CN108941803A - 一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于工件修复技术领域，提供一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置，包括抛光箱，所述抛光箱内顶部横向设置螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆上套有架板，所述架板上穿有竖直的导向杆，所述架板上设置有气泵，所述气缸内设置有活塞，所述活塞底部固定有底板，所述底板向下形成有竖直管壁，所述竖直管壁的底端设置有双向止推球轴承，所述底板底部固定有竖直电机，所述双向止推球轴承内穿有竖直的轴套，所述轴套内设置有匹配的花键轴，所述轴套底端向内有安装槽，且安装槽内安装有可更换的抛光头。本装置结构简单，设计合理，不仅实现抛光效果，而且减少人力成本，提高抛光效率，工件螺纹柱修复完全。

Description

一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置

技术领域

本发明属于工件修复技术领域，尤其涉及一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置。

背景技术

针对工件螺纹表面修复再制造工艺，现有的设备不能实现螺纹抛光工艺。由于工件螺纹部分表面镀有电镀层，长时间使用后，电镀层出现氧化、锈蚀甚至损伤，因此工件螺纹部分的导电性能会出现明显降低，为了保证工件工作稳定性，需要对螺纹进行表面打磨修复再制造，具体的，首先进行打磨抛光，然后进行酸洗、水洗和烘干，最后进行电镀，实现镀件再制造利用。现有一般都是采用人工用钢丝刷进行打磨，但是人工打磨成本较高、打磨效率低，而且打磨效果也不佳。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置，旨在解决现有工件螺纹表面人工修复成本较高，打磨效率低的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置包括抛光箱、横向电机及底部开口的气缸，所述抛光箱内顶部横向设置有平行的螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆与所述横向电机的驱动轴联动，所述螺纹杆上套有匹配的架板，且架板穿过所述滑杆，所述架板上穿有竖直的导向杆，所述导向杆的底端与所气缸顶端连接固定，所述架板与气缸之间连接有电动推杆，所述架板上设置有气泵，所述气缸顶端开有气嘴，所述气嘴与气泵连通，所述气缸内设置有可上下移动的活塞，所述活塞底部固定有底板，所述底板向下形成有竖直管壁，所述竖直管壁外设置有竖槽，所述气缸底部开口位置可相对于竖槽上下移动，所述竖直管壁的底端设置有双向止推球轴承，所述底板底部固定有竖直电机，所述双向止推球轴承内穿有竖直的轴套，所述轴套内设置有匹配的花键轴，所述竖直电机的输出轴与花键轴联动，所述轴套底端向内有安装槽，且安装槽内安装有可更换的抛光头，所述抛光箱内底部设置有定位装置。

进一步的，所述轴套底部还拧有端盖螺母，所述端盖螺母为沉孔结构，且内侧壁有螺纹并拧至轴套底部，所述端盖螺母底部有圆口，所述抛光头的外壁形状与所述安装槽形状一致，且不会相对安装槽转动，所述抛光头内壁为一层螺纹结构，且螺纹结构表面有一层打磨层，所述圆口的直径大于螺纹结构直径，且圆口边缘紧紧托住所述抛光头底部。

进一步的，所述定位装置包括横板，所述横板向上拧有圆柱螺头。

本发明的有益效果是：在本发明中，待抛光的工件放在定位装置上固定，通过横向电机调整抛光头的位置，使抛光头对准工件的螺纹部分，在通过电推杆，使抛光头与工件螺纹部分接近，启动竖直电机使得抛光头旋转，同时通过气泵对气缸内充放气，使抛光头相对于工件的螺纹柱上下移动，对工件的螺纹柱进行刷洗抛光，本装置结构简单，设计合理，使达到螺纹表面抛光的工艺效果，不仅实现抛光效果，而且减少人力成本，提高抛光效率，另外，本装置结构稳定，对工件的螺纹柱抛光使不易损坏工件，使得工件螺纹柱修复完全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的架板安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置结构示意图，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

所述螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置包括抛光箱1、横向电机2及底部开口的气缸3，所述抛光箱1内顶部横向设置有平行的螺纹杆21和滑杆22，所述螺纹杆21与所述横向电机2的驱动轴联动，所述螺纹杆21上套有匹配的架板11，且架板11穿过所述滑杆22，所述架板11上穿有竖直的导向杆12，所述导向杆12的底端与所气缸3顶端连接固定，所述架板11与气缸3之间连接有电动推杆4，所述架板11上设置有气泵13，所述气缸3顶端开有气嘴31，所述气嘴31与气泵13连通，所述气缸3内设置有可上下移动的活塞32，所述活塞32底部固定有底板33，所述底板33向下形成有竖直管壁5，所述竖直管壁外设置有竖槽51，所述气缸3底部开口位置可相对于竖槽51上下移动，所述竖直管壁5的底端设置有双向止推球轴承52，所述底板33底部固定有竖直电机53，所述双向止推球轴承52内穿有竖直的轴套6，所述轴套6内设置有匹配的花键轴61，所述竖直电机53的输出轴与花键轴61联动，所述轴套6底端向内有安装槽，且安装槽内安装有可更换的抛光头7，所述抛光箱1内底部设置有定位装置8。

在本发明中，为了实现自动化工艺流程，减少人工成本，待修复的工件通过定位装置固定，为了保证工件固定稳定，本发明公开一种定位装置的具体结构，所述定位装置8包括横板81，所述横板81向上拧有圆柱螺头82。如图1所示，工件的螺孔部分对准圆柱螺柱插入，然后固定放置在横板上，放置工件转动。

在本发明实施例中，横向电机驱动架板在滑杆上横向移动，使抛光头在竖直方向对准工件的螺纹柱，如图2所示，所述螺纹杆穿过架板的中轴位置，两根滑杆位于螺纹杆的两侧，使架板横向移动更佳稳定，在本结构中，所述导向杆穿过架板与气缸顶部固定，进一步使气缸在竖直方向下运动更加稳定。

在本装置中，启动推进杆，直到抛光头接近工件的螺纹柱顶部。启动竖直电机，抛光头转动对工件的螺柱部分洗刷，同时所述气泵向气缸内充气，直到抛光头对工件的螺纹柱全部洗刷，再通过气泵吸气，使抛光头向上移动，对工件的螺纹柱二次洗刷，完成后通过移动横向电机驱动，再次对准工件的另外一个螺纹柱进行洗刷操作。本装置结构简单，不仅使工件的螺纹柱洗刷完全，实现螺纹抛光工艺，并且二次洗刷，使得抛光效果更好，此外全自动操作，提高工作效率。另外，为了使活塞、底板及管壁在气缸内稳定移动，所述气缸底部开口位置可相对于竖槽上下移动

在本发明装置中，针对不同的螺纹柱，所述抛光头可以更换，另外，为了进一步使螺纹柱的抛光效果更佳理想，本发明公开一种抛光头具体结构及所述抛光头与轴套的具体连接方式。所述轴套6底部还拧有端盖螺母9，所述端盖螺母9为沉孔结构，且内侧壁有螺纹并拧至轴套底部，所述端盖螺母9底部有圆口，所述抛光头7的外壁形状与所述安装槽形状一致，且不会相对安装槽转动，所述抛光头7内壁为一层螺纹结构，且螺纹结构表面有一层打磨层71，所述圆口的直径大于螺纹结构直径，且圆口边缘紧紧托住所述抛光头底部。

在本装置中，所述抛光头通过端盖螺母固定在轴套内，如果需要更换抛光头，可拧下轴套，然后将抛光头取出更换，在通过端盖螺母固定在轴套内。此外，为了提高抛光效果，所述所述抛光头内壁为一层螺纹结构，且螺纹结构表面有一层打磨层，当抛光头围绕螺纹柱表面打磨抛光时，抛光头内壁为一层螺纹结构与螺纹柱螺纹匹配的情况下，使螺纹根部完全打磨抛光，并且不会造成螺纹牙顶过度磨损，使得打磨效果更佳理想。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置，其特征在于，包括抛光箱、横向电机及底部开口的气缸，所述抛光箱内顶部横向设置有平行的螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆与所述横向电机的驱动轴联动，所述螺纹杆上套有匹配的架板，且架板穿过所述滑杆，所述架板上穿有竖直的导向杆，所述导向杆的底端与所气缸顶端连接固定，所述架板与气缸之间连接有电动推杆，所述架板上设置有气泵，所述气缸顶端开有气嘴，所述气嘴与气泵连通，所述气缸内设置有可上下移动的活塞，所述活塞底部固定有底板，所述底板向下形成有竖直管壁，所述竖直管壁外设置有竖槽，所述气缸底部开口位置可相对于竖槽上下移动，所述竖直管壁的底端设置有双向止推球轴承，所述底板底部固定有竖直电机，所述双向止推球轴承内穿有竖直的轴套，所述轴套内设置有匹配的花键轴，所述竖直电机的输出轴与花键轴联动，所述轴套底端向内有安装槽，且安装槽内安装有可更换的抛光头，所述抛光箱内底部设置有定位装置。

2.如权利要求1所述螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置，其特征在于，所述轴套底部还拧有端盖螺母，所述端盖螺母为沉孔结构，且内侧壁有螺纹并拧至轴套底部，所述端盖螺母底部有圆口，所述抛光头的外壁形状与所述安装槽形状一致，且不会相对安装槽转动，所述抛光头内壁为一层螺纹结构，且螺纹结构表面有一层打磨层，所述圆口的直径大于螺纹结构直径，且圆口边缘紧紧托住所述抛光头底部。

3.如权利要求2所述螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置，其特征在于，所述定位装置包括横板，所述横板向上拧有圆柱螺头。