CN108943615A - 一种注塑件水口切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水口切割技术领域，具体公开一种注塑件水口切割机，包括工作支架和设置于所述工作支架上且用于切割待切工件的水口的切割件，还包括：定位件，设置于所述工作支架上，且位于所述切割件的一侧，所述切割待切工件的工件本体能够抵接于所述定位件；驱动组件，设置于所述工作支架上并与所述切割件连接，用于驱动所述切割件切割所述待切工件。工件本体能够抵接于定位件上，定位件为待切工件定位，使切割件正好能够切割到水口与工件本体的连接处，提高了水口切割精度，使得工件本体不会被切割，且能够完全将水口切割掉。

Description

一种注塑件水口切割机

技术领域

本发明涉及水口切割技术领域，尤其涉及一种注塑件水口切割机。

背景技术

现有技术中，使用切割装置对注塑成型的待切工件的水口进行切割，待切工件包括水口和切割后需要保留的工件本体，切割装置包括可旋转的主轴和套装在主轴上的砂轮片、用于放置工件的平台，平台的台面与地面平行，平台设置在砂轮片的下方。将工件本体设置于平台上对待切工件的水口进行切割。

现有技术的缺陷在于，切割装置无法对工件进行定位，导致切割精度低，切割过程中破坏工件本体或无法完全切割掉水口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑件水口切割机，以提高切割精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑件水口切割机，包括工作支架和设置于所述工作支架上且用于切割待切工件的水口的切割件，还包括：

定位件，设置于所述工作支架上，且位于所述切割件的一侧，所述切割待切工件的工件本体能够抵接于所述定位件；

驱动组件，设置于所述工作支架上并与所述切割件连接，用于驱动所述切割件切割所述待切工件。

作为优选，所述定位件的上端设有用于抵接所述工件本体的让位面。

作为优选，所述定位件上设置有沿竖直方向延伸的调整孔，所述定位件能够沿所述调整孔的延伸方向调整，并通过所述调整孔连接于所述工作支架上。

作为优选，所述工作支架上还设置有浮动组件，所述浮动组件能够根据所述待切工件的位置调节所述切割件的位置。

作为优选，所述切割件为切割片，所述浮动组件能够沿所述切割片的轴线方向调节所述切割片的位置。

作为优选，所述注塑件水口切割机还包括浮动板，所述切割件设置于所述浮动板上；所述浮动组件包括：

导向轴，所述浮动板滑动设置于所述导向轴上；

前连接板、后连接板，间隔设置于所述工作支架上，所述导向轴的两端分别设置于所述前连接板和所述后连接板上；

弹性件，设置于所述后连接板与所述浮动板之间，用于使所述浮动板恢复至原位。

作为优选，所述工作支架上还设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的输出端连接有旋转板，所述浮动组件设置于所述旋转板上。

作为优选，所述驱动组件包括：

电机，设置于所述工作支架上；

主动轮，与所述电机的输出端连接；

从动轮，转动设置于所述工作支架上，所述切割件与所述从动轮连接；

同步带，套装在所述主动轮和所述从动轮上。

作为优选，所述工作支架上还设置有用于张紧所述同步带的张紧组件。

作为优选，所述切割件的下方设置有用于回收水口的回收组件，所述切割件的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件用于清洁粘附于所述待切工件上的废料。

本发明的有益效果：工件本体能够抵接于定位件上，定位件为待切工件定位，使切割件正好能够切割到水口与工件本体的连接处，提高了水口切割精度，使得工件本体不会被切割，且能够完全将水口切割掉。

附图说明

图1是本发明实施例的注塑件水口切割机的结构示意图；

图2是本发明实施例的注塑件水口切割机的又一视角示意图；

图3是本发明实施例的注塑件水口切割机的剖视图。

图中：

1、切割片；

2、定位件；21、抵接面；22、让位面；23、调整孔；

31、电机；32、主动轮；33、从动轮；34、同步带；

4、张紧组件；41、连接轴；42、张紧轮；

5、浮动组件；51、导向轴；52、前连接板；53、后连接板；54、弹性件；55、滑套；56、侧支撑板；

6、浮动板；61、腰型孔；

7、旋转驱动组件；8、工作支架；9、旋转板；10、回收组件；20、离子风枪；30、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种注塑件水口切割机，其主要用于切割汽车车灯的水口，但不限于此，还可以用于其他工件的水口的切割中，以提高水口的切割精度。

如图1和图2所示，本施例提供的注塑件水口切割机，包括工作支架8、设置于工作支架8上且用于切割待切工件的水口的切割件、定位件2及驱动组件。定位件2设置于工作支架8上，且位于切割件的一侧，切割待切工件的工件本体能够抵接于定位件2；驱动组件设置于工作支架8上并与切割件连接，用于驱动切割件切割待切工件。

工件本体能够抵接于定位件2上，定位件2为待切工件定位，使切割件正好能够切割到水口与工件本体的连接处，提高了水口切割精度，使得工件本体不会被切割，且保证水口能够被完全切割掉。

如图2所示，在本实施例中，切割件为切割片1，工作支架8上设置有浮动板6，驱动组件设置在浮动板6上。具体地，驱动组件包括电机31、主动轮32、从动轮33和同步带34，电机31可以为伺服电机31，电机31的缸体设置于浮动板6上，主动轮32与电机31的输出端连接；从动轮33转动设置于浮动板6上，切割片1与从动轮33连接，同步带34套装在主动轮32和从动轮33上，从而驱动从动轮33转动，进而驱动切割片1转动，实现水口的切割。

浮动板6上还设置有用于张紧同步带34的张紧组件4，张紧组件4包括连接轴41、和穿设于连接轴41及张紧轮42，张紧轮42设置在同步带34的一侧。具体地，浮动板6上设置有沿水平方向延伸的腰型孔61，连接轴41穿设于腰型孔61内，并能够沿腰型孔61的延伸方向运动，以使张紧轮42靠近同步带34，实现同步带34的张紧。连接轴41上可以设置外螺纹，连接轴41上间隔设置有两个锁紧螺母，且两个锁紧螺母分设在浮动板6的两侧，以锁紧张紧组件4，限制张紧组件4沿腰型孔61运动。

定位件2上设置有沿竖直方向延伸的调整孔23，浮动件上间隔设置有多个固定孔，定位件2能够沿调整孔23的延伸方向调整，螺钉依次穿过调整孔23和固定孔，从而将定位件2固定在浮动板6上。设置调整孔23可以根据切割片1的直径以及工件的尺寸调节定位件2的高度，提高定位件2的使用范围。

在本实施例中，定位件2端面高于切割片1的最高点，方便抵接工件本体。定位件2用于抵接工件本体的一面为抵接面21，抵接面21与切割片1的侧面位于同一水平面上，具体地，切割片1的侧面是指切割片1背离从动轮33的一侧，当工件本体抵接于定位件2上后，工件本体与水口的连接处正好位于切割片1的正上方。

定位件2的上端还可以设置用于抵接工件本体的让位面22，由于工件本体的尺寸可能存在误差，或机械手抓取待切工件的位置存在误差，使得工件本体与水口的连接处无法位于切割片1的正常发，导致待切工件上残留有部分水口，本实施例中让位面22设置在抵接面21上，并且由下向上逐渐向从动轮33所在侧倾斜。当某一批次的产品的水口无法被完全切除时，可以将定位件2的高度调低，使工件本体抵接到让位面22上，并使得工件本体与水口的连接处位于切割片1的正上方，将水口完全切除。

如图2和图3所示，工作支架8上还设置有浮动组件5，浮动组件5能够根据待切工件的位置调节切割片1的位置。由于机械手抓取待切工件的位置可能存在误差，当待切工件抵接到定位件2后对定位件2施加作用力，使浮动板6及设置于浮动板6上的切割件根据待切工件的位置发生浮动，使待切工件与定位件2发生弹性接触，避免两者发生硬接触而伤害待切工件表面。

具体地，浮动组件5能够沿切割片1的轴线方向调节切割片1的位置。浮动组件5包括导向轴51、前连接板52、后连接板53及弹性件54。浮动板6滑动设置于导向轴51上，在本实施例中，平行且间隔设置有两个导向轴51，导向轴51上设置有滑套55，浮动板6固定于滑套55上，从而提高浮动板6运动的稳定性；前连接板52、后连接板53间隔设置于工作支架8上，导向轴51的两端分别设置于前连接板52和后连接板53上。前连接板52和后连接板53之间还间隔设置有两块侧支撑板56，导向轴51设置在两块侧支撑板56之间，侧支撑板56可以提高前连接板52和后连接板53的稳定性，防止前连接板52和后连接板53发生倾斜。弹性件54设置于后连接板53与浮动板6之间，用于使浮动板6恢复至原位，在本实施例中，弹性件54为套设于导向轴51的弹簧，弹簧的一端抵接于后连接板53板上，另一端抵接于滑套55的端面。

工件本体施加给定位件2作用力，定位件2固定于浮动板6上，定位件2施加作用力给浮动板6，浮动板6通过滑套55沿导向轴51的轴线运动，并压缩弹性件54，直至浮动板6受力平衡，当待切工件切割完毕后取走待切工件，弹性件54在恢复力的作用下驱动滑套55和浮动板6沿导向轴51的轴线恢复至原位。

工作支架8上还设置有旋转驱动组件7，旋转驱动组件7的输出端连接有旋转板9，驱动旋转板9在水平面内旋转，浮动组件5设置于旋转板9上，具体地，侧支撑板56、前连接板52和后连接板53的下端设置有旋转板9，通过旋转板9使切割片1沿旋转驱动组件7的输出端的旋转方向发生旋转，从而可以切割待切工件不同位置的水口，及切割不同方向传输至注塑件水口切割机的待切工件。本实施例中的旋转驱动组件7可以为旋转气缸或电机，旋转驱动组件7可以使旋转板9旋转180°。

如图1所示，切割片1的下方设置有用于回收水口的回收组件10，切割件的一侧设置有清洁组件，清洁组件用于清洁粘附于待切工件上的废料，具体地，清洁组件为离子风枪20，离子风枪20安装简易，能够迅速地消除待切工件和切割片1与废料之间的静电，且其风速强劲，能够将废料吹至回收组件10内，回收组件10将废料收集起来，使得废料能够循环使用，避免废料内掺杂其他杂质，提高原料利用率。

注塑件水口切割机还包括电控箱30，旋转驱动组件7和电机31均与电控箱30电连接。

本实施例的待切工件的水口切割过程如下：

1、机械手将待切工件由注塑机上取出，并移动到切割片1的上方，切割片1开始旋转，离子风枪20开始工作；

2、机械手抓取待切工件缓慢下降，工件本体抵接到定位件2上，完成单侧的水口切割，水口落入回收组件10中，机械手驱动待切工件抬高至安全高度；

3、旋转驱动组件7驱动切割片1旋转180°，机械手抓取待切工件缓慢下降，工件本体抵接到定位件2上，完成另一侧的水口切割，水口落入回收组件10中，机械手驱动待切工件抬高至安全高度，切割片1停止旋转，离子风枪20停止工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑件水口切割机，包括工作支架(8)和设置于所述工作支架(8)上且用于切割待切工件的水口的切割件，其特征在于，还包括：

定位件(2)，设置于所述工作支架(8)上，且位于所述切割件的一侧，所述切割待切工件的工件本体能够抵接于所述定位件(2)；

驱动组件，设置于所述工作支架(8)上并与所述切割件连接，用于驱动所述切割件切割所述待切工件。

2.根据权利要求1所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述定位件(2)的上端设有用于抵接所述工件本体的让位面(22)。

3.根据权利要求1所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述定位件(2)上设置有沿竖直方向延伸的调整孔(23)，所述定位件(2)能够沿所述调整孔(23)的延伸方向调整，并通过所述调整孔(23)连接于所述工作支架(8)上。

4.根据权利要求1所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述工作支架(8)上还设置有浮动组件(5)，所述浮动组件(5)能够根据所述待切工件的位置调节所述切割件的位置。

5.根据权利要求4所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述切割件为切割片(1)，所述浮动组件(5)能够沿所述切割片(1)的轴线方向调节所述切割片(1)的位置。

6.根据权利要求4所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述注塑件水口切割机还包括浮动板(6)，所述切割件设置于所述浮动板(6)上；所述浮动组件(5)包括：

导向轴(51)，所述浮动板(6)滑动设置于所述导向轴(51)上；

前连接板(52)、后连接板(53)，间隔设置于所述工作支架(8)上，所述导向轴(51)的两端分别设置于所述前连接板(52)和所述后连接板(53)上；

弹性件(54)，设置于所述后连接板(53)与所述浮动板(6)之间，用于使所述浮动板(6)恢复至原位。

7.根据权利要求4所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述工作支架(8)上还设置有旋转驱动组件(7)，所述旋转驱动组件(7)的输出端连接有旋转板(9)，所述浮动组件(5)设置于所述旋转板(9)上。

8.根据权利要求1所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机(31)，设置于所述工作支架(8)上；

主动轮(32)，与所述电机(31)的输出端连接；

从动轮(33)，转动设置于所述工作支架(8)上，所述切割件与所述从动轮(33)连接；

同步带(34)，套装在所述主动轮(32)和所述从动轮(33)上。

9.根据权利要求8所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述工作支架(8)上还设置有用于张紧所述同步带(34)的张紧组件(4)。

10.根据权利要求1所述的注塑件水口切割机，其特征在于，所述切割件的下方设置有用于回收水口的回收组件(10)，所述切割件的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件用于清洁粘附于所述待切工件上的废料。