一种用于糕点食品加工的蒸汽发生器及其方法
技术领域
本发明属于食品加工领域,尤其涉及一种用于糕点食品加工的乙醇蒸汽发生器及其方法。
背景技术
乙醇作为一种可再生的清洁能源,燃烧后产生的反应物是水和二氧化碳,不会附带其他有害排气物,然而乙醇常温是液态结构,直接点燃液体的乙醇,其剂量和火势不好控制,或者在可控状态下液体乙醇燃烧过程右太过于温和,满足不了实际的需要,因而在锅炉、食品加工领域往往不采用乙醇作为加热燃料。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于糕点食品加工的乙醇蒸汽发生器及其方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种用于糕点食品加工的乙醇蒸汽发生器,包括柱状的密闭外容器.和柱状的内容器;所述内容器同轴心于所述外容器.内腔,所述外容器侧内壁与所述内容器.侧外壁之间形成乙醇隔腔,所述乙醇隔腔内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝,电阻加热丝通电后对乙醇隔腔内的乙醇液体加热;所述外容器.顶壁与所述内容器.顶壁之间形成蒸汽空腔,所述乙醇隔腔上端连通所述蒸汽空腔;
所述内容器.的内腔水平设置有隔盘,所述隔盘将所述内容器.分隔成上气囊腔和下空腔;所述上气囊腔为密闭腔,且所述上气囊腔内设置可膨胀的弹性气囊,所述弹性气囊的上端通过上连通管连通所述蒸汽空腔,所述弹性气囊的下端通过下连通管连通所述下空腔,所述下空腔的底端连通所述蒸汽导管的进气端。
进一步的,还包括补液管,所述补液管的出液端连通所述乙醇隔腔,所述补液管内还设置有防止液体倒流的单向阀。
进一步的,所述蒸汽导管的出气端连接燃气炉灶的燃气进气端。
进一步的,通过补液管向乙醇隔腔内填充液体乙醇,使乙醇隔腔内的液面完全浸没电阻加热丝,此时对电阻加热丝通电,进而乙醇隔腔内液体乙醇受到加热升温,并液体乙醇持续升温至沸腾状态,随着乙醇隔腔内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度,进而使密闭的上气囊腔内的气体持续维持78℃度保温的状态,进而使上气囊腔内的弹性气囊维持78℃度的温度,进而有效防止了弹性气囊内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象;进而部分乙醇液体迅速气化,进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔中,进而蒸汽空腔内的高压乙醇蒸汽通过上连通管挤压至弹性气囊内,进而弹性气囊受压膨胀,使弹性气囊内形成稳定的弹性气压;进而弹性气囊内的乙醇蒸汽通过下连通管导入到下空腔中,进而下空腔内的乙醇蒸汽通过蒸汽导管导入到燃气炉灶的燃气进气端,进而乙醇蒸汽充当燃气炉灶的燃料;
弹性气囊在蒸汽导管上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊的进气和出气形成动态平衡,因而弹性气囊的膨胀大小相对恒定;在实际使用过程中为了调节炉灶的火力大小,需要频繁操作蒸汽导管上的流量控制阀;将蒸汽导管上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝的加热功率,而虽然瞬间降低了电阻加热丝的加热功率,但是乙醇隔腔内的气化速度不会迅速降下来,而是有一个短暂的渐进的过程,因而弹性气囊会在乙醇隔腔内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀,因而缓冲短期的乙醇隔腔内的气化速度和蒸汽导管的流出速度不平衡的情况;而将蒸汽导管上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝的加热功率,而虽然瞬间提高了电阻加热丝的加热功率,但是乙醇隔腔内的气化速度不会迅速提高,而是有一个短暂的渐进的过程,因而弹性气囊会在乙醇隔腔内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩,进而弹性气囊内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔内的气化速度不足的情况,提高了导管上的流量控制阀的响应速度。
有益效果:本发明的结构简单,随着乙醇隔腔内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度,进而使密闭的上气囊腔内的气体持续维持78℃度保温的状态,进而使上气囊腔内的弹性气囊维持78℃度的温度,进而有效防止了弹性气囊内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示的一种用于糕点食品加工的蒸汽发生器,包括柱状的密闭外容器14.1和柱状的内容器14.2;所述内容器14.2同轴心于所述外容器14.1内腔,所述外容器14.1侧内壁与所述内容器14.2侧外壁之间形成乙醇隔腔11,所述乙醇隔腔11内呈螺旋状盘旋设置有电阻加热丝12,电阻加热丝12通电后对乙醇隔腔11内的乙醇液体加热;所述外容器14.1顶壁与所述内容器14.2顶壁之间形成蒸汽空腔16,所述乙醇隔腔11上端连通所述蒸汽空腔16;
所述内容器14.2的内腔水平设置有隔盘31,所述隔盘31将所述内容器14.2分隔成上气囊腔32和下空腔10;所述上气囊腔32为密闭腔,且所述上气囊腔32内设置可膨胀的弹性气囊13,所述弹性气囊13的上端通过上连通管17连通所述蒸汽空腔16,所述弹性气囊13的下端通过下连通管33连通所述下空腔10,所述下空腔10的底端连通所述蒸汽导管9的进气端。
还包括补液管15,所述补液管15的出液端连通所述乙醇隔腔11,所述补液管15内还设置有防止液体倒流的单向阀。
所述蒸汽导管9的出气端连接燃气炉灶的燃气进气端。
本方案的蒸汽发生的具体发生方法和技术进步:
其特征在于:通过补液管15向乙醇隔腔11内填充液体乙醇,使乙醇隔腔11内的液面完全浸没电阻加热丝12,此时对电阻加热丝12通电,进而乙醇隔腔11内液体乙醇受到加热升温,并液体乙醇持续升温至沸腾状态,随着乙醇隔腔11内液体乙醇的升温至78℃度的沸点温度,进而使密闭的上气囊腔32内的气体持续维持78℃度保温的状态,进而使上气囊腔32内的弹性气囊13维持78℃度的温度,进而有效防止了弹性气囊13内部的弹性蓄气腔内的蒸汽发生冷凝现象;进而部分乙醇液体迅速气化,进而产生的乙醇蒸汽溢出至蒸汽空腔16中,进而蒸汽空腔16内的高压乙醇蒸汽通过上连通管17挤压至弹性气囊13内,进而弹性气囊13受压膨胀,使弹性气囊13内形成稳定的弹性气压;进而弹性气囊13内的乙醇蒸汽通过下连通管33导入到下空腔10中,进而下空腔10内的乙醇蒸汽通过蒸汽导管9导入到燃气炉灶的燃气进气端,进而乙醇蒸汽充当燃气炉灶的燃料;
弹性气囊13在蒸汽导管9上的流量控制阀为恒定状态下弹性气囊13的进气和出气形成动态平衡,因而弹性气囊13的膨胀大小相对恒定;在实际使用过程中为了调节炉灶的火力大小,需要频繁操作蒸汽导管9上的流量控制阀;将蒸汽导管9上的流量控制阀的流量由大迅速调整为小的同时还要调低电阻加热丝12的加热功率,而虽然瞬间降低了电阻加热丝12的加热功率,但是乙醇隔腔11内的气化速度不会迅速降下来,而是有一个短暂的渐进的过程,因而弹性气囊13会在乙醇隔腔11内的气化速度还没来得及迅速降低的情况下会发生弹性膨胀,因而缓冲短期的乙醇隔腔11内的气化速度和蒸汽导管9的流出速度不平衡的情况;而将蒸汽导管9上的流量控制阀的流量由小迅速调整为大的同时还要调高电阻加热丝12的加热功率,而虽然瞬间提高了电阻加热丝12的加热功率,但是乙醇隔腔11内的气化速度不会迅速提高,而是有一个短暂的渐进的过程,因而弹性气囊13会在乙醇隔腔11内的气化速度还没来得及迅速升高的情况下会发生弹性收缩,进而弹性气囊13内的乙醇蒸汽暂时补充乙醇隔腔11内的气化速度不足的情况,提高了导管9上的流量控制阀的响应速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。