CN108947213B - 小口压-吹法冷却器模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小口压‑吹法冷却器模具，是由冷却管与冷却器底座构成，所述冷却管是由多根管径递增的不锈钢管自上至下首尾依次紧密插接构成，管内连通形成冷却器内腔，多根不锈钢管管壁上分别沿轴向间隔设置多个出气口，以最底段的不锈钢管下端部紧密插接于冷却器底座中心的轴向通孔中。本发明的小口压‑吹法冷却器模具易于加工且加工效率高，能够降低加工成本和材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及日用玻璃瓶模具技术领域，更具体地说是一种小口压-吹法冷却器模具。
背景技术
随着近几年国家严控环保，玻璃制造成本也直线攀升，在这种情况下，日用玻璃瓶制造业再次提出了产品薄壁轻量化，而相应的一些企业已开始尝试采用小口压-吹工艺来生产玻璃瓶了。
顾名思义：小口压-吹，即小口径玻璃瓶采用压-吹法生产。而冲头外径决定了瓶口内径，说明瓶口内径越小，冲头就越细，冲头内腔就越小，要在如此小的空间实现冷却气进、出分离，对冲头和冷却器的加工确实有很大的难度，尤其是冷却器，由于管壁薄(有的只有1-2mm)，管长，为了保证管强度，如按照常规的加工办法，只能采用将略大于底座直径的型材一点点地车出来，然后再按要求打孔。而打孔也有相当大的难度，由于孔径有变化，管壁薄、管长，管部易变形或者断裂。所以无论是先打孔还是先加工外型，如按常规的加工工艺加工都有相当大的难度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种小口压-吹法冷却器模具，易于加工且加工效率高，能够降低加工成本和材料成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种小口压-吹法冷却器模具，其结构特点是：
由冷却管与冷却器底座构成，所述冷却管是由多根管径递增的不锈钢管自上至下首尾依次紧密插接构成，管内连通形成冷却器内腔，多根不锈钢管管壁上分别沿轴向间隔设置多个出气口，以最底段的不锈钢管下端部紧密插接于冷却器底座中心的轴向通孔中。
本发明的结构特点也在于：
所述冷却器底座呈“T”型结构，竖直部的中心设有所述轴向通孔，水平部的下端部设沉孔，上端部紧贴竖直部外壁、呈中心对称布设一对轴向贯通的冷却气口，与所述沉孔相连通。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明采用多段不锈钢管首尾插接组成冷却管，与冷却器底座组装构成冷却器，省去了车、钻等多道工序，且将冷却管与冷却器底座分开单独加工，不但能降低加工成本和材料成本，而且极大地提高了加工效率；
2、冷却管采用不锈钢型管加工对接后，由于不锈钢材质的强度和硬度都非常高，所以整个冷却器都不易变形，质量相比一体化加工更好。
附图说明
图1是现有冷却器模具的结构示意图；
图2a是本发明冷却器底座的结构示意图；
图2b是本发明其中一段不锈钢管的结构示意图；
图2c是本发明其中一段不锈钢管的结构示意图；
图2d是本发明其中一段不锈钢管的结构示意图；
图2是本发明冷却器模具的结构示意图；
图3是本发明冷却器模具与冲头、冲头接头组装状态的结构示意图。
图中，1冷却器；2不锈钢管；3冷却器底座；4出气口；5轴向通孔；6冷却气口；7冲头；8冲头接头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以如图1所示现有某产品冷却器模具为例，冷却器的管壁外径自下至上分别为12mm、9mm、6mm，内径分别为9mm、6mm、4mm，而管总长为156.1mm。从机械加工工艺角度讲有很大加工难度，当然如果不计成本采取其他工艺也可以完成，但那样效率低，成本高，不适合批量加工。
请参照图2a、图2b、图2c及图2，本实施例的小口压-吹法冷却器模具是由冷却管与冷却器底座3构成，冷却管是由多根管径递增的不锈钢管2自上至下首尾依次紧密插接构成，管内连通形成冷却器1内腔，多根不锈钢管2管壁上分别沿轴向间隔设置多个出气口4，以最底段的不锈钢管2下端部紧密插接于冷却器底座3中心的轴向通孔5中。
上述各不锈钢管2的尺寸有如下规律：
上段不锈钢管2的外径与下段不锈钢管2的内径相适配。本实施例用到的各不锈钢型管可以在市场上采购到，管壁上的出气口4在加工时为了防止管变形，可以采用专用加工工具。
实际加工时，最底段的不锈钢管2与冷却器底座3之间的连接采取紧配合，管与管之间的连接可采用焊接工艺加固。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
冷却器底座3呈“T”型结构，竖直部的中心设有轴向通孔5，水平部的下端部设沉孔，上端部紧贴竖直部外壁、呈中心对称布设一对轴向贯通的冷却气口6，与沉孔相连通。
如图3所示，本实施例的冷却器1套装于冲头7内腔中，是以冷却器底座3的竖直部紧密插设于冲头接头8顶部中心沉孔中，冷却器底座3的上下端面分别紧密贴合于冲头7底座的沉孔底面与冲头接头8的顶端面外缘。以冲头接头8中心的轴向进气孔、冷却器1内腔作为自下至上的进气通道，以冷却器1外壁与冲头7内壁之间的空隙、冷却器底座3上的冷却气口6与沉孔，以及冲头接头8上的排气孔作为自上至下的出气通道，以设于冷却管管壁的多个出气口4连通进气通道与出气通道，构成冷却气完整的流通通道。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种小口压-吹法冷却器模具，其特征是：由冷却管与冷却器底座构成，所述冷却管是由多根管径递增的不锈钢管自上至下首尾依次紧密插接构成，管内连通形成冷却器内腔，多根不锈钢管管壁上分别沿轴向间隔设置多个出气口，以最底段的不锈钢管下端部紧密插接于冷却器底座中心的轴向通孔中。
2.根据权利要求1所述的小口压-吹法冷却器模具，其特征是：所述冷却器底座呈“T”型结构，竖直部的中心设有所述轴向通孔，水平部的下端部设沉孔，上端部紧贴竖直部外壁、呈中心对称布设一对轴向贯通的冷却气口，与所述沉孔相连通。
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