CN108946633A - 一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，属于灌装瓶杀菌领域，包括传入传送带、导瓶边框、传出传送带、出瓶限位条、传送转盘、喷头、软管、高压泵、汽化组件、小型真空泵、储液箱和控制面板。本发明通过设置圆形传送转盘，同时在传送转盘上端设置有喷头进行对灌装瓶杀菌消毒处理，从而使得不要灌装瓶停止直接由喷头快速喷入，杀菌效率更高，不需要传送灌装瓶的圆形传送转盘停止，饮料灌装日产量更高，可以从原来的日产量3万瓶变成了5万瓶，大大提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及灌装瓶杀菌消毒技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置。
背景技术
随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。由于现有很多的饮料瓶在灌装前需要对管装配进行清理。但是现在的饮料灌装瓶在杀菌消毒时需要把传送带停下后再进行对灌装瓶进行杀菌消毒处理。这样会使得每次都要停止，从而使得大大的降低了灌装的效率。
随着人们对饮料的需求量越来越大，因此需要设计出一种生产效率更高的灌装生产线，因此需要对灌装瓶杀菌消毒部件进行改进，从而在对灌装瓶杀菌消毒时不需要停下，从而大大的提高了饮料灌装的效率，提高饮料灌装日产量，提高用户的收益。
发明内容
本发明提供一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，解决现有饮料灌装瓶杀菌消毒装置效率低下，降低饮料灌装生产效率的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，包括传入传送带、导瓶边框、传出传送带、出瓶限位条、传送转盘、喷头、软管、高压泵、汽化组件、小型真空泵、储液箱和控制面板，所述导瓶边框设置在传入传送带的末端，所述传出传送带设置在导瓶边框的出瓶口处，所述传送转盘设置在导瓶边框内，传送转盘边缘处设置有卡瓶槽，所述出瓶限位条设置在导瓶边框的出瓶口处，所述喷头设置在卡瓶槽上方，所述储液箱的输出端经小型真空泵与汽化组件连接，所述汽化组件的输出端经高压泵和软管与喷头连接，所述控制面板与高压泵、汽化组件和小型真空泵连接。
进一步地，所述出瓶限位条设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带边缘处，另一端设置在卡瓶槽上方。
进一步地，所述汽化组件包括汽化内壳体、加热丝、温度传感器和汽化外壳体，所述加热丝设置在汽化内壳体与汽化外壳体之间，所述温度传感器设置在汽化内壳体内部。
进一步地，所述传入传送带的末端一侧设置有旋转压瓶轴，所述旋转压瓶轴的一端设置有压瓶轴电机，压瓶轴电机与控制面板连接。
进一步地，所述旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。
进一步地，本发明还包括支撑板，所述高压泵、汽化组件、小型真空泵、储液箱和控制面板均设置在支撑板。
进一步地，所述支撑板设置有旋转小盘转座、支撑杆和杀菌旋转小盘，所述旋转小盘转座设置在支撑杆的一端，支撑杆另一端固定设置在支撑板上，所述杀菌旋转小盘设置在旋转小盘转座上，杀菌旋转小盘设置在传送转盘上方，且竖直映射到传送转盘与传送转盘内切设置，所述喷头固定设置在杀菌旋转小盘边缘底部。
进一步地，所述喷头均匀设置在杀菌旋转小盘边缘底部，所述卡瓶槽均与设置在传送转盘的边缘处，所述卡瓶槽与相邻卡瓶槽在传送转盘上的弧长与喷头与相邻喷头在杀菌旋转小盘上的弧长长度相同。
进一步地，所述储液箱放置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液，所述汽化组件内的温度为295°-1000°，所述高压泵输出20MPa-25MPa的高压雾汽。
进一步地，所述控制面板包括单片机最小系统和显示屏，所述显示屏与单片机最小系统连接。
本发明的优点与效果是：
1、本发明通过设置圆形传送转盘，同时在传送转盘上端设置有喷头进行对灌装瓶杀菌消毒处理，从而使得不要灌装瓶停止直接由喷头快速喷入，杀菌效率更高，不需要传送灌装瓶的圆形传送转盘停止，饮料灌装日产量更高，可以从原来的日产量3万瓶变成了5万瓶，大大提高了生产效益。
2、通过设置出瓶限位条为镰刀型结构，从而在灌装瓶运动到出瓶限位条处时，会被出瓶限位条勾离卡瓶槽，形成自动快速的出瓶，不会出现堵塞的情况，提高生产效率。
3、还设置有支撑板，支撑板设置有旋转小盘转座、支撑杆和杀菌旋转小盘，喷头固定设置在杀菌旋转小盘边缘底部，从而杀菌旋转小盘跟随传送转盘转动，一遍转动一遍杀菌处理，效率跟高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的汽化组件结构示意图。
图3为本发明传送转盘与杀菌旋转小盘俯视位置示意图。
图中标号说明：1传入传送带、2压瓶轴电机、3旋转压瓶轴、4导瓶边框、5传出传送带、6出瓶限位条、7卡瓶槽、8传送转盘、9喷头、10软管、11高压泵、12汽化组件、12.1汽化内壳体、12.2温度传感器、12.3加热丝、12.4汽化外壳体、12.5保温层、13小型真空泵、14储液箱、15支撑板、16控制面板、17旋转小盘转座、18支撑杆、19杀菌旋转小盘。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，如图1-3所示，包括传入传送带1、导瓶边框4、传出传送带5、出瓶限位条6、传送转盘8、喷头8、软管10、高压泵11、汽化组件12、小型真空泵13、储液箱14和控制面板16。导瓶边框4设置在传入传送带1的末端，灌装瓶从传入传送带1传到导瓶边框4内。传出传送带5设置在导瓶边框4的出瓶口处，经过杀菌消毒处理的灌装瓶从导瓶边框4内运动到传出传送带5上。传送转盘8设置在导瓶边框4内，传送转盘8边缘处设置有卡瓶槽7。传送转盘8底部设置有转轴，转轴上设置有电机或者电机和轴承座，由电机带动传送转盘8转动。所述传送转盘8底部设置有转动滑行板，用于支撑灌装瓶随着传送转盘8转动。所述出瓶限位条6设置在导瓶边框4的出瓶口处，用于把灌装瓶从卡瓶槽7勾出来。所述喷头8设置在卡瓶槽7上方，喷头8用于对灌装瓶进行杀菌消毒处理。所述储液箱14的输出端经小型真空泵13与汽化组件12连接，储液箱14装的杀菌液经小型真空泵13进行量取后传给汽化组件12进行瞬间汽化。所述汽化组件12的输出端经高压泵11和软管10与喷头8连接，汽化组件12把杀毒液进行汽化后由高压泵11进行高压处理，输出端喷出高压的杀菌雾汽经过软管10后从喷头8瞬间喷出对灌装瓶进行杀菌消毒处理。控制面板16与高压泵11、汽化组件12和小型真空泵13控制连接。控制面板16控制小型真空泵13量取杀菌液，控制汽化组件12加热和检测温度，同时控制高压泵11进行高压处理，喷出高压雾汽。所述储液箱14放置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液。所述高压泵11输出20MPa-25MPa的高压雾汽。
所述出瓶限位条6设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带5边缘处，另一端设置在卡瓶槽7上方。镰刀型结构的弯曲部分设置在前端，在灌装瓶旋转过来后由弯曲的弯型把灌装瓶从卡瓶槽7处勾出，然后运动到传出传送带5进行传出。通过设置出瓶限位条6为镰刀型结构，从而在灌装瓶运动到出瓶限位条6处时，会被出瓶限位条6勾离卡瓶槽，形成自动快速的出瓶，不会出现堵塞的情况，提高生产效率。
所述汽化组件12包括汽化内壳体12.1、加热丝12.3、温度传感器12.2和汽化外壳体12.4。所述加热丝12.3设置在汽化内壳体12.1与汽化外壳体12.4之间，所述温度传感器12.2设置在汽化内壳体12.1内部。由加热丝12.3预先对汽化内壳体12.1进行加热，使得汽化组件12内的温度为295°-1000°，在杀菌液进入到汽化组件12内时，会瞬间汽化变成雾汽，然后传给高压泵11。温度传感器12.2用于检测温度传给控制面板16。汽化外壳体12.4外侧设置有保温层12.5，用于保温，防止能量流失。
所述传入传送带1的末端一侧设置有旋转压瓶轴3，所述旋转压瓶轴3的一端设置有压瓶轴电机2，压瓶轴电机2与控制面板16连接。所述旋转压瓶轴3上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。通过设置了旋转压瓶轴3，从而更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题，很好的解决了该问题，同时轮槽轨道使用凹槽结构，使得滑轮能够进行更小摩擦运动，减少阻力。
本发明还包括支撑板15，支撑板15设置为倒L型结构，并且固定在地面或者其他的固定板或者结构上。所述高压泵11、汽化组件12、小型真空泵13、储液箱14和控制面板16均设置在支撑板15。所述支撑板15设置有旋转小盘转座17、支撑杆18和杀菌旋转小盘19，所述旋转小盘转座17设置在支撑杆18的一端，支撑杆18另一端固定设置在支撑板15上。所述杀菌旋转小盘19设置在旋转小盘转座17上，杀菌旋转小盘19设置在传送转盘8上方，且竖直映射到传送转盘8与传送转盘8内切设置。所述喷头8固定设置在杀菌旋转小盘19边缘底部。所述喷头8均匀设置在杀菌旋转小盘19边缘底部，所述卡瓶槽7均与设置在传送转盘8的边缘处，所述卡瓶槽7与相邻卡瓶槽7在传送转盘8上的弧长与喷头8与相邻喷头8在杀菌旋转小盘19上的弧长长度相同。从而杀菌旋转小盘19跟随传送转盘8转动，一遍转动一遍杀菌处理，效率跟高。从而使得杀菌能够是在A-B这段距离进行杀菌处理，使得杀菌效果更好，喷杀的时间更长。
所述控制面板16包括单片机最小系统和显示屏，所述显示屏与单片机最小系统连接。单片机最小系统通过IO口进行完成整个装置的控制，主要是在开关的控制上，有单片机最小系统的IO口输出0或者1信号进行控制开关。单片机最小系统为现有的电路，因此具体的电路原图就不再详细描述。本发明所涉及的电机均是由单片机最小系统根据时间进行控制开启个关闭。
上述各个部件没有具体公开其详细结构的部分或者没有写明具体的型号部分均是属于现有的一些器件，实施者可以直接购买后根据说明书或者开发手册进行完成上述的组建和连接。
工作过程：
饮料灌装瓶从传入传送带1传入，由压瓶轴电机2带动旋转压瓶轴3转动，然后由旋转压瓶轴3把饮料灌装瓶挤压入传送转盘8的卡瓶槽7内，传送转盘8转动带动饮料灌装瓶转动，转到喷头9底部时，杀菌旋转小盘19也带动喷头9同步转动，使得在相切那段距离内时，由于灌装瓶有一定的直径，所以相切的前后一端距离均是可以看成是直线的，均可以进行杀菌处理。同时控制面板16控制小型真空泵13量取一定量的过氧化氢，然后传给汽化组件12，由于汽化组件12高温使得过氧化氢瞬间雾化，同时雾汽的温度达到了几百度，再由高压泵11对雾汽进行压缩处理后从9喷头9喷出，喷出的雾汽为高压高温的雾汽进行杀菌消毒处理。然后由传送转盘8把杀菌完的饮料灌装瓶带到出瓶限位条6处，有出瓶限位条6把饮料灌装瓶勾出到传出传送带5上进入下一个灌装或者干燥程序。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (10)
1.一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：包括传入传送带(1)、导瓶边框(4)、传出传送带(5)、出瓶限位条(6)、传送转盘(8)、喷头(8)、软管(10)、高压泵(11)、汽化组件(12)、小型真空泵(13)、储液箱(14)和控制面板(16)，所述导瓶边框(4)设置在传入传送带(1)的末端，所述传出传送带(5)设置在导瓶边框(4)的出瓶口处，所述传送转盘(8)设置在导瓶边框(4)内，传送转盘(8)边缘处设置有卡瓶槽(7)，所述出瓶限位条(6)设置在导瓶边框(4)的出瓶口处，所述喷头(8)设置在卡瓶槽(7)上方，所述储液箱(14)的输出端经小型真空泵(13)与汽化组件(12)连接，所述汽化组件(12)的输出端经高压泵(11)和软管(10)与喷头(8)连接，所述控制面板(16)与高压泵(11)、汽化组件(12)和小型真空泵(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述出瓶限位条(6)设置为镰刀型结构，一端固定在传出传送带(5)边缘处，另一端设置在卡瓶槽(7)上方。
3.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述汽化组件(12)包括汽化内壳体(12.1)、加热丝(12.3)、温度传感器(12.2)和汽化外壳体(12.4)，所述加热丝(12.3)设置在汽化内壳体(12.1)与汽化外壳体(12.4)之间，所述温度传感器(12.2)设置在汽化内壳体(12.1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述传入传送带(1)的末端一侧设置有旋转压瓶轴(3)，所述旋转压瓶轴(3)的一端设置有压瓶轴电机(2)，压瓶轴电机(2)与控制面板(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述旋转压瓶轴(3)上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置。
6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：还包括支撑板(15)，所述高压泵(11)、汽化组件(12)、小型真空泵(13)、储液箱(14)和控制面板(16)均设置在支撑板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述支撑板(15)设置有旋转小盘转座(17)、支撑杆(18)和杀菌旋转小盘(19)，所述旋转小盘转座(17)设置在支撑杆(18)的一端，支撑杆(18)另一端固定设置在支撑板(15)上，所述杀菌旋转小盘(19)设置在旋转小盘转座(17)上，杀菌旋转小盘(19)设置在传送转盘(8)上方，且竖直映射到传送转盘(8)与传送转盘(8)内切设置，所述喷头(8)固定设置在杀菌旋转小盘(19)边缘底部。
8.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述喷头(8)均匀设置在杀菌旋转小盘(19)边缘底部，所述卡瓶槽(7)均与设置在传送转盘(8)的边缘处，所述卡瓶槽(7)与相邻卡瓶槽(7)在传送转盘(8)上的弧长与喷头(8)与相邻喷头(8)在杀菌旋转小盘(19)上的弧长长度相同。
9.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述储液箱(14)放置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液，所述汽化组件(12)内的温度为295°-1000°，所述高压泵(11)输出20MPa-25MPa的高压雾汽。
10.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置，其特征在于：所述控制面板(16)包括单片机最小系统和显示屏，所述显示屏与单片机最小系统连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810765931.9A CN108946633A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置 |
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| CN201810765931.9A Withdrawn CN108946633A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种饮料灌装瓶环形回转杀菌消毒装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201810765931.9A patent/CN108946633A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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