CN108943638A - 一种管材高速生产同步切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材高速生产同步切割装置，属于塑料管材加工设备领域，主要包括切割机支架，所述支架上设有切割机导轨，所述切割机卡合在切割机导轨上，所述切割机轨道长为1.5~2m，所述切割机内设有圆形刀片，所述切割机由第一气缸进行驱动，所述切割机上还包括机罩，所述切割机内的圆形刀片为分体式刀片，所述刀片均由第二气缸进行控制。本发明所述切割装置能适应管材快速挤出生产，从而使生产效率提高50%以上，所述切割装置自动化程度高，且具备较高的安全防护性能，同时能保持工位的清洁度，其次通过在支架底部设置水平调节螺母和水平仪能方便的调整切割装置的切割中心与管材挤出设备的挤出口中心在同一直线上。

Description

一种管材高速生产同步切割装置
技术领域
本发明属于塑料管材加工设备领域，尤其涉及一种塑料管材高速生产同步切割装置。
背景技术
由于传统塑料管材采用常速生产，所以设备配套的均是为了满足常速生产而设置，为了提高产量，增加设备的生产效率和利用率，因此有必要提高管材挤出设备的挤出效率，而管材高速生产同步切割装置作为挤出设备的配套设备，在挤出设备的生产速率提高之后，同步切割装置也需要进行相应的改进，否则会出现管材与切割机不同步而出现设备损坏和管材挤弯。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种能适应管材高速挤生产出的同步切割装置，其切割精准度高，切口平整，切割效率高。
一种管材高速生产同步切割装置，主要包括切割机支架，所述支架上设有切割机导轨，所述切割机底部设有相应的底轨卡合在切割机导轨上，所述切割机轨道长为1.5~2m，所述切割机内设有圆形刀片，所述切割机由第一气缸进行驱动。
优选的，为了提高切割机的安全性，所述切割机上还包括机罩。
具体的，所述切割机内的圆形刀片为分体式刀片，所述刀片均由第二气缸或电机进行控制。
具体的，所述切割装置还包括控制系统，所述第一气缸和第二气缸或电机均由控制系统进行控制。
具体的，所述第一气缸驱动切割机运动的速度与管材挤出的速度一致。
具体的，所述支架下方设有料斗，所述料斗底部设有连接有负压吸收装置。
具体的，所述机罩上设有玻璃门，所述玻璃门为钢化玻璃门。
优选的，所述支架底部设有水平调节螺母和水平仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述切割装置能适应管材快速挤出生产，从而使生产效率提高50%以上，所述切割装置自动化程度高，且具备较高的安全防护性能，同时能保持工位的清洁干净，切割管材所产生的粉尘能自动清除，不会被人体吸入影响工作人员的安全，其次通过在支架底部设置水平调节螺母和水平仪能方便的调整切割装置的切割中心与管材挤出设备的挤出口中心在同一直线上，确保管材进行高质量的切割，提高产品整体质量。
附图说明
图1：本发明所述切割装置的侧视图。
图2：本发明所述切割装置的截面图。
图中：1支架，2导轨，3底轨，4切割机，5刀片，6钢化玻璃门，7滑轮，8第一气缸，9料斗，10塑料管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本发明，而不是用于限制本发明的保护范围。
本发明提供了一种管材高速生产同步切割装置，主要包括切割机支架，所述支架上设有切割机导轨，所述切割机底部设有相应的底轨卡合在切割机导轨上，所述切割机轨道长为1.5~2m，所述切割机内设有圆形刀片，所述切割机由第一气缸进行驱动。其中，所述底轨和导轨接触面上设有凹槽，在底轨的凹槽内设有若干滑轮，同时可定期对凹槽内注入少许润滑油，为了保持设备清洁，润滑油优选硅油。
优选的，为了提高切割机的安全性，所述切割机上还包括机罩。
具体的，所述切割机内的圆形刀片为分体式刀片，所述刀片均由第二气缸或电机进行控制，具体分体式刀片的结构属于现有技术，为了节约篇幅，再次不作赘述。
具体的，所述切割装置还包括控制系统，所述第一气缸和第二气缸或电机均由控制系统进行控制。
具体的，所述第一气缸驱动切割机运动的速度与管材挤出的速度一致。
具体的，为了能及时将所述支架下方设有料斗，所述料斗底部设有连接有负压吸收装置，由负压将切割的塑料粉末均吸收到料斗内进行集中处理。
具体的，所述机罩上设有玻璃门，所述玻璃门为钢化玻璃门，设置钢化门一方面能方便操作人员对切割机内刀片的运行情况进行观察，同时能起到一定的防护作用。
优选的，所述支架底部设有水平调节螺母和水平仪，设置水平调节螺母的目的是为了对切割装置进行所处的水平面进行调节，确保能使切割装置的切割中心与管材挤出设备的挤出口中心在同一直线上，确保管材进行高质量的切割，提高产品整体质量，关于水平调节螺母和水平仪未在附图中进行详细显示，本领域技术人员根据本发明的启示，能够轻易实现该技术方案。
本发明所述切割装置的工作原理是：由于管材在挤出时是连续化生产，在切割机刀片在将管材开始接收到切割信号到管材切割断以及从管材切割断后到刀片复位的这些时间段内，管材是不断匀速向前运动，即管材切割位点也是不断向前运动，为了使管材的切割位点平整，切割面为一个平整圆面，则要求切割装置的切割机的刀片在从接收到切割信号到切割动作完成刀片复位的这段时间内，切割装置的切割机需整体与管材保持同步运动，管材生产速度快，则切割装置的同步运动的距离越远，对支架上轨道的长度要求也越长，同时驱动切割机在轨道上运动的第一气缸的行程也越长。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管材高速生产同步切割装置，主要包括切割机支架，所述支架上设有切割机导轨，所述切割机卡合在切割机导轨上，其特征在于，所述切割机轨道长为1.5~2m，所述切割机内设有圆形刀片，所述切割机由第一气缸进行驱动。
2.根据权利要求1所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述切割机上还包括机罩。
3.根据权利要求2所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述切割机内的圆形刀片为分体式刀片，所述刀片均由第二气缸进行控制。
4.根据权利要求3所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括控制系统，所述第一气缸和第二气缸均由控制系统进行控制。
5.根据权利要求4所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述第一气缸驱动切割机运动的速度与管材挤出的速度一致。
6.根据权利要求5所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述支架下方设有料斗，所述料斗底部设有连接有负压吸收装置。
7.根据权利要求6所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述机罩上设有玻璃门，所述玻璃门为钢化玻璃门。
8.根据权利要求6所述的管材高速生产同步切割装置，其特征在于，所述支架底部设有水平调节螺母和水平仪。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112721088A (zh) * 2020-12-14 2021-04-30 九江中科鑫星新材料有限公司 一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构

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