CN108951291A - 一种低温绝热纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温绝热纸，它包括无碱玻璃纤维30份，直径为0.1～0.2μm；高碱玻璃纤维30份，直径为0.2～0.3μm；氧化锆纤维15份，直径为0.5～2μm；氧化镁纤维7份，直径为0.5～1μm；分子筛5份，过400目筛。与现有技术相比，本发明采用4种纤维为原料，通过对打浆程度的控制和分子筛的加入，制备得到性能突出的低温绝热纸。
Description
技术领域
本发明属于绝热材料领域，具体涉及一种低温绝热纸及其制备方法。
背景技术
绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大能“。目前，现有的绝热材料，特别是低温绝热材料大多效果不佳，满足不了实际生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低温绝热纸，以解决现有技术存在的效果不佳等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种低温绝热纸，它包括如下质量份数的组分：
其中，无碱玻璃纤维的直径为0.1～0.2μm，高碱玻璃纤维的直径为0.2～0.3μm，氧化锆纤维的直径为0.5～2μm，氧化镁纤维的直径为0.5～1μm，分子筛过400目筛。
上述低温绝热纸的制备方法，它包括如下步骤：
(1)将配方量的无碱玻璃纤维于硫酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(2)将配方量的高碱玻璃纤维于草酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(3)将配方量的氧化锆纤维于NaOH水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(4)将配方量的氧化镁纤维于过氧化氢水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(5)将步骤(1)～(4)中所得浆料混合后继续打浆，打浆完成后加入配方量的分子筛，再次打浆后调节pH并除渣，得到混合浆料；
(6)将步骤(5)中得到的混合浆料稀释后于造纸机中进行湿法成型，得到湿纸，湿纸经脱水，干燥后，即得低温绝热纸。
步骤(1)中，硫酸水溶液的浓度为0.5mol/L；浆料中，无碱玻璃纤维的浓度为1～2wt％，打浆度为55～60°。
步骤(2)中，草酸水溶液的浓度为0.2mol/L；浆料中，高碱玻璃纤维的浓度为0.8～1.5wt％，打浆度为55～60°。
步骤(3)中，NaOH水溶液的浓度为1mol/L；浆料中，氧化锆纤维的浓度为2～2.5wt％，打浆度为60～65°。
步骤(4)中，过氧化氢水溶液的浓度为2mol/L；浆料中，无碱玻璃纤维的浓度为2.2～2.4wt％，打浆度为60～65°。
步骤(5)中，加入分子筛前，打浆至打浆度为40～45°，加入分子筛前，打浆至打浆度为50～55°。
步骤(5)中，调节pH所用试剂为碳酸钠水溶液或硫酸水溶液，调节pH至3.7。
步骤(6)中，混合浆料稀释至无碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、氧化锆纤维和氧化镁纤维的总浓度为0.15wt％。
步骤(6)中，干燥温度为120～130℃。
有益效果：
与现有技术相比，本发明采用4种纤维为原料，通过对打浆程度的控制和分子筛的加入，制备得到性能突出的低温绝热纸。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
材料及其份数：无碱玻璃纤维30份，直径为0.1～0.2μm；高碱玻璃纤维30份，直径为0.2～0.3μm；氧化锆纤维15份，直径为0.5～2μm；氧化镁纤维7份，直径为0.5～1μm；分子筛5份，过400目筛。
制备方法：
(1)将配方量的无碱玻璃纤维于0.5mol/L的硫酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浓度为1.5wt％，打浆度为58°的浆料备用；
(2)将配方量的高碱玻璃纤维于0.2mol/L的草酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浓度为1wt％，打浆度为56°的浆料备用；
(3)将配方量的氧化锆纤维于1mol/L的NaOH水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浓度为2.2wt％，打浆度为62°浆料备用；
(4)将配方量的氧化镁纤维于2mol/L的过氧化氢水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浓度为2.3wt％，打浆度为63°浆料备用；
(5)将步骤(1)～(4)中所得浆料混合后继续打浆至打浆度为42°，打浆完成后加入配方量的分子筛，再次打浆至打浆度为53°，然后用碳酸钠水溶液或硫酸水溶液调节pH至3.7并除渣，得到混合浆料；
(6)将步骤(5)中得到的混合浆料稀释至无碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、氧化锆纤维和氧化镁纤维的总浓度为0.15wt％，于造纸机中进行湿法成型，得到湿纸，湿纸经脱水，120℃下干燥后，即得低温绝热纸。
对比例1
材料与制备方法同实施例1，所不同的是，步骤(1)～(4)中，无碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、氧化锆纤维和氧化镁纤维均于0.5mol/L的硫酸水溶液中进行打浆分散。
对比例2
材料与制备方法同实施例1，所不同的是，将氧化镁纤维替换为等质量的氧化锆纤维。
对比例3
材料与制备方法同实施例1，所不同的是，将氧化锆纤维和氧化镁纤维均替换为等质量的无碱玻璃纤维。
对比例4
材料与制备方法同实施例1，所不同的是，步骤(1)～(4)中，所得浆料的浓度均为2.5wt％。
对比例5
材料与制备方法同实施例1，所不同的是，步骤(5)中，加入分子筛前，不进行打浆。
对比例6
材料与制备方法同实施例1，所不同的是，步骤(5)中，加入分子筛后，不进行打浆。
对实施例1和对比例1～6中所得低温绝热纸进行对比，相关参数如表1所示。(请补充，其中，实施例1中的数据应很好，但也不要太夸张，对比例1～4中，主要在前4项的性能弱于实施例1，对比例5和6中，主要在透气度上比实施例1差)
表1
从上表可看出，4种纤维原料的组合使用，能很大的提高产品的性能；同时，在步骤(5)中，在加入分子筛前后，均进行打浆，有利于产品透气性能的提高。
Claims (10)
1.一种低温绝热纸，其特征在于，它包括如下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的低温绝热纸，其特征在于，无碱玻璃纤维的直径为0.1～0.2μm，高碱玻璃纤维的直径为0.2～0.3μm，氧化锆纤维的直径为0.5～2μm，氧化镁纤维的直径为0.5～1μm，分子筛过400目筛。
3.权利要求1所述的低温绝热纸的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将配方量的无碱玻璃纤维于硫酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(2)将配方量的高碱玻璃纤维于草酸水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(3)将配方量的氧化锆纤维于NaOH水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(4)将配方量的氧化镁纤维于过氧化氢水溶液中进行打浆分散，除渣后得到浆料备用；
(5)将步骤(1)～(4)中所得浆料混合后继续打浆，打浆完成后加入配方量的分子筛，再次打浆后调节pH并除渣，得到混合浆料；
(6)将步骤(5)中得到的混合浆料稀释后于造纸机中进行湿法成型，得到湿纸，湿纸经脱水，干燥后，即得低温绝热纸。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，硫酸水溶液的浓度为0.5mol/L；浆料中，无碱玻璃纤维的浓度为1～2wt％，打浆度为55～60°。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，草酸水溶液的浓度为0.2mol/L；浆料中，高碱玻璃纤维的浓度为0.8～1.5wt％，打浆度为55～60°。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，NaOH水溶液的浓度为1mol/L；浆料中，氧化锆纤维的浓度为2～2.5wt％，打浆度为60～65°。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，过氧化氢水溶液的浓度为2mol/L；浆料中，无碱玻璃纤维的浓度为2.2～2.4wt％，打浆度为60～65°。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，加入分子筛前，打浆至打浆度为40～45°，加入分子筛前，打浆至打浆度为50～55°。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，调节pH所用试剂为碳酸钠水溶液或硫酸水溶液，调节pH至3.7。
10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，混合浆料稀释至无碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、氧化锆纤维和氧化镁纤维的总浓度为0.15wt％。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181207 |