CN108953149A - 旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排出阀机构，在旋转压缩机中，作为通过在运转中从排出口排出的制冷剂气体连续地开闭排出口的排出阀机构，设定为采用浮球阀代替以往的悬臂式阀的方式，可以使设计具有灵活性，可以维持稳定的开闭动作。作为打开和关闭与气缸连通的制冷剂气体的排出口的排出阀机构，排出口具有气缸侧的开口和比该开口大的出口开口，排出阀机构具备：阀支架，其配置于出口开口内；浮球阀，其具有堵塞气缸侧的开口的大小，配置于气缸侧的开口和阀支架之间；螺旋弹簧，其配置于阀支架和浮球阀之间，对浮球阀向关闭气缸侧的开口的方向施力；背压孔，其贯通形成于阀支架上，用于通过螺旋弹簧对浮球阀赋予背压，浮球阀在高压室为规定的高压状态下打开气缸侧的开口。

Description

旋转压缩机

技术领域

本发明涉及在密闭容器内具备电动机元件和利用该电动机元件的旋转轴的旋转来驱动的旋转压缩元件的旋转压缩机。

背景技术

在这种旋转压缩机中，例如如专利文献1所公开的那样，在密闭容器内配置电动机元件，在该电动机元件的下部配置旋转压缩元件。电动机元件具备固定在密闭容器内壁上的定子(stator)和固定在被轴承支承的旋转轴上且在该定子内旋转的转子(rotor)。旋转压缩元件具备：上下开口的气缸；上部支承部件及下部支承部件，其堵塞气缸的上下开口；滚子，其在气缸内旋转；叶片，其前端与滚子的外周面抵接且在形成于气缸的槽内往复滑动，从而将气缸内划分为低压室侧和高压室侧；吸入通路，其与被该叶片分隔的气缸的低压室侧连通；排出端口，其形成于上部支承部件上且与被叶片分隔的气缸的高压室侧连通；排出阀，其开闭与该排出端口连通的通孔。

电动机元件的旋转轴具备一体形成的偏芯部，该偏芯部通过伴随转子的旋转的旋转轴的旋转进行偏芯旋转。通过该偏芯部的偏芯旋转，滚子沿着气缸的内壁进行旋转，由此，从吸入通路吸入气缸内的低压室侧的制冷剂气体在气缸内的高压室侧被压缩，排出阀在规定高压的压缩状态下打开，被压缩的制冷剂气体从排出端口及连通孔排出，该排出的高压的制冷剂气体经过消声室流出到密闭容器内。

因此，在专利文献1中，密闭容器内为高压状态，流出到密闭容器内的高压制冷剂气体从安装在密闭容器的上部壁上的制冷剂排出管流出到规定的制冷剂配管回路。然后，在制冷剂配管回路中流动的制冷剂连续地进行从所述吸入通路返回而被吸入气缸内的低压室侧，再次被旋转压缩元件压缩的动作。

如图16所示，专利文献1的排出阀机构的结构为所谓的悬臂式，即，在上部支承部件50上贯通形成与排出端口连通的连通孔51，排出阀52由板簧形成，排出阀52的一端和限制排出阀52的开度的支承阀(Backer valve)53的一端在连通孔51的附近通过铆接销54固定在上部支承部件50上。

因此，滚子伴随电动机元件的旋转轴的旋转而旋转，当气缸的高压室侧达到规定的高压状态时，排出阀52向上方打开，被压缩的制冷剂气体如粗箭头Y1所示从排出口通过连通孔51排出到消声室。

在专利文献2中，由单个电动机元件驱动的旋转压缩元件呈上下两段配置，利用下段的旋转压缩元件将从密闭容器外的制冷剂配管回路流入的制冷剂气体压缩至中间压，该制冷剂气体暂时被放出到密闭容器内的空间，之后，再次流入上段的旋转压缩元件并压缩至规定的高压，之后排出到密闭容器外的制冷剂配管回路。然后，在制冷剂配管回路中流动的制冷剂返回并再次被下段的旋转压缩元件压缩，连续地进行上述同样的动作。

该专利文献2的上段的旋转压缩元件和下段的旋转压缩元件的排出阀机构也与专利文献1的排出阀机构同样，为图16所示的结构。

另外，在涡旋式压缩机中，为了防止涡旋式压缩机停止了运转时，制冷剂气体在涡旋压缩元件内倒流，使摆动涡旋倒转而产生倒转音的情况，在涡旋式压缩机的运转中，浮球阀通过从涡旋压缩元件的排出口排出的制冷剂气体而处于上升位置，在停止了涡旋式压缩机的运转时下降，将排出口关闭(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－074773的公报

专利文献2：日本特开2004－084568的公报

专利文献3：日本特开平11－182469的公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1及专利文献2的排出阀机构是由悬臂式板簧形成的排出阀和支承阀的结构，对一个板簧设定排出阀的强度和弹簧常数，缺乏设计上的灵活性。另外，因排出阀关闭时的冲击或扭转，应力集中在板簧的固定侧，成为损坏的原因。另外，也成为关闭时的冲击音的产生原因。

另外，专利文献3的浮球阀在涡旋式压缩机的运转中，为打开排出口的状态，在停止了涡旋式压缩机的运转时下降将排出口关闭。因此，在涡旋式压缩机的运转中，对排出口不进行开闭动作。

与之相反，本发明提供一种排出阀机构，在旋转压缩机中，作为在通过滚子在气缸内的旋转而吸引并压缩制冷剂气体的每个循环工序中，开闭排出口，以将在气缸内被压缩的制冷剂气体排出的排出阀机构，设定为采用浮球阀的方式，代替现有悬臂式排出阀，从而在设计上可以具有灵活性，可以维持稳定的开闭动作。

用于解决课题所采用的技术方案

发明第一方面提供一种旋转压缩机，其在密闭容器内具备电动机元件和利用所述电动机元件的旋转轴的旋转来驱动的旋转压缩元件，所述旋转压缩元件具备：气缸；滚子，所述滚子在所述气缸内旋转；叶片，所述叶片前端与所述滚子的外周面抵接并进行往复移动，将所述气缸内划分成低压室侧和高压室侧；制冷剂气体的吸入口，所述制冷剂气体的吸入口与所述低压室侧连通；制冷剂气体的排出口，所述制冷剂气体的排出口与所述高压室侧连通；排出阀机构，所述排出阀机构对所述排出口进行开闭，所述旋转压缩机的特征在于，

所述排出口相对于所述气缸侧的开口远离所述气缸的一侧具有较大的出口开口，

所述排出阀机构具备：

阀支架，其离开所述气缸侧的开口配置于所述出口开口；

浮球阀，其具有堵塞所述气缸侧的开口的大小，配置于所述气缸侧的开口和所述阀支架之间；

螺旋弹簧，其配置于所述阀支架和所述浮球阀之间，对所述浮球阀向关闭所述气缸侧的开口的方向施力；

背压孔，其贯通形成于所述阀支架上，用于通过所述螺旋弹簧对所述浮球阀赋予背压，

所述浮球阀在所述高压室为规定的高压状态下打开所述气缸侧的开口。

发明第二方面是在发明第一方面的基础上，其特征在于，

所述出口开口具备形成于所述出口开口的周缘部的制冷剂气体排出通路，

所述阀支架具备中央部形成有所述背压孔的基壁、从所述基壁朝向所述气缸侧的开口的周边延伸的侧壁、以可动状态收纳所述螺旋弹簧和所述浮球阀的收纳部，

贯通所述收纳部的侧壁形成有向所述制冷剂气体排出通路连通的连通部。

发明第三方面是在第一方面的基础上，其特征在于，

所述阀支架具有形成有所述背压孔的基壁，

以可动状态收纳所述螺旋弹簧和所述浮球阀的收纳部在所述气缸侧的开口和所述阀支架之间，形成为被所述出口开口的内壁和所述基壁包围的状态，

在所述出口开口的内壁的一部分由向外方延伸的放大部形成制冷剂气体排出通路。

发明第四方面是在第一方面～第三方面中任一方面的基础上，其特征在于，

所述浮球阀的中心、所述螺旋弹簧的中心以及所述背压孔的中心位于所述气缸侧的开口的中心轴线上。

发明第五方面是在第一方面～第四方面中任一方面的基础上，其特征在于，

所述制冷剂气体排出通路形成于相对于所述气缸侧开口的中心轴线对称的位置。

发明第六方面是在第一方面～第五方面中任一方面的基础上，其特征在于，

所述气缸侧的开口、所述出口开口、所述浮球阀、所述螺旋弹簧及所述阀支架形成圆形，并配置于所述气缸侧的开口的中心轴线上，所述阀支架的周缘部的一部分被固定于所述出口开口的周缘部。

发明第七方面是在第一方面～第六方面中任一方面的基础上，其特征在于，

所述螺旋弹簧形成从与所述背压孔的周缘部抵接的大径部朝向与所述浮球阀抵接的小径部的截锥形状。

发明效果

本发明中，作为排出阀，浮球阀和螺旋弹簧是独立的，因此，可以单独设定浮球阀的强度和螺旋弹簧的弹簧常数，解决由板簧形成的排出阀和支承阀的结构的现有课题，作为旋转压缩机的排出阀机构，在设计上可以具有灵活性。

另外，在气缸侧的开口和阀支架之间具备浮球阀和将浮球阀向关闭气缸侧开口的方向施力的螺旋弹簧，在阀支架上具备用于通过螺旋弹簧对浮球阀赋予背压的背压孔，由此，通过采用弹力较弱的螺旋弹簧，浮球阀的动作稳定，开闭延迟被消除，性能提高。

另外，通过与输出(制冷剂气体从排出口的排出量)匹配的弹力较弱的螺旋弹簧的最优化，能够确保要求运转条件下的高性能。特别是，在作为空调运转时，在制冷运转和制热运转的中间性能上，旋转压缩机1不是高速旋转运转而是低速旋转运转，但即使在这种情况下也能够实现螺旋弹簧的最优化，以确保高性能。

另外，通过将螺旋弹簧制成截锥形状，可以将排出阀机构小型化。

附图说明

图1是本发明的旋转压缩机的纵剖视图。

图2是用截面表示本发明的旋转压缩机的旋转压缩元件的结构的说明图。

图3是用分解状态表示本发明的排出阀机构的结构的说明图。

图4是用立体图表示本发明的排出阀机构的阀支架的说明图。

图5是用平面表示本发明的排出阀机构的省略了螺旋弹簧和浮球阀的状态的说明图。

图6是用截面表示本发明的排出阀机构的浮球阀将排出口关闭的状态的说明图。

图7是用截面表示本发明的排出阀机构的浮球阀将排出口打开的状态的说明图。

图8是以分解状态表示本发明的第二实施方式的排出阀机构的结构的说明图。

图9是用平面表示本发明的第二实施方式的省略了排出阀机构的螺旋弹簧和浮阀的状态的说明图。

图10是用截面表示本发明的第二实施方式的排出阀机构的将浮球阀关闭后的排出口的状态的说明图。

图11是用截面表示本发明的第二实施方式的排出阀机构的浮球阀将排出口打开的状态的说明图。

图12是以分解状态表示本发明的第四实施方式的排出阀机构的结构的说明图。

图13是用平面表示本发明的第三实施方式的排出阀机构的省略了螺旋弹簧和浮球阀的状态的说明图。

图14是用截面表示本发明的第三实施方式的排出阀机构的浮阀打开了排出口的状态的说明图。

图15是用截面表示本发明的第三实施方式的排出阀机构的浮球阀将排出口打开的状态的说明图。

图16是用截面表示以往的排出阀机构的结构的说明图。

符号说明

1 旋转压缩机

2 密闭容器

3 电动机元件

4 旋转压缩元件

5 定子

6 轴承

7 旋转轴

7A 偏芯部

8 转子

9 气缸

10 上部支承部件

11 下部支承部件

12 滚子

13A 低压室侧

13B 高压室侧

15 叶片

16 吸入口

17 排出口

17A 气缸侧的开口

17B 出口开口

18 排出阀机构

22 阀支架

22A 基壁

22B 侧壁

23 浮球阀

24 螺旋弹簧

25 制冷剂气体排出通路

30 收纳部

31 连通部

61 消声室

具体实施方式

作为本发明的旋转压缩机的优选方式之一，提供一种旋转压缩机，其在密闭容器内具备电动机元件和利用上述电动机元件的旋转轴的旋转来驱动的旋转压缩元件，上述旋转压缩元件具备：气缸；滚子，上述滚子在上述气缸内旋转；叶片，上述叶片前端与上述滚子的外周面抵接并进行往复移动，将上述气缸内划分成低压室侧和高压室侧；制冷剂气体的吸入口，上述制冷剂气体的吸入口与上述低压室侧连通；制冷剂气体的排出口，上述制冷剂气体的排出口与上述高压室侧连通；排出阀机构，上述排出阀机构对上述排出口进行开闭，该旋转压缩机的结构为：

上述排出口相对于上述气缸侧的开口远离上述气缸的一侧具有较大的出口开口，

上述排出阀机构具备：

阀支架，其配离开上述气缸侧的开口配置于上述出口开口；

浮球阀，其具有堵塞上述气缸侧的开口的大小，配置于上述气缸侧的开口和上述阀支架之间；

螺旋弹簧，其配置于上述阀支架和上述浮球阀之间，对上述浮球阀向关闭上述气缸侧的开口的方向施力；

背压孔，其贯通形成于上述阀支架上，用于通过上述螺旋弹簧对上述浮球阀赋予背压，

上述浮球阀在上述高压室为规定的高压状态下打开上述气缸侧的开口。

以下记载其实施例。

【实施例1】

如图1及图2所示，本发明的旋转压缩机1在密闭容器2内配置有电动机元件3，旋转压缩元件4配置在该电动机元件3的下部。密闭容器2包括：在底部的内部形成有贮存润滑油的贮油部19的上面开口的圆筒形状的容器本体2A和通过焊接而与容器本体2A一体化以堵塞容器本体2A的上面开口的碗形的盖体2B。

电动机元件3具备通过热套或焊接等固定在密闭容器1的内壁上的定子(stator)5和固定在被轴承6支承的旋转轴7上且在该定子5内旋转的转子(rotor)8。

定子5在中央部具有配置转子8的圆形孔，在该孔的周围层叠许多呈圆形状配置有如12个等多个槽的环状的电磁钢板5A而构成，具有收纳配置在上述槽中的定子线圈3C。转子8为如下结构：将许多圆形的电磁钢板8A层叠构成圆筒状，旋转轴7通过热套等安装在该电磁钢板8A层叠而成的转子8的中心，永久磁体以该旋转轴7为中心以等间隔例如90度与旋转轴7平行地沿纵向配置。转子8在上下两端具备以旋转轴7为中心的圆形的配重8B，转子8的外周面与定子5的内周面保持极小的空隙进行旋转。

在盖体2B上设有用于向定子线圈3C供给电力的密闭式接线柱20，通过向该接线柱20供给外部电力，电流向定子线圈3C流动，转子8通过由此形成的旋转磁场向规定方向旋转。

旋转压缩元件4具备：上部支承部件10及下部支承部件11，其在固定于容器本体2A的内壁上的气缸部件90上贯通形成有上下开口的气缸9，用安装螺栓80安装在气缸部件90的上侧和下侧，以堵塞该气缸9的上下开口；滚子12，其在气缸9内旋转；叶片15，其前端与滚子12的外周面抵接且在雕刻形成于气缸9上的导向槽14内往复滑动，以将气缸9内划分成低压室侧13A和高压室侧13B；吸入口16，其与被该叶片15分隔出的气缸9的低压室侧13A连通；排出口17，其与被叶片15分隔出的气缸9的高压室侧13B连通；排出阀机构18，其对该排出口17进行开闭。

排出口17贯通上部支承部件10而形成，为了降低从排出口17排出制冷剂气体时的声音，在上部支承部件10的上表面，利用安装螺栓80安装有消声罩60，且使消声罩覆盖排出阀机构18，在消声罩60内形成消声室61。在下部支承部件11上利用安装螺栓80安装有下部罩60B。

在下部罩60B上形成有旋转轴7的下端面对贮油部19的孔62，旋转轴7在其内部或周围具备由向上方延伸的倾斜孔或螺旋状槽等形成的吸油部7M，贮油部19的油通过旋转轴7的旋转，作为润滑油背攻击到旋转压缩元件4。

轴承6形成为与上部支承部件10一体地向上方延伸的状态。

另外，在导向槽14的与气缸9相反一侧的气缸部件90上形成有叶片15的外侧端面对的收纳部19，在收纳部19收纳有螺旋弹簧40，在螺旋弹簧40的后端与盖21抵接的状态下，通过螺旋弹簧40对叶片15的前端施力，使其与滚子12抵接。

电动机元件3的旋转轴7具备一体形成的偏芯部7A，该偏芯部7A通过伴随转子8的旋转的旋转轴7的旋转而偏芯旋转。通过该偏芯部7A的偏芯旋转，滚子12沿着气缸9的内壁进行旋转，由此，从吸入口16吸入低压室侧13A的制冷剂气体在高压室侧13B被压缩，排出阀机构18的排出阀在规定的高压状态下打开，压缩后的高压的制冷剂气体从排出口17排出到消声室61，并从形成于消声罩60的一部分的流出孔(未图示)排出到密闭容器2内。

因此，旋转压缩机1是密闭容器2内形成规定的高压的内部高压式旋转压缩机。

如图3～图7所示，排出口17由在上部支承部件10上沿上下方向贯通形成的圆形的孔构成，具有与气缸9连通的气缸侧的开口17A和与气缸侧的开口17A同轴且远离气缸9的一侧大的圆形的出口开口17B，出口开口17B具有这样的构造：在出口开口17B的周缘部以向外侧伸出的状态具有与出口开口17B连通的制冷剂气体排出通路25。

排出阀机构18的结构为，具备：圆形的阀支架22，其离开气缸9侧的开口17A配置于圆形的出口开口17B内；圆形的浮球阀，其具有堵塞气缸侧的开口17A的大小且配置于气缸侧的开口17A和阀支架22之间；螺旋弹簧24，其配置于阀支架22和浮球阀23之间，将浮球阀23向关闭气缸侧的开口17A的方向施力；背压孔26，其贯通阀支架22形成，用于通过螺旋弹簧24对浮球阀23赋予背压。

阀支架22具备中央部形成有背压孔26的圆形的基壁22A、从基壁22A朝向气缸侧的开口17A的周边延伸的侧壁22B、被侧壁22B包围且以上下可动状态收纳螺旋弹簧24和浮球阀23的收纳部30。

圆形的基壁22A在离开气缸侧的开口17A的状态下，以接近或抵接于圆形的出口开口17B的内周面的状态被收纳，且以堵塞圆形的出口开口17B的出口侧的端部(图中为上端部)的状态配置于出口开口17B内。

侧壁22B的前端(图中为下端)延伸到接近或抵接于气缸侧的开口17A的周边的出口开口17B的底面的位置。

浮球阀23的外周面与收纳部30的侧壁22B接近或为滑动的状态，浮球阀23可以沿着侧壁22B的内面上下移动。

螺旋弹簧24形成从与背压孔26的周缘部抵接的大径部朝向与浮球阀23抵接的小径部的截锥形状。

制冷剂气体排出通路25如下形成：为了在出口开口17B的内壁的一部分且比阀支架22的基壁22A更向外侧延伸的扩大部形成制冷剂气体排出通路25，以出口开口17B的一部分向外侧扩大的方式雕刻形成于上部支承部件10上，成为比阀支架22更向外侧露出的状态。制冷剂气体排出通路25形成于相对于排出口17的中心轴线PL左右对称的位置，由此，成为从排出口17排出制冷剂气体时的压力平衡较理想的状态。

贯通收纳部30的侧壁22B，形成从收纳部30向制冷剂气体排出通路25的连通部31。

在气缸侧的开口17A的周围形成有朝向出口开口17B内突出的圆形的阀座部17C，浮球阀23与阀座部17C抵接，从而，气缸侧的开口17A的关闭变得良好。

浮球阀23的中心、螺旋弹簧24的中心以及背压孔26的中心位于排出口17的中心轴线PL即气缸侧的开口17A和出口开口17B的中心轴线PL上。

气缸侧的开口17A、出口开口17B、浮球阀23、螺旋弹簧24及阀支架22形成圆形，被配置于气缸侧的开口17A的中心轴线PL上，形成于阀支架22的周缘部的一部分的安装臂部22T利用安装螺丝29固定在形成于出口开口17B的周缘部的安装凹部17K。

由此，阀支架22、浮阀23及螺旋弹簧24纳入出口开口17B内。在该状态下，阀支架22的收纳部30的侧壁22B的前端(图中为下端)与出口开口17B的底壁接近或抵接，收纳部30的侧壁22B的外周面以与出口开口17B的侧壁17B1的内侧接近或抵接的状态被收纳，阀支架22的基壁22A的表面(图中为上表面)为与上部支承部件10的表面(图中为上表面)相同或稍低的水平。由此，圆形的出口开口17B的出口侧的端部(图中为上端部)成为被阀支架22堵塞的状态。

这样，阀支架22为不从出口开口17B突出的状态，适于排出阀机构18的小型化。

为了将螺旋弹簧24的中心定位在中心轴线PL上，可以在基壁22A的收纳部30侧的面上形成供螺旋弹簧24的大径部嵌入的凹部，或者使浮球阀23的中心部向上方鼓出，以供螺旋弹簧24的小径部嵌入。

以下记载旋转压缩机1的动作概要。

通过对接线柱20供给外部电力，电流通过与接线柱20电连接的电路流入定子线圈3C，转子8通过由此形成的旋转磁场向规定方向旋转。伴随转子8的旋转，旋转轴7旋转，通过与旋转轴7一体形成的偏芯部7A的偏芯旋转，滚子12沿着气缸9的内壁偏芯旋转。

通过这样的旋转，通过蓄能器70及制冷剂导入管71从吸入口16吸入气缸9的低压室侧13A的制冷剂气体，通过滚子12及叶片15的动作而在高压室侧13B被压缩，形成高温高压的制冷剂气体。在该高温高压的制冷剂气体达到规定高压时，排出阀机构18的浮球阀23打开，高压室侧13B的制冷剂气体经过气缸侧的开口17A、出口开口17B及制冷剂气体排出路25排出到消声室61，并从形成于消声罩60的一部分的流出孔(未图示)排出到密闭容器2内。

这样的动作在旋转轴7每旋转一圈时进行，且在旋转轴7每旋转一圈时进行浮球阀23的开闭动作。

详述该情况下的排出阀机构18的动作。

直到在高压室侧13B被压缩的高温高压的制冷剂气体达到规定高压为止，如图6所示，螺旋弹簧24为大径部与基壁22A抵接、小径部与浮球阀23抵接的状态，浮球阀23通过螺旋弹簧24的弹力和穿过背压孔26施加的背压将气缸侧的开口17A关闭。然后，高压室侧13B的制冷剂气体通过在高压室侧13B的进一步的压缩而达到规定的高压时，如图7所示，抵抗上述螺旋弹簧24的弹力和上述背压而压缩螺旋弹簧24，浮球阀23上升将气缸侧的开口17A打开。

通过浮球阀23将气缸侧的开口17A打开，高压室侧13B内的高温高压的制冷剂气体穿过气缸侧的开口17A进入出口开口17B。在这种情况下，高温高压的制冷剂气体进入设于出口开口17B内的收纳部30，从收纳部30经过连通部31和制冷剂气体排出通路25排出到消声室61，再从形成于消声罩60的一部分的流出孔(未图示)排出到密闭容器2内。

这样，浮球阀23打开，制冷剂气体被排出，由此，气缸侧的开口17A内的压力降低，因此，通过螺旋弹簧24的弹力和穿过背压孔26施加的背压，浮球阀23将气缸侧的开口17A关闭。

这种浮球阀23的开闭动作是如下动作，即：连续进行旋转轴7每旋转一圈时，滚子12在气缸9内旋转，由此而吸引并压缩制冷剂气体的一个循环，在该每个循环中开闭排出口17，以排出随之在气缸9内被压缩的制冷剂气体。

如上所述，排出到密闭容器2内的制冷剂气体穿过在定子5的外周面形成于其与容器本体2A之间的通路及定子5的内周面和转子8的外周面之间的空隙在密闭容器2内上升，并从以贯通状态安装于盖体2B上的制冷剂排出管72排出到密闭容器2外。从制冷剂排出管72排出的制冷剂穿过与制冷剂排出管72连接的配管并经过制冷剂的冷凝器(未图示)、制冷剂膨胀阀(未图示)、制冷剂蒸发器(未图示)从制冷剂返回管71A自上部进入蓄能器70，在蓄能器70内被气液分离后的制冷剂气体穿过以贯通状态安装于容器本体2A上的制冷剂导入管71从吸入口16吸入气缸9的低压室侧13A。

该被吸入低压室侧13A的制冷剂气体通过上述同样的动作，在高压室侧13B被压缩，形成高温高压的制冷剂气体，在该高温高压的制冷剂气体达到规定的高压时，排出阀机构18的浮球阀23打开，高压室侧13B的制冷剂气体穿过排出口17排出到消声室61，再从形成于消声罩60的一部分的流出孔(未图示)排出到密闭容器2内，循环这样的动作。

螺旋弹簧24通过形成从与背压孔26的周缘部抵接的大径部朝向与浮球阀23抵接的小径部的截锥形状，如图7那样被压缩时，形成小径部被依次收纳到大径部的内侧的状态。因此，与在上下方向上为相同直径的圆筒形状的螺旋弹簧的情况相比，被压缩时的上下方向尺寸变小，能够使排出阀机构18小型化。

另外，背压孔26的截面积比气缸侧的开口17A的截面积小，且为气缸侧的开口17A的截面积的二分之一以上。

这样，可以确保浮球阀23通过高压制冷剂气体打开气缸侧的开口17A的作用，同时，可以作为浮球阀23关闭气缸侧的开口17A时的作用力有效地施加背压，因此，能够减小螺旋弹簧24的弹力。能够减小螺旋弹簧24的弹力使得能够减小螺旋弹簧24的线径，并且如图7所示，通过在被压缩时小径部进入大径部的状态可以减小上下方向的尺寸，能够使排出阀机构18小型化。因此，通过消声罩60的小型化能够实现消声室61的小型化，有助于旋转压缩机1的小型化。

为了使开闭排出口17的浮球阀23的开闭动作稳定，阀支架22的基壁22A的内侧面(图6中为下侧面)、螺旋弹簧24的两侧端面(图6中为上下两端面)、浮球阀23的两侧面(图6中为上下两面)、及阀座部17C的浮球阀23的抵接面(图6中为上表面)由相对于中心轴线PL呈直角的面构成。

由此，浮球阀23的开闭动作在中心轴线PL上进行，浮球阀23关闭气缸侧的开口17A的动作稳定。

【实施例2】

图8～图11表示本发明的第二实施例，对于与实施例1相同的功能部分标注与实施例1相同的符号并省略其说明。

与实施例1不同之处是收纳部30的结构。

即，阀支架22是不具有用于形成收纳部30的侧壁22B的圆形的平板基壁22A，相当于侧壁22B的部分由圆形的出口开口17B的侧壁17B1构成，在侧壁17B1的外侧端部(图中为上端部)形成放大形成的载置台阶部17D，阀支架22的基壁22A的周缘部载置在该载置台阶部17D。由此，圆形的出口开口17B的出口侧的端部(图中为上端部)被堵塞。

由此，收纳部30是被基壁22A和出口开口17B的侧壁17B1包围的圆形的结构。在以载置台阶部17D被切去的方式以中心轴线PL为中心左右对称的位置，形成与制冷剂气体排出通路25连通的连通部31。

气缸侧的开口17A、出口开口17B、浮阀23、螺旋弹簧24及阀支架22形成圆形状，且配置于排出口17的中心轴线PL上。

因此，在浮球阀23的中心、螺旋弹簧24的中心、背压孔26的中心位于排出口17的中心轴线PL、即气缸侧的开口17A和出口开口17B的中心轴线PL上的状态下，形成于阀支架22的周缘部的一部分的安装臂部22T通过安装螺丝29固定在形成于出口开口17B的周缘部的安装凹部17K。

由此，阀支架22、浮阀23及螺旋弹簧24纳入出口开口17B内。在该状态下，阀支架22的基壁22A的表面(图中为上表面)处于与上部支承部件10的表面(图中为上表面)相同或比其稍低的水平。

因此，收纳部30的结构被简化，阀支架22为不从出口开口17B突出的状态，适于排出阀机构18的小型化。

其它结构及动作与实施例1是一样的，所以省略说明。

【实施例3】

图12～图15表示本发明的第二实施例，对于与实施例1相同的功能部分标注与实施例1相同的符号并省略其说明。

与实施例1及实施例2不同之处是收纳部30的结构。即，阀支架22是不具有用于形成收纳部30的侧壁22B的圆形的平板基壁22A，相当于侧壁22B的部分由圆形的出口开口17B的侧壁17B1构成。在该状态下，基壁22A与侧壁17B1抵接或接近，形成且圆形状的出口开口17B的出口侧的端部(图中为上端部)被基壁22A堵住的状态。

由此，收纳部30是被基壁22A和出口开口17B的侧壁17B1包围的圆形的结构。

气缸侧的开口17A、出口开口17B、浮阀23、螺旋弹簧24及阀支架22形成圆形状，且被配置于排出口17的中心轴线PL上。

因此，在浮球阀23的中心、螺旋弹簧24的中心、背压孔26的中心位于排出口17的中心轴线PL、即气缸侧的开口17A和出口开口17B的中心轴线PL上的状态下，形成于阀支架22的周缘部的一部分的安装臂部22T通过安装螺丝29固定在形成于出口开口17B的周缘部的安装凹部17K。

由此，阀支架22、浮阀23及螺旋弹簧24纳入出口开口17B内。

在该状态下，阀支架22的基壁22A的表面(图中为上表面)处于与上部支承部件10的表面(图中为上表面)相同或比其稍低的水平。

因此，收纳部30的结构被简化，阀支架22为不从出口开口17B突出的状态，适于排出阀机构18的小型化。

其它结构及动作与实施例1是一样的，所以省略说明。

制冷剂气体排出同路25形成于相对于排出口17的中心轴线PL左右对称的位置。在上述实施例1～3中，左右各形成一个，但也可以是在左右对称位置形成多个的方式，例如左右各形成两个、左右各形成三个。

另外，背压孔26也可以，是在以排出口17的中心轴线PL为中心的同一圆上等角配置多个孔的结构，而不是在排出口17的中心轴线PL上配置一个孔。

如上所述，在气缸侧的开口17A和阀支架22之间，具备浮球阀23和将浮球阀23向关闭气缸侧开口17A的方向施力的螺旋弹簧24，在阀支架22上具备用于通过螺旋弹簧24对浮阀23赋予背压的背压孔26，从而，通过采用弹力弱的螺旋弹簧24，浮球阀23的动作稳定，开闭延迟消除，性能提高。

另外，解决了以往悬臂式板簧的排出阀机构中的应力集中引起的损坏的原因，成为获得稳定的开闭动作的排出阀机构18。

另外，通过与输出(制冷剂气体从排出口17的排出量)匹配的弹力较弱的螺旋弹簧24的最优化，能够确保对旋转压缩机1的要求运转条件下的高性能。特别是在作为空调运转的情况下，在制冷运转和制热运转的中间性能上，旋转压缩机1不是3600rpm～6000rpm的高速旋转运转而是480rpm～1800rpm的低速旋转运转，但即使在该情况下也能够实现螺旋弹簧24的最优化，以确保高性能。

另外，通过将螺旋弹簧24制成截锥形状，能够将排出阀机构18小型化。

上述实施例的排出阀机构18是对形成于上部支承部件10上的排出口17进行开闭的方式，但在下部支承部件11上形成与排出口17同样的排出口，将下部罩60B内形成为消声室，在该排出口采用排出阀机构18的情况下，也能够获得同样的效果。

因此，根据旋转压缩机1的方式，能够制成在上部支承部件10及下部支承部件11的任一方或双方形成排出口17，并设置对该排出口17进行开闭的排出阀机构18的结构。

上述实施例是由单个电动机元件3驱动的旋转压缩元件4为一个的方式，但作为在上下两段配置由单个电动机元件3驱动的旋转压缩元件4的所谓两段压缩方式的旋转压缩机的排出阀机构，可以采用本发明的排出阀机构18。

即，在两段压缩方式的旋转压缩机中，从密闭容器2外的制冷剂配管回路经蓄能器70流入的制冷剂气体，首先被下段的旋转压缩元件压缩至中间压，该制冷剂气体暂时被放出到密闭容器2内的空间，之后，再次流入上段的旋转压缩元件并被压缩至规定的高压，之后排出到密闭容器2外的制冷剂配管回路。而且，在制冷剂配管回路中流动的制冷剂经蓄能器70再次被下段的旋转压缩元件压缩，连续进行上述同样的动作。可以采用本发明的排出阀机构18，作为此时的上段的旋转压缩元件和下段的旋转压缩元件的排出阀机构。

以上对本发明的一实施方式进行了说明，但以上的说明是用于容易理解本发明的说明，并非限定本发明的说明。本发明在不脱离其宗旨的范围内可以进行变更、改良，并且，当然，本发明中包含其等效内容。

Claims (7)

1.一种旋转压缩机，其在密闭容器内具备电动机元件和利用所述电动机元件的旋转轴的旋转来驱动的旋转压缩元件，所述旋转压缩元件具备：气缸；滚子，所述滚子在所述气缸内旋转；叶片，所述叶片前端与所述滚子的外周面抵接进行往复移动，以将所述气缸内划分成低压室侧和高压室侧；制冷剂气体的吸入口，所述制冷剂气体的吸入口与所述低压室侧连通；制冷剂气体的排出口，所述制冷剂气体的排出口与所述高压室侧连通；排出阀机构，其对所述排出口进行开闭，

所述旋转压缩机的特征在于，

所述排出口相对于所述气缸侧的开口远离所述气缸的一侧具有较大的出口开口，

所述排出阀机构具备：

阀支架，其离开所述气缸侧的开口配置于所述出口开口；

浮球阀，其具有堵塞所述气缸侧的开口的大小，配置于所述气缸侧的开口和所述阀支架之间；

螺旋弹簧，其配置于所述阀支架和所述浮球阀之间，对所述浮球阀向关闭所述气缸侧的开口的方向施力；

背压孔，其贯通形成于所述阀支架上，用于通过所述螺旋弹簧对所述浮球阀赋予背压，

所述浮球阀在所述高压室为规定的高压状态下打开所述气缸侧的开口。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，

具备与所述出口开口连通的制冷剂气体排出通路，

所述阀支架具有形成有所述背压孔的基壁、由从所述基壁延伸的侧壁包围的收纳部，所述收纳部以可动状态收纳所述螺旋弹簧和所述浮球阀，贯通所述收纳部的侧壁形成有向所述制冷剂气体排出通路连通的连通部。

3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，

所述阀支架具有形成有所述背压孔的基壁，

以可动状态收纳所述螺旋弹簧和所述浮球阀的收纳部在所述气缸侧的开口和所述阀支架之间，形成为被所述出口开口的内壁和所述基壁包围的状态，

在所述出口开口的内壁的一部分由向外方延伸的放大部形成制冷剂气体排出通路。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，

所述浮球阀的中心、所述螺旋弹簧的中心以及所述背压孔的中心位于所述气缸侧的开口的中心轴线上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，

所述制冷剂气体排出通路形成于相对于所述气缸侧开口的中心轴线对称的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，

所述气缸侧的开口、所述出口开口、所述浮球阀、所述螺旋弹簧及所述阀支架形成圆形，并配置于所述气缸侧的开口的中心轴线上，

所述阀支架的周缘部的一部分被固定于所述出口开口的周缘部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，

所述螺旋弹簧形成从与所述背压孔的周缘部抵接的大径部朝向与所述浮球阀抵接的小径部的截锥形状。