述旋转主轴底端固定连接在机械手壁固定盘上。

8.根据权利要求1中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述运送电机机构包括第一滑动轴、第二滑动轴、驱动电机以及滑动平台，所述第一滑动轴固定设置在水平操作台上表面前端位置，所述第二滑道固定设置在水平操作台上表面后端位置，所述第一滑动轴与第二滑动轴前后外表面上设置有与滑动平台所适配的滑槽，所述第一滑动轴与第二滑动轴与水平操作台长度相同底部并固定在垂直操作台上，所述驱动电机固定连接在滑动平台上驱动滑动平台进行移动。

9.根据权利要求1中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述包括自动调整定位座与自动调整定位柱，所述自动调整定位座内设置有与自动调整定位柱适配的导轨，所述自动调整定位柱可拆卸连接在自动调整定位座内的导轨上并可在导轨上进行移动，所述自动调整定位柱包括底部圆形盘、第一圆形台、弹簧座、定位柱本体以及无油衬套，所述定位柱本体固定焊接在底部圆形盘上表面中心位置处，所述底部圆形盘可移动嵌入在导轨上，所述第一圆形台套在定位柱上并与弹簧座上端固定连接，所述弹簧座下端与定位柱本体下端固定连接在一起，所述无油衬套套在定位柱本体上，所述无油衬套上端套在定位柱本体上并贴在自动调整定位座处于同一水平面，所述无油衬套下端穿过自动调整定位座上表面并伸入到调整定位座内部与第一圆形台接触。

10.根据权利要求9中所述的一种电机综合测试平台，其特征在于，所述所述定位柱本体包括定位底盘、柱头以及柱杆，所述定位底盘、柱头以及柱杆为一体成型结构，所述定位底盘底部连接在弹簧座上，所述柱杆直径小于定位底盘直径，所述柱杆一端连接定位底盘，所述柱头设置在柱杆的另一端，所述柱头为柱头下端与柱杆直径相同上端直径小于下端半径的圆台。