CN108947564A - 添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法 - Google Patents

添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108947564A
CN108947564A CN201811112304.1A CN201811112304A CN108947564A CN 108947564 A CN108947564 A CN 108947564A CN 201811112304 A CN201811112304 A CN 201811112304A CN 108947564 A CN108947564 A CN 108947564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tourmaline
foamed ceramic
ball
mesh
anion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811112304.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李庆华
郑学志
刘永军
王峰
张明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Hanwang Green Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Hanwang Green Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Hanwang Green Building Materials Co Ltd filed Critical Liaoning Hanwang Green Building Materials Co Ltd
Priority to CN201811112304.1A priority Critical patent/CN108947564A/zh
Publication of CN108947564A publication Critical patent/CN108947564A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，具体为建筑物内隔墙墙板制备技术领域。制备方法为：将单晶型电气石粉料20%‑30%、铁尾矿50%‑60%、高岭土10%‑20%、发泡剂0.5%‑1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，球磨6‑8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40‑100目的发泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具内，耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，添加电气石后，内隔墙板可清新空气，吸附由于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。是一种优质建筑材料。

Description

添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法
技术领域
本发明涉及添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，具体为建筑物内隔墙墙板制备技术领域。
背景技术
电气石是一种硅酸岩矿物，是多元素的天然矿物，其化学通式为：NaR3Al6[Si6O18][BO3]3(OH,F)4，式中R代表金属阳离子。电气石主要成分有镁，铝，铁，硼等10多种对人体有利的微量元素。单晶型电气石具有热电性和压电性，可释放负离子。电气石长期清新空气，添加到室内隔墙墙板中，可吸附用于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。
发泡陶瓷是一种新型轻质高强的陶瓷材料，因其热效果良好，不燃、防火、耐老化、相容性好吸、水率低阳光暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂，性能稳定等优点，最开始是用在大型工厂的烟囱内壁，或者工厂里其他高温环境的内壁，现广 泛应用在建筑内外墙，外门窗洞口等。由于发泡陶瓷不仅保温阳热效果良好，而且非常轻，所以后来渐渐运用到比较端的领域，比如装饰材料领域，但是发泡陶瓷、发泡水泥等表面粗糙而且承压或者支撑强度不够容易就断裂破碎。 所以，在装饰材料上的运用，现阶段也仅仅是通过填充的方式，比如在一块装饰材料中，在不同位置设置部分腔体，填充发泡陶瓷，以使整个装饰材料在整体上的保温阳热效果更好。在实际应用过程中，由于发泡材料的表面层粗糙以及自身的强度不足以支撑发泡 材料的大面积使用，所以发泡材料的使用受到极大的限制。
因此本申请需要研究一种将电气石与发泡陶瓷相结合的建筑用材料。
发明内容
本发明的目的在于提供添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法为：步骤一、按照以下质量原料配比：将单晶型电气石粉料20%-30%、铁尾矿50%-60%、高岭土10%-20%、发泡剂0.5%-1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，所述的分散剂粉料占总研磨粉料质量的0.5‰，球磨6-8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将步骤一制备的混合料放在耐火模具内，模具尺寸根据需要进行设计；
步骤三、将盛放混合料的耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1160-1180℃高温一个小时的烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，板面气孔直径小于1mm。
作为优选，所述的单晶型电气石粉料粒度为200-300目，铁尾矿粒度为200-300目，高岭土粒度为200目。
作为优选，所述的发泡剂选用碳化硅发泡剂，粒度为600-800目。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此工艺生产的发泡陶瓷内隔墙板具有轻质高强的优点，可作建筑物内隔墙墙板使用，添加电气石后，内隔墙板可清新空气，可吸附由于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。因此是一种优质的建筑材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法为：步骤一、按照以下质量分数原料配比：将质量分数为30%的单晶型电气石粉料、50%的铁尾矿、14%的高岭土、1%的发泡剂放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，所述的分散剂粉料占总研磨粉料质量的0.5‰，球磨6小时，放浆，在喷雾状态下干燥成600目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将步骤一制备的混合料放在耐火模具内，模具尺寸根据需要进行设计；
步骤三、将盛放混合料的耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1160-1180℃高温一个小时的烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，加工成的建筑物内隔墙板规格为600*2400*120mm，板面气孔直径小于1mm。
实施例2
添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法为：步骤一、按照以下质量分数原料配比：将质量分数为25%的单晶型电气石粉料、59%的铁尾矿、15%的高岭土、1%的发泡剂放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，所述的分散剂粉料占总研磨粉料质量的0.5‰，球磨6小时，放浆，在喷雾状态下干燥成600目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将步骤一制备的混合料放在耐火模具内，模具尺寸根据需要进行设计；
步骤三、将盛放混合料的耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1160-1180℃高温一个小时的烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，加工成的建筑物内隔墙板规格为600*3000*120mm，板面气孔直径小于1mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，其特征在于：具体制备方法为：步骤一、按照以下质量原料配比：将单晶型电气石粉料20%-30%、铁尾矿50%-60%、高岭土10%-20%、发泡剂0.5%-1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，所述的分散剂粉料占总研磨粉料质量的0.5‰，球磨6-8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40-100目的发泡陶瓷用混合料；
步骤二、将步骤一制备的混合料放在耐火模具内，模具尺寸根据需要进行设计；
步骤三、将盛放混合料的耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1160-1180℃高温一个小时的烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，板面气孔直径小于1mm。
2.根据权利要求1所述的添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，其特征在于：所述的单晶型电气石粉料粒度为200-300目，铁尾矿粒度为200-300目，高岭土粒度为200目。
3.根据权利要求1所述的添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，其特征在于：所述的发泡剂选用碳化硅发泡剂，粒度为600-800目。
CN201811112304.1A 2018-09-25 2018-09-25 添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法 Pending CN108947564A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811112304.1A CN108947564A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811112304.1A CN108947564A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108947564A true CN108947564A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64471790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811112304.1A Pending CN108947564A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108947564A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102718547A (zh) * 2012-06-11 2012-10-10 中国钢研科技集团有限公司 发泡陶瓷材料及其制备方法
CN103496957A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 韦仲华 一种轻质多孔电气石复合陶瓷及其制备方法
CN103739274A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 咸阳陶瓷研究设计院 一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法
CN106747615A (zh) * 2017-03-09 2017-05-31 咸阳陶瓷研究设计院 一种利用钼矿尾矿生产陶瓷保温板的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102718547A (zh) * 2012-06-11 2012-10-10 中国钢研科技集团有限公司 发泡陶瓷材料及其制备方法
CN103496957A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 韦仲华 一种轻质多孔电气石复合陶瓷及其制备方法
CN103739274A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 咸阳陶瓷研究设计院 一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法
CN106747615A (zh) * 2017-03-09 2017-05-31 咸阳陶瓷研究设计院 一种利用钼矿尾矿生产陶瓷保温板的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘媛媛: "铁尾矿烧结多孔保温材料制备工艺及结构研究", 《建筑科学》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627469B (zh) 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法
CN105418149B (zh) 一种石材面蜂孔双层再生材料
CN106431488B (zh) 一种轻质高强陶瓷板及其制备方法
CN103342578B (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN104098344B (zh) 一种陶瓷纤维加气砖及其制备方法
CN105315015B (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN102731041A (zh) 玻化微珠保温骨料表面改性剂及改性玻化微珠保温骨料
CN102896686A (zh) 一种制备多孔陶瓷微珠的方法与装置
CN102311274A (zh) 一种轻质保温蜂窝陶瓷及其制备方法
CN108863311A (zh) 一种建筑节能保温砖及其制备方法
CN102718549B (zh) 陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺
CN106541639B (zh) 一种保温隔热超薄型装饰基板
CN105732078A (zh) 一种利用抛光废渣制备彩色发泡陶瓷板材的方法
CN106083129B (zh) 轻质仿石材保温饰面板的制备方法及其产品
CN108129135B (zh) 烧结工程弃土膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法
CN104844254B (zh) 一种利用辊道窑生产发泡赤泥装饰瓷砖的方法
CN103979996B (zh) 一种外墙用轻质保温饰面材料的生产方法
CN104086207A (zh) 一种隔热保温陶瓷板的生产工艺
CN105622158B (zh) 一种微晶面蜂孔三层再生材料
CN113307555B (zh) 轻质保温板的制备方法
CN109133862A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN108947564A (zh) 添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法
CN102677850A (zh) 外墙真空无机保温装饰板及其制备方法
CN104310957A (zh) 一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺
CN105503257B (zh) 一种烧结石材蜂孔再生材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207