CN108948611A - 一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法 - Google Patents

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Abstract

一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法，制备聚醚砜溶液，将聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑剂、聚醚砜溶液混和，经过挤出、压延、纵向拉伸、横向拉伸和热熔融定型等工艺。本发明利用聚醚砜溶于二甲基甲酰胺溶液的特性改造聚四氟乙烯特性，首先是要聚醚砜溶解于二甲基甲酰胺中，确保聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑油、聚醚砜溶液三者混料的均匀性，利用聚醚砜具有优良耐热性、抗蠕变性和高附着性的高分子材料，聚醚砜在260‑380℃熔融烧结定型，冷却后增强聚四氟乙烯微孔薄膜的层间粘结强度。本发明所提供的技术解决方案，达到既是不影响膜的均匀性，又可消除聚四氟乙烯微孔薄膜的分层的缺陷，提高使用效率，延长使用寿命。

Description

一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法
技术领域
本发明属于薄膜的技术领域，具体地提供一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法。
背景技术
经双向拉伸成型的聚四氟乙烯微孔薄膜是集防水、透湿、透气量大等功能于一身的高科技产品，该薄膜广泛用于防水透湿功能服装面料。其加工流程一般为，先采用双向拉伸的方法，将聚四氟乙烯树脂粉末和润滑油混和、压坯、压延、纵向拉伸、横向拉伸和热定型等，加工成聚四氟乙烯微孔薄膜；然后通过涂层的方法在聚四氟乙烯微孔薄膜的一侧涂层透湿型聚氨酯溶液，烘干后加工复合膜；在此基础上，通过粘合剂将复合膜与面料粘合在一起，加工成具有防水透湿功能的聚四氟乙烯微孔薄膜面料。
实践证明，聚四氟乙烯微孔薄膜面料在多次洗涤后容易分层，分层的原因是聚四氟乙烯微孔薄膜的层间强度较低，多次搓揉后造成分层。本发明提出了一种简便易行的消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法。这是在制作中必须解决的技术问题。
发明内容
本发明针对上述技术问题提出一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法，在聚四氟乙烯微孔薄膜加工过程中添加一种可溶性、热塑性、耐温性较好的聚合物材料，籍聚合物材料的作用提高薄膜的层间粘结强度，达到消除分层的目的。
本发明采用的技术方案是：
（1）制备聚醚砜溶液：使用二甲基甲酰胺溶解聚醚砜，二甲基甲酰胺与聚醚砜的重量比为1: 0.1；
（2）制备聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料：将聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑油、溶液按重量比为1：0.2－0.28：0.2－1混和均匀，在40~80℃的温度下静置10~16小时，使树脂粉末、液体润滑剂和聚醚砜溶液充分混合均匀；
(3)压坯与压延：将所述的聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料在30~50℃时，用压坯机压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40~60℃的温度挤出棒状物，然后经压延机在40~60℃压延成聚四氟乙烯基带；
(4)纵向拉伸：将聚四氟乙烯基带在180~240℃的烘箱中进行纵向拉伸，获得脱脂基带；
(5)横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在180~210℃横向拉伸，然后在260~380℃熔融烧结定型，烧结时间20~80秒，得到聚四氟乙烯微孔薄膜。
所述的聚醚砜为双酚A和二氯二苯基亚砜中缩聚而成，市售产品，如德国巴斯夫公司的S3010、E6020P。
所述的液体润滑剂为液体石蜡、石油醚、煤油中的一种。
通过本发明的上述方法制备的聚四氟乙烯微孔薄膜，加工成防水透湿功能服装面料，采用《FZ/T80007.1-2006使用粘合衬服装剥离强力测试方法》标准来测试，25毫米宽的面料的剥离强力均高于5.5牛顿，确保了洗涤后聚四氟乙烯微孔薄膜不分层。
本发明与已有技术相比，利用聚醚砜和二甲基甲酰胺特性改造聚四氟乙烯的粘结性能：
首先是聚醚砜溶解于二甲基甲酰胺中，确保聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑油、聚醚砜溶液三者混料的均匀性。
利用聚醚砜具有优良耐热性、抗蠕变性和高附着性的高分子材料，聚醚砜在260-380℃熔融烧结定型，冷却后增强聚四氟乙烯微孔薄膜的层间粘结强度。
在本发明所提供的技术改造方案，达到既是不影响膜的均匀性，又可消除聚四氟乙烯微孔薄膜的分层的目的。
具体实施方式
实施例一：
1、制备聚醚砜溶液：使用二甲基甲酰胺溶解聚醚砜（德国巴斯夫公司的S3010），二甲基甲酰胺与聚醚砜的重量比为1: 0.1；
2、制备聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料：将聚四氟乙烯树脂粉末、液体石蜡、聚醚砜溶液按重量比为1：0.2：1混和均匀，在40℃的温度下静置16小时，使树脂粉末、液体石蜡和聚醚砜溶液充分混合均匀；
3、压坯与压延：将所述的聚醚砜与聚四氟乙烯物料在30℃下，在压坯机上压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40℃下压延成聚四氟乙烯基带；
4、纵向拉伸：将聚四氟乙烯基带在180℃的烘箱中进行纵向拉伸，获得脱脂基带；
5、横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在180℃下横向拉伸，然后在260℃熔融烧结定型，烧结时间80秒，得到聚四氟乙烯微孔薄膜。
通过本发明的上述方法制备的聚四氟乙烯微孔薄膜，加工成防水透湿功能服装面料，采用《FZ/T80007.1-2006使用粘合衬服装剥离强力测试方法》标准来测试，25毫米宽的面料的剥离强力均高于9.2牛顿，确保了洗涤后聚四氟乙烯微孔薄膜不分层。
实施例二：
1、制备聚醚砜溶液：使用二甲基甲酰胺溶解聚醚砜（德国巴斯夫公司的E6020P），二甲基甲酰胺与聚醚砜的重量比为1: 0.1；
2、制备聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料：将聚四氟乙烯树脂粉末、石油醚、聚醚砜溶液按重量比为1：0.28：0.1混和均匀，在80℃的温度下静置10小时，使树脂粉末、石油醚和聚醚砜溶液充分混合均匀；
3、压坯与压延：将所述的聚醚砜与聚四氟乙烯物料在50℃下，在压坯机上压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在60℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在60℃下压延成聚四氟乙烯基带；
4、纵向拉伸：将聚四氟乙烯基带在240℃的烘箱中进行纵向拉伸，获得脱脂基带；
5、横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在210℃下横向拉伸，然后在380℃熔融烧结定型，烧结时间20秒，得到聚四氟乙烯微孔薄膜。
通过本发明的上述方法制备的聚四氟乙烯微孔薄膜，加工成防水透湿功能服装面料，采用《FZ/T80007.1-2006使用粘合衬服装剥离强力测试方法》标准来测试，25毫米宽的面料的剥离强力均高于6.3牛顿，确保了洗涤后聚四氟乙烯微孔薄膜不分层。
实施例三：
1、制备聚醚砜溶液：使用二甲基甲酰胺溶解聚醚砜（德国巴斯夫公司的S3010），二甲基甲酰胺与聚醚砜的重量比为1: 0.1；
2、制备聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料：将聚四氟乙烯树脂粉末、煤油、聚醚砜溶液按重量比为1：0.25：0.3混和均匀，在60℃的温度下静置13小时，使树脂粉末、煤油和聚醚砜溶液充分混合均匀；
3、压坯与压延：将所述的聚醚砜与聚四氟乙烯物料在40℃下，在压坯机上压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在50℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在50℃下压延成聚四氟乙烯基带；
4、纵向拉伸：将聚四氟乙烯基带在210℃的烘箱中进行纵向拉伸，获得脱脂基带；
5、横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在200℃下横向拉伸，然后在300℃熔融烧结定型，烧结时间50秒，得到聚四氟乙烯微孔薄膜。
通过本发明的上述方法制备的聚四氟乙烯微孔薄膜，加工成防水透湿功能服装面料，采用《FZ/T80007.1-2006使用粘合衬服装剥离强力测试方法》标准来测试，25毫米宽的面料的剥离强力均高于7.6牛顿，确保了洗涤后聚四氟乙烯微孔薄膜不分层。

Claims (3)

1.一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）制备聚醚砜溶液：使用二甲基甲酰胺溶解聚醚砜，二甲基甲酰胺与聚醚砜的重量比为1: 0.1；
（2）制备聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料：将聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑油、溶液按重量比为1：0.2－0.28：0.2－1混和均匀，在40~80℃的温度下静置10~16小时，使树脂粉末、液体润滑剂和聚醚砜溶液充分混合均匀；
(3)压坯与压延：将所述的聚醚砜与聚四氟乙烯混合物料在30~50℃时，用压坯机压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40~60℃的温度挤出棒状物，然后经压延机在40~60℃压延成聚四氟乙烯基带；
(4)纵向拉伸：将聚四氟乙烯基带在180~240℃的烘箱中进行纵向拉伸，获得脱脂基带；
(5)横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在180~210℃横向拉伸，然后在260~380℃熔融烧结定型，烧结时间20~80秒，得到聚四氟乙烯微孔薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法，其特征在于：所述的液体润滑剂为液体石蜡、石油醚、煤油中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种消除聚四氟乙烯微孔薄膜分层的方法，其特征在于：所述的聚醚砜为双酚A和二氯二苯基亚砜中缩聚而成。
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