CN108948492A - 一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，该方法将聚乙烯树脂和双酚F型环氧树脂在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与2,4‑二氯过氧化苯甲酰、三氯异氰尿酸超声、稀释，再将氧化钼、偏硅酸钠混后分批加入丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、十二烷基三甲基溴化铵，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将甲基丙烯酸甲酯、磷酸三苯酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的用于液压站输油管的塑料软管材料，其耐压强度高，在液压站输油管制造中具有良好的应用前景。

Description

一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法
技术领域
本发明涉及软管制造这一技术领域，特别涉及到一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法。
背景技术
塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的。由于塑料软管具有耐腐蚀、不渗漏、抗垢、使用寿命长等优点，市场应用量及应用领域都迅速的增长。目前国内外塑料软管的消费市场主要分为四大应用领域：日用消费与健康护理领域，工业中液压传动系统、汽车制造及维修领域以及水利工程等方面。目前，塑料软管的市场容量正在快速增长，提高现有生产企业技术水平和产品质量已刻不容缓，我国塑料软管生产企业应急起直追，使我国塑料软管的生产和科研水平更上一层楼。
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。液压站的主要工作零部件之一是输油管，输油管材的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温、耐高压等性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。但是目前一般的塑料软管在耐高压性能上尚显不足，给其在液压站输油管方面的应用带来了不小的限制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，该方法将聚乙烯树脂和双酚F型环氧树脂在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与2,4-二氯过氧化苯甲酰、三氯异氰尿酸超声、稀释，再将氧化钼、偏硅酸钠混后分批加入丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、十二烷基三甲基溴化铵，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将甲基丙烯酸甲酯、磷酸三苯酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的用于液压站输油管的塑料软管材料，其耐压强度高，在液压站输油管制造中具有良好的应用前景。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:20～30的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂55～65份、双酚F型环氧树脂36～40份，在80℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，加入体系重量10～12倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素6～8份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡100～150分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰15～25份、三氯异氰尿酸12～18份混合，在75～85℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，随后加入到混合料重量15～20倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼2～4份、偏硅酸钠6～10份混合，加入到混合料重量35～45倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸10～15份，在50～60℃下保温搅拌40～60分钟，加入双丙酮丙烯酰胺12～15份、十二烷基三甲基溴化铵7～9份，继续搅拌15～20分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于60～70℃下保温搅拌25～35分钟，随后置于80～90℃的真空烘箱中去除水分，除水后用NaOH溶液调节PH为7～8，在65～75℃的烘箱中固化10～12小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将甲基丙烯酸甲酯8～10份、磷酸三苯酯5～9份加入到2wt％的月桂醇硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应90～120分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于50～60℃的真空烘箱中去除水分，冷却，得改性处理混合料；
(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为110～115℃，混炼20～30分钟后加入塑化剂1～3份、润滑剂1～3份，继续混炼10～20分钟，得到终极塑料软管坯料；
(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉2～4份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料。
优选地，所述步骤(1)中硝酸溶液与冰醋酸的用量比为1:25。
优选地，所述步骤(1)和步骤(2)中超声振荡的功率为150～250W。
优选地，所述步骤(4)和步骤(5)中真空烘箱的真空度为0.08～0.1MPa。
优选地，所述步骤(6)中的塑化剂选自环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二丁酯、N-丁基苯磺酰胺中的任意一种。
优选地，所述步骤(6)中的润滑剂选自二甲基硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸锌中的任意一种。
优选地，所述步骤(7)中熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为200～220转/分钟，挤出机长径比为30～40，各区段温度为150～160℃、180～200℃、220～230℃、235～245℃、250～260℃，各区段真空度为0.03～0.05MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法将聚乙烯树脂和双酚F型环氧树脂在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与2,4-二氯过氧化苯甲酰、三氯异氰尿酸超声、稀释，再将氧化钼、偏硅酸钠混后分批加入丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、十二烷基三甲基溴化铵，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将甲基丙烯酸甲酯、磷酸三苯酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的用于液压站输油管的塑料软管材料，其耐压强度高，在液压站输油管制造中具有良好的应用前景。
(2)本发明的用于液压站输油管的塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
为了验证本发明的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法对于所制备的塑料软管材料性能的提高效果，在实施例1-3的基础上增加对比例1-2，对比例与实施例的区别在于对比例1省略了对于甲基丙烯酸甲酯和磷酸三苯酯的改性步骤，对比例2将甲基丙烯酸甲酯和磷酸三苯酯的改性步骤中所用的月桂醇硫酸钠溶液替换为相同浓度的硫酸钠溶液。
实施例1
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:25的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂55份、双酚F型环氧树脂36份，在80℃的恒温水浴中按照150W的功率超声振荡80分钟，加入体系重量10倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素6份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡100分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰15份、三氯异氰尿酸12份混合，在75℃的恒温水浴中按照150W的功率超声振荡80分钟，随后加入到混合料重量15倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼2份、偏硅酸钠6份混合，加入到混合料重量35倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸10份，在50℃下保温搅拌40分钟，加入双丙酮丙烯酰胺12份、十二烷基三甲基溴化铵7份，继续搅拌15分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于60℃下保温搅拌25分钟，随后置于80℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.08MPa，除水后用NaOH溶液调节PH为7，在65℃的烘箱中固化10小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将甲基丙烯酸甲酯8份、磷酸三苯酯5份加入到2wt％的月桂醇硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应90分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于50℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.08MPa，冷却，得改性处理混合料；
(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为110℃，混炼20分钟后加入环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯1份、二甲基硅油1份，继续混炼10分钟，得到终极塑料软管坯料；
(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉2份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料，熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机长径比为30，各区段温度为150℃、180℃、220℃、235℃、250℃，各区段真空度为0.03MPa。
实施例2
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:25的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂60份、双酚F型环氧树脂38份，在80℃的恒温水浴中按照200W的功率超声振荡90分钟，加入体系重量11倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素7份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡125分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰20份、三氯异氰尿酸15份混合，在80℃的恒温水浴中按照200W的功率超声振荡90分钟，随后加入到混合料重量18倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼3份、偏硅酸钠8份混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸12份，在55℃下保温搅拌50分钟，加入双丙酮丙烯酰胺14份、十二烷基三甲基溴化铵8份，继续搅拌18分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于65℃下保温搅拌30分钟，随后置于85℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.09MPa，除水后用NaOH溶液调节PH为7.5，在70℃的烘箱中固化11小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将甲基丙烯酸甲酯9份、磷酸三苯酯7份加入到2wt％的月桂醇硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应105分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于55℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.09MPa，冷却，得改性处理混合料；
(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为113℃，混炼25分钟后加入邻苯二甲酸二丁酯2份、聚乙烯蜡2份，继续混炼15分钟，得到终极塑料软管坯料；
(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉3份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料，熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为210转/分钟，挤出机长径比为35，各区段温度为155℃、190℃、225℃、240℃、255℃，各区段真空度为0.04MPa。
实施例3
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:25的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂65份、双酚F型环氧树脂40份，在80℃的恒温水浴中按照250W的功率超声振荡100分钟，加入体系重量12倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素8份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡150分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰25份、三氯异氰尿酸18份混合，在85℃的恒温水浴中按照250W的功率超声振荡100分钟，随后加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼4份、偏硅酸钠10份混合，加入到混合料重量45倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸15份，在60℃下保温搅拌60分钟，加入双丙酮丙烯酰胺15份、十二烷基三甲基溴化铵9份，继续搅拌20分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于70℃下保温搅拌35分钟，随后置于90℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.1MPa，除水后用NaOH溶液调节PH为8，在75℃的烘箱中固化12小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将甲基丙烯酸甲酯10份、磷酸三苯酯9份加入到2wt％的月桂醇硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应120分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于60℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.1MPa，冷却，得改性处理混合料；
(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为115℃，混炼30分钟后加入N-丁基苯磺酰胺3份、硬脂酸锌3份，继续混炼20分钟，得到终极塑料软管坯料；
(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉4份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料，熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为220转/分钟，挤出机长径比为40，各区段温度为160℃、200℃、230℃、245℃、260℃，各区段真空度为0.05MPa。
对比例1
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:25的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂60份、双酚F型环氧树脂38份，在80℃的恒温水浴中按照200W的功率超声振荡90分钟，加入体系重量11倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素7份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡125分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰20份、三氯异氰尿酸15份混合，在80℃的恒温水浴中按照200W的功率超声振荡90分钟，随后加入到混合料重量18倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼3份、偏硅酸钠8份混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸12份，在55℃下保温搅拌50分钟，加入双丙酮丙烯酰胺14份、十二烷基三甲基溴化铵8份，继续搅拌18分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于65℃下保温搅拌30分钟，随后置于85℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.09MPa，除水后用NaOH溶液调节PH为7.5，在70℃的烘箱中固化11小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与甲基丙烯酸甲酯9份、磷酸三苯酯7份共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为113℃，混炼25分钟后加入邻苯二甲酸二丁酯2份、聚乙烯蜡2份，继续混炼15分钟，得到终极塑料软管坯料；
(6)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉3份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料，熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为210转/分钟，挤出机长径比为35，各区段温度为155℃、190℃、225℃、240℃、255℃，各区段真空度为0.04MPa。
对比例2
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:25的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂60份、双酚F型环氧树脂38份，在80℃的恒温水浴中按照200W的功率超声振荡90分钟，加入体系重量11倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素7份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡125分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰20份、三氯异氰尿酸15份混合，在80℃的恒温水浴中按照200W的功率超声振荡90分钟，随后加入到混合料重量18倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼3份、偏硅酸钠8份混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸12份，在55℃下保温搅拌50分钟，加入双丙酮丙烯酰胺14份、十二烷基三甲基溴化铵8份，继续搅拌18分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于65℃下保温搅拌30分钟，随后置于85℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.09MPa，除水后用NaOH溶液调节PH为7.5，在70℃的烘箱中固化11小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将甲基丙烯酸甲酯9份、磷酸三苯酯7份加入到2wt％的硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应105分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于55℃的真空烘箱中去除水分，真空烘箱的真空度为0.09MPa，冷却，得改性处理混合料；
(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为113℃，混炼25分钟后加入邻苯二甲酸二丁酯2份、聚乙烯蜡2份，继续混炼15分钟，得到终极塑料软管坯料；
(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉3份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料，熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为210转/分钟，挤出机长径比为35，各区段温度为155℃、190℃、225℃、240℃、255℃，各区段真空度为0.04MPa。
将实施例1～4和对比例1～2的制得的用于液压站输油管的塑料软管材料分别进行耐压强度测试，测试结果见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
耐压强度(MPa) 49.3 49.8 49.7 40.1 42.5
本发明的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法将聚乙烯树脂和双酚F型环氧树脂在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与2,4-二氯过氧化苯甲酰、三氯异氰尿酸超声、稀释，再将氧化钼、偏硅酸钠混后分批加入丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、十二烷基三甲基溴化铵，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将甲基丙烯酸甲酯、磷酸三苯酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的用于液压站输油管的塑料软管材料，其耐压强度高，在液压站输油管制造中具有良好的应用前景。本发明的用于液压站输油管的塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

Claims (7)

1.一种用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:20～30的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入聚乙烯树脂55～65份、双酚F型环氧树脂36～40份，在80℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，加入体系重量10～12倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；
(2)将羟乙基纤维素6～8份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡100～150分钟，出料水洗后与2,4-二氯过氧化苯甲酰15～25份、三氯异氰尿酸12～18份混合，在75～85℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，随后加入到混合料重量15～20倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；
(3)将氧化钼2～4份、偏硅酸钠6～10份混合，加入到混合料重量35～45倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸10～15份，在50～60℃下保温搅拌40～60分钟，加入双丙酮丙烯酰胺12～15份、十二烷基三甲基溴化铵7～9份，继续搅拌15～20分钟，得丙烯酸混合液；
(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于60～70℃下保温搅拌25～35分钟，随后置于80～90℃的真空烘箱中去除水分，除水后用NaOH溶液调节PH为7～8，在65～75℃的烘箱中固化10～12小时，得到初级塑料软管坯料；
(5)将甲基丙烯酸甲酯8～10份、磷酸三苯酯5～9份加入到2wt％的月桂醇硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应90～120分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于50～60℃的真空烘箱中去除水分，冷却，得改性处理混合料；
(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为110～115℃，混炼20～30分钟后加入塑化剂1～3份、润滑剂1～3份，继续混炼10～20分钟，得到终极塑料软管坯料；
(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉2～4份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料。
2.根据权利要求1所述的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中硝酸溶液与冰醋酸的用量比为1:25。
3.根据权利要求1所述的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中超声振荡的功率为150～250W。
4.根据权利要求1所述的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中真空烘箱的真空度为0.08～0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的塑化剂选自环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二丁酯、N-丁基苯磺酰胺中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的润滑剂选自二甲基硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸锌中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的用于液压站输油管的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中熔融挤出的工艺参数为：挤出机螺杆转速为200～220转/分钟，挤出机长径比为30～40，各区段温度为150～160℃、180～200℃、220～230℃、235～245℃、250～260℃，各区段真空度为0.03～0.05MPa。
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