CN108945640B - 粉笔包膜整机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉笔包膜整机，包括机架，还包括覆膜机构、加热收缩机构、热缩膜开槽机构和环切工序机构，所述覆膜机构包括热缩膜料卷、热切刀和四个一体连接的送料辊，送料辊上设有用于送料的凹槽，热缩膜料卷上下设置，热切刀在驱动装置带动下切断热缩膜，所述加热收缩机构包括加热收缩箱和传动装置，加热收缩箱用于加热粉笔表面的热缩膜，传动装置用于输送粉笔，所述热缩膜开槽机构包括伸缩装置和横切刀，伸缩装置用于带动横切刀在热缩膜上切开一条撕开痕，横切刀上设有刀齿，所述环切工序机构包括气缸装置和切刀组，气缸装置用于带动切刀组在热缩膜上形成一圈一圈的撕痕，切刀组包括若干环切刀，环切刀上设有若干齿牙；本发明结构简单，生产效率高。

Description

粉笔包膜整机

技术领域

本发明涉及粉笔加工技术领域，特别是涉及一种粉笔包膜整机。

背景技术

教师常需用粉笔在黑板上书写、绘图进行讲解，在45～50分钟的一节课里，常常都是用手直接接触粉笔，下课时，往往在手上留下一层白色粉笔灰，教师在书写黑板时，手上长期都沾有粉笔灰，对身体有一定的影响；而粉笔在不使用时，也会脱落有粉笔灰尘，影响周围环境。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单、生产效率高的粉笔包膜整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种粉笔包膜整机，包括有机架，机架一侧设有料筒，所述机架上设有粉笔包覆结构。

粉笔包覆结构包括送料机构，所述送料机构包括送料槽，所述送料槽内设置有四个送料轨道，四个所述送料轨道边缘为内翻边；

还包括覆膜机构，所述覆膜机构包括两个并排的侧立板和粉笔垫板，所述粉笔垫板固定在两块所述侧立板之间，所述粉笔垫板的一端与所述送料槽的一端连接，所述粉笔垫板与所述送料槽呈8°夹角，所述粉笔垫板上间隔设置有三个间隔条，所述间隔条分别与所述送料轨道边缘对应，还包括四个一体连接的送料辊，所述送料辊的两端分别固定在所述侧立板靠近所述送料槽的一端，所述送料辊位于两所述间隔条之间或所述间隔条与所述侧立板之间，所述送料辊上等间距设有若干凹槽，所述凹槽的大小与粉笔大小匹配，还包括上热缩膜料卷、热缩膜张紧杆和下热缩膜料卷，所述上热缩膜料卷和热缩膜张紧杆均位于所述粉笔垫板的上方，所述上热缩膜料卷的两端分别固定在所述侧立板，所述热缩膜张紧杆的两端粉分别固定在所述侧立板，所述热缩膜张紧杆用于张紧热缩膜料卷，所述下热缩膜料卷位于所述粉笔垫板的下方，所述下热缩膜料卷的两端分别固定在所述侧立板，所述上热缩膜料卷与所述下热缩膜料卷通过热接方式相连，还包括热缩膜切断组件，所述热缩膜切断组件包括有气缸安装板、切断气缸和热切刀，所述气缸安装板位于所述粉笔垫板的上方，所述气缸安装板的两端分别固定在所述侧立板远离所述送料槽的一端，所述切断气缸设于所述气缸安装板上，所述热切刀呈L形，所述热切刀的短臂与所述切断气缸的动力输出端连接，所述热切刀的短臂与长臂之间等间隔设有三个切断片，每个所述切断片与一个所述间隔条位于同一竖直平面上，所述热切刀的长臂贴靠所述气缸安装板；

还包括加热收缩机构，所述加热收缩机构包括加热收缩箱和传送装置，所述传送装置包括传送带和两个动力滚筒，所述传送带盘绕在两个所述动力滚筒上并首尾相连，所述动力滚筒两端均轴接有轴承座，其中一个所述动力滚筒与所述粉笔垫板贴靠并设有供热缩膜通过的间隙，所述传送带上并排等间距设有三个间隔板，三个所述间隔板分别与三个间隔条对应，所述传送带从所述加热收缩箱内穿过，所述加热收缩箱位于两个所述动力滚筒之间；

还包括热缩膜开槽机构，所述热缩膜开槽机构位于所述传送带远离所述粉笔垫板的一端，所述热缩膜开槽机构包括两个L形的固定座和横切气缸，两个所述固定座分别位于所述传送带两侧，两个所述固定座的长臂端之间连接有横梁板，所述横切气缸设于所述横梁板上，所述横切气缸的动力输出端连接有切刀连接板，所述切刀连接板的底面等间距并排固定有四个L形的横切刀，所述横切刀位于所述传送带的上方，中间两个所述横切刀分别位于两个所述间隔板之间，所述横切刀的刀头上设有若干等间距的刀齿；

还包括环切工序机构，所述环切工序机构贴靠所述传送带远离粉笔垫板的一端，所述环切工序机构包括两个支撑座、环切气缸和两个动力胶辊，两个所述支撑座分别与一个所述轴承座贴靠设置，两个所述支撑座之间固定连接有环切固定板，所述环切气缸设于所述环切固定板上，所述环切气缸的动力输出端穿过所述环切固定板后连接有ㄇ形的刀架，所述刀架的顶面设有两个滑动柱，两个滑动柱均穿过所述环切固定板并与所述环切固定板滑动连接，两个所述滑动柱分别位于所述环切气缸的两边，所述刀架的两端轴接有切刀组，所述切刀组包括若干环切刀，若干所述环切刀等间距并排设置，若干所述环切刀相互轴接并一体成型，所述环切刀上设有若干齿牙，两个所述动力胶辊位于所述刀架的下方，两个所述动力胶辊并排贴靠并与两个所述支撑座可转动连接，其中一个所述动力胶辊与所述传送带贴靠，所述切刀组位于两个所述动力胶辊之间的正上方；

还包括底板，所述侧立板设于所述底板上，所述轴承座设于所述底板上，所述加热收缩箱设于所述底板上，所述固定座的短臂固定在所述底板上，所述支撑座固定在所述底板上。

其中，所述粉笔垫板远离所述送料槽的一端呈圆弧形设置。

其中，所述固定座的长臂与短臂之间设有加强板。

本发明的有益效果为：本发明一次可以同时进行四根粉笔的包膜工序，机械化操作，结构简单，生产效率高，可以实现大批量的粉笔包膜工序；所述送料轨道设置成内翻边，可卡住粉笔避免掉落；所述送料槽与所述粉笔垫板呈8°夹角，使粉笔可通过自身重力作用自动下落至所述送料辊的下方，在所述送料辊上设置与粉笔大小的凹槽，当所述送料辊转动，可将粉笔卡入所述凹槽内，粉笔随所述送料辊的转动而依次向前移动，实现粉笔依次送料；把热缩膜料卷上下设置，结合所述热切刀，实现热缩膜包覆于粉笔上，所述热切刀呈L形，并且所述热切刀的长臂贴靠所述气缸安装板、所述热切刀的长臂与短臂之间等间距设置有三个切断片，实现热缩膜的切断并包覆在粉笔上，同时所述上热缩膜料卷与所述下热缩膜料卷在热熔作用下可再次连接在一起，为下一个粉笔包膜准备；设置所述加热收缩箱，使热缩膜在高温下收缩并紧贴包覆于粉笔表面；所述横切刀上设置若干等间距的刀齿，实现使热缩膜切开一条从粉笔头到尾的撕开痕，便于使用者撕开热缩膜，等间距设置若干环切刀结合两个所述动力胶辊，实现粉笔在两个所述动力胶辊之间转动，同时在热缩膜上形成有等间距的一圈圈的圆形撕痕，便于使用者在使用时，可以将撕痕一圈一圈的撕掉，这样用多少撕多少，不用弄脏手，且节约粉笔资源，包覆有热缩膜的粉笔，不会使粉笔灰尘沾染到手上及其他与粉笔接触的物体上，避免了粉笔灰尘到处沾染、飘扬影响环境，减少粉笔灰尘对人体造成的伤害。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明部分结构的示意图；

图5是本发明覆膜机构的结构示意图；

图6是本发明覆膜机构另一视角的结构示意图；

图7是本发明加热收缩机构的结构示意图；

图8是本发明热缩膜开槽机构的结构示意图；

图9是本发明环切工序机构的结构示意图；

图10是本发明环切工序机构另一视角的结构示意图；

图11是本发明四个送料辊一体连接的结构示意图；

图12是本发明热切刀的结构示意图；

图13是本发明横切刀的结构示意图；

图14是本发明切刀组的结构示意图；

图15是图14中I处的放大示意图；

图16是粉笔表面的热缩膜撕痕的示意图；

附图标记说明：11-送料槽；2-覆膜机构；21-侧立板；22-粉笔垫板；221-间隔条；23-送料辊；24-上热缩膜料卷；25-热缩膜张紧杆；26-下热缩膜料卷；271-气缸安装板；272-切断气缸；273-热切刀；3-加热收缩机构；31-加热收缩箱；321-传送带；322-动力滚筒；323-轴承座；324-间隔板；4-热缩膜开槽机构；41-固定座；42-横切气缸；43-横梁板；44-切刀连接板；45-横切刀；5-环切工序机构；51-支撑座；52-环切气缸；53-动力胶辊；54-环切固定板；55-刀架；56-滑动柱；57-切刀组；571-环切刀；6-底板；机架-a；料筒-b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图16所示，本实施例所述的一种粉笔包膜整机，包括有机架a，机架a一侧设有料筒b，所述机架上设有粉笔包覆结构。

粉笔包覆结构包括送料机构，所述送料机构包括送料槽11，所述送料槽11内设置有四个送料轨道，四个所述送料轨道边缘为内翻边；

还包括覆膜机构2，所述覆膜机构2包括两个并排的侧立板21和粉笔垫板22，所述粉笔垫板22固定在两块所述侧立板21之间，所述粉笔垫板22的一端与所述送料槽11的一端连接，所述粉笔垫板22与所述送料槽11呈8°夹角，所述粉笔垫板22上间隔设置有三个间隔条221，所述间隔条221分别与所述送料轨道边缘对应，还包括四个一体连接的送料辊23，所述送料辊23的两端分别固定在所述侧立板21靠近所述送料槽11的一端，所述送料辊23位于两所述间隔条221之间或所述间隔条221与所述侧立板21之间，所述送料辊23上等间距设有若干凹槽，所述凹槽的大小与粉笔大小匹配，还包括上热缩膜料卷24、热缩膜张紧杆25和下热缩膜料卷26，所述上热缩膜料卷24和热缩膜张紧杆25均位于所述粉笔垫板22的上方，所述上热缩膜料卷24的两端分别固定在所述侧立板21，所述热缩膜张紧杆25的两端粉分别固定在所述侧立板21，所述热缩膜张紧杆25用于张紧热缩膜料卷，所述下热缩膜料卷26位于所述粉笔垫板22的下方，所述下热缩膜料卷26的两端分别固定在所述侧立板21，所述上热缩膜料卷24与所述下热缩膜料卷26通过热接方式相连，还包括热缩膜切断组件，所述热缩膜切断组件包括有气缸安装板271、切断气缸272和热切刀273，所述气缸安装板271位于所述粉笔垫板22的上方，所述气缸安装板271的两端分别固定在所述侧立板21远离所述送料槽11的一端，所述切断气缸272设于所述气缸安装板271上，所述热切刀273呈L形，所述热切刀273的短臂与所述切断气缸272的动力输出端连接，所述热切刀273的短臂与长臂之间等间隔设有三个切断片，每个所述切断片与一个所述间隔条221位于同一竖直平面上，所述热切刀273的长臂贴靠所述气缸安装板271；

还包括加热收缩机构3，所述加热收缩机构3包括加热收缩箱31和传送装置，所述传送装置包括传送带321和两个动力滚筒322，所述传送带321盘绕在两个所述动力滚筒322上并首尾相连，所述动力滚筒322两端均轴接有轴承座323，其中一个所述动力滚筒322与所述粉笔垫板22贴靠并设有供热缩膜通过的间隙，所述传送带321上并排等间距设有三个间隔板324，三个所述间隔板324分别与三个间隔条221对应，所述传送带321从所述加热收缩箱31内穿过，所述加热收缩箱31位于两个所述动力滚筒322之间；

还包括热缩膜开槽机构4，所述热缩膜开槽机构4位于所述传送带321远离所述粉笔垫板22的一端，所述热缩膜开槽机构4包括两个L形的固定座41和横切气缸42，两个所述固定座41分别位于所述传送带321两侧，两个所述固定座41的长臂端之间连接有横梁板43，所述横切气缸42设于所述横梁板43上，所述横切气缸42的动力输出端连接有切刀连接板44，所述切刀连接板44的底面等间距并排固定有四个L形的横切刀45，所述横切刀45位于所述传送带321的上方，中间两个所述横切刀45分别位于两个所述间隔板324之间，所述横切刀45的刀头上设有若干等间距的刀齿；

还包括环切工序机构5，所述环切工序机构5贴靠所述传送带321远离粉笔垫板22的一端，所述环切工序机构5包括两个支撑座51、环切气缸52和两个动力胶辊53，两个所述支撑座51分别与一个所述轴承座323贴靠设置，两个所述支撑座51之间固定连接有环切固定板54，所述环切气缸52设于所述环切固定板54上，所述环切气缸52的动力输出端穿过所述环切固定板54后连接有ㄇ形的刀架55，所述刀架55的顶面设有两个滑动柱56，两个滑动柱56均穿过所述环切固定板54并与所述环切固定板54滑动连接，两个所述滑动柱56分别位于所述环切气缸52的两边，所述刀架55的两端轴接有切刀组57，所述切刀组57包括若干环切刀571，若干所述环切刀571等间距并排设置，若干所述环切刀571相互轴接并一体成型，所述环切刀571上设有若干齿牙，两个所述动力胶辊53位于所述刀架55的下方，两个所述动力胶辊53并排贴靠并与两个所述支撑座51可转动连接，其中一个所述动力胶辊53与所述传送带321贴靠，所述切刀组57位于两个所述动力胶辊53之间的正上方；

还包括底板6，所述侧立板21设于所述底板6上，所述轴承座323设于所述底板6上，所述加热收缩箱31设于所述底板6上，所述固定座41的短臂固定在所述底板6上，所述支撑座51固定在所述底板6上。

本实施例的工作方式是：所述热缩膜张紧杆25压紧上热缩膜料卷24，工作时，所述上热缩膜料卷24与所述下热缩膜料卷26在所述粉笔垫板22端部位置通过热接的方式连接在一起，在四个所述送料轨道放入粉笔，粉笔在自身重力作用下，自动下落至所述粉笔垫板22一端上并位于送料辊23的下方，当所述送料辊23转动时，粉笔被卡入所述凹槽内，随着所述送料辊23的输送下依次向前移动，当粉笔运动到所述粉笔垫板22的另一端并位于热缩膜尽头处，所述切断气缸272带动所述热切刀273下探至切断热缩膜，将粉笔包覆于热缩膜内，在切断热缩膜同时，所述上热缩膜料卷24与所述下热缩膜料卷26也因热熔作用再次连接在一起，等待下一个粉笔包覆；包覆后的粉笔移动至所述传送带321上，在所述传送带321的输送下经过所述加热收缩箱31，热缩膜经高温收缩，紧贴包覆于粉笔表面，当粉笔输送至所述横切气缸42的下方时，所述横切气缸42带动所述横切刀45下探并将粉笔表面的热缩膜横向切一条撕开痕，随后该粉笔离开所述传送带321掉落至所述动力胶辊53与所述传送带321之间，在所述动力胶辊53与所述传送带321的共同作用下，该粉笔滚动至两个所述动力胶辊53之间，该粉笔在所述动力胶辊53带动下转动，同时所述环切气缸52带动所述切刀组57下探并将该粉笔表面的热缩膜进行热缩膜环切工序，使该粉笔表面的热缩膜形成有等间距的一圈一圈的圆形撕痕，即完成粉笔包膜的整个过程；重复上述步骤，可以实现大批量的粉笔包膜工序，机械化操作，结构简单，生产效率高。

本实施例一次可以同时进行四根粉笔的包膜工序，机械化操作，结构简单，生产效率高，可以实现大批量的粉笔包膜工序；所述送料轨道设置成内翻边，可卡住粉笔避免掉落；所述送料槽11与所述粉笔垫板22呈8°夹角，使粉笔可通过自身重力作用自动下落至所述送料辊23的下方，在所述送料辊23上设置与粉笔大小的凹槽，当所述送料辊23转动，可将粉笔卡入所述凹槽内，粉笔随所述送料辊23的转动而依次向前移动，实现粉笔依次送料；把热缩膜料卷上下设置，结合所述热切刀273，实现热缩膜包覆于粉笔上，所述热切刀273呈L形，并且所述热切刀273的长臂贴靠所述气缸安装板271、所述热切刀273的长臂与短臂之间等间距设置有三个切断片，实现热缩膜的切断并包覆在粉笔上，同时所述上热缩膜料卷24与所述下热缩膜料卷26在热熔作用下可再次连接在一起，为下一个粉笔包膜准备；设置所述加热收缩箱31，使热缩膜在高温下收缩并紧贴包覆于粉笔表面；所述横切刀45上设置若干等间距的刀齿，实现使热缩膜切开一条从粉笔头到尾的撕开痕，便于使用者撕开热缩膜，等间距设置若干环切刀571结合两个所述动力胶辊53，实现粉笔在两个所述动力胶辊53之间转动，同时在热缩膜上形成有等间距的一圈一圈的圆形撕痕，便于使用者在使用时，可以将撕痕一圈一圈的撕掉，这样用多少撕多少，不用弄脏手，且节约粉笔资源，包覆有热缩膜的粉笔，不会使粉笔灰尘沾染到手上及其他与粉笔接触的物体上，避免了粉笔灰尘到处沾染、飘扬影响环境，减少粉笔灰尘对人体造成的伤害。

其中，所述粉笔垫板22远离所述送料槽11的一端呈圆弧形设置，当所述上热缩膜料卷24与下热缩膜料卷26热接在一起时，会与所述粉笔垫板22的端部接触，使所述粉笔垫板22减少对热缩膜的压力，避免所述粉笔垫板22端部因棱角锋利割断热缩膜，影响粉笔的包覆工序，结构更可靠。

其中，所述固定座41的长臂与短臂之间设有加强板，结构更牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种粉笔包膜整机，其特征在于：包括有机架（a），机架（a）一侧设有料筒（b），所述机架上设有粉笔包覆结构；

粉笔包覆结构包括送料机构，所述送料机构包括送料槽（11），所述送料槽（11）内设置有四个送料轨道，四个所述送料轨道边缘为内翻边；

还包括覆膜机构（2），所述覆膜机构（2）包括两个并排的侧立板（21）和粉笔垫板（22），所述粉笔垫板（22）固定在两块所述侧立板（21）之间，所述粉笔垫板（22）的一端与所述送料槽（11）的一端连接，所述粉笔垫板（22）与所述送料槽（11）呈8°夹角，所述粉笔垫板（22）上间隔设置有三个间隔条（221），所述间隔条（221）分别与所述送料轨道边缘对应，还包括四个一体连接的送料辊（23），所述送料辊（23）的两端分别固定在所述侧立板（21）靠近所述送料槽（11）的一端，所述送料辊（23）位于两所述间隔条（221）之间或所述间隔条（221）与所述侧立板（21）之间，所述送料辊（23）上等间距设有若干凹槽，所述凹槽的大小与粉笔大小匹配，还包括上热缩膜料卷（24）、热缩膜张紧杆（25）和下热缩膜料卷（26），所述上热缩膜料卷（24）和热缩膜张紧杆（25）均位于所述粉笔垫板（22）的上方，所述上热缩膜料卷（24）的两端分别固定在所述侧立板（21），所述热缩膜张紧杆（25）的两端粉分别固定在所述侧立板（21），所述热缩膜张紧杆（25）用于张紧热缩膜料卷，所述下热缩膜料卷（26）位于所述粉笔垫板（22）的下方，所述下热缩膜料卷（26）的两端分别固定在所述侧立板（21），所述上热缩膜料卷（24）与所述下热缩膜料卷（26）通过热接方式相连，还包括热缩膜切断组件，所述热缩膜切断组件包括有气缸安装板（271）、切断气缸（272）和热切刀（273），所述气缸安装板（271）位于所述粉笔垫板（22）的上方，所述气缸安装板（271）的两端分别固定在所述侧立板（21）远离所述送料槽（11）的一端，所述切断气缸（272）设于所述气缸安装板（271）上，所述热切刀（273）呈L形，所述热切刀（273）的短臂与所述切断气缸（272）的动力输出端连接，所述热切刀（273）的短臂与长臂之间等间隔设有三个切断片，每个所述切断片与一个所述间隔条（221）位于同一竖直平面上，所述热切刀（273）的长臂贴靠所述气缸安装板（271）；

还包括加热收缩机构（3），所述加热收缩机构（3）包括加热收缩箱（31）和传送装置，所述传送装置包括传送带（321）和两个动力滚筒（322），所述传送带（321）盘绕在两个所述动力滚筒（322）上并首尾相连，所述动力滚筒（322）两端均轴接有轴承座（323），其中一个所述动力滚筒（322）与所述粉笔垫板（22）贴靠并设有供热缩卷通过的间隙，所述传送带（321）上并排等间距设有三个间隔板（324），三个所述间隔板（324）分别与三个间隔条（221）对应，所述传送带（321）从所述加热收缩箱（31）内穿过，所述加热收缩箱（31）位于两个所述动力滚筒（322）之间；

还包括热缩膜开槽机构（4），所述热缩膜开槽机构（4）位于所述传送带（321）远离所述粉笔垫板（22）的一端，所述热缩膜开槽机构（4）包括两个L形的固定座（41）和横切气缸（42），两个所述固定座（41）分别位于所述传送带（321）两侧，两个所述固定座（41）的长臂端之间连接有横梁板（43），所述横切气缸（42）设于所述横梁板（43）上，所述横切气缸（42）的动力输出端连接有切刀连接板（44），所述切刀连接板（44）的底面等间距并排固定有四个L形的横切刀（45），所述横切刀（45）位于所述传送带（321）的上方，中间两个所述横切刀（45）分别位于两个所述间隔板（324）之间，所述横切刀（45）的刀头上设有若干等间距的刀齿；

还包括环切工序机构（5），所述环切工序机构（5）贴靠所述传送带（321）远离粉笔垫板（22）的一端，所述环切工序机构（5）包括两个支撑座（51）、环切气缸（52）和两个动力胶辊（53），两个所述支撑座（51）分别与一个所述轴承座（323）贴靠设置，两个所述支撑座（51）之间固定连接有环切固定板（54），所述环切气缸（52）设于所述环切固定板（54）上，所述环切气缸（52）的动力输出端穿过所述环切固定板（54）后连接有ㄇ形的刀架（55），所述刀架（55）的顶面设有两个滑动柱（56），两个滑动柱（56）均穿过所述环切固定板（54）并与所述环切固定板（54）滑动连接，两个所述滑动柱（56）分别位于所述环切气缸（52）的两边，所述刀架（55）的两端轴接有切刀组（57），所述切刀组（57）包括若干环切刀（571），若干所述环切刀（571）等间距并排设置，若干所述环切刀（571）相互轴接并一体成型，所述环切刀（571）上设有若干齿牙，两个所述动力胶辊（53）位于所述刀架（55）的下方，两个所述动力胶辊（53）并排贴靠并与两个所述支撑座（51）可转动连接，其中一个所述动力胶辊（53）与所述传送带（321）贴靠，所述切刀组（57）位于两个所述动力胶辊（53）之间的正上方；

还包括底板（6），所述侧立板（21）设于所述底板（6）上，所述轴承座（323）设于所述底板（6）上，所述加热收缩箱（31）设于所述底板（6）上，所述固定座（41）的短臂固定在所述底板（6）上，所述支撑座（51）固定在所述底板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种粉笔包膜整机，其特征在于：所述粉笔垫板（22）远离所述送料槽（11）的一端呈圆弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉笔包膜整机，其特征在于：所述固定座（41）的长臂与短臂之间设有加强板。

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