CN105021986A - 罩极电机检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机检测领域，目的是提供一种罩极电机检测装置。一种罩极电机检测装置，包括电机检测平台；所述的罩极电机检测装置还包括设有沿前后排列的支承座的输送带；电机检测平台包括位于输送带一侧的检测主机，至少一个竖滑轨，位于支承座上方并通过竖滑轨与检测主机连接的检测头，检测头升降装置。该罩极电机检测装置检测罩极电机性能效率较高且劳动强度较低。
Description
技术领域
本发明涉及电机检测领域，尤其是一种罩极电机检测装置。
背景技术
罩极电机生产比量较大，装配后需要进行耐压、功率、电流、低压启动、接地电阻和绝缘电阻等性能检测；电机的检测装置可从中国专利申请号： CN201310152245.1的发明公开的一种多功能电机检测平台获得了解；用传统的电机检测平台检测罩极电机性能存在检测效率较低且劳动强度较高的不足，因此，设计一种检测罩极电机性能效率较高且劳动强度较低的罩极电机检测装置，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的电机检测平台检测罩极电机性能存在检测效率较低且劳动强度较高的不足，提供一种检测罩极电机性能效率较高且劳动强度较低的罩极电机检测装置。
本发明的具体技术方案是：
一种罩极电机检测装置，包括电机检测平台；所述的罩极电机检测装置还包括设有沿前后排列的支承座的输送带；电机检测平台包括位于输送带一侧的检测主机，至少一个竖滑轨，位于支承座上方并通过竖滑轨与检测主机连接的检测头，检测头升降装置。该罩极电机检测装置使用时，输送带由设有步进电机的步进装置驱动；罩极电机放在支承座上，输送带将支承座输送入位；检测头升降装置驱动检测头下降并压住罩极电机上端设有的接线柱，电机检测平台的检测主机对罩极电机进行检测。该罩极电机检测装置检测罩极电机性能效率较高且劳动强度较低。
作为优选，所述的检测头包括下端设有若干个接头孔的升降块，个数与接头孔个数相同且各位于一个接头孔中的检测接头，压头和压头压簧；竖滑轨为与检测主机相对输送带一侧端连接的直线导轨；升降块的一侧端与直线导轨的滑块连接；升降块下端设有缺口及小端位于缺口底面的阶梯形沉孔；压头包括大端直径与阶梯形沉孔大端直径匹配的阶梯形压轴和压板；阶梯形压轴的大端位于阶梯形沉孔大端中，阶梯形压轴的小端穿过阶梯形沉孔小端与压板上端连接；压头压簧位于阶梯形沉孔大端中，压头压簧的两端分别压住阶梯形压轴的上端和阶梯形沉孔的上端；不检测罩极电机时，压板下端低于升降块下端。检测头结构简单实用；压头压住罩极电机上端，使检测时罩极电机稳定不会径向移动。
作为优选，所述的检测接头包括圆管段和若干个沿圆周分布并分别与圆管段下端连接的爪脚；爪脚的纵截面形状为弧形。检测接头的爪脚形状利于罩极电机上端设有的接线柱插入且接触良好。
作为优选，所述的检测主机相对输送带一侧设有固定板；检测头升降装置为与固定板连接的气缸；气缸的滑塞杆与升降块的上端连接。检测头升降装置为气缸，通用件成本低。
作为优选，所述的支承座包括上端设有容置沉孔的底板，位于容置沉孔中且上端设有支承沉孔的随动座，阶梯形限位轴，若干个沿随动座圆周分布的随动座压簧；随动座压簧的两端分别压住随动座外侧围和容置沉孔侧围；容置沉孔的底面设有小端与容置沉孔的底面贯通的阶梯形随动孔；阶梯形限位轴的大端位于阶梯形随动孔的大端中；阶梯形限位轴的小端穿过阶梯形随动孔的小端与随动座的下端连接；阶梯形限位轴大端的厚度与阶梯形随动孔大端的厚度匹配；阶梯形限位轴大端的直径小于阶梯形随动孔大端的直径；阶梯形限位轴小端的直径小于阶梯形随动孔小端的直径。支承座的随动座在接线柱插入检测接头中时随动定位，使接线柱和检测接头不受损伤且接触良好。
作为优选，所述的罩极电机检测装置，还包括支承块；输送带为两条并列设置的链条；底板的相对两侧各设有两个连接销；位于底板一侧的两个连接销与一条链条连接；支承块位于链条运动方向的相对两侧上端各设有一个导向斜面；当一个支承座运动到支承块上方时，支承块的上端支承住底板的下端。支承块的上端支承住底板的下端，检测时支承座不会晃动。
作为优选，所述的支承沉孔的底面设有定位销。定位销插入罩极电机下端设有的定位孔中，使罩极电机不会转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该罩极电机检测装置检测罩极电机性能效率较高且劳动强度较低。检测头结构简单实用；压头压住罩极电机上端，使检测时罩极电机稳定不会径向移动。检测接头的爪脚形状利于罩极电机上端设有的接线柱插入且接触良好。检测头升降装置为气缸，通用件成本低。支承座的随动座在接线柱插入检测接头中时随动定位，使接线柱和检测接头不受损伤且接触良好。支承块的上端支承住底板的下端，检测时支承座不会晃动。定位销插入罩极电机下端设有的定位孔中，使罩极电机不会转动。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图。
图中：直线导轨-1、气缸-2、电机检测平台-3、检测主机-31、固定板-32、支承座-4、容置沉孔-41、底板-42、支承沉孔-43、随动座-44、阶梯形限位轴-45、随动座压簧-46、阶梯形随动孔-47、连接销-48、定位销-49、检测头-5、接头孔-51、升降块-52、压头压簧-53、缺口-54、阶梯形沉孔-55、阶梯形压轴-56、压板-57、圆管段-58、爪脚-59、支承块-6、导向斜面-61、链条-7、罩极电机-8、定位孔-81、接线柱-82。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种罩极电机检测装置，包括电机检测平台3，设有沿前后排列的支承座4的输送带，支承块6；电机检测平台3包括位于输送带一侧的检测主机31，两个竖滑轨，位于支承座4上方并通过竖滑轨与检测主机31连接的检测头5，检测头升降装置。
本实施例中，所述的检测头5包括下端设有四个接头孔51的升降块52，个数与接头孔51个数相同且各位于一个接头孔51中的检测接头，压头和压头压簧53；竖滑轨为与检测主机31相对输送带一侧端螺钉连接的直线导轨1；升降块52的一侧端与直线导轨1的滑块螺钉连接；升降块52下端设有缺口54及小端位于缺口54底面的阶梯形沉孔55；压头包括大端直径与阶梯形沉孔55大端直径间隙配合的阶梯形压轴56和压板57；阶梯形压轴56的大端位于阶梯形沉孔55大端中，阶梯形压轴56的小端穿过阶梯形沉孔55小端与压板57上端螺纹连接；压头压簧53位于阶梯形沉孔55大端中，压头压簧53的两端分别压住阶梯形压轴56的上端和阶梯形沉孔55的上端；不检测罩极电机8时，压板57下端低于升降块52下端。
所述的检测接头包括圆管段58和四个沿圆周分布并分别与圆管段58下端连接的爪脚59；爪脚59的纵截面形状为弧形。
所述的检测主机31相对输送带一侧设有固定板32；检测头升降装置为与固定板32螺钉连接的气缸2；气缸2的滑塞杆与升降块52的上端螺纹连接。
所述的支承座4包括上端设有容置沉孔41的底板42，位于容置沉孔41中且上端设有支承沉孔43的随动座44，阶梯形限位轴45，四个沿随动座44圆周均布的随动座压簧46；随动座压簧46的两端分别压住随动座44外侧围和容置沉孔41侧围；容置沉孔41的底面设有小端与容置沉孔41的底面贯通的阶梯形随动孔47；阶梯形限位轴45的大端位于阶梯形随动孔47的大端中；阶梯形限位轴45的小端穿过阶梯形随动孔47的小端与随动座44的下端螺纹连接；阶梯形限位轴45大端的厚度与阶梯形随动孔47大端的厚度间隙配合；阶梯形限位轴45大端的直径小于阶梯形随动孔47大端的直径；阶梯形限位轴45小端的直径小于阶梯形随动孔47小端的直径。
所述的输送带为两条并列设置的链条7；底板42的相对两侧各设有两个连接销48；位于底板42一侧的两个连接销48与一条链条7焊接；支承块6位于链条7运动方向的相对两侧上端各设有一个导向斜面61；当一个支承座4运动到支承块6上方时，支承块6的上端支承住底板42的下端。
所述的支承沉孔43的底面设有定位销49。
该罩极电机检测装置使用时，检测接头与检测主机31电连接；链条7由设有步进电机和链轮的步进装置驱动；罩极电机8放在支承沉孔43中，定位销49插入罩极电机下端设有的定位孔81中；当一个支承座4运动到支承块6上方时，支承块6的上端支承住底板42的下端；气缸2的滑塞杆推动升降块52下降，罩极电机上端设有的四个接线柱82各插入一个检测接头中，随动座44克服随动座压簧46阻力定位，压板57压住罩极电机上端；电机检测平台3的检测主机31对罩极电机进行检测。
本发明的有益效果是：该罩极电机检测装置检测罩极电机性能效率较高且劳动强度较低。检测头结构简单实用；压头压住罩极电机上端，使检测时罩极电机稳定不会径向移动。检测接头的爪脚形状利于罩极电机上端设有的接线柱插入且接触良好。检测头升降装置为气缸，通用件成本低。支承座的随动座在接线柱插入检测接头中时随动定位，使接线柱和检测接头不受损伤且接触良好。支承块1的上端支承住底板的下端，检测时支承座不会晃动。定位销插入罩极电机下端设有的定位孔中，使罩极电机不会转动。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (7)
1.一种罩极电机检测装置，包括电机检测平台；其特征是，所述的罩极电机检测装置还包括设有沿前后排列的支承座的输送带；电机检测平台包括位于输送带一侧的检测主机，至少一个竖滑轨，位于支承座上方并通过竖滑轨与检测主机连接的检测头，检测头升降装置。
2.根据权利要求1所述的罩极电机检测装置，其特征是：所述的检测头包括下端设有若干个接头孔的升降块，个数与接头孔个数相同且各位于一个接头孔中的检测接头，压头和压头压簧；竖滑轨为与检测主机相对输送带一侧端连接的直线导轨；升降块的一侧端与直线导轨的滑块连接；升降块下端设有缺口及小端位于缺口底面的阶梯形沉孔；压头包括大端直径与阶梯形沉孔大端直径匹配的阶梯形压轴和压板；阶梯形压轴的大端位于阶梯形沉孔大端中，阶梯形压轴的小端穿过阶梯形沉孔小端与压板上端连接；压头压簧位于阶梯形沉孔大端中，压头压簧的两端分别压住阶梯形压轴的上端和阶梯形沉孔的上端；不检测罩极电机时，压板下端低于升降块下端。
3.根据权利要求2所述的罩极电机检测装置，其特征是：所述的检测接头包括圆管段和若干个沿圆周分布并分别与圆管段下端连接的爪脚；爪脚的纵截面形状为弧形。
4.根据权利要求2或3所述的罩极电机检测装置，其特征是：所述的检测主机相对输送带一侧设有固定板；检测头升降装置为与固定板连接的气缸；气缸的滑塞杆与升降块的上端连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的罩极电机检测装置，其特征是：所述的支承座包括上端设有容置沉孔的底板，位于容置沉孔中且上端设有支承沉孔的随动座，阶梯形限位轴，若干个沿随动座圆周分布的随动座压簧；随动座压簧的两端分别压住随动座外侧围和容置沉孔侧围；容置沉孔的底面设有小端与容置沉孔的底面贯通的阶梯形随动孔；阶梯形限位轴的大端位于阶梯形随动孔的大端中；阶梯形限位轴的小端穿过阶梯形随动孔的小端与随动座的下端连接；阶梯形限位轴大端的厚度与阶梯形随动孔大端的厚度匹配；阶梯形限位轴大端的直径小于阶梯形随动孔大端的直径；阶梯形限位轴小端的直径小于阶梯形随动孔小端的直径。
6.根据权利要求5所述的罩极电机检测装置，其特征是：还包括支承块；输送带为两条并列设置的链条；底板的相对两侧各设有两个连接销；位于底板一侧的两个连接销与一条链条连接；支承块位于链条运动方向的相对两侧上端各设有一个导向斜面；当一个支承座运动到支承块上方时，支承块的上端支承住底板的下端。
7.根据权利要求5所述的罩极电机检测装置，其特征是：所述的支承沉孔的底面设有定位销。
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