CN108952065A - 一种多功能健康木地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能健康木地板及其制备方法，包括底板、第一凹槽和固定块，底板的一侧固定连接有固定连接有固定块，底板的另一侧开设有与固定块相配合的第一凹槽，底板的顶端设有漆面，底板的底端固定设有防蛀板，防蛀板的底端固定设有防潮板，固定块的顶端和底端均固定连接有凸块，且第一凹槽内部设有与凸块相配合的第二凹槽，底板的一端固定设有若干个卡块，底板的另一端开设有与卡块相配合的卡槽，本发明一种多功能健康木地板及其制备方法，该木地板在进行安装时，可以更加的牢固，不易出现松动异响，且该木地板还可以更好的进行防蛀防潮，提高木地板的使用寿命。

Description

一种多功能健康木地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纯化系统，特别涉及一种多功能健康木地板及其制备方法，属于自来水纯化技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，木地板的使用变的越来越普遍，且木地板的使用给人们带来了更好的生活体验，现有的木地板在进行使用时，常常会出现异响，安装松动等情况，且现有的木地板在进行使用时，功能单一，无法更好的满足人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能健康木地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能健康木地板及其制备方法，包括底板、第一凹槽和固定块，所述底板的一侧固定连接有固定连接有固定块，所述底板的另一侧开设有与固定块相配合的第一凹槽，所述底板的顶端设有漆面，所述底板的底端固定设有防蛀板，所述防蛀板的底端固定设有防潮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的一端开设有倒角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的顶端和底端均固定连接有凸块，且所述第一凹槽内部设有与凸块相配合的第二凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的一端固定设有若干个卡块，所述底板的另一端开设有与卡块相配合的卡槽。
本发明还提供了一种多功能健康木地板及其制备方法，其特征在于，包括以下具体制造过程：
步骤一：首先选取合格的底板进行加工，在进行底板的加工时，首先将底板的一端切割出固定块和卡块，且在进行固定块的切割时，需要进行凸块的加工，同时底板的另一端需要加工出第一凹槽，在第一凹槽的加工时，在第一凹槽的内部加工出第二凹槽，且在底板的另一端面开设有卡槽。
步骤二：漆面的加工，首先对底板的顶端涂刷底漆，底漆由份白色虫胶清漆与至份变性酒精混合而成的，底漆在加工时不能与聚氨酯清漆、水性着色剂或不引起纹理凸起的NGR着色剂一起使用，然后表面涂上一层聚氨酯漆，用一把干净的刷子，顺着木材的纹理，将底漆迅速均匀地涂在木材表面，确保底漆将所有表面都均匀覆盖，并且要格外注意任何端面纹理，让底漆彻底干燥，然后用/号细砂纸在木材表面轻轻地打磨，木材需要打磨得十分光滑，但是决不能磨坏底漆，用粗布将所有打磨产生的碎屑清除掉，打磨后的木材上直接涂上一层面漆，需要刷多层底漆才能彻底封闭木材上的细孔。
步骤三：在底板的底端设有防蛀板，在进行防蛀板的加工时，将普通的木板浸泡在防虫液体中h至h，浸泡完成后，在木板的底端开设有多个细孔，且在细孔中填充固态的防虫剂，加工完成后，将木板的底端与底板的底端进行粘和，防蛀板的底端固定设有防潮板，防潮板为中密度板，且中密度板的底端涂有防潮剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种多功能健康木地板及其制备方法，该木地板在进行安装时，可以更加的牢固，不易出现松动异响，且该木地板还可以更好的进行防蛀防潮，提高木地板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图。
图中：1、底板；2、漆面；3、第一凹槽；4、固定块；5、防潮板；6、防蛀板；7、凸块；8、倒角；9、卡槽；10、卡块；11、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种多功能健康木地板及其制备方法，包括底板1、第一凹槽3和固定块4，底板1的一侧固定连接有固定连接有固定块4，底板1的另一侧开设有与固定块4相配合的第一凹槽3，底板1的顶端设有漆面2，底板1的底端固定设有防蛀板6，防蛀板6的底端固定设有防潮板5。
优选的，固定块4的一端开设有倒角8，便于固定块4的安装，提高安装的效率。
优选的，固定块4的顶端和底端均固定连接有凸块7，且第一凹槽3内部设有与凸块7相配合的第二凹槽11，可以使得底板1在安装时更加的牢固。
优选的，底板1的一端固定设有若干个卡块10，底板1的另一端开设有与卡块10相配合的卡槽9，便于底板1更好的进行安装。
本发明还提供了一种多功能健康木地板及其制备方法，其特征在于，包括以下具体制造过程：
步骤一：首先选取合格的底板1进行加工，在进行底板1的加工时，首先将底板1的一端切割出固定块4和卡块10，且在进行固定块4的切割时，需要进行凸块7的加工，同时底板1的另一端需要加工出第一凹槽3，在第一凹槽3的加工时，在第一凹槽3的内部加工出第二凹槽11，且在底板1的另一端面开设有卡槽9，底板1在进行安装时，可以更加牢固的进行卡合，避免出现异响和松动，同时也减小了底板1的变形。
步骤二：漆面2的加工，首先对底板的顶端涂刷底漆，底漆由1份白色虫胶清漆与3至4份变性酒精混合而成的，底漆在加工时不能与聚氨酯清漆、水性着色剂或不引起纹理凸起的NGR着色剂一起使用，然后表面涂上一层聚氨酯漆，用一把干净的刷子，顺着木材的纹理，将底漆迅速均匀地涂在木材表面，确保底漆将所有表面都均匀覆盖，并且要格外注意任何端面纹理，让底漆彻底干燥，然后用7/0号细砂纸在木材表面轻轻地打磨，木材需要打磨得十分光滑，但是决不能磨坏底漆，用粗布将所有打磨产生的碎屑清除掉，打磨后的木材上直接涂上一层面漆，需要刷多层底漆才能彻底封闭木材上的细孔，经过底漆和面漆的多层工艺处理，可以使得漆面1更加的保质，不会清洗的脱落变形。
步骤三：在底板1的底端设有防蛀板6，在进行防蛀板6的加工时，将普通的木板浸泡在防虫液体中12h至24h，浸泡完成后，在木板的底端开设有多个细孔，且在细孔中填充固态的防虫剂，加工完成后，将木板的底端与底板1的底端进行粘和，防蛀板6的底端固定设有防潮板5，防潮板5为中密度板，且中密度板的底端涂有防潮剂，设有的防潮剂5和防蛀板6可以更好的保护底板1，避免底板1的损坏，提高木地板的使用年限。
具体使用时，本发明一种多功能健康木地板及其制备方法，在进行两个木地板的使用时，首先两个底板1进行拼接，将其中一个底板1的固定块4与另一块底板1的第一凹槽3进行卡合，同时固定块4上设有的凸块7可以与第二凹槽11进行卡合，在底板1一端设有卡块10，可以与其相拼接的底板1上设有的卡槽9进行卡合连接，在底板1的顶端设有漆面2，可以保护底板1，且更加的美观，同时底板1的底端固定设有防蛀板6，可以避免底板1被虫蛀，在防蛀板6的底端设有防潮板5，防潮板5可以很好的进行吸潮，可以避免底板1在长时间使用后出现变形损坏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能健康木地板及其制备方法，包括底板(1)、第一凹槽(3)和固定块(4)，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定连接有固定连接有固定块(4)，所述底板(1)的另一侧开设有与固定块(4)相配合的第一凹槽(3)，所述底板(1)的顶端设有漆面(2)，所述底板(1)的底端固定设有防蛀板(6)，所述防蛀板(6)的底端固定设有防潮板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能健康木地板及其制备方法，其特征在于：所述固定块(4)的一端开设有倒角(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能健康木地板及其制备方法，其特征在于：所述固定块(4)的顶端和底端均固定连接有凸块(7)，且所述第一凹槽(3)内部设有与凸块(7)相配合的第二凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能健康木地板及其制备方法，其特征在于：所述底板(1)的一端固定设有若干个卡块(10)，所述底板(1)的另一端开设有与卡块(10)相配合的卡槽(9)。
5.一种多功能健康木地板及其制备方法，其特征在于，包括以下具体制造过程：
步骤一：首先选取合格的底板(1)进行加工，在进行底板(1)的加工时，首先将底板(1)的一端切割出固定块(4)和卡块(10)，且在进行固定块(4)的切割时，需要进行凸块(7)的加工，同时底板(1)的另一端需要加工出第一凹槽(3)，在第一凹槽(3)的加工时，在第一凹槽(3)的内部加工出第二凹槽(11)，且在底板(1)的另一端面开设有卡槽(9)。
步骤二：漆面(2)的加工，首先对底板的顶端涂刷底漆，底漆由1份白色虫胶清漆与3至4份变性酒精混合而成的，底漆在加工时不能与聚氨酯清漆、水性着色剂或不引起纹理凸起的NGR着色剂一起使用，然后表面涂上一层聚氨酯漆，用一把干净的刷子，顺着木材的纹理，将底漆迅速均匀地涂在木材表面，确保底漆将所有表面都均匀覆盖，并且要格外注意任何端面纹理，让底漆彻底干燥，然后用7/0号细砂纸在木材表面轻轻地打磨，木材需要打磨得十分光滑，但是决不能磨坏底漆，用粗布将所有打磨产生的碎屑清除掉，打磨后的木材上直接涂上一层面漆，需要刷多层底漆才能彻底封闭木材上的细孔。
步骤三：在底板(1)的底端设有防蛀板(6)，在进行防蛀板(6)的加工时，将普通的木板浸泡在防虫液体中12h至24h，浸泡完成后，在木板的底端开设有多个细孔，且在细孔中填充固态的防虫剂，加工完成后，将木板的底端与底板(1)的底端进行粘和，防蛀板(6)的底端固定设有防潮板(5)，防潮板(5)为中密度板，且中密度板的底端涂有防潮剂。
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