CN108941872A - 电阻焊接设备及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及电阻焊接设备及其焊接方法，一种电阻焊接设备，包括用于焊接金属复合带材的第一电极组件和第二电极组件、用于抵接金属复合带材侧边的第一定位部和用于放置金属复合带材的焊接台，所述第一电极组件和第一定位部分别设于焊接台两侧，所述第一电极组件和第一定位部对称设置，所述第二电极组件设于焊接台上方，所述第一电极组件包括第一电极部和用于推动第一电极部靠近或远离第一定位部的第一推动部，所述第一电极部用于抵接金属复合带材远离第一定位部的侧边，可提高侧面复合后接触界面的结合强度，且成品率高，实现自动化生产。

Description

电阻焊接设备及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及电阻焊接设备及其焊接方法。

背景技术

金属复合带材是用多种材质和性能不同的金属经复合加工实现冶金结合而生产的，金属复合带材一般由电接触带材和基体带材复合而成，应用于低压开关、温控器、保护器和继电器等的生产，复合方式包括各类面复合、顶复合、镶条复合、侧面复合等，使用者可根据金属复合带材应用的电接触条件的不同，选用不同复合方式制成金属复合带材。金属复合带材克服了单种组元的某些缺点，发挥出不同组元各自的优点，显示出良好的导电性、导热性、耐腐蚀性等综合性能，同时通过将贵金属材料复合到较廉价的基体带材上可以节省大量贵金属，从而降低成本、节约材料，例如，银/铜复合带材作为纯银带材的替代材料，既保持了银带的快速熔断效果，又节省了材料成本，主要应用于低压熔断器上。

目前一般采用轧制方法或电阻焊接的方法制备金属侧面复合带材，但是，轧制方法制备金属复合带材时其制备工艺控制难度大，产品成型率低，难以满足规模化生产。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的第一目的在于提供一种电阻焊接设备，用于金属复合带材的侧面复合，可提高侧面复合后接触界面的结合强度，可实现自动化生产，生产效率高，且成品率高。

本发明的第二目的在于提供一种焊接方法，该方法采用上述的电阻焊接设备，可提高产品侧面复合后接触界面的结合强度，且制备步骤简单，生产效率高，成品率高。

本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种电阻焊接设备，包括用于焊接金属复合带材的第一电极组件和第二电极组件、用于抵接金属复合带材侧边的第一定位部和用于放置金属复合带材的焊接台，所述第一电极组件和第一定位部分别设于焊接台两侧，所述第一电极组件和第一定位部对称设置，所述第二电极组件设于焊接台上方，所述第一电极组件包括第一电极部和用于推动第一电极部靠近或远离第一定位部的第一推动部，所述第一电极部用于抵接金属复合带材远离第一定位部的侧边，所述第二电极组件包括用于抵接金属复合带材的第二电极部和用于推动第二电极部靠近或远离焊接台台面的第二推动部，所述第二电极部设于所述第一电极部和第一定位部之间。

本发明进一步设置为：所述第一电极部和第二电极部分别设置为轮状，所述第一电极组件还包括用于驱动第一电极部转动的第一驱动部，所述第二电极组件还包括用于驱动第二电极部转动的第二驱动部，所述第一电极部和第二电极部转动带动电接触带材和基体带材同步运动。

本发明进一步设置为：所述第一定位部连接有用于调节第一定位部靠近或远离第一电极部的第一调节杆。

本发明进一步设置为：还包括用于使焊接前的电接触带材贴合于基体带材侧面的预贴合装置，所述预贴合装置包括第一预贴合部和第二预贴合部，所述第一预贴合部和所述第一定位部设于焊接台的同一侧，所述第二预贴合部和第一电极组件设于焊接台的同一侧，所述第一预贴合部和第二预贴合部对称设置，所述第一预贴合部连接有用于推动第一预贴合部靠近或远离第二预贴合部的第二调节杆。

本发明进一步设置为：所述预贴合装置还包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部沿垂直焊接台台面的方向对称设置，所述第一限位部的下端面同时与电接触带材和基体带材抵压配合，所述第二限位部的上端面同时与电接触带材和基体带材抵压配合。

本发明进一步设置为：所述第一预贴合部和第二预贴合部之间设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块高于所述第二固定块，所述第一固定块、第二预贴合部、第二固定块和第一预贴合部依次连接围合成矩形孔，所述第一固定块设置有第一螺纹孔，所述第二固定块设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别连通矩形孔，所述第一螺纹孔的轴线方向和第二螺纹孔的轴线方向分别垂直焊接台的台面，所述第一限位部螺纹连接于第一螺纹孔，所述第二限位部螺纹连接于第二螺纹孔。

本发明的第二目的通过下述技术方案实现：一种焊接方法，包括如下步骤：

S1、将电接触带材的侧面预贴合在基体带材的侧面上，形成待焊接的金属复合带材；

S2、将待焊接的金属复合带材放置于焊接台上，通过第一推动部推动第一电极部向第一定位部运动，使第一电极部和第一定位部分别与待焊接的金属复合带材的两侧抵压，并调节第一推动部的压力；通过第二推动部推动第二电极部向焊接台运动，使第二电极部抵压待焊接的金属复合带材，并调节第二推动部的压力；

S3、调节第一驱动部和第二驱动部的转速，然后对第一电极部和第二电极部通电，使焊接设备对待焊接的金属复合带材进行焊接。

本发明进一步设置为：所述第一推动部的压力为0.3MPa-1.0MPa，所述第二推动部的压力为0.3MPa-0.8MPa。

本发明进一步设置为：所述S3中，通电电流为1800A-2400A。

本发明进一步设置为：所述S3中，调节第一驱动部和第二驱动部的转速，使其线速度为1m/min-5m/min。

本发明的有益效果在于：

1、本发明电阻焊接设备，用于金属复合带材的侧面复合，可提高侧面复合后接触界面的结合强度，且成品率高，可实现自动化生产；

2、本发明的电阻焊接设备，第一电极部对电接触带材的抵压方向与第二电极部对基体带材的抵压方向垂直；相对于将第一电极部和第二电极部分别与产品宽度方向上相对的两侧接触而言，第二电极部可以更加靠近于基体带材与电接触带材的贴合面，当第一电极部和第二电极部通电后，电流的传导不经过基体带材的整个宽度方向，使产生的电阻热集中于基体带材和电接触带材的贴合面，进而使基体带材和电接触带材贴合面的温度很快达到焊接温度，提高了焊接效率和成品率，并减小通电能耗。

3、本发明的焊接方法，该方法采用上述的电阻焊接设备，可提高产品侧面复合后接触界面的结合强度，且制备步骤简单，生产效率高，可实现自动化生产，成品率高。

附图说明

图1是本发明电阻焊接设备的结构示意图。

图中：1、第一电极组件；11、第一电极部；12、第一推动部；13、第一驱动部；14、第一连接块；15、压力感应器；2、第二电极组件；21、第二电极部；22、第二推动部；23、第二驱动部；24、第二连接块；31、第一调节杆；32、第一定位板；33、第一连接板；34、定位轮；4、焊接台；511、固定板；512、定位件；513、第二定位板；514、第二连接板；52、第二预贴合部；53、第一固定块；54、第二固定块；55、第一限位部；56、第二限位部；6、第二调节杆；7、电接触带材；8、基体带材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

实施例

一种电阻焊接设备，如图1所示，包括用于焊接金属复合带材的第一电极组件1和第二电极组件2、用于抵接金属复合带材侧边的第一定位部、用于放置金属复合带材的焊接台4以及用于使焊接前的电接触带材7贴合于基体带材8侧面的预贴合装置。第一电极组件1和第一定位部分别设于焊接台4两侧，第一电极组件1和第一定位部对称设置，第二电极组件2设于焊接台4上方。第一电极组件1包括第一电极部11和用于推动第一电极部11靠近或远离第一定位部的第一推动部12，第一电极部11用于抵接金属复合带材远离第一定位部的侧边。第二电极组件2包括用于抵接金属复合带材的第二电极部21和用于推动第二电极部21靠近或远离焊接台4上表面的第二推动部22。第二电极部21设于第一电极部11和第一定位部之间。其中，第一推动部12和第二推动部22可设置为气缸。

焊接时，将电接触带材7和基体带材8分别放置于焊接台4上，电接触带材7放置于靠近第一电极部11的一侧，基体带材8放置于靠近第一定位部的一侧，并使电接触带材7和基体带材8具有相同厚度的侧面贴合，驱动第一推动部12推动第一电极部11向第一定位部运动，使第一电极部11和第一定位部分别抵接待焊接的金属复合带材的两侧，使第一电极部11、电接触带材7、基体带材8和第一定位部依次能够在基体带材8的宽度方向上形成抵压力并相互抵压；同时，由于第二电极部21位于焊接台4的上方，因此，驱动第二推动部22推动第二电极部21朝焊接台4的台面运动，第二电极部21抵接基体带材8远离焊接台4的侧面，使第二电极部21、基体带材8和焊接台4依次能够在垂直焊接台4表面的方向上形成抵压力并相互抵压，进而使第一电极部11对电接触带材7的抵压方向与第二电极部21对基体带材8的抵压方向垂直；相对于将第一电极部11和第二电极部21分别与产品宽度方向上相对的两侧抵接而言，第二电极部21可以更加靠近于基体带材8与电接触带材7的贴合面，当第一电极部11和第二电极部21通电后，电流的传导不经过基体带材8的整个宽度方向，使产生的电阻热集中于基体带材8和电接触带材7的贴合面，进而使基体带材8和电接触带材7贴合面的温度很快达到焊接温度，提高了焊接效率和成品率，并减小通电能耗。另外，使第一电极部11和电接触带材7接触得更加紧密，第二电极部21和基体带材8接触得更加紧密，而且电接触带材7也能够更加紧密地贴合在基体带材8宽度方向的侧部，能够确保基体带材8和电接触带材7在焊接时的贴合面具有较高的结合强度，并保证电流能够更好地流通在第一电极部11、电接触带材7、基体带材8和第二电极部21的之间，电流更加稳定，焊接质量更高。

第一电极部11和第二电极部21分别设置为轮状。第一电极组件1还包括用于驱动第一电极部11转动的第一驱动部13，第二电极组件2还包括用于驱动第二电极部21转动的第二驱动部23，第一驱动部13和第二驱动部23可设置为电机。第一电极部11和第二电极部21转动带动金属复合带材运动。

焊接时，由于第一电极部11和金属复合带材远离第一定位部的侧边抵接，第二电极部21与金属复合带材远离焊接台4的侧面抵接，驱动第一驱动部13和第二驱动部23，使轮状的第一电极部11和第二电极部21转动，进而使第一电极部11和第二电极部21分别滚动贴合于电接触带材7和基体带材8，依靠第一电极部11和第二电极部21分别对电接触带材7和基体带材8的抵压力，使电接触带材7和基体带材8能够依靠滚动摩擦力被同步传送，进而使设备能对电接触带材7和基体带材8形成连续的焊接生产，实现自动化生产，提高产品的生产效率。

其中，第一电极部11和第一驱动部13之间设有第一连接块14，第一驱动部13的输出轴由第一连接块14的下表面贯穿第一连接块14并与第一电极部11固定连接，第一驱动部13的输出轴与第一连接块14转动连接，第一驱动部13的输出轴连接第一电极部11的轴线。第一推动部12连接第一连接块14远离焊接台4的侧面，且第一推动部12和第一连接块14之间连接有压力感应器15。驱动第一推动部12时，第一推动部12带动第一连接块14靠近或远离第一定位部，进而带动第一电极部11靠近或远离第一定位部，可根据金属复合带材的宽度调整第一电极部11和第一定位部之间的距离，进而使本发明的电阻焊接设备适用于焊接不同宽度规格的金属复合带材。

第二电极部21和第二驱动部23之间连接有第二连接块24，第二驱动部23的输出轴贯穿第二连接块24的相对侧面与第二电极部21固定连接，第二驱动部23的输出轴与第二连接块24转动连接，第二驱动部23的输出轴连接第二电极部21的轴线，第二推动部22设于第二连接块24的上端。驱动第二推动部22，第二推动部22带动第二连接块24靠近或远离焊接台4，进而带动第二电极部21靠近或远离焊接台4，使本发明的电阻焊接设备适用于焊接不同厚度的金属复合带材。

第一定位部连接有用于调节第一定位部靠近或远离第一电极部11的第一调节杆31。第一定位部包括第一定位板32、第一连接板33和用于抵接金属复合带材侧部的定位轮34。定位轮34转动设于第一定位板32靠近金属复合带材的一侧，定位轮34的轴线方向与第一电极部11的轴线方向平行，第一定位板32远离定位轮34的一侧与第一连接板33固定连接，第一定位板32和第一连接板33连接形成“L”形。第一定位板32滑动设于焊接台4的台面，第一定位板32和焊接台4的台面相抵接。第一调节杆31贯穿第一连接板33与焊接台4的侧面转动连接，第一调节杆31为螺纹杆，第一调节杆31与第一连接板33螺纹连接。根据金属复合带材的宽度大小，转动第一调节杆31，由于第一定位板32和焊接台4的台面相抵接，进而使第一调节杆31转动时第一定位部无法跟随第一调节杆31转动，使第一定位部在螺纹的推动下靠近或远离金属复合带材，进而使定位轮34靠近或远离金属复合带材的侧部，使设备适用于焊接不同宽度规格的金属复合带材。定位轮34转动设于第一定位板32上，焊接时，由于金属复合带材在第一电极部11和第二电极部21的摩擦作用下运动，金属复合带材运动带动定位轮34转动，定位轮34转动可以减小第一定位部与金属复合带材之间的摩擦，减小金属复合带材的磨损，同时定位轮34转动时，与第一电极部11和第二电极部21配合，更有利于带动金属复合带材的运动，使电阻焊接设备可进行连续焊接生产，自动化程度高，提高焊接效率。

预贴合装置包括第一预贴合部、第二预贴合部52、第一固定块53、第二固定块54第一限位部55和第二限位部56。第一预贴合部和第一定位部设于焊接台4的同一侧，第二预贴合部52和第一电极组件1设于焊接台4的同一侧，第一预贴合部和第二预贴合部52对称设置。第一预贴合部连接有用于推动第一预贴合部靠近或远离第二预贴合部52的第二调节杆6。第一预贴合部包括固定板511和定位件512。固定板511设于焊接台4远离第二预贴合部52的一侧，定位件512包括第二定位板513和第二连接板514，第二定位板513的一侧和第二连接板514的一侧固定连接，形成“L”形。第二定位板513远离第二连接板514的一侧沿金属复合带材的宽度方向贯穿固定板511两侧面，第二定位板513与固定板511插接配合。第二调节杆6沿金属复合带材的宽度方向贯穿第二连接板514，第二调节杆6与固定板511转动连接，第二调节杆6为螺纹杆，第二调节杆6与第二连接板514螺纹连接。

转动第二调节杆6，由于第二定位板513沿金属复合带材的宽度方向贯穿固定板511两侧面，且第二定位板513与固定板511插接配合，使第二定位板513只能沿金属复合带材的宽度方向运动，而第二定位板513和第二连接板514固定连接，进而使第二连接板514只能沿金属复合带材的宽度方向运动。转动第二调节杆6时，第二连接板514在螺纹的推动作用下靠近或远离金属复合带材，进而带动第二定位板513靠近或远离金属复合带材，当焊接不同宽度规格的金属复合带材时，转动第二调节杆6调节第二定位板513的位置，使第二定位板513抵压金属复合带材保证基体带材8的侧面与电接触带材7的侧面始终紧密贴合，使本发明的设备适用于焊接不同宽度规格的金属复合带材，同时避免焊接过程中电接触带材7或基体带材8在金属复合带材的宽度方向上发生偏移使第一电极部11和第二电极部21之间无法形成闭合回路导致焊接工作中断降低焊接效率。

第一固定块53和第二固定块54固定设于第二预贴合部52和固定板511之间，第一固定块53高于第二固定块54，第一固定块53、第二预贴合部52、第二固定块54和固定板511依次连接围合成矩形孔。焊接时，先将待焊接的金属复合带材穿过矩形孔后再通过第一电极组件1和第二电极组件2对金属复合带材进行焊接。第一固定块53设置有第一螺纹孔，第二固定块54设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别连通矩形孔，第一螺纹孔的轴线方向和第二螺纹孔的轴线方向分别垂直焊接台4的台面，第一限位部55和第二限位部56沿垂直焊接台4台面的方向对称设置，第一限位部55螺纹连接于第一螺纹孔，第二限位部56螺纹连接于第二螺纹孔。第一限位部55的下端面同时与电接触带材7和基体带材8抵压配合，第二限位部56的上端面同时与电接触带材7和基体带材8抵压配合。

由于第一限位部55和第二限位部56分别同时与电接触带材7和基体带材8抵接，因此，第一限位部55和第二限位部56能够限制电接触带材7和基体带材8在垂直焊接台4面的方向上发生相对位移，使电接触带材7能够更好地预贴合在基体带材8宽度方向上的其中一个侧面上。利用第一限位部55和第二限位部56分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹连接，可使第一限位部55与第二限位部56相互靠近或远离，从而使第一限位部55和第二限位部56之间的距离能够适应不同厚度规格的金属复合带材，使设备的使用范围更广。

一种焊接方法，该方法采用上述的电阻焊接设备，该方法包括如下步骤：

S1、将电接触带材7的侧面预贴合在基体带材8的侧面上，形成待焊接的金属复合带材；

S2、将待焊接的金属复合带材放置于焊接台4上，通过第一推动部12推动第一电极部11向第一定位部运动，使第一电极部11和第一定位部分别与待焊接的金属复合带材的两侧抵压，并调节第一推动部12的压力为0.3MPa-1.0MPa；通过第二推动部22推动第二电极部21向焊接台4运动，使第二电极部21抵压待焊接的金属复合带材，并调节第二推动部22的压力为0.3MPa-0.8MPa；

S3、调节第一驱动部13和第二驱动部23的转速，使其线速度为1m/min-5m/min，然后对第一电极部11和第二电极部21通1800A-2400A的电流，使焊接设备对待焊接的金属复合带材进行焊接。

焊接时，将电接触带材7和基体带材8分别穿过预贴合部后放置于焊接台4上，电接触带材7放置于靠近第一电极部11的一侧，基体带材8放置于靠近第一定位部的一侧，并使电接触带材7和基体带材8具有相同厚度的侧面贴合，然后转动第二调节杆6，使第二定位板513沿金属复合带材的宽度方向运动，至第二定位板513抵接金属复合带材的侧边。接着转动第一限位部55和第二限位部56，使第一限位部55的下端面同时与电接触带材7和基体带材8抵压配合，第二限位部56的上端面同时与电接触带材7和基体带材8抵压配合。

驱动第一推动部12推动第一电极部11向第一定位部运动，至第一电极部11和第一定位部分别抵接待焊接的金属复合带材的两侧；同时，驱动第二推动部22推动第二电极部21朝焊接台4的台面运动，至第二电极部21抵接基体带材8远离焊接台4的侧面。驱动第一驱动部13和第二驱动部23分别带动第一电极部11和第二电极部21转动，然后对第一电极部11和第二电极部21进行通电，使设备焊接金属复合带材。

相对于将第一电极部11和第二电极部21分别与产品宽度方向上相对的两侧接触而言，第二电极部21可以更加靠近于基体带材8与电接触带材7的贴合面，当第一电极部11和第二电极部21通电后，电流的传导不经过基体带材8的整个宽度方向，使产生的电阻热集中于基体带材8和电接触带材7的贴合面，进而使基体带材8和电接触带材7贴合面的温度很快达到焊接温度，提高了焊接效率和成品率，实现自动化生产，并减小通电能耗。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电阻焊接设备，其特征在于，包括用于焊接金属复合带材的第一电极组件(1)和第二电极组件(2)、用于抵接金属复合带材侧边的第一定位部和用于放置金属复合带材的焊接台(4)，所述第一电极组件(1)和第一定位部分别设于焊接台(4)两侧，所述第一电极组件(1)和第一定位部对称设置，所述第二电极组件(2)设于焊接台(4)上方，所述第一电极组件(1)包括第一电极部(11)和用于推动第一电极部(11)靠近或远离第一定位部的第一推动部(12)，所述第一电极部(11)用于抵接金属复合带材远离第一定位部的侧边，所述第二电极组件(2)包括用于抵接金属复合带材的第二电极部(21)和用于推动第二电极部(21)靠近或远离焊接台(4)台面的第二推动部(22)，所述第二电极部(21)设于所述第一电极部(11)和第一定位部之间。

2.根据权利要求1所述的电阻焊接设备，其特征在于，所述第一电极部(11)和第二电极部(21)分别设置为轮状，所述第一电极组件(1)还包括用于驱动第一电极部(11)转动的第一驱动部(13)，所述第二电极组件(2)还包括用于驱动第二电极部(21)转动的第二驱动部(23)，所述第一电极部(11)和第二电极部(21)转动带动电接触带材(7)和基体带材(8)同步运动。

3.根据权利要求2所述的电阻焊接设备，其特征在于，所述第一定位部连接有用于调节第一定位部靠近或远离第一电极部(11)的第一调节杆(31)。

4.根据权利要求3所述的电阻焊接设备，其特征在于，还包括用于使焊接前的电接触带材(7)贴合于基体带材(8)侧面的预贴合装置，所述预贴合装置包括第一预贴合部和第二预贴合部(52)，所述第一预贴合部和所述第一定位部设于焊接台(4)的同一侧，所述第二预贴合部(52)和第一电极组件(1)设于焊接台(4)的同一侧，所述第一预贴合部和第二预贴合部(52)对称设置，所述第一预贴合部连接有用于推动第一预贴合部靠近或远离第二预贴合部(52)的第二调节杆(6)。

5.根据权利要求4所述的电阻焊接设备，其特征在于，所述预贴合装置还包括第一限位部(55)和第二限位部(56)，所述第一限位部(55)和第二限位部(56)沿垂直焊接台(4)台面的方向对称设置，所述第一限位部(55)的下端面同时与电接触带材(7)和基体带材(8)抵压配合，所述第二限位部(56)的上端面同时与电接触带材(7)和基体带材(8)抵压配合。

6.根据权利要求5所述的电阻焊接设备，其特征在于，所述第一预贴合部和第二预贴合部(52)之间设置有第一固定块(53)和第二固定块(54)，所述第一固定块(53)高于所述第二固定块(54)，所述第一固定块(53)、第二预贴合部(52)、第二固定块(54)和第一预贴合部依次连接围合成矩形孔，所述第一固定块(53)设置有第一螺纹孔，所述第二固定块(54)设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别连通矩形孔，所述第一螺纹孔的轴线方向和第二螺纹孔的轴线方向分别垂直焊接台(4)的台面，所述第一限位部(55)螺纹连接于第一螺纹孔，所述第二限位部(56)螺纹连接于第二螺纹孔。

7.一种使用如权利要求6任意一项所述的电阻焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将电接触带材(7)的侧面预贴合在基体带材(8)的侧面上，形成待焊接的金属复合带材；

S2、将待焊接的金属复合带材放置于焊接台(4)上，通过第一推动部(12)推动第一电极部(11)向第一定位部运动，使第一电极部(11)和第一定位部分别与待焊接的金属复合带材的两侧抵压，并调节第一推动部(12)的压力；通过第二推动部(22)推动第二电极部(21)向焊接台(4)运动，使第二电极部(21)抵压待焊接的金属复合带材，并调节第二推动部(22)的压力；

S3、调节第一驱动部(13)和第二驱动部(23)的转速，然后对第一电极部(11)和第二电极部(21)通电，使焊接设备对待焊接的金属复合带材进行焊接。

8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述第一推动部(12)的压力为0.3MPa-1.0MPa，所述第二推动部(22)的压力为0.3MPa-0.8MPa。

9.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述S3中，通电电流为1800A-2400A。

10.据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述S3中，调节第一驱动部(13)和第二驱动部(23)的转速，使其线速度为1m/min-5m/min。