CN108949335A - 一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法 - Google Patents

一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108949335A
CN108949335A CN201810636590.5A CN201810636590A CN108949335A CN 108949335 A CN108949335 A CN 108949335A CN 201810636590 A CN201810636590 A CN 201810636590A CN 108949335 A CN108949335 A CN 108949335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
graphene oxide
junctions
hexagonal boron
lubricating oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810636590.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邓满姣
袁凯杰
张谦
梁掌华
方铿春
余拓平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yi Chuang Mei Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Yi Chuang Mei Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yi Chuang Mei Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Yi Chuang Mei Technology Co Ltd
Priority to CN201810636590.5A priority Critical patent/CN108949335A/zh
Publication of CN108949335A publication Critical patent/CN108949335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C10M2201/0873—Boron oxides, acids or salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种氮化硼‑氧化石墨烯异质结润滑油的制备方法，包括如下步骤：S1，制备氧化石墨烯；S2，制备单层或少层的六角氮化硼纳米片；S3，通过步骤S1中制备的氧化石墨烯和步骤S2中制备的六角氮化硼纳米片制备纳米六角氮化硼‑氧化石墨烯异质结粉末；S4，将步骤S3中制备的六角氮化硼‑氧化石墨烯异质结粉末加入分散剂中，然后逐步加入含有基础油和复合助剂的溶液中高速搅拌，制成六角氮化硼‑氧化石墨烯多孔异质结润滑油。本发明还提供了通过该方法制备的一种六角氮化硼‑氧化石墨烯多孔异质结润滑油。

Description

一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，特别地，涉及一种六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油及其制备方法。
背景技术
随着全球范围内环境问题的日趋严重，对环境进行治理修复成为全世界广泛关注的焦点。由于纳米尺寸的材料在光学，电学，磁学和催化等方面具有极其特殊的性质。而汽车的节能减排是各国政府都非常重视的问题，因此改善机油的使用，提高其利用率将是降低汽车能耗及减少环境污染的一个重要途径。
目前商业应用的普通润滑油在抗磨损功能方面效果还是有所欠缺，而为了增加润滑效果，往往会要添加少量抗磨添加剂，而常用的润滑油抗磨添加剂通常包含一些磷硫之类的化合物，这在使用过程中会给环境造成污染。
据文献报道，石墨烯可用于润滑作用，其层间的纳米摩檫力主要取决于石墨烯层间的晶格公度性(即错配角度)，其中，非公度(晶格失配)形式堆垛的石墨烯的层间滑动摩檫力非常小，甚至出现超低摩檫(超润滑)。石墨烯最易滑动的路径是沿着最低的能垒起伏路径，即连接非公度态的路径，因此，较易转变为非公度态的多层石墨烯更能成为有效纳米润滑剂。
而六角氮化硼纳米片具有类石墨烯结构，具有良好的润滑性、良好的热导性、耐腐蚀性和良好的自清洁功能，且由于其也具有良好的减磨抗磨性能而被广泛应用于各种润滑油中，但还是存在着分散性的问题而使应用受限。
另外，据发现石墨烯片在六角氮化硼表面滑动时，甚至在层间错配角为零时，石墨烯与六角氮化硼异质界面间固有的晶格失配使界面滑动能垒非常小，从而产生非常稳定的超润滑行为，且不受镜面相对滑动方向的影响。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题，提供了一种六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，制备氧化石墨烯；
S2，制备单层或少层的六角氮化硼纳米片；
S3，通过步骤S1中制备的氧化石墨烯和步骤S2中制备的六角氮化硼纳米片制备纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末；
S4，将步骤S3中制备的六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末加入分散剂中，然后逐步加入含有基础油和复合助剂的溶液中高速搅拌，制成六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油。
本发明所述的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法中，步骤S1具体
包括：
S11，将鳞片状石墨粉加入到高锰酸钾、磷酸和硫酸混合液中，600rpm转速下搅拌24h；
S12，加入双氧水冰水浴12h，然后进行过滤，并用去离子水、稀盐酸和乙醇重复分散再过滤洗涤，再真空干燥得到氧化石墨烯。
本发明所述的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法中，步骤S2具体为将块体六角氮化硼加入DMF中超声分散剥离12h，然后进行离心分离并除去大块未被剥离的杂质，干燥后得到单层或少层的六角氮化硼纳米片。
本发明所述的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法，其特征在于，步骤S3具体包括如下步骤：
S31，将等摩尔量的步骤S1中制备的氧化石墨烯和S2中制备的六角氮化硼纳米片均匀分散在去离子水中，加入胶醛、间苯二酚和硼砂，然后将混合溶液充分超声分散10h；
S32，将步骤S31中得到的混合物用液氮冷冻，然后放置于冷冻干燥机中干燥48h，再进行研磨或机械粉碎得到纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末。
本发明所述的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法中，胶醛占混合溶液的体积比为1：10000，间苯二酚和氧化石墨烯的质量比为1：40，硼砂与氧化石墨烯的质量比为1:100。
本发明所述的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法中，步骤S4中：纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其他复合助剂、基础油的质量比为0.01～0.2：0.05～0.2：0.05～0.15：1。
本发明还提供了一种六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油，包括纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结、基础油、分散剂和复合助剂。
本发明提供的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油中，纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结、分散剂、其合助剂、基础油的质量比为0.01～0.2：0.05～0.2：0.05～0.15：1。
本发明提供的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油中，所述的分散剂为硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠表面活性剂或亚胺类化合物中的一种或多种组合。
本发明提供的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油，其特征在于，所述的复合助剂包括粘度调节剂、抗泡剂、防腐剂、乳化剂、亲和剂中的一种或多种组合。
有益效果：
1.本发明中提供的六角氮化硼-氧化石墨烯具有异质结构，能够实现异质界面的固有晶格失配，将将二者之间界面滑动能垒能得到最大限度的降低，从而实现超润滑作用和自清洁功能。
2.本发明提供的六角氮化硼-氧化石墨烯的设计，提供了一种多孔结构，使得材料密度小，质量轻，能够提高在溶剂中的分散性，极大地降低磨损。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明中的步骤虽然用标号进行了排列，但并不用于限定步骤的先后次序，除非明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基础，否则步骤的相对次序是可以调整的。可以理解，本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。
本发明提供了一种多孔异质结六角氮化硼-氧化石墨烯润滑油的制备方法，包括如下步骤：
S1，制备氧化石墨烯；
S2，制备单层或少层的六角氮化硼纳米片；
S3，通过步骤S1中制备的氧化石墨烯和步骤S2中制备的六角氮化硼纳米片制备超润滑性的纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末；
制备的纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末具有行程异质结构，实现异质界面的固有晶格失配，将二者之间界面滑动能垒实现最大限度的降低，从而实现超润滑作用，将二者的复合实现1+1≥2的功效。
S4，将步骤S3中制备的六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末加入分散剂中，然后逐步加入含有基础油和其他复合助剂的溶液中高速搅拌而成。
其中，步骤S1具体包括如下步骤：
S11，将鳞片状石墨粉加入到高锰酸钾、磷酸和硫酸混合液中，600rpm转速下搅拌24h；
具体地，步骤S11中，将5g鳞片状石墨粉加入到200ml的高锰酸钾、磷酸和硫酸混合溶液中，混合溶液中高锰酸钾10g，磷酸和硫酸体积比为1：9。然后在600rpm转速下搅拌24h。
S12，加入双氧水冰水浴12h，然后进行过滤，并用去离子水、稀盐酸和乙醇重复分散再过滤洗涤，再真空干燥得到氧化石墨烯。用双氧水冰水浴12h可以防止反应温度过热。
步骤S2具体为，将块体六角氮化硼加入DMF中超声分散剥离12h，然后进行离心分离并除去大块未被剥离的杂质，干燥后得到单层或少层的六角氮化硼纳米片。
步骤S3具体包括如下步骤：
S31，将等摩尔量的步骤S1中制备的氧化石墨烯和S2中制备的六角氮化硼纳米片均匀分散在去离子水中，加入胶醛、间苯二酚和硼砂，然后将混合溶液充分超声分散10h；
其中，胶醛占混合溶液的体积比为1：10000，间苯二酚和氧化石墨烯的质量比为1：40，硼砂与氧化石墨烯的质量比为1:100。
S32，将步骤S31中得到的混合物用液氮冷冻，然后放置于冷冻干燥机中干燥48h，再进行研磨或机械粉碎得到纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末。通过冷冻干燥法，能够形成多孔结构。
在步骤S4中：纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结、分散剂、其他复合助剂、基础油的用量按质量百分比为0.01～0.2：0.05～0.2：0.05～0.15：1。
本发明还提供了一种由上述方法制备的超润滑性的多孔纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油，包括纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结、基础油、分散剂、其他复合助剂。
其中，纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其他复合助剂、基础油的质量比为0.01～0.2：0.05～0.2：0.05～0.15：1。
在本发明的一个实施例中，所述的分散剂可以为硬脂酸，油酸，十二烷基苯磺酸钠表面活性剂或亚胺类化合物中的一种或多种组合。
在本发明的一个实施例中，所述的复合助剂包括粘度调节剂、抗泡剂、防腐剂、乳化剂、亲和剂中的一种或多种组合。
在本发明的一个实施例中，所述的基础油包括矿物油、合成油、植物基础油、API-1509 标准规定的各类基础油、任意商品化或自制的润滑油中的一种或多种组合。
实施例一
在本发明提供的超润滑性的多孔纳米异质结六角氮化硼-氧化石墨烯润滑油中，纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其他复合助剂、基础油的用量按质量百分比为0.01：0.05：0.05：1。
实施例二
在本发明提供的超润滑性的多孔纳米异质结六角氮化硼-氧化石墨烯润滑油中，纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其他复合助剂、基础油的用量按质量百分比为0.1：0.1： 0.1：1。
实施例三
在本发明提供的超润滑性的多孔纳米异质结六角氮化硼-氧化石墨烯润滑油中，纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其他复合助剂、基础油的用量按质量百分比为0.2：0.2： 0.15：1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，制备氧化石墨烯；
S2，制备单层或少层的六角氮化硼纳米片；
S3，通过步骤S1中制备的氧化石墨烯和步骤S2中制备的六角氮化硼纳米片制备纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末；
S4，将步骤S3中制备的六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末加入分散剂中，然后逐步加入含有基础油和复合助剂的溶液中高速搅拌，制成六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油。
2.如权利要求1所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油的制备方法，其特征在于，步骤S1具体包括：
S11，将鳞片状石墨粉加入到高锰酸钾、磷酸和硫酸混合液中，600rpm转速下搅拌24h；
S12，加入双氧水冰水浴12h，然后过滤，并用去离子水、稀盐酸和乙醇重复分散再过滤洗涤，再真空干燥得到氧化石墨烯。
3.如权利要求1所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为将块体六角氮化硼加入DMF中超声分散剥离12h，然后进行离心分离并除去大块未被剥离的杂质，干燥后得到单层或少层的六角氮化硼纳米片。
4.如权利要求1所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油的制备方法，其特征在于，步骤S3具体包括如下步骤：
S31，将等摩尔量的步骤S1中制备的氧化石墨烯和S2中制备的六角氮化硼纳米片均匀分散在去离子水中，加入胶醛、间苯二酚和硼砂，然后将混合溶液充分超声分散10h；
S32，将步骤S31中得到的混合物用液氮冷冻，然后放置于冷冻干燥机中干燥48h，再进行研磨或机械粉碎得到纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结粉末。
5.如权利要求4所述的六角氮化硼-氧化石墨烯多孔异质结润滑油的制备方法，其特征在于，胶醛占混合溶液的体积比为1：10000，间苯二酚和氧化石墨烯的质量比为1：40，硼砂与氧化石墨烯的质量比为1:100。
6.如权利要求1所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油的制备方法，其特征在于，步骤S4中：纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其他复合助剂、基础油的质量比为0.01～0.2：0.05～0.2：0.05～0.15：1。
7.一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油，其特征在于，包括纳米六角氮化硼-氧化石墨烯异质结、基础油、分散剂和复合助剂。
8.如权利要求7所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油，其特征在于，纳米六角氮化硼-氧化石墨烯、分散剂、其合助剂、基础油的质量比为0.01～0.2：0.05～0.2：0.05～0.15：1。
9.如权利要求7所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油，其特征在于，所述的分散剂为硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠表面活性剂或亚胺类化合物中的一种或多种组合。
10.如权利要求7所述的氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油，其特征在于，所述的复合助剂包括粘度调节剂、抗泡剂、防腐剂、乳化剂、亲和剂中的一种或多种组合。
CN201810636590.5A 2018-06-20 2018-06-20 一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法 Pending CN108949335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810636590.5A CN108949335A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810636590.5A CN108949335A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108949335A true CN108949335A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64489632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810636590.5A Pending CN108949335A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108949335A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109762204A (zh) * 2018-12-14 2019-05-17 中国科学院深圳先进技术研究院 三维结构氮化硼-氧化石墨烯杂化材料、其制备方法及作为填料在导热复合材料的用途
CN110283639A (zh) * 2019-07-18 2019-09-27 南京理工大学 一种功能润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN111944484A (zh) * 2020-08-04 2020-11-17 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) 一种立方氮化硼插层石墨烯非金属材料及其制备方法
CN114317069A (zh) * 2022-01-18 2022-04-12 临沂大学 一种植物油基纳米润滑油添加剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150044367A1 (en) * 2013-08-06 2015-02-12 Brookhaven Science Associates, Llc Method for Forming Monolayer Graphene-Boron Nitride Heterostructures
CN106190433A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 重庆德领科技有限公司 具有分散性能好的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN106701251A (zh) * 2016-11-18 2017-05-24 王禹丁 氧化石墨烯润滑剂及其制备方法
CN107481871A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 武汉理工大学 一种石墨烯‑六方氮化硼异质结构材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150044367A1 (en) * 2013-08-06 2015-02-12 Brookhaven Science Associates, Llc Method for Forming Monolayer Graphene-Boron Nitride Heterostructures
CN106190433A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 重庆德领科技有限公司 具有分散性能好的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN106701251A (zh) * 2016-11-18 2017-05-24 王禹丁 氧化石墨烯润滑剂及其制备方法
CN107481871A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 武汉理工大学 一种石墨烯‑六方氮化硼异质结构材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒲吉斌等: "石墨烯摩擦学及石墨烯基复合润滑材料的研究进展", 《摩擦学学报》 *
蔡海方等: "低维碳和氮化硼材料的物理力学研究进展", 《固体力学学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109762204A (zh) * 2018-12-14 2019-05-17 中国科学院深圳先进技术研究院 三维结构氮化硼-氧化石墨烯杂化材料、其制备方法及作为填料在导热复合材料的用途
CN110283639A (zh) * 2019-07-18 2019-09-27 南京理工大学 一种功能润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN110283639B (zh) * 2019-07-18 2021-09-28 南京理工大学 一种功能润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN111944484A (zh) * 2020-08-04 2020-11-17 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) 一种立方氮化硼插层石墨烯非金属材料及其制备方法
CN114317069A (zh) * 2022-01-18 2022-04-12 临沂大学 一种植物油基纳米润滑油添加剂及其制备方法
CN114317069B (zh) * 2022-01-18 2023-01-24 临沂大学 一种植物油基纳米润滑油添加剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108949335A (zh) 一种氮化硼-氧化石墨烯异质结润滑油及其制备方法
CN111117746B (zh) 一种利用多巴胺聚合制备纳米MoS2-Al2O3复合轧制润滑剂的方法
Tang et al. Applications of carbon quantum dots in lubricant additives: A review
CN101768500B (zh) 一种水性固体润滑剂
CN100582204C (zh) 高效节能纳米抗磨剂及其制备方法和应用
Li et al. Advancements in superlubricity
CN103602376B (zh) 一种复合纳米抗磨剂及其制备方法
CN102816518A (zh) 一种碳-碳复合纳米基耐磨涂层材料
CN106118826A (zh) 高分散性和高亲和性的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN105038902A (zh) 石墨烯/if-ws2复合改性润滑油及其制备方法
CN111592883B (zh) 一种镁离子掺杂碳量子点及其制备和应用方法
CN108795536A (zh) 一种石墨烯/类石墨相氮化碳复合材料的制备和作为固体润滑剂的应用
CN108359455A (zh) 石墨烯量子点的提取方法及以其配制的润滑油改性添加剂
CN106085551B (zh) 一种石墨烯基高分子纳米合金抗磨自修复材料及其制备方法和应用
Cao et al. Study on the preparation and tribological properties of fly ash as lubricant additive for steel/steel pair
CN110129115A (zh) 一种石墨烯润滑油及其制备方法
CN102154053A (zh) 一种纳米石墨水基切削液添加剂及其制备方法
CN109082329B (zh) 一种三元纳米自润滑复合材料及其制备方法
CN104962340A (zh) 无机类富勒烯二硫化钼/石墨烯复合润滑剂及其制备方法
CN106893620A (zh) 一种稳定的二硫化钼纳米润滑剂及其制备方法
Wang et al. Remarkably boosting the lubricity of polyalphaolefin by loading amphiphilic carbon dots stabilized by Span-80
Zhang et al. 3D/1D heterostructure of flower-like MoS2 nanospheres anchored on carbon nanotubes for enhanced friction and wear properties as oil additives
CN106635263A (zh) 一种石墨烯基金属磨损智能修复材料及其制备方法
CN106221857A (zh) 分散性能好的去价电子改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN109880667A (zh) 一种金属镍层包覆石墨烯/氧化石墨烯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207