CN108942276B - 一种增加切削精度的数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加切削精度的数控机床，可以解决传统的切削数控机床轴数越多相对应的在利用轴移动切削头以及切刀位置时越容易会出现位置、角度偏移的情况，幅度较大的偏移能够直接用肉眼观测出，但是小幅度甚至是细微幅度偏移却极难察觉，而且单一方向的偏移检测也不能全面的判断出是否发生偏移，同时也缺乏在切削头以及切刀位置发生偏移时自主调整复原的能力，从而导致切削精度不高的问题。包括机床座以及位于其一端的侧座，所述侧座中部内嵌有PLC控制器，且所述侧座顶端侧壁上内嵌有电源，所述机床座顶部设置有Y活动轴，所述Y活动轴顶部垂直安装有X活动轴，所述X活动轴顶部安装有方向与其相同的切削盘。

Description

一种增加切削精度的数控机床
技术领域
本发明涉及一种切削用机床，具体涉及一种增加切削精度的数控机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，其中最为常见的及为金属切削用的机床，而切削用的数控机床则为按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行切削。
但是，现有的切削用数控机床仍存在一定缺陷，由于常见的切削数控机床多采用两轴、三轴控制，从而满足灵活切削的需求，但是轴数越多相对应的在利用轴移动切削头以及切刀位置时就更容易会出现位置、角度偏移的情况，幅度较大的偏移能够直接用肉眼观测出，但是小幅度甚至是细微幅度偏移却极难察觉，而且单一方向的偏移检测也不能全面的判断出是否发生偏移，同时也缺乏在切削头以及切刀位置发生偏移时自主调整复原的能力，从而导致切削精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加切削精度的数控机床，可以解决传统的切削数控机床多采用两轴、三轴控制，从而满足灵活切削的需求，但是轴数越多相对应的在利用轴移动切削头以及切刀位置时就更容易会出现位置、角度偏移的情况，幅度较大的偏移能够直接用肉眼观测出，但是小幅度甚至是细微幅度偏移却极难察觉，而且单一方向的偏移检测也不能全面的判断出是否发生偏移，同时也缺乏在切削头以及切刀位置发生偏移时自主调整复原的能力，从而导致切削精度不高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种增加切削精度的数控机床，包括机床座以及位于其一端的侧座，所述侧座中部内嵌有PLC控制器，且所述侧座顶端侧壁上内嵌有电源，所述机床座顶部设置有Y活动轴，所述Y活动轴顶部垂直安装有X活动轴，所述X活动轴顶部安装有方向与其相同的切削盘，所述切削盘一端安装有边缘座，所述侧座侧壁上设置有Z活动轴，所述Z活动轴侧壁上安装有切削基座，所述Z活动轴与所述X活动轴、所述Y活动轴侧壁上均设置有两个活动用的槽；
其中，所述Y活动轴顶部外壁上设置有一条滑槽，所述滑槽一端固定安装有一个Y轴液压泵，所述Y轴液压泵侧壁上连接有两根与所述Y活动轴方向相同的Y轴液压伸缩杆，两根所述Y轴液压伸缩杆一端连接卡接在所述滑槽上的牵引座，所述牵引座与所述X活动轴底部固定连接；
所述X活动轴顶部安装有X轴液压泵，所述X轴液压泵侧壁上连接有两根与所述X活动轴方向相同的X轴液压伸缩杆，两根所述X轴液压伸缩杆一端均连接在所述切削盘底部，所述X活动轴底部安装有卡座，所述卡座底部两端均设置有卡槽，所述卡槽底部安装有若干个滑轮；
所述Z活动轴顶端外壁上固定安装有Z轴液压泵，所述Z轴液压泵底部连接有一根方向与所述Z活动轴相同的Z轴液压伸缩杆，所述Z轴液压伸缩杆底端连接有接管，所述Z活动轴底端焊接有挡块；
所述切削基座顶部焊接有框架，所述框架顶部安装有驱动电机，所述驱动电机底部连接有一根贯穿所述框架以及所述切削基座的传动轴，所述传动轴底部连接有切削头，所述切削头底部连接有切刀，且所述切削头底端两侧外壁上均嵌有Z轴检测探头，所述Z轴检测探头通过位于所述切削头侧壁上的走线管与所述激光水平仪相连接，所述切削基座内部安装有激光水平仪，且所述切削基座底端两侧外壁上均焊接固定有接头，两个所述接头通过导线与所述激光水平仪相连接，两个所述接头底部连接有一个Y轴检测探头，所述切削基座侧壁上焊接有一个接座，所述接座安装在所述Z活动轴上，所述接座侧壁中部焊接有连接块，所述连接块内部焊接有一个与所述Z轴液压伸缩杆相连接的套头。
优选的，所述切削基座通过Z轴液压伸缩杆与Z活动轴外壁之间呈活动连接，且切削基座的活动方向与Z活动轴上的槽方向相同。
优选的，所述切削盘上设置有若干个等间距分布的切削槽，每个所述切削槽一端均安装有一个正对着其的X轴检测探头，每个所述X轴检测探头均通过一根缆线与激光水平仪相连接，且若干个X轴检测探头均匀的嵌在边缘座侧壁上。
优选的，所述切削盘通过X轴液压伸缩杆与X活动轴之间呈活动连接，且切削盘的活动方向与X活动轴上的槽方向相同。
优选的，所述X活动轴以及切削盘均通过Y轴液压伸缩杆与Y活动轴之间呈活动连接，且X活动轴以及切削盘的活动方向与Y活动轴上的槽方向相同。
优选的，所述Z轴检测探头的朝向与Z活动轴方向相同，所述Y轴检测探头呈L型结构，且Y轴检测探头的底部正对着切削头。
优选的，所述电源通过若干个缆线分别与PLC控制器、驱动电机、Z轴液压泵、激光水平仪、Y轴检测探头、Z轴检测探头、X轴检测探头、X轴液压泵、Y轴液压泵之间呈电性连接。
优选的，所述PLC控制器与驱动电机、Z轴液压泵、激光水平仪、Y轴检测探头、Z轴检测探头、X轴检测探头、X轴液压泵、Y轴液压泵之间均呈有线连接。
一种数控机床增加切削精度的方法，具体步骤包括：
步骤一：在切削过程中，所述PLC控制器通过控制所述Y轴检测探头来对所述切削头从所述Y活动轴的方向时刻检测所述切削头以及所述切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；所述PLC控制器通过控制所述Z轴检测探头来对所述切削头从所述Z活动轴的方向时刻检测所述切削头以及所述切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；所述PLC控制器通过控制所述X轴检测探头来对所述切削头从所述X活动轴方向时刻检测所述切削头以及所述切刀是否在切削时有角度、位置的偏移，所述Y轴检测探头、所述Z轴检测探头以及所述X轴检测探头三者共同配合并且从三个方向时刻对所述切削头以及所述切刀的方向、角度进行时刻监控；
步骤二：当所述切削头以及所述切刀在所述X活动轴、所述Y活动轴或是所述Z活动轴方向出现角度、位置偏移时，所述PLC控制器控制对应的所述X轴液压泵、所述Y轴液压泵、所述Z轴液压泵启动，并且利用对应的液压伸缩杆伸缩进行调整，直至所述切削头以及所述切刀在所述X活动轴、所述Y活动轴或是所述Z活动轴方向均恢复原位。
本发明的有益效果：
1、通过在装置内部设置X活动轴、Y活动轴以及Z活动轴，X活动轴、Y活动轴用于调整切削盘的位置，Z活动轴用于调整切削基座的位置，使得安装在切削基座内部的切削头切削位置调整更加灵活。
2、由于在切削盘上设置有若干个并排设置且与X活动轴方向相同的切削槽，切削槽的规格与切槽相适配，从而在切削时切刀沿着切削槽的方向活动，使得切削时切刀的活动方向被限定，能够有效避免位置偏移，利用Y轴液压泵连接的两个Y轴液压伸缩杆牵引带动X活动轴以及其上的切削盘沿着Y活动轴的方向调整位置，从而使得根据待切削部件上需要切削的位置对准切刀；利用Z轴液压泵驱动Z轴液压伸缩杆伸缩，从而使得切削基座以及其内部的切削头、切刀沿着Z活动轴进行高度的调整，并且能够根据所需切削的深度调整切刀下降的距离以及进入切削槽的深度；利用X轴液压泵驱动X轴液压伸缩杆伸缩，从而带动切削盘以及切削盘上的待切削部件沿着X活动轴的方向活动来进行切削，X活动轴、Y活动轴以及Z活动轴三者的存在以及相互之间的配合使得整个切削过程调整更加灵活方便，并且切削效率更高，速度更快。
3、由于在切削基座内部安装有激光水平仪，激光水平仪通过导线连接若干个Y轴检测探头、Z轴检测探头以及X轴检测探头，Y轴检测探头位于切削基座底部两侧外壁上，并且Y轴检测探头沿着Y活动轴的方向正对着切削头，利用Y轴检测探头来对切削头从Y活动轴的方向时刻检测切削头以及切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；Z轴检测探头位于切削头底部外壁上，且其朝向与Z活动轴方向相同，利用Z轴检测探头来对切削头从Z活动轴的方向时刻检测切削头以及切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；而X轴检测探头均匀的分布在切削盘一端，并且每个X轴检测探头均正对着一个切削槽，使得切刀在切削时能够利用X轴检测探头来对切削头从X活动轴方向时刻检测切削头以及切刀是否在切削时有角度、位置的偏移，Y轴检测探头、Z轴检测探头以及X轴检测探头三者共同配合并且从三个方向时刻对切削头以及切刀的方向、角度进行时刻监控，当切削头以及切刀在，X活动轴、Y活动轴或是Z活动轴方向出现角度、位置偏移时，对应的X轴液压泵、Y轴液压泵、Z轴液压泵启动，并且利用对应的液压伸缩杆伸缩进行调整，从而使得机床在使用时不仅能够有效确保切削精度，同时能够实现智能自主调节的功能，确保切削时无误差，并且Y轴检测探头、Z轴检测探头以及X轴检测探头三者共同配合能够检测时更加细微的角度、位置偏移。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明主视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明切削基座结构示意图；
图6为本发明切削基座侧视图；
图7为本发明Z活动轴结构示意图；
图8为本发明X活动轴结构示意图；
图9为本发明Y活动轴结构示意图；
图中：1、机床座；2、侧座；3、PLC控制器；4、电源；5、Z活动轴；6、切削基座；7、X活动轴；8、切削盘；9、Y活动轴；10、驱动电机；11、切削头；12、Z轴液压泵；13、框架；14、传动轴；15、激光水平仪；16、接头；17、Y轴检测探头；18、切刀；19、Z轴检测探头；20、走线管；21、导线；22、接座；23、连接块；24、套头；25、Z轴液压伸缩杆；26、接管；27、挡块；28、切削槽；29、边缘座；30、X轴检测探头；31、卡座；32、卡槽；33、滑轮；34、X轴液压泵；35、X轴液压伸缩杆；36、Y轴液压泵；37、Y轴液压伸缩杆；38、牵引座；39、滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种增加切削精度的数控机床，包括机床座1以及位于其一端的侧座2，侧座2中部内嵌有PLC控制器3，且侧座2顶端侧壁上内嵌有电源4，机床座1顶部设置有Y活动轴9，Y活动轴9顶部垂直安装有X活动轴7，X活动轴7顶部安装有方向与其相同的切削盘8，切削盘8一端安装有边缘座29，侧座2侧壁上设置有Z活动轴5，X活动轴7、Y活动轴9用于调整切削盘8的位置，Z活动轴5用于调整切削基座6的位置，使得安装在切削基座6内部的切削头11切削位置调整更加灵活，Z活动轴5侧壁上安装有切削基座6，切削基座6内部的切削头11以及切刀18用于切削，Z活动轴5与X活动轴7、Y活动轴9侧壁上均设置有两个活动用的槽，槽用来辅助位置移动；
其中，Y活动轴9顶部外壁上设置有一条滑槽39，滑槽39一端固定安装有一个Y轴液压泵36，Y轴液压泵36侧壁上连接有两根与Y活动轴9方向相同的Y轴液压伸缩杆37，两根Y轴液压伸缩杆37一端连接卡接在滑槽39上的牵引座38，牵引座38与X活动轴7底部固定连接；
X活动轴7顶部安装有X轴液压泵34，X轴液压泵34侧壁上连接有两根与X活动轴7方向相同的X轴液压伸缩杆35，两根X轴液压伸缩杆35一端均连接在切削盘8底部，X活动轴7底部安装有卡座31，卡座31底部两端均设置有卡槽32，卡槽32底部安装有若干个滑轮33；
Z活动轴5顶端外壁上固定安装有Z轴液压泵12，Z轴液压泵12底部连接有一根方向与Z活动轴5相同的Z轴液压伸缩杆25，Z轴液压伸缩杆25底端连接有接管26，Z活动轴5底端焊接有挡块27；
切削基座6顶部焊接有框架13，框架13顶部安装有驱动电机10，驱动电机10底部连接有一根贯穿框架13以及切削基座6的传动轴14，传动轴14底部连接有切削头11，切削头11底部连接有切刀18，且切削头11底端两侧外壁上均嵌有Z轴检测探头19，Z轴检测探头19通过位于切削头11侧壁上的走线管20与激光水平仪15相连接，切削基座6内部安装有激光水平仪15，且切削基座6底端两侧外壁上均焊接固定有接头16，两个接头16通过导线21与激光水平仪15相连接，两个接头16底部连接有一个Y轴检测探头17，切削基座6侧壁上焊接有一个接座22，接座22安装在Z活动轴5上，接座22侧壁中部焊接有连接块23，连接块23内部焊接有一个与Z轴液压伸缩杆25相连接的套头24。
切削基座6通过Z轴液压伸缩杆25与Z活动轴5外壁之间呈活动连接，且切削基座6的活动方向与Z活动轴5上的槽方向相同，利用Z轴液压泵12驱动Z轴液压伸缩杆25伸缩，从而使得切削基座6以及其内部的切削头11、切刀18沿着Z活动轴5进行高度的调整，直至切刀18接近待切削部件，并且根据所需切削的深度调整切刀18下降的距离以及进入切削槽28的深度。
切削盘8上设置有若干个等间距分布的切削槽28，切削槽28的规格与切刀18相适配，从而在切削时切刀18沿着切削槽28的方向活动，使得切削时切刀18的活动方向被限定，能够有效避免位置偏移，每个切削槽28一端均安装有一个正对着其的X轴检测探头30，每个X轴检测探头30均通过一根缆线与激光水平仪15相连接，且若干个X轴检测探头30均匀的嵌在边缘座29侧壁上，使得切刀18在切削时能够利用X轴检测探头30来对切削头11从X活动轴7方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移。
切削盘8通过X轴液压伸缩杆35与X活动轴7之间呈活动连接，且切削盘8的活动方向与X活动轴7上的槽方向相同，利用X轴液压泵34驱动X轴液压伸缩杆35伸缩，从而带动切削盘8以及切削盘8上的待切削部件沿着X活动轴7的方向活动来进行切削。
X活动轴7以及切削盘8均通过Y轴液压伸缩杆37与Y活动轴9之间呈活动连接，且X活动轴7以及切削盘8的活动方向与Y活动轴9上的槽方向相同，利用Y轴液压泵36连接的两个Y轴液压伸缩杆37牵引带动X活动轴7以及其上的切削盘8沿着Y活动轴9的方向调整位置，从而使得根据待切削部件上需要切削的位置对准切刀18。
Z轴检测探头19的朝向与Z活动轴5方向相同，利用Z轴检测探头19来对切削头11从Z活动轴5的方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移，Y轴检测探头17呈L型结构，且Y轴检测探头17的底部正对着切削头11，利用Y轴检测探头17来对切削头11从Y活动轴9的方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移。
电源4通过若干个缆线分别与PLC控制器3、驱动电机10、Z轴液压泵12、激光水平仪15、Y轴检测探头17、Z轴检测探头19、X轴检测探头30、X轴液压泵34、Y轴液压泵36之间呈电性连接，使得装置内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。
PLC控制器3与驱动电机10、Z轴液压泵12、激光水平仪15、Y轴检测探头17、Z轴检测探头19、X轴检测探头30、X轴液压泵34、Y轴液压泵36之间均呈有线连接，使得装置内部各个组件的启动、关闭均能够通过PLC控制器3进行控制。
一种数控机床增加切削精度的方法，具体步骤包括：
步骤一：首先，利用Y轴检测探头17来对切削头11从Y活动轴9的方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移，并且Y轴检测探头17随着整个切削基座6一同进行位置移动，从而不影响切削；同时利用Z轴检测探头19来对切削头11从Z活动轴5的方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移；并且每个X轴检测探头30均正对着一个切削槽28，使得切刀18在切削时能够同时利用X轴检测探头30来对切削头11从X活动轴7方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移，Y轴检测探头17、Z轴检测探头19以及X轴检测探头30三者共同配合并且从三个方向时刻对切削头11以及切刀18的方向、角度进行时刻监控；
步骤二：当切削头11以及切刀18在X活动轴7、Y活动轴9或是Z活动轴5方向出现角度、位置偏移时，PLC控制器3控制对应的X轴液压泵34、Y轴液压泵36、Z轴液压泵12启动，并且利用对应的液压伸缩杆伸缩进行调整，从而使得机床在使用时不仅能够有效确保切削精度，同时能够实现智能自主调节的功能，确保切削时无误差。
本发明在使用时，首先完成整个装置的组装，将切削基座6安装在竖直方向的Z活动轴5侧壁上，将切削盘8安装在水平横向的X活动轴7上，同时将X活动轴7安装在与X活动轴7方向垂直的Y活动轴9上，X活动轴7、Y活动轴9用于调整切削盘8的位置，Z活动轴5用于调整切削基座6的位置，使得安装在切削基座6内部的切削头11切削位置调整更加灵活。随后，需要使用整个装置进行切削，将待切削部件固定安装在切削盘8上，由于在切削盘8上设置有若干个并排设置且与X活动轴7方向相同的切削槽28，切削槽28的规格与切刀18相适配，从而在切削时切刀18沿着切削槽28的方向活动，使得切削时切刀18的活动方向被限定，能够有效避免位置偏移，在完成切削部件的固定后，启动电源4，PLC控制器3(型号为：CPM1A)先启动Y轴液压泵36，利用Y轴液压泵36连接的两个Y轴液压伸缩杆37牵引带动X活动轴7以及其上的切削盘8沿着Y活动轴9的方向调整位置，从而使得根据待切削部件上需要切削的位置对准切刀18，随后PLC控制器3启动Z轴液压泵12，利用Z轴液压泵12驱动Z轴液压伸缩杆25伸缩，从而使得切削基座6以及其内部的切削头11、切刀18沿着Z活动轴5进行高度的调整，直至切刀18接近待切削部件，并且根据所需切削的深度调整切刀18下降的距离以及进入切削槽28的深度，最终，PLC控制器3启动X轴液压泵34，利用X轴液压泵34驱动X轴液压伸缩杆35伸缩，从而带动切削盘8以及切削盘8上的待切削部件沿着X活动轴7的方向活动来进行切削，X活动轴7、Y活动轴9以及Z活动轴5三者的存在以及相互之间的配合使得整个切削过程调整更加灵活方便，并且切削效率更高，速度更快。由于在切削基座6内部安装有激光水平仪15(型号为：QQ-SL07)，激光水平仪15通过导线连接若干个Y轴检测探头17、Z轴检测探头19以及X轴检测探头30，Y轴检测探头17位于切削基座6底部两侧外壁上，并且Y轴检测探头17沿着Y活动轴9的方向正对着切削头11，利用Y轴检测探头17来对切削头11从Y活动轴9的方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移，并且Y轴检测探头17随着整个切削基座6一同进行位置移动，从而不影响切削；Z轴检测探头19位于切削头11底部外壁上，且其朝向与Z活动轴5方向相同，利用Z轴检测探头19来对切削头11从Z活动轴5的方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移；而X轴检测探头30均匀的分布在切削盘8一端，并且每个X轴检测探头30均正对着一个切削槽28，使得切刀18在切削时能够利用X轴检测探头30来对切削头11从X活动轴7方向时刻检测切削头11以及切刀18是否在切削时有角度、位置的偏移，Y轴检测探头17、Z轴检测探头19以及X轴检测探头30三者共同配合并且从三个方向时刻对切削头11以及切刀18的方向、角度进行时刻监控，当切削头11以及切刀18在，X活动轴7、Y活动轴9或是Z活动轴5方向出现角度、位置偏移时，PLC控制器3控制对应的X轴液压泵34、Y轴液压泵36、Z轴液压泵12启动，并且利用对应的液压伸缩杆伸缩进行调整，从而使得机床在使用时不仅能够有效确保切削精度，同时能够实现智能自主调节的功能，确保切削时无误差。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种增加切削精度的数控机床，包括机床座(1)以及位于其一端的侧座(2)，所述侧座(2)中部内嵌有PLC控制器(3)，且所述侧座(2)顶端侧壁上内嵌有电源(4)，其特征在于，所述机床座(1)顶部设置有Y活动轴(9)，所述Y活动轴(9)顶部垂直安装有X活动轴(7)，所述X活动轴(7)顶部安装有方向与其相同的切削盘(8)，所述切削盘(8)一端安装有边缘座(29)，所述侧座(2)侧壁上设置有Z活动轴(5)，所述Z活动轴(5)侧壁上安装有切削基座(6)，所述Z活动轴(5)与所述X活动轴(7)、所述Y活动轴(9)侧壁上均设置有两个活动用的槽；
其中，所述Y活动轴(9)顶部外壁上设置有一条滑槽(39)，所述滑槽(39)一端固定安装有一个Y轴液压泵(36)，所述Y轴液压泵(36)侧壁上连接有两根与所述Y活动轴(9)方向相同的Y轴液压伸缩杆(37)，两根所述Y轴液压伸缩杆(37)一端连接卡接在所述滑槽(39)上的牵引座(38)，所述牵引座(38)与所述X活动轴(7)底部固定连接；
所述X活动轴(7)顶部安装有X轴液压泵(34)，所述X轴液压泵(34)侧壁上连接有两根与所述X活动轴(7)方向相同的X轴液压伸缩杆(35)，两根所述X轴液压伸缩杆(35)一端均连接在所述切削盘(8)底部，所述X活动轴(7)底部安装有卡座(31)，所述卡座(31)底部两端均设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)底部安装有若干个滑轮(33)；
所述Z活动轴(5)顶端外壁上固定安装有Z轴液压泵(12)，所述Z轴液压泵(12)底部连接有一根方向与所述Z活动轴(5)相同的Z轴液压伸缩杆(25)，所述Z轴液压伸缩杆(25)底端连接有接管(26)，所述Z活动轴(5)底端焊接有挡块(27)；
所述切削基座(6)顶部焊接有框架(13)，所述框架(13)顶部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)底部连接有一根贯穿所述框架(13)以及所述切削基座(6)的传动轴(14)，所述传动轴(14)底部连接有切削头(11)，所述切削头(11)底部连接有切刀(18)，且所述切削头(11)底端两侧外壁上均嵌有Z轴检测探头(19)，所述Z轴检测探头(19)通过位于所述切削头(11)侧壁上的走线管(20)与激光水平仪(15)相连接，所述切削基座(6)内部安装有激光水平仪(15)，且所述切削基座(6)底端两侧外壁上均焊接固定有接头(16)，两个所述接头(16)通过导线(21)与激光水平仪(15)相连接，两个所述接头(16)底部连接有一个Y轴检测探头(17)，所述切削基座(6)侧壁上焊接有一个接座(22)，所述接座(22)安装在所述Z活动轴(5)上，所述接座(22)侧壁中部焊接有连接块(23)，所述连接块(23)内部焊接有一个与所述Z轴液压伸缩杆(25)相连接的套头(24)；
所述切削基座(6)通过Z轴液压伸缩杆(25)与Z活动轴(5)外壁之间呈活动连接，且切削基座(6)的活动方向与Z活动轴(5)上的槽方向相同；
所述切削盘(8)上设置有若干个等间距分布的切削槽(28)，每个所述切削槽(28)一端均安装有一个正对着其的X轴检测探头(30)，每个所述X轴检测探头(30)均通过一根缆线与激光水平仪(15)相连接，且若干个X轴检测探头(30)均匀的嵌在边缘座(29)侧壁上；
所述切削盘(8)通过X轴液压伸缩杆(35)与X活动轴(7)之间呈活动连接，且切削盘(8)的活动方向与X活动轴(7)上的槽方向相同；
所述X活动轴(7)以及切削盘(8)均通过Y轴液压伸缩杆(37)与Y活动轴(9)之间呈活动连接，且X活动轴(7)以及切削盘(8)的活动方向与Y活动轴(9)上的槽方向相同；
所述Z轴检测探头(19)的朝向与Z活动轴(5)方向相同，所述Y轴检测探头(17)呈L型结构，且Y轴检测探头(17)的底部正对着切削头(11)；
所述电源(4)通过若干个缆线分别与PLC控制器(3)、驱动电机(10)、Z轴液压泵(12)、激光水平仪(15)、Y轴检测探头(17)、Z轴检测探头(19)、X轴检测探头(30)、X轴液压泵(34)、Y轴液压泵(36)之间呈电性连接；
所述PLC控制器(3)与驱动电机(10)、Z轴液压泵(12)、激光水平仪(15)、Y轴检测探头(17)、Z轴检测探头(19)、X轴检测探头(30)、X轴液压泵(34)、Y轴液压泵(36)之间均呈有线连接；
该种数控机床增加切削精度的方法，具体步骤包括：
步骤一：在切削过程中，所述PLC控制器(3)通过控制所述Y轴检测探头(17)来对所述切削头(11)从所述Y活动轴(9)的方向时刻检测所述切削头(11)以及所述切刀(18)是否在切削时有角度、位置的偏移；所述PLC控制器(3)通过控制所述Z轴检测探头(19)来对所述切削头(11)从所述Z活动轴(5)的方向时刻检测所述切削头(11)以及所述切刀(18)是否在切削时有角度、位置的偏移；所述PLC控制器(3)通过控制所述X轴检测探头(30)来对所述切削头(11)从所述X活动轴(7)方向时刻检测所述切削头(11)以及所述切刀(18)是否在切削时有角度、位置的偏移，所述Y轴检测探头(17)、所述Z轴检测探头(19)以及所述X轴检测探头(30)三者共同配合并且从三个方向时刻对所述切削头(11)以及所述切刀(18)的方向、角度进行时刻监控；
步骤二：当所述切削头(11)以及所述切刀(18)在所述X活动轴(7)、所述Y活动轴(9)或是所述Z活动轴(5)方向出现角度、位置偏移时，所述PLC控制器(3)控制对应的所述X轴液压泵(34)、所述Y轴液压泵(36)、所述Z轴液压泵(12)启动，并且利用对应的液压伸缩杆伸缩进行调整，直至所述切削头(11)以及所述切刀(18)在所述X活动轴(7)、所述Y活动轴(9)或是所述Z活动轴(5)方向均恢复原位。
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