CN108948917A - 一种彩钢板耐候涂料的制备方法 - Google Patents

一种彩钢板耐候涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种彩钢板耐候涂料的制备方法，涉及彩钢板涂料技术领域，包括以下步骤：取赤石脂和方镁石粉加入RO水溶解，加热加入丙烯酸树脂混合搅拌得混料A；搅拌条件下，加入定量的促进剂和偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，加热保温搅拌，冷却后加入蜗牛粘液充分混合得混料B；向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余的促进剂和偶联剂混合，加热升温后加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌得混料C；将混料C和交联剂加入搅拌罐中搅拌反应。本发明的彩钢板涂料功能性强，应用性能好，适用领域广泛，使用寿命更长。

Description

一种彩钢板耐候涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及彩钢板涂料技术领域，具体涉及一种彩钢板耐候涂料的制备方法。
背景技术
彩色涂层钢板简称彩涂板、彩钢板，是将优质冷轧钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理转化后，涂敷(辊涂)或覆合有机涂料经烘烤固化而制成的产品。随着社会发展、科技技术的进步，市场对涂料的装饰性、耐候性、耐用性、功能性等提出要求越来越高。现有技术中的彩钢板用有机涂料多采用以复合高分子有机成分混制而成，其适用范围和功能性比较窄，耐用性差，尤其是市面上现有的彩钢板涂料长时间使用后涂料层会发生脱落、龟裂和褪色，在耐久性能方面还无法满足较高的要求，从而大量依靠价格高昂的进口涂料，提高了彩钢板的成本，降低了市场竞争力，阻碍了彩钢板在国内的发展。由此可见，研制出一种综合性能优良的彩钢板用有机涂料非常有必要。
公开号为CN 105670464A的专利申请，公开了一种彩钢板涂料及其制造方法，是以下重量配置而成的，包括聚酯树脂15—20kg、硅酸纤维棉10—15kg、云母粉5—10kg、脱硫石膏10—15kg、阻燃剂5—10kg、纤维5—10kg、水玻璃5—10kg、氧化铝5—10kg、光亮剂15—20kg；本发明制备方法具体如下：首先按照各组分原料称取原料，然后将水倒入反应釜中，加热至30—40℃时，加入聚酯树脂、硅酸纤维棉、云母粉、脱硫石膏、阻燃剂、纤维、水玻璃、氧化铝、光亮剂搅拌，再升温至90℃，保温30分后，即得。该种彩钢板涂料无毒无味无腐蚀性，制备简单，成本低廉，但是附着力较差。
授权公开号为CN103073990B的专利申请，公开了一种用于覆膜彩钢板的紫外光固化涂料组合物，包括如下重量百分比含量的各组分：高官能团的聚酯丙烯酸酯5～20％，聚氨酯丙烯酸酯15～32％，环氧丙烯酸酯5～16％，单官能团丙烯酸酯单体1～5％，高官能团丙烯酸酯单体10～25％，丙烯酸酯化的丙烯酸酯2～5％，光引发剂2～6％，流平剂0.1～1.5％，阻聚剂0.01～0.05％，溶剂40～58％。该种涂料固化速度快，成膜性能好，但是其表面性能较差，不耐盐性腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩钢板耐候涂料的制备方法，该种涂料功能性强，应用性能好，适用领域广泛，使用寿命更长。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种彩钢板耐候涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比112-118％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至82-86℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在82-86℃温度下保温搅拌7-9min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数62-66％的促进剂以及重量份数73-77％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至85-89℃，保温搅拌11-13min，待其冷却至50-55℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至82-86℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌6-8min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.095-0.115MPa、温度为72-78℃条件下混合搅拌反应160-180min，搅拌结束前36-44s时加入交联剂。
进一步地，在上述步骤Ⅳ中，搅拌罐搅拌转速设定为600-800r/min。
进一步地，上述耐候涂料按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比115％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至84℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在84℃温度下保温搅拌8min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数64％的促进剂以及重量份数75％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至87℃，保温搅拌12min，待其冷却至53℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至84℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌7min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.105MPa、温度为75℃条件下混合搅拌反应170min，搅拌结束前40s时加入交联剂。
进一步地，在上述步骤Ⅳ中，搅拌罐搅拌转速设定为700r/min。
进一步地，上述涂料包括以下按重量份计的原料：
丙烯酸树脂47-55份；
呋喃树脂22-28份；
赤石脂4-6份；
方镁石粉6-8.5份；
异丙醇8-12份；
蜗牛粘液3.5-5.5份；
醋酸丁酸纤维素1-2份；
超细六方氮化硼纳米颗粒2.5-4份；
促进剂0.6-0.8份；
交联剂0.9-1.1份；
偶联剂0.5-0.7份。
更进一步地，上述涂料是包括以下按重量份计的原料：
丙烯酸树脂51份；
呋喃树脂25份；
赤石脂5份；
方镁石粉7份；
异丙醇10份；
蜗牛粘液4.5份；
醋酸丁酸纤维素1.4份；
超细六方氮化硼纳米颗粒3.2份；
促进剂0.7份；
交联剂1.0份；
偶联剂0.6份。
进一步地，上述涂料中还包括重量份数为1.0的防裂剂。
优选地，上述促进剂采用四甲基硫脲、促进剂962、促进剂LTH按照重量比1.5:2:2.5充分混制得到。
优选地，上述交联剂采用双丙酮丙烯酰胺、氨基树脂按照重量比2.5:4充分混制得到。
优选地，上述偶联剂采用防沉降性铝酸酯ASA、环氧基硅烷偶联剂KH-560、稀土偶联剂按照重量比2.5:5:1.5充分混制得到。
本发明具有如下的有益效果：本发明的涂料制备简单方便，各原料组份间相容性能好，产品性能稳定，不易挥发，易储存；通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中丙烯酸树脂、呋喃树脂、赤石脂、方镁石粉等成份的协同相互作用，达到了以下效果：
(1)施工性：干燥固化速度快，可适应于任何形状复杂界面上随物成形，涂刷后不会出现流挂、不平整等问题，无二道无障碍，施工方便；
(2)环保性：无氡、甲醛、苯等有害气体及刺激性异味产生，污染危害小，绿色环保，健康安全；
(3)装饰性：漆膜结构层交联稳固，耐磨、耐刮擦，耐玷污性强，防褪色，装饰性好；
(4)耐用性：使用寿命长，具有优良的耐候性和耐腐蚀性，附着力强，防水耐火，表面性能好，抗冲击后不会出现表层脱落、开裂等质量问题，漆膜完整平滑、无鼓包松动，柔韧性好，抗弯曲；
(5)电磁屏蔽吸收性：电磁屏蔽性能好，效能高，降低了电磁辐射传递对人们生活工作的干扰危害；
(6)反光性：光照反射率低，光污染危害小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种彩钢板耐候涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂47份；
呋喃树脂22份；
赤石脂4份；
方镁石粉6份；
异丙醇8份；
蜗牛粘液3.5份；
醋酸丁酸纤维素1份；
超细六方氮化硼纳米颗粒2.5份；
促进剂0.6份；
交联剂0.9份；
偶联剂0.5份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比112％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至82℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在82℃温度下保温搅拌9min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数62％的促进剂以及重量份数73％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至85℃，保温搅拌13min，待其冷却至50℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至82℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌8min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.095MPa、温度为72℃条件下混合搅拌反应180min，搅拌结束前36s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速为600r/min。
实施例2
本实施例涉及一种彩钢板耐候涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂49份；
呋喃树脂24份；
赤石脂4.5份；
方镁石粉6.5份；
异丙醇9份；
蜗牛粘液4份；
醋酸丁酸纤维素1.2份；
超细六方氮化硼纳米颗粒2.8份；
促进剂0.65份；
交联剂0.95份；
偶联剂0.55份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比114％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至83℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在83℃温度下保温搅拌8.5min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数63％的促进剂以及重量份数74％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至86℃，保温搅拌12.5min，待其冷却至52℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至83℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌7.5min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.1MPa、温度为74℃条件下混合搅拌反应175min，搅拌结束前38s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速为650r/min。
实施例3
本实施例涉及一种彩钢板耐候涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂51份；
呋喃树脂25份；
赤石脂5份；
方镁石粉7份；
异丙醇10份；
蜗牛粘液4.5份；
醋酸丁酸纤维素1.4份；
超细六方氮化硼纳米颗粒3.2份；
促进剂0.7份；
交联剂1.0份；
偶联剂0.6份；
防裂剂1份；
本实施例中促进剂、交联剂、偶联剂以及防裂剂的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比115％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至84℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在84℃温度下保温搅拌8min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数64％的促进剂以及重量份数75％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至87℃，保温搅拌12min，待其冷却至53℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至84℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌7min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.105MPa、温度为75℃条件下混合搅拌反应170min，搅拌结束前40s时加入剩余其它原料，期间搅拌罐搅拌转速为700r/min。
实施例4
本实施例涉及一种彩钢板耐候涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂53份；
呋喃树脂26份；
赤石脂5.5份；
方镁石粉7.5份；
异丙醇11份；
蜗牛粘液5份；
醋酸丁酸纤维素1.6份；
超细六方氮化硼纳米颗粒3.5份；
促进剂0.75份；
交联剂1.05份；
偶联剂0.65份；
防裂剂1.2份；
本实施例中促进剂、交联剂、偶联剂以及防裂剂的选用及制取如下表4所示：
表4
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比116％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至85℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在85℃温度下保温搅拌7.5min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数65％的促进剂以及重量份数76％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至88℃，保温搅拌11.5min，待其冷却至54℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至85℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌6.5min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.110MPa、温度为76℃条件下混合搅拌反应165min，搅拌结束前42s时加入剩余其它原料，期间搅拌罐搅拌转速为750r/min。
实施例5
本实施例涉及一种彩钢板耐候涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂55份；
呋喃树脂28份；
赤石脂6份；
方镁石粉8.5份；
异丙醇12份；
蜗牛粘液5.5份；
醋酸丁酸纤维素2份；
超细六方氮化硼纳米颗粒4份；
促进剂0.8份；
交联剂1.1份；
偶联剂0.7份；
防裂剂1.4份；
本实施例中促进剂、交联剂、偶联剂以及防裂剂的选用及制取如下表5所示：
表5
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比118％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至86℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在86℃温度下保温搅拌7min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数66％的促进剂以及重量份数77％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至89℃，保温搅拌11min，待其冷却至55℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至86℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌6min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.115MPa、温度为78℃条件下混合搅拌反应160min，搅拌结束前44s时加入剩余其它原料，期间搅拌罐搅拌转速为800r/min。
对比例1
本对比例涉及一种彩钢板涂料，相比于实施例1，该对比例除去成份中促进剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例涉及一种彩钢板涂料，相比于实施例2，该对比例除去成份中交联剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例2相同。
对比例3
本对比例涉及一种彩钢板涂料，相比于实施例3，该对比例除去成份中偶联剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例3相同。
对比例4
本对比例涉及一种彩钢板涂料，相比于实施例4，该对比例除去成份中防裂剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例4相同。
对比例5
本对比例涉及一种彩钢板涂料，相比于实施例5，该对比例除去成份中促进剂、交联剂、偶联剂、防裂剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例5相同。
对比例6
本对比例涉及一种彩钢板涂料的制备方法，相比于实施例5，仅存在制备方法的不同，涂料中其它成份及其含量均与实施例5相同，本对比例的彩钢板涂料的制备方法如下：将原料丙烯酸树脂、呋喃树脂、赤石脂、方镁石粉、异丙醇、蜗牛粘液、醋酸丁酸纤维素、超细六方氮化硼纳米颗粒、促进剂、偶联剂共同输送至搅拌罐中，在真空度为0.115MPa、温度为78℃条件下混合搅拌反应160min，搅拌结束前44s时加入剩余其它原料，期间搅拌罐搅拌转速为800r/min。
对比例7
本对比例涉及一种彩钢板涂料，包括以下按重量kg计的原料：聚酯树脂15—20kg、硅酸纤维棉10—15kg、云母粉5—10kg、脱硫石膏10—15kg、阻燃剂5—10kg、纤维5—10kg、水玻璃5—10kg、氧化铝5—10kg、光亮剂15—20kg。
实施效果
为验证本发明之有益效果，对上述实施例1-5及对比例1-7制得的涂料进行如下性能指标的检测：
一：参照JG-T 224-2007建筑用钢结构防腐涂料检测标准及方法，相关性能参数如下表6和表7所示：
表6：
表7：对比例(对比例1-7分别对应1#-7#)
由上表6和表7所示，本发明的彩钢板涂料在各方面性能上均明显优于对比例，具有显著地进步和提升，应用性能更好，使用寿命更长。
二：电磁屏蔽性和反光性的检测
电磁屏蔽检测：按照GB/T 30142-2013平面型电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法，电磁频率设定为3GHz，测定电磁屏蔽效能于下表8中；
反光性检测(色调蓝)：光照强度设定为80000lx，测定光照反射率(％)于下表8中；
表8
说明：上述表中，电磁屏蔽效能越高，屏蔽效果越好；光照反射率越小，反光强度越弱。
由上表8所示，本发明的彩钢板涂料相较于对比例在电磁屏蔽效能上提高了3-28dB，在光照反射率性能应用上降低了0-20个百分点，因此，本发明的彩钢板涂料具有显著地进步和提升，功能性更强，应用领域更加广泛。
结合本发明之优异效果，申请人对本发明的部分组分及制备方法进行阐述：
(一)蜗牛粘液：蜗牛粘液作为动物体分泌出的黏液，应用领域目前较窄，多为化妆品领域，但是，申请人在研制过程中意外发现，其与丙烯酸树脂等基料、填料协同互相作用，能够明显的提高成品涂料的附着力和成膜性，同时也改善了膜层表面的耐腐蚀等理化性能；
(二)促进剂：四甲基硫脲、促进剂962、促进剂LTH均具备一定的反应促进功能，但为了适应本发明的涂料体系的形成，经大量实验发现，采用上述成份按照重量比(1-2):(1-3):(2-3)混制得到的复合促进剂，不仅能实现了涂料制备时反应体系的快速平稳，还能有效提升成品涂料系统的附着力和理化性能；
(三)交联剂：双丙酮丙烯酰胺、氨基树脂均为常用的交联剂，申请人在研制过程中发现，双丙酮丙烯酰胺或氨基树脂单成份的加入难以达到本涂料体系的有益效果，通过巧妙地将上述两种成份按照重量比(2-3):(3-5)充分混制得到的产物，能够较好地达到本发明的技术效果及目的，获得了更加优良的耐水、耐腐蚀等性能。
(四)偶联剂：环氧基硅烷偶联剂KH-560为涂料体系中最常用的偶联剂，在最开始的试验中，其单独作为本发明的偶联剂难以提高原料间的相容性和界面性，制备出的成品涂料性能不佳，随后，申请人们意外发现，防沉降性铝酸酯ASA中含有的可与活泼氢反应的基团，能与本涂料体系中的无机填料发生键合作用，可大大改善赤石脂、方镁石粉、超细六方氮化硼纳米颗粒填料与丙烯酸树脂及呋喃树脂的亲和性和结合力，协同配合稀土偶联剂按照重量比(2-3):(4-6):(1-2)混制，不仅使本发明的涂料系统稳定，达到防沉效果，还可提高涂料体系的附着强度。
(五)搅拌罐转速：本发明涂料体系最终的搅拌转速是有讲究的，最优区间为600-800r/min，低于该转速区间，反应不充分，难以体现成品涂料的有益效果；高于该转速区间，将会增加生产成本，甚至造成综合性能的降低或缺失。
当然，因为本发明涂料的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明涂料的制备方法方面有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明的制备方法采用四个步骤设计，分批分次加入原料，步骤简单而有序，而非采用现有技术常规的一次性加入(例如对比例6)，这种制备工艺是与本发明涂料组份的特殊配比相适应的，只用采用这种工艺，才能保证反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的涂料性能的优异性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比112-118％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至82-86℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在82-86℃温度下保温搅拌7-9min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数62-66％的促进剂以及重量份数73-77％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至85-89℃，保温搅拌11-13min，待其冷却至50-55℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至82-86℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌6-8min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.095-0.115MPa、温度为72-78℃条件下混合搅拌反应160-180min，搅拌结束前36-44s时加入交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，在步骤Ⅳ中，所述搅拌罐搅拌转速为600-800r/min。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
Ⅰ：取赤石脂和方镁石粉，加入重量百分比115％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至84℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在84℃温度下保温搅拌8min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数64％的促进剂以及重量份数75％的偶联剂充分混合，再加入呋喃树脂混匀，并加热升温至87℃，保温搅拌12min，待其冷却至53℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入异丙醇混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至84℃，加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合，并保温搅拌7min，得混料C；
Ⅳ：将混料C倒入搅拌罐中，在真空度为0.105MPa、温度为75℃条件下混合搅拌反应170min，搅拌结束前40s时加入交联剂。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，在步骤Ⅳ中，所述搅拌罐搅拌转速为700r/min。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料包括以下按重量份计的原料：
丙烯酸树脂 47-55份；
呋喃树脂 22-28份；
赤石脂 4-6份；
方镁石粉 6-8.5份；
异丙醇 8-12份；
蜗牛粘液 3.5-5.5份；
醋酸丁酸纤维素 1-2份；
超细六方氮化硼纳米颗粒 2.5-4份；
促进剂 0.6-0.8份；
交联剂 0.9-1.1份；
偶联剂 0.5-0.7份。
6.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料是包括以下按重量份计的原料：
丙烯酸树脂 51份；
呋喃树脂 25份；
赤石脂 5份；
方镁石粉 7份；
异丙醇 10份；
蜗牛粘液 4.5份；
醋酸丁酸纤维素 1.4份；
超细六方氮化硼纳米颗粒 3.2份；
促进剂 0.7份；
交联剂 1.0份；
偶联剂 0.6份。
7.根据权利要求6所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料中还包括重量份数为1.0的防裂剂。
8.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述促进剂为四甲基硫脲、促进剂962、促进剂LTH按照重量比1.5:2:2.5充分混制得到。
9.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为双丙酮丙烯酰胺、氨基树脂按照重量比2.5:4充分混制得到。
10.根据权利要求1所述的一种彩钢板耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA、环氧基硅烷偶联剂KH-560、稀土偶联剂按照重量比2.5:5:1.5充分混制得到。
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