CN108942624A - 一种轴类零件的抛光装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一种轴类零件的抛光装置，包括主机体，所述主机体内前后对称设有送料腔,两组所述送料腔之间设有打磨区域,所述送料腔内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上下两侧延伸末端分别与所述送料腔的上下端壁转动配合连接，位于所述第一转动轴右侧的所述送料腔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧的所述送料腔内设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆底部相对的所述送料腔内设有底部末端与所述送料腔的底部端壁固定配合连接的第一电机。

Description

一种轴类零件的抛光装置

技术领域

本发明涉及零件抛光技术领域，具体为一种轴类零件的抛光装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，越来越多的传统行业需要技术升级换代，在零件抛光领域，逐渐以自动化抛光代替手工作业，一般的轴类零件抛光装置由于轴类的曲面难以加工导致效率不高且加工效果不好，另外现设备往往没有紧固装置固定轴类零件，零件加工过程中容易打滑，抛光辊方向设置单一，导致轴类零件表面抛光不均匀，甚至一部分不能抛光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类零件的抛光装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种轴类零件的抛光装置，包括主机体，所述主机体内前后对称设有送料腔,两组所述送料腔之间设有打磨区域,所述送料腔内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上下两侧延伸末端分别与所述送料腔的上下端壁转动配合连接，位于所述第一转动轴右侧的所述送料腔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧的所述送料腔内设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆底部相对的所述送料腔内设有底部末端与所述送料腔的底部端壁固定配合连接的第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有第三螺纹杆，所述第一电机右侧的所述送料腔内设有第四螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的顶部末端均与所述送料腔的顶部端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接有第一轴承座，所述第三螺纹杆与所述第四螺纹杆之间螺纹配合连接有第二轴承座，所述第一螺纹杆上周向固设有，所述第一电机与所述第二轴承座之间的所述第三螺纹杆从上至下周向固设有第一直齿轮和第一皮带轮，所述第四螺纹杆上周向固设有第二皮带轮，所述第一转动轴从上至下周向固设有第三皮带轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接，位于所述第一轴承座上侧的所述第一螺纹杆从上至下周向固设有第四皮带轮和第五皮带轮，位于所述第一轴承座上侧的所述第二螺纹杆上固设有第六皮带轮，所述第二轴承座顶部端面上固定设有第二电机，所述第二电机顶部端动力配合连接设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部端面上固设有向上延伸设置的十字轴，所述第一轴承座底部端面上转动配合连接设有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁上固设有第二锥齿轮，所述第二转动轴底部端面固定设有十字套筒,位于所述第二电机右侧的所述第二轴承座的顶部端面上固设有第一支架，所述第一支架内转动配合连接有向左侧延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一紧固轮，所述第三转动轴左侧末端固设有伸出所述第一支架左侧端面外且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第三锥齿轮，位于所述第二转动轴右侧的所述第一轴承座的底部端面上固设有第二支架，所述第二支架内转动配合连接有向左侧延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第二紧固轮，所述第四转动轴的左侧延伸末端固设有伸出所述第二支架左侧端面外且与所述第二锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮，所述打磨区域的底部端壁上前后对称设有两对滚轮架，前后两对所述滚轮架上均固定设有相对设置的短光轴，所述短光轴上均转动配合连接设有小滚轮，所述打磨区域的右侧设有第三支架，所述第三支架底部末端与所述主机体固定配合连接，所述第三支架内转动配合连接有第七皮带轮，所述第七皮带轮后侧末端与固定于所述第三支架上的第三电机动力配合连接，前后两对所述滚轮架之间设有第八皮带轮，所述第八皮带轮前后端面上均开设有同心圆环状滑槽，前后两对所述小滚轮分别伸入前后两侧的所述同心圆环状滑槽内且与之滚动配合连接，所述第八皮带轮内部前后贯通设有贯通槽，所述贯通槽内转动配合连接有对称设置的抛光棍，所述第八皮带轮内固设有与所述抛光棍动力配合连接的第四电机。

进一步的技术方案，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间、所述第三皮带轮与所述第五皮带轮之间、所述第四皮带轮与所述第五皮带轮之间以及所述第七皮带轮与所述八皮带轮之间分别通过传动带动力配合连接。

进一步的技术方案，所述十字套筒内部开有与所述十字轴相匹配的十字槽，所述十字轴向上延伸至所述十字套筒内部，所述十字轴与所述十字槽上下滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述第一紧固轮和所述第二紧固轮上均设有环形槽。

进一步的技术方案，所述主机体的前端面上设有与前侧所述送料腔相连通设置的第一开口，所述主机体的后侧端面上设有与后侧所述送料腔相连通设置的，前侧的所述送料腔与所述打磨区域之间以及后侧的所述送料腔与所述打磨区域之间均开设有第二开口，所述主机体前侧端面上固设有位于所述第一开口下侧位置的送料架，所述主机体后侧端面上固设有位于所述第二开口下侧位置的出料架。

进一步的技术方案，所述抛光辊表面采用尼龙材质制成。

附图说明

图1是本发明中一种轴类零件的抛光装置内部结构示意图；

图2是图1中A—A方向剖视图；

图3是图2中B—B方向剖视图；

图4是图3中C—C方向局部剖视图；

图5是图1中D—D方向剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种轴类零件的抛光装置，包括主机体6，所述主机体6内前后对称设有送料腔7,两组所述送料腔7之间设有打磨区域8,所述送料腔7内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴71，所述第一转动轴71上下两侧延伸末端分别与所述送料腔7的上下端壁转动配合连接，位于所述第一转动轴71右侧的所述送料腔7内设有第一螺纹杆72，所述第一螺纹杆72右侧的所述送料腔7内设有第二螺纹杆73，所述第一螺纹杆72底部相对的所述送料腔7内设有底部末端与所述送料腔7的底部端壁固定配合连接的第一电机741，所述第一电机741的顶部末端动力连接有第三螺纹杆74，所述第一电机741右侧的所述送料腔7内设有第四螺纹杆75，所述第一螺纹杆72与所述第二螺纹杆73的顶部末端均与所述送料腔7的顶部端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆72与所述第二螺纹杆73之间螺纹配合连接有第一轴承座76，所述第三螺纹杆74与所述第四螺纹杆75之间螺纹配合连接有第二轴承座77，所述第一螺纹杆72上周向固设有，所述第一电机741与所述第二轴承座77之间的所述第三螺纹杆74从上至下周向固设有第一直齿轮743和第一皮带轮742，所述第四螺纹杆75上周向固设有第二皮带轮751，所述第一转动轴71从上至下周向固设有第三皮带轮712和第二直齿轮711，所述第二直齿轮711与所述第一直齿轮743啮合连接，位于所述第一轴承座76上侧的所述第一螺纹杆72从上至下周向固设有第四皮带轮721和第五皮带轮722，位于所述第一轴承座76上侧的所述第二螺纹杆73上固设有第六皮带轮731，所述第二轴承座77顶部端面上固定设有第二电机775，所述第二电机775顶部端动力配合连接设有第一锥齿轮774，所述第一锥齿轮774顶部端面上固设有向上延伸设置的十字轴776，所述第一轴承座76底部端面上转动配合连接设有第二转动轴765，所述第二转动轴765的外壁上固设有第二锥齿轮764，所述第二转动轴765底部端面固定设有十字套筒766,位于所述第二电机775右侧的所述第二轴承座77的顶部端面上固设有第一支架777，所述第一支架777内转动配合连接有向左侧延伸设置的第三转动轴771，所述第三转动轴771上周向固设有第一紧固轮772，所述第三转动轴771左侧末端固设有伸出所述第一支架777左侧端面外且与所述第一锥齿轮774动力配合连接的第三锥齿轮773，位于所述第二转动轴765右侧的所述第一轴承座76的底部端面上固设有第二支架767，所述第二支架767内转动配合连接有向左侧延伸设置的第四转动轴761，所述第四转动轴761上周向固设有第二紧固轮762，所述第四转动轴761的左侧延伸末端固设有伸出所述第二支架767左侧端面外且与所述第二锥齿轮764动力配合连接的第四锥齿轮763，所述打磨区域8的底部端壁上前后对称设有两对滚轮架81，前后两对所述滚轮架81上均固定设有相对设置的短光轴811，所述短光轴811上均转动配合连接设有小滚轮812，所述打磨区域8的右侧设有第三支架82，所述第三支架82底部末端与所述主机体6固定配合连接，所述第三支架82内转动配合连接有第七皮带轮821，所述第七皮带轮821后侧末端与固定于所述第三支架82上的第三电机822动力配合连接，前后两对所述滚轮架81之间设有第八皮带轮83，所述第八皮带轮83前后端面上均开设有同心圆环状滑槽831，前后两对所述小滚轮812分别伸入前后两侧的所述同心圆环状滑槽831内且与之滚动配合连接，所述第八皮带轮83内部前后贯通设有贯通槽834，所述贯通槽834内转动配合连接有对称设置的抛光棍833，所述第八皮带轮83内固设有与所述抛光棍833动力配合连接的第四电机832。

有益地或示例性地，所述第一皮带轮742与所述第二皮带轮751之间、所述第三皮带轮712与所述第五皮带轮722之间、所述第四皮带轮721与所述第五皮带轮722之间以及所述第七皮带轮821与所述八皮带轮83之间分别通过传动带动力配合连接。

有益地或示例性地，所述十字套筒766内部开有与所述十字轴776相匹配的十字槽786，所述十字轴776向上延伸至所述十字套筒766内部，所述十字轴776与所述十字槽786上下滑动配合连接。

有益的或示例性地，所述第一紧固轮771和所述第二紧固轮761上均设有环形槽，便于更好地夹住不同内径的待加工轴类零件，并且可以定位待加工轴类零件的位置，使其中心线穿过所述第八皮带轮83的圆心。

有益的或示例性地，所述主机体6的前端面上设有与前侧所述送料腔7相连通设置的第一开口75，所述主机体6的后侧端面上设有与后侧所述送料腔7相连通设置的61，前侧的所述送料腔7与所述打磨区域8之间以及后侧的所述送料腔7与所述打磨区域8之间均开设有第二开口76，所述主机体6前侧端面上固设有位于所述第一开口75下侧位置的送料架77，所述主机体6后侧端面上固设有位于所述第二开口76下侧位置的出料架62，使待加工轴类零件可以平稳地进出。

有益的或示例性地，所述抛光辊833表面采用尼龙材质制成，尼龙材质与普通羊毛抛光辊相比价格更加便宜，耐用性更好。

当机器运行时，所述送料架77上的待加工轴类零件通过第一开口75进入所述送料腔7，如果待加工轴类零件直径不匹配导致没有被紧固轮夹紧固定，所述第一电机741开始工作，所述第一电机741转动依次带动所述第一皮带轮742、所述第三螺纹杆74和所述第一直齿轮743转动，所述第一皮带轮742转动依次带动所述第二皮带轮751和第四螺纹杆75转动，所述第一直齿轮743转动依次带动所述第二直齿轮711、所述第一转动轴71、所述第三皮带轮712转动，所述第三皮带轮712转动带动所述第四皮带轮721、所述第一螺纹杆72、所述第五皮带轮722转动，所述第五皮带轮722转动带动所述第六皮带轮731和所述第二螺纹杆73转动，所述第一螺纹杆72和第二螺纹杆73转动带动所述第一轴承座76水平上升或下降，所述所述第三螺纹杆74和所述第四螺纹杆75转动带动所述第二轴承座77下降或上升，所述第一轴承座76和所述第二轴承座77的升降导致所述第一紧固轮762和所述第二紧固轮772上下的间距相对称的增大或缩小，使所述第一紧固轮762和所述第二紧固轮772夹紧待加工轴类零件。

如果轴类零件直径匹配，使所述第一紧固轮762和所述第二紧固轮772夹紧待加工轴类零件，所述第一电机741停止工作，所述第二电机775转动依次带动所述十字轴776、所述第二锥齿轮774转动，所述十字轴776转动带动所述十字套筒766、所述第二转动轴765和所述第四锥齿轮764转动，所述第二锥齿轮774转动依次带动第一锥齿轮773、第三转动轴771和第一紧固轮772转动，所述第四锥齿轮764转动依次带动所述第三锥齿轮763、所述第四转动轴761和所述第二紧固轮762转动，所述第一紧固轮772和所述第二紧固轮762转动带动待加工轴类零件向后移动，通过第二开口76进入打磨区域8，所述第三电机822转动依次带动所述第七皮带轮821和所述第八皮带轮83转动，所述第八皮带轮83转动带动所述抛光辊833环绕待加工轴类零件轴线做圆周运动，所述第四电机832转动带动所述抛光辊833沿着自身轴线自转，待加工轴类零件圆柱面被抛光，通过所述送料腔7送出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先通过第一电机转动依次带动第一皮带轮、第三螺纹杆和第一直齿轮转动，第一皮带轮转动依次带动第二皮带轮和第四螺纹杆转动，第一直齿轮转动依次带动第二直齿轮、第一转动轴、第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第四皮带轮、第一螺纹杆、第五皮带轮转动，第五皮带轮转动带动第六皮带轮和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动第一轴承座水平上升或下降，第三螺纹杆和第四螺纹杆转动带动第二轴承座下降或上升，第一轴承座和第二轴承座的升降导致第一紧固轮和第二紧固轮上下的间距相对称的增大或缩小，使第一紧固轮和第二紧固轮夹紧待加工轴类零件，使抛光时零件不会打滑，更加稳定地运行，同时，第三电机转动依次带动第七皮带轮和第八皮带轮转动，第八皮带轮转动带动抛光辊环绕待加工轴类零件轴线做圆周运动，第四电机转动带动抛光辊沿着自身轴线自转，待加工轴类零件圆柱面被抛光，通过抛光辊三维方向的旋转，使轴被抛光得更加仔细彻底，同时，同时，抛光棍表面采用尼龙材质毛刷，与普通羊毛抛光辊相比价格更加便宜，耐用性更好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种轴类零件的抛光装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内前后对称设有送料腔,两组所述送料腔之间设有打磨区域,所述送料腔内转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上下两侧延伸末端分别与所述送料腔的上下端壁转动配合连接，位于所述第一转动轴右侧的所述送料腔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧的所述送料腔内设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆底部相对的所述送料腔内设有底部末端与所述送料腔的底部端壁固定配合连接的第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有第三螺纹杆，所述第一电机右侧的所述送料腔内设有第四螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的顶部末端均与所述送料腔的顶部端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接有第一轴承座，所述第三螺纹杆与所述第四螺纹杆之间螺纹配合连接有第二轴承座，所述第一螺纹杆上周向固设有，所述第一电机与所述第二轴承座之间的所述第三螺纹杆从上至下周向固设有第一直齿轮和第一皮带轮，所述第四螺纹杆上周向固设有第二皮带轮，所述第一转动轴从上至下周向固设有第三皮带轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接，位于所述第一轴承座上侧的所述第一螺纹杆从上至下周向固设有第四皮带轮和第五皮带轮，位于所述第一轴承座上侧的所述第二螺纹杆上固设有第六皮带轮，所述第二轴承座顶部端面上固定设有第二电机，所述第二电机顶部端动力配合连接设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部端面上固设有向上延伸设置的十字轴，所述第一轴承座底部端面上转动配合连接设有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁上固设有第二锥齿轮，所述第二转动轴底部端面固定设有十字套筒,位于所述第二电机右侧的所述第二轴承座的顶部端面上固设有第一支架，所述第一支架内转动配合连接有向左侧延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一紧固轮，所述第三转动轴左侧末端固设有伸出所述第一支架左侧端面外且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第三锥齿轮，位于所述第二转动轴右侧的所述第一轴承座的底部端面上固设有第二支架，所述第二支架内转动配合连接有向左侧延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第二紧固轮，所述第四转动轴的左侧延伸末端固设有伸出所述第二支架左侧端面外且与所述第二锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮，所述打磨区域的底部端壁上前后对称设有两对滚轮架，前后两对所述滚轮架上均固定设有相对设置的短光轴，所述短光轴上均转动配合连接设有小滚轮，所述打磨区域的右侧设有第三支架，所述第三支架底部末端与所述主机体固定配合连接，所述第三支架内转动配合连接有第七皮带轮，所述第七皮带轮后侧末端与固定于所述第三支架上的第三电机动力配合连接，前后两对所述滚轮架之间设有第八皮带轮，所述第八皮带轮前后端面上均开设有同心圆环状滑槽，前后两对所述小滚轮分别伸入前后两侧的所述同心圆环状滑槽内且与之滚动配合连接，所述第八皮带轮内部前后贯通设有贯通槽，所述贯通槽内转动配合连接有对称设置的抛光棍，所述第八皮带轮内固设有与所述抛光棍动力配合连接的第四电机。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的抛光装置，其特征在于：所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间、所述第三皮带轮与所述第五皮带轮之间、所述第四皮带轮与所述第五皮带轮之间以及所述第七皮带轮与所述八皮带轮之间分别通过传动带动力配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的抛光装置，所述十字套筒内部开有与所述十字轴相匹配的十字槽，所述十字轴向上延伸至所述十字套筒内部，所述十字轴与所述十字槽上下滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的抛光装置，所述第一紧固轮和所述第二紧固轮上均设有环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的抛光装置，所述主机体的前端面上设有与前侧所述送料腔相连通设置的第一开口，所述主机体的后侧端面上设有与后侧所述送料腔相连通设置的，前侧的所述送料腔与所述打磨区域之间以及后侧的所述送料腔与所述打磨区域之间均开设有第二开口，所述主机体前侧端面上固设有位于所述第一开口下侧位置的送料架，所述主机体后侧端面上固设有位于所述第二开口下侧位置的出料架。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的抛光装置，所述抛光辊表面采用尼龙材质制成。