CN104310957A

CN104310957A - 一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺

Info

Publication number: CN104310957A
Application number: CN201410489060.4A
Authority: CN
Inventors: 谭国华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明公开了一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，包括其特征在于：其配方按质量百分比制成，陶瓷废弃料30%~40%、方解石10%~15%、发泡剂2%~5%、燃烧助剂1%~5%、碳化硅0.5%~5%以及漂珠30~50%、陶瓷废砖10-15％、粘土15-40％、碳酸钙微粉0.1-8％、高岭土0.1-10％和硅藻土0.1-9％。本发明在不增加工艺流程的基础上，加入了燃烧助剂、碳化硅，大大提高了砖体的物理性能，且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低；且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度。

Description

一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑超轻质陶瓷砖技术领域，尤其是一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺。

背景技术

目前湿法烟气脱硫制备设备中，其烟囱内衬由于长时间接触高温且腐蚀性强的气体，并且由于其制备工艺为湿法故烟气中水分较高，更容易造成烟囱内衬腐蚀脱落，影响其使用寿命，提高了企业的生产成本，现有技术为克服这一问题，一般采用高铝质砖或者采用一些有机物防腐涂料进行烟道粉刷，虽然短时间内能解决上述问题，但需要定期维护，影响了生产效率，也增加了企业成本。

轻质陶瓷砖的制备方法有很多，主要有气体发生法、干法发泡法、湿法发泡法、多孔材料法等。其中，多孔材料法适用范围有限，能耗高；如“轻质莫来石隔热砖”(CN101172840) 的专利技术，以苏州土、庐山土、焦作灰泥制备莫来石隔热砖，制品强度过低，不利于生产实用。“刚玉一莫来石绝热砖”(CN1762906A) 的专利技术，以聚苯乙烯发泡球和锯木屑制备刚玉莫来石轻质砖，生产工艺复杂，且“发泡球”产生的气孔不稳定，木屑产生的气孔较大而且污染环境。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本专利的技术关键在于，一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，包括其配方按质量百分比制成，陶瓷废弃料 30%~40%、方解石10%~15%、发泡剂 2%~5%、燃烧助剂 1%~5%、碳化硅 0.5%~5% 以及漂珠 30~50%、陶瓷废砖10-15％、粘土15-40％、碳酸钙微粉0.1-8％、高岭土0.1-10％和硅藻土0.1-9％，除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计：0.1-0.3％的减水剂，0.1-0.5％坯体增强剂，0.5-1.0％的发泡剂，余量为水，减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠中的一种。

其特征在于包括以下步骤，

（1）先将基础料、成孔料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用；然后将造粒研磨细度至 150 目 ~180 目，获得粉料。

（2）将粉料进行烘干处理，烘干温度为 150~200℃，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度为1200 ～1300℃，窑烧为5~8小时，得出陶瓷体，最后将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。

进一步说明，其特征在于窑内温度先从室温以 25℃ /min 的加热速度升温至 600℃，保温 1h，然后以 15℃ /min 的升温速度升至1200~1300℃，保温 2h，在以 30℃ /min 的速度降至 900℃，保温 3~4h，最后待其正常冷却至室温，获得成品。

本发明的有益效果是：不增加工艺流程的基础上，加入了燃烧助剂、碳化硅，大大提高了砖体的物理性能，且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低，且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度。

具体实施方式

实施例1：

先将30%的陶瓷废弃料、13%的方解石、4%的发泡剂、5%的燃烧助剂、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15％的陶瓷废砖、15-40％的粘土、0.1-8％的碳酸钙微粉、0.1-10％的高岭土和0.1-9％的硅藻土分别按配比混合形成混合料，然后将混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3％的三聚磷酸钠、0.1-0.5％坯体增强剂、0.5-1.0％的发泡剂和水后球磨，研磨细度至 150 目 ~180 目的粉料，其水分为 32-35wt％，流速 100 毫升 25-35 秒，放入池中陈腐 48 小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水 7-8wt％的颗粒，将球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验。

最后将所述的粉料进行烘干处理，烘干温度为 150~200℃，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度先从室温以 25℃ /min 的加热速度升温至 600℃，保温 1h，然后以 15℃ /min 的升温速度升至1200~1300℃，保温 2h，在以 30℃ /min 的速度降至 900℃，保温 3~4h，最后待其正常冷却至室温，其窑烧共需5~8小时得出陶瓷体，将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。获得成品。

实施例2：

先将30%的陶瓷废弃料、13%的方解石、4%的发泡剂、5%的燃烧助剂、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15％的陶瓷废砖、15-40％的粘土、0.1-8％的碳酸钙微粉、0.1-10％的高岭土和0.1-9％的硅藻土分别按配比混合形成混合料，然后将混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3％的木质素磺酸钠、0.1-0.5％坯体增强剂、0.5-1.0％的发泡剂和水后球磨，研磨细度至 150 目 ~180 目的粉料，其水分为 32-35wt％，流速 100 毫升 25-35 秒，放入池中陈腐 48 小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水 7-8wt％的颗粒，将球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验。

实施例3：

先将30%的陶瓷废弃料、13%的方解石、4%的发泡剂、5%的燃烧助剂、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15％的陶瓷废砖、15-40％的粘土、0.1-8％的碳酸钙微粉、0.1-10％的高岭土和0.1-9％的硅藻土分别按配比混合形成混合料，然后将混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3％的六偏磷酸钠、0.1-0.5％坯体增强剂、0.5-1.0％的发泡剂和水后球磨，研磨细度至 150 目 ~180 目的粉料，其水分为 32-35wt％，流速 100 毫升 25-35 秒，放入池中陈腐 48 小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水 7-8wt％的颗粒，将球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验。

本发明在不增加工艺流程的基础上，加入了燃烧助剂、碳化硅，大大提高了砖体的物理性能，且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低，且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims

1.一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，其特征在于：其原料配方按质量百分比制成，陶瓷废弃料 30%~40%、方解石10%~15%、发泡剂 2%~5%、燃烧助剂 1%~5%、碳化硅 0.5%~5% 以及漂珠 30~50%、陶瓷废砖10-15％、粘土15-40％、碳酸钙微粉0.1-8％、高岭土0.1-10％和硅藻土0.1-9％。

2.如权利要求1所述的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，其特征在于：除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计，0.1-0.3％的减水剂，0.1-0.5％坯体增强剂，0.5-1.0％的发泡剂，余量为水，减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠和六偏磷酸钠中的一种。

3.如权利要求1所述的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，包括以下步骤：

（1）先将原料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用，然后将造粒研磨细度至 150 目 ~180 目，获得粉料；

（2）将所述的粉料进行烘干处理，烘干温度为 150~200℃，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度为1200 ～1300℃，窑烧为5~8小时，得出陶瓷体，最后将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。

4.如权利要求1所述的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，其特征在于：其特征在于窑内温度先从室温以 25℃ /min 的加热速度升温至 600℃，保温 1h，然后以 15℃ /min 的升温速度升至1200~1300℃，保温 2h，在以 30℃ /min 的速度降至 900℃，保温 3~4h，最后待其正常冷却至室温，获得成品。