CN108943243A - 地板用龙骨的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板用龙骨的生产方法，包括以下步骤：A、制作龙骨本体：B、制作滑块；C、装配，将滑块安装至龙骨本体。本发明具有能够方便安装的特点。

Description

地板用龙骨的生产方法
技术领域
本发明涉及一种地板安装用龙骨，特别是一种地板用龙骨的生产方法。
背景技术
木地板在安装时，由于有些地面高低不平，为了使得地板铺装水平状态，一般会先在地面上铺设一层龙骨，然后再在龙骨上铺设木地板。但是，由于地面上会在铺设地板前一些管道，导致地面会有一些管道凸起，需要工人在安装时先根据实际的管道位置再在龙骨上裁切相应的凹槽，采用这种方式，对安装精度要求较高，不仅会增加安装的难度，加大工人的劳动强度，而且还会影响龙骨的安装速度。另外，现有的龙骨在安装固定时易开裂，不仅会增加安装难度，也会提高安装成本。因此，现有的技术存在着安装较为困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种地板用龙骨的生产方法。本发明具有能够方便安装的特点。
本发明的技术方案：地板用龙骨的生产方法，包括以下步骤：
A、制作龙骨本体：
B、制作滑块；
C、装配，将滑块安装至龙骨本体,得到成品。
前述的地板用龙骨的生产方法中，所述步骤A中龙骨本体的具体生产方法为：
第一步，裁切木板原料，得到木条A；
第二步，对木条A进行负压处理，得到木条B；
第三步，对木条B进行微波处理，得到木条C；
第四步，对木条C进行烘干处理，得到木条D；
第五步，在木条D底面开设T型滑槽，得到木条E；
第六步，在木条E的T型滑槽上端面开设定位槽和螺纹通孔，得到木条F；所述螺纹通孔位于定位槽的两侧；
第七步，在木条F上表面开设多个固定孔，得到木条E；
第八步，对木条E涂刷木蜡油，干燥后得到龙骨本体。
前述的地板用龙骨的生产方法中，所述第二步中对木条A进行负压处理的具体方法为：将木条A放入真空釜中，并在真空釜中注入钙锌稳定剂和环氧胶，真空釜中钙锌稳定剂的用量为每千克的木条A用100-150g的钙锌稳定剂，真空釜内的真空度为0.08-0.1MPa，真空釜内的温度为45-50℃，负压处理5-6小时后得到木条B。通过严格控制负压处理的工艺参数，环氧胶和钙锌稳定剂之间的配合，环氧胶能够填充至木材的毛细管内部，不仅可以有效增加木材的抗腐蚀和抗虫蛀性能，还能提高龙骨本体的稳定性能，防止变形和开裂。
前述的地板用龙骨的生产方法中，所述第三步中木条B的微波处理的具体方法为：先将木条B用微波功率5-8kW的功率段加热5-6min，得到c1品；然后，用微波功率为35-40kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为50-60kW的功率段对c2品加热7-8min，得到c3品；然后用微波功率为80-85kW的功率段对c3品加热4-5min，得到c4品；最后用微波功率为45-50kW的功率段对c4品加热5-6min，得到木条C。对木条B进行微波处理，能有效除去木纤维内的营养物质，完全破坏蛀虫和细菌的生存条件，防止霉变和虫蛀。
前述的地板用龙骨的生产方法中，第四步中对木条C烘干处理的具体方法为：先用230-240℃的温度对木条C进行第一次烘干处理，烘干时间为10-15min，得到d1；再用温度为210-220℃的对d1进行第二次烘干处理，烘干时间20-30min，得到d2；最后用170-180℃的温度对木条d2进行第三次烘干处理，烘干时间为20-25min，得到d3；将d3冷却自然冷却，得到木条D。采用该种方式进行烘干，不仅能够快速有效的将木条烘干，而且烘干后的木条表面光滑。
前述的地板用龙骨的生产方法中，所述固定孔和定位槽错位排布；所述定位槽的截面为弧形结构。
前述的地板用龙骨的生产方法中，所述步骤B中滑块的生产步骤：
1)裁切木板原料，得到工字型坯料；
2)在工字型坯料上表面开设安装槽，在安装槽两侧开设限位口；
3)在安装槽内依次装入压缩弹簧和滚珠。
与现有技术相比，本发明通过龙骨本体和滑块的配合使用，通过设置在龙骨本体下表面的T型滑槽和滑块之间的相互配合，根据管道实际位置灵活调节滑块的位置，从而可以完全避开管道，不仅结构简单，而且操作及其方便，有效的降低了龙骨的安装难度。同时，通过T型滑槽内上端面的定位槽和滑块上表面设置的压缩弹簧和滚珠之间的相互配合，便于滑块的定位，方便操作。通过设置在滑块下表面的橡胶垫和弧形凸起，不仅能够起到防水的作用，还能够增大摩擦力，防止龙骨发生位移。同时，本发明还严格控制龙骨本体的各个生产工艺，通过对木条进行负压处理、微波处理和烘干处理，使得生产得到的龙骨本体具有良好的稳定性能，降低发生开裂现象，便于安装。综上所述，本发明具有能够方便安装的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。地板用龙骨的生产方法,包括以下步骤：
A、制作龙骨本体：
B、制作滑块；
C、装配，将滑块安装至龙骨本体,得到成品。
所述步骤A中龙骨本体的具体生产方法为：
第一步，裁切木板原料，得到木条A；
第二步，对木条A进行负压处理，得到木条B；
第三步，对木条B进行微波处理，得到木条C；
第四步，对木条C进行烘干处理，得到木条D；
第五步，在木条D底面开设T型滑槽，得到木条E；
第六步，在木条E的T型滑槽上端面开设定位槽和螺纹通孔，得到木条F；所述螺纹通孔位于定位槽的两侧；
第七步，在木条F上表面开设多个固定孔，得到木条E；
第八步，对木条E涂刷木蜡油，干燥后得到龙骨本体。
所述第二步中对木条A进行负压处理的具体方法为：将木条A放入真空釜中，并在真空釜中注入钙锌稳定剂和环氧胶，真空釜中钙锌稳定剂的用量为每千克的木条A用100-150g的钙锌稳定剂，真空釜内的真空度为0.08-0.1MPa，真空釜内的温度为45-50℃，负压处理5-6小时后得到木条B。环氧胶浸没木条。
所述第三步中木条B的微波处理的具体方法为：先将木条B用微波功率5-8kW的功率段加热5-6min，得到c1品；然后，用微波功率为35-40kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为50-60kW的功率段对c2品加热7-8min，得到c3品；然后用微波功率为80-85kW的功率段对c3品加热4-5min，得到c4品；最后用微波功率为45-50kW的功率段对c4品加热5-6min，得到木条C。
第四步中对木条C烘干处理的具体方法为：先用230-240℃的温度对木条C进行第一次烘干处理，烘干时间为10-15min，得到d1；再用温度为210-220℃的对d1进行第二次烘干处理，烘干时间20-30min，得到d2；最后用170-180℃的温度对木条d2进行第三次烘干处理，烘干时间为20-25min，得到d3；将d3冷却自然冷却，得到木条D。
所述固定孔和定位槽错位排布；所述定位槽的截面为弧形结构。
所述步骤B中滑块的生产步骤：
1)裁切木板原料，得到工字型坯料；
2)在工字型坯料上表面开设安装槽，在安装槽两侧开设限位口；
3)在安装槽内依次装入压缩弹簧和滚珠。
木地板用龙骨的结构：包括龙骨本体，龙骨本体下表面设有T型滑槽，T型滑槽上嵌设有多个滑块，T型滑槽内的上端面设有多个均匀排布的定位槽，滑块上表面设有安装槽，安装槽内依次设有压缩弹簧和滚珠，滚珠与安装槽相互配合。
所述定位槽的截面为弧形结构；定位槽和T型滑槽上端面之间设有倒圆角结构。所述滑块为工字型结构。
所述T型滑槽上表面还设有两个分别位于定位槽两侧的螺纹通孔，且螺纹通孔贯穿至龙骨本体上表面；所述滑块上表面还设有与螺纹通孔相配合的限位口。
所述龙骨本体上还设有多个固定孔，固定孔内壁面套设有夹紧衬套。通过设置螺纹通孔和限位口，便于对滑块进行限位；通过在龙骨本体上设置多个固定孔，在固定孔内设置夹紧衬套，便于通过钉子将龙骨安装固定在地面。
所述T型滑槽两端还设有限位板，限位板和T型滑槽之间经螺栓固定。夹紧衬套可以为橡胶弹性材质。
固定孔和定位槽之间为错位布置。
本发明的安装方法：根据地面上实际的管子位置，然后手动调节滑块的安装位置，使得滑块沿着T型滑槽移动，当滑块移动至离指定位置最近的一个定位槽后，滚珠在弹簧力的作用下卡入定位槽内，然后通过螺钉将滑块固定在龙骨本体内，将龙骨本体安装在地面上，根据地面的高低，可以通过螺钉对滑块进行挤压，实现滑块上下位置的微调，以适应地面，使得龙骨上表面处于水平状态；最后通过钉子穿过固定孔，将龙骨固定在地面上。
所述步骤C中滑块和龙骨本体的装配方法为：滑块插入龙骨本体的T型滑槽内，滚珠受到压力就会挤压压缩弹簧，当滑块移动至某一定位槽时，压缩弹簧就会释放弹簧力，使得滚珠与定位槽相配合，实现滑块的定位。

Claims (7)

1.地板用龙骨的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作龙骨本体：
B、制作滑块；
C、装配，将滑块安装至龙骨本体,得到成品。
2.根据权利要求1所述的地板用龙骨的生产方法，其特征在于，所述步骤A中龙骨本体的具体生产方法为：
第一步，裁切木板原料，得到木条A；
第二步，对木条A进行负压处理，得到木条B；
第三步，对木条B进行微波处理，得到木条C；
第四步，对木条C进行烘干处理，得到木条D；
第五步，在木条D底面开设T型滑槽，得到木条E；
第六步，在木条E的T型滑槽上端面开设定位槽和螺纹通孔，得到木条F；所述螺纹通孔位于定位槽的两侧；
第七步，在木条F上表面开设多个固定孔，得到木条E；
第八步，对木条E涂刷木蜡油，干燥后得到龙骨本体。
3.根据权利要求2所述的地板用龙骨的生产方法，其特征在于，所述第二步中对木条A进行负压处理的具体方法为：将木条A放入真空釜中，并在真空釜中注入钙锌稳定剂和环氧胶，真空釜中钙锌稳定剂的用量为每千克的木条A用100-150g的钙锌稳定剂，真空釜内的真空度为0.08-0.1MPa，真空釜内的温度为45-50℃，负压处理5-6小时后得到木条B。
4.根据权利要求2所述的地板用龙骨的生产方法，其特征在于，所述第三步中木条B的微波处理的具体方法为：先将木条B用微波功率5-8kW的功率段加热5-6min，得到c1品；然后，用微波功率为35-40kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为50-60kW的功率段对c2品加热7-8min，得到c3品；然后用微波功率为80-85kW的功率段对c3品加热4-5min，得到c4品；最后用微波功率为45-50kW的功率段对c4品加热5-6min，得到木条C。
5.根据权利要求2所述的地板用龙骨的生产方法，其特征在于，第四步中对木条C烘干处理的具体方法为：先用230-240℃的温度对木条C进行第一次烘干处理，烘干时间为10-15min，得到d1；再用温度为210-220℃的对d1进行第二次烘干处理，烘干时间20-30min，得到d2；最后用170-180℃的温度对木条d2进行第三次烘干处理，烘干时间为20-25min，得到d3；将d3冷却自然冷却，得到木条D。
6.根据权利要求2所述的地板用龙骨的生产方法，其特征在于：所述固定孔和定位槽错位排布；所述定位槽的截面为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的地板用龙骨的生产方法，其特征在于：所述步骤B中滑块的生产步骤：
1)裁切木板原料，得到工字型坯料；
2)在工字型坯料上表面开设安装槽，在安装槽两侧开设限位口；
3)在安装槽内依次装入压缩弹簧和滚珠。
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