CN108940594A - 湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式电除尘器，包括壳体，壳体内设有多块竖直阵列排放的集成板，每两块集成板之间均设有供气体流通的通道空间，每个通道空间的正上方均阵列设有延集成板长度方向延伸的多个喷嘴装置，壳体内位于集成板的下方设有供废液存储的储水槽，储水槽上阵列设有多道支撑板，每道支撑板均设置在通道空间内，支撑板上均固定设有供液体存放的工作槽，工作槽的两侧壁上均阵列设有多个喷射孔，工作槽设置在通道空间内靠近集成板的中下部位处，喷射孔上均铰接有将喷射孔封闭的磁性盖塞，工作槽上均设有将液体挤压喷射而出的挤压装置；本湿式电除尘器可以提高其内部的除尘效果，并且减少液体的浪费。

Description

湿式电除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，尤其涉及一种湿式电除尘器。

背景技术

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

其工作原理是依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下粘附到集成板上，之后通过定期冲洗的方式，使得粉尘随着冲刷液的流动而清除。

由于集成板具有一定的高度，而冲刷液是通过设置在除尘器内位于集成板顶部的多个喷嘴的装置实现液体的喷射，液体喷射至集成板表面上并向下流落的过程中实现将粘附在集成板上的粉尘一同带走，以实现粉尘的冲刷工作；在此过程中，刚刚由喷嘴喷射而出的液体具有一定的喷射力，该喷射力作用至集成板靠近喷嘴处的表面上，可以较好的实现对粘附在集成板上粉尘的冲刷作用，但是由于越是远离喷嘴处，液体的作用至集成板上的喷射力越小，此时集成板上所粘附的粉尘只能依靠液体的流动实现清除，此时容易造成粉尘的清理不完全，并且需要加大液体冲刷的频率，造成液体的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿式电除尘器，其优点在于，可以更好的实现对粉尘的清除工作，且减少液体的冲刷频率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种湿式电除尘器，包括壳体，所述壳体内设有多块竖直阵列排放的集成板，每两块集成板之间均设有供气体流通的通道空间，每个所述通道空间的正上方均阵列设有延集成板长度方向延伸的多个喷嘴装置，所述壳体内位于集成板的下方设有供废液存储的储水槽，所述储水槽上阵列设有多道支撑板，每道所述支撑板均设置在通道空间内，所述支撑板上均固定设有供液体存放的工作槽，所述工作槽的两侧壁上均阵列设有多个喷射孔，所述工作槽设置在通道空间内靠近集成板的中下部位处，所述喷射孔上均铰接有将喷射孔封闭的磁性盖塞，所述工作槽上均设有将液体挤压喷射而出的挤压装置。

通过采用上述技术方案，液体通过喷嘴装置喷射而出，并作用到集成板上实现对集成板上所粘附粉尘的冲刷，在此冲刷力下，集成板上所粘附的粉尘从集成板上清除并随着液体的流动流落至储水槽内，在此过程中，从喷嘴装置喷射而出的液体有部分落至工作槽内，形成在工作槽的存储，当工作槽内存储有一定量的液体后，通过挤压装置可以实现对工作槽内液体的挤压，被挤压的液体首先使得磁性盖塞从喷射孔处打开，之后再通过两侧的喷射孔喷射而出并再次作用到两侧的集成板上，进一步实现对集成板上所粘附粉尘的冲刷作用，从而可以使得集成板上远离喷嘴装置处的粉尘也可以得到较好的冲刷，不会粘附在集成板上无法随液体流走，从而提高了本除尘器内的粉尘清洁效率，减少喷嘴装置的喷射频率；并且此次冲刷作用是通过喷嘴装置所喷射而出的一部分液体的积攒后进行二次利用的，进一步减少了液体的浪费。

本发明进一步设置为：所述工作槽的一侧固定设有与工作槽连接的固定台，所述挤压装置包括固定设置在固定台上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与密封活塞连接固定，所述密封活塞密封滑移连接在工作槽内，所述密封活塞的上端表面设有多个与工作槽相通的流水孔，每个所述流水孔内均固定设有防止液体溢出的单向阀。

通过采用上述技术方案，液体通过喷嘴装置喷射而出，部分液体流落到密封活塞上，此时可以通过流水孔进入工作槽内得到存储；当工作槽内存储有一部分的液体后，通过驱动气缸工作，活塞杆缩回驱动气缸内的过程可以实现密封活塞在工作槽内向下的滑移，即实现对工作槽内液体的挤压作用，此时在单向阀的作用下，液体无法通过流水孔排出，只能通过喷射孔喷射而出，进一步实现对集成板的二次冲刷，使得粘附在集成板上的粉尘顺利的被清除。

本发明进一步设置为：所述工作槽的两侧均倾斜固定有导流板。

通过采用上述技术方案，在导流板的作用下，可以扩大对液体的收集范围，进一步减小液体的浪费。

本发明进一步设置为：所述支撑板内均设有置物空所述支撑板上均阵列设有与工作槽底部连接固定的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，当工作槽内没有液体时，支撑弹簧均未被完全压缩，工作槽内存储液体后，并在密封活塞的挤压作用下，可以实现支撑弹簧的压缩，支持弹簧压缩的过程即实现了工作槽的下移，在此过程中，可以实现对集成板上靠近下方部位处所粘附粉尘的冲刷作用，进一步提高了对粉尘的清除效果。

本发明进一步设置为：所述导流板远离工作槽的一端均固定设有与集成板表面接触的毛刷层。

通过采用上述技术方案，在毛刷层的作用下，可以实现对集成板上所粘附粉尘的刮送作用，进一步避免粉尘在集成板上的粘附，提高了对粉尘的清除效果。

本发明进一步设置为：所述导流板远离工作槽的一端均铰接设有摆动板，所述毛刷层设置在摆动板上远离导流板的一侧壁上，所述导流板的底部均固定设有多个与摆动板底部连接固定的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，连接弹簧可以实现对摆动板的支撑作用，液体落在摆动板上并从摆动板上流落的过程可以实现连接弹簧的伸缩，即实现了摆动板的上下摆动，可以使得毛刷层进行对集成板的上下刮送，进一步提高了对集成板上所粘附粉尘的清除效果。

本发明进一步设置为：所述喷射孔上均倾斜设有向下延伸的喷射管。

通过采用上述技术方案，在喷射管的作用下，可以实现对工作槽内液体的导流作用，使其更加精准的喷射在集成板表面上实现对粉尘的冲刷，提高了液体的喷射准确度。

本发明进一步设置为：所述毛刷层与摆动板之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当本除尘器结束工作后，可以将毛刷层从摆动板上拆除下来，以便对毛刷层进行及时的清洗，避免粉尘粘接在毛刷层上，影响下一次的除尘工作。

本发明进一步设置为：所述驱动气缸靠近工作槽的侧壁上设有与电路信号连接的压力感应器，所述驱动气缸与工作槽之间固定设有连接管，所述压力感应器与连接管内部相通。

通过采用上述技术方案，当工作槽内存储有一定量的液体后，液体将会通过连接管与压力感应器接触，并对压力感应器具有一定的压力作用，此时驱动气缸可以自动工作，实现对工作槽内液体的挤压工作，体现了本除尘器的自动化。

本发明进一步设置为：所述摆动板上设有供液体流通的缺口槽。

通过采用上述技术方案，在缺口槽的作用下，可以使得流落至摆动板上的液体顺利的通过缺口槽进入储水箱内得到存储。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以提高除尘器内的除尘效果，并且减少液体的浪费；

2、导流板可以扩大工作槽的收集范围，进一步减少液体的浪费；

3、工作槽可以实现在通道空间内的上下滑移，从而便于液体对粘附于集成板下方处的粉尘的冲刷作用；

4、毛刷层可以实现对粘附在集成板上的粉尘的刮送，进一步提高了除尘效果；

5、具有压力感应器可以自动实现二次冲刷工作，体现了本湿式电除尘器的自动化；

6、喷射管的结构可以提高液体喷射至集成板上的精准度，进一步提高除尘效果。

附图说明

图1是实施例1中本除尘器的内部结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2中本除尘器的内部结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是实施例3中本除尘器的内部结构示意图。

图中：1、壳体；11、集成板；12、通道空间；13、喷嘴装置；14、储水槽；15、水管；2、支撑板；21、支撑弹簧；3、工作槽；31、喷射孔；311、磁性盖塞；312、喷射管；32、固定台；33、导流板；331、毛刷层；34、摆动板；341、缺口槽；35、连接弹簧；4、挤压装置；41、驱动气缸；42、活塞杆；43、密封活塞；44、流水孔；45、单向阀；5、压力感应器；51、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种湿式电除尘器，如图1所示，包括壳体1，在壳体1的内部设有多块竖直阵列排放的集成板11，每两块集成板11之间均设有供气体流通的通道空间12，在每道通道空间12的正上方均阵列设有延集成板11长度方向延伸的多个喷嘴装置13，在壳体1内位于集成板11的下方设有供废液存储的储水槽14，储水槽14的一侧设有供废液排出的水管15。

含有粉尘的气体进入本湿式电除尘器内，本湿式电除尘器通过高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电的粉尘粘附在集成板11表面上，实现气体内粉尘的分离，得到净化的气体从本湿式电除尘器内排出，粉尘则粘附在集成板11上，之后通过喷嘴装置13喷射出液体，由于喷嘴装置13设置于通道空间12的上方，即位于两集成板11之间，液体在喷嘴装置13的喷射过程中，部分液体喷射在集成板11的上方，并延集成板11向下流动，从而与粘附在集成板11表面上的粉尘接触，并在流动时实现粉尘从集成板11上的清除，使得粉尘随液体一同延集成板11流动至储水槽14内，并通过水管15排出，完成除尘工作。

为了提高本湿式电除尘器的除尘效果，此时在储水槽14上阵列设有多道支撑板2，如图1和2所示，每道支撑板2均延伸至通道空间12内，在支撑板2上均固定设有供液体存放的工作槽3，工作槽3的两侧壁上位于工作槽3的底部位置处均阵列设有多个喷射孔31，并且每个喷射孔31上铰接有一个磁性盖塞311，该磁性盖塞311带有磁性，与喷射孔31内圆周壁吸附，可以实现将喷射孔31的封闭；在喷射孔31上均固定设有向外部斜下方方向延伸的喷射管312，工作槽3设置在通道空间12内靠近集成板11的中下部位处，工作槽3上均设有将液体挤压喷射而出的挤压装置4。

如图2所示，此时在工作槽3的一侧固定设有一个固定台32，挤压装置4即包括固定设置在固定台32上的驱动气缸41，该驱动气缸41的活塞杆42远离驱动气缸41的一端与一个密封活塞43连接固定，密封活塞43密封滑移连接在工作槽3内，与此同时，在密封活塞43的上端表面上设有多个与工作槽3相通的流水孔44，每个流水孔44内均固定设有防止液体溢出的单向阀45；在本挤压装置4未开始工作前，活塞杆42处于从驱动气缸41内完全伸出状态，密封活塞43处于工作槽3内位于上方位置处，密封活塞43与工作槽3内壁之间形成供液体存储的最大空间。

与此同时，如图2所示，在工作槽3侧壁上靠近上方位置处固定设有一根与工作槽3内部相连的连接管51，该连接管51远离工作槽3的一端与驱动气缸41的侧壁连接固定，并且在驱动气缸41的侧壁上位于连接管51内部固定设有与驱动电机电路信号连接的压力感应器5。

具体实施方式：当气体在本湿式除尘器内得到净化并排出后，此时集成板11上粘附有大量的粉尘颗粒，控制喷嘴装置13工作，液体通过喷嘴装置13喷射而出，此时部分液体直接作用到两侧的集成板11表面上实现对集成板11上所粘附粉尘的冲刷，在此冲刷力下，集成板11上所粘附的粉尘从集成板11上清除并随着液体的流动流落至储水槽14内。

在此过程中，从喷嘴装置13喷射而出的液体有部分落至密封活塞43表面上，并通过流水孔44流入工作槽3内，形成在工作槽3的存储，当工作槽3内存储有一定量的液体后，并且液量高于连接管51时，有液体通过连接管51作用到驱动气缸41侧壁上的压力感应器5上，此时压力感应器5受力将信号传递给驱动气缸41，驱动气缸41工作，活塞杆42逐渐缩回驱动气缸41内，并带动密封活塞43在工作槽3内向下滑移，由于密封活塞43密封设置在工作槽3内，并且在密封活塞43的每个流水孔44内均设有防止液体外溢的单向阀45，当密封活塞43在工作槽3内下移的过程即可以实现对工作槽3内液体的挤压作用，此挤压力下作用到喷射孔31的磁性盖塞311上，使得磁性盖塞311向外摆动，即实现了喷射孔31的打开，液体延喷射管312向外喷射而出，并由于喷射管312的导向作用，准确的喷射在两侧的集成板11表面上，实现对集成板11上所粘附粉尘的冲刷；由于本工作槽3设置在通道空间12内靠近集成板11的中间部位处，从而可以利于集成板11靠近中下部分的所粘附粉尘的冲刷作用，避免集成板11中下部分的粉尘受液体流量控制而无法顺利随液体流入储水槽14内的情况，提高了本湿式电除尘器的内部除尘效果；并且此次冲刷作用是通过喷嘴装置13所喷射而出的一部分液体的积攒后进行二次利用的，大大减少了液体的浪费。

实施例2：一种湿式电除尘器，与实施例1的不同之处在于，如图3和4所示，为了使得工作槽3更好的对液体的收集，减少液体的浪费，此时在工作槽3的两侧均固定倾斜有导流板33，即一个导流板33倾斜固定设置在工作槽3的外侧壁上，另一个导流板33倾斜固定设置在驱动气缸41的外侧壁上；并且在导流板33远离工作槽3的一侧铰接设有一块摆动板34，摆动板34表面上设有供液体通过的缺口槽341，在导流板33的底部固定设有连接弹簧35，连接弹簧35远离导流板33的一端与摆动板34的底部连接固定，即连接弹簧35可以实现对摆动板34的支撑作用；与此同时，在摆动板34远离导流板33的一侧设有毛刷层331，该毛刷层331设置在一块连接片上，该连接片通过螺栓实现在摆动板34上的连接固定，螺栓的结构实现了毛刷层331的可拆卸。

当液体通过喷嘴装置13喷射而出至集成板11上并带动粉尘的清除流动时，会有部分液体流落至摆动板34上，并在下落的过程中对摆动板34产生一定的压力，在此压力作用下，连接弹簧35发生变形，使得摆动板34实现上下跳动，从而使得毛刷层331在此过程中与集成板11表面上下刮送，从而可以使得粘附在集成板11表面上的粉尘在毛刷层331的作用下被刮下，随着液体流动流入储水槽14内，进一步提高了除尘效果。

如图4所示，并且由于毛刷层331与摆动板34之间为可拆卸连接，当除尘工作结束后，可以方便的将毛刷层331从摆动板34上取下，进行清理，避免毛刷层331上粘附有粉尘颗粒，影响下次的除尘工作。

并且摆动板34的上下跳动可以实现毛刷层331的跳动，不仅可以实现对集成板11表面的刮送，还可以使得粘附在毛刷层331上的粉尘颗粒在跳动作用下脱离与毛刷层331的粘附，便于毛刷层331的后期清理。

实施例3：一种湿式电除尘器，与实施例2的不同之处在于，如图5所示，此时在支撑板2上阵列设有多个与工作槽3底部连接固定的支撑弹簧21。

具体实施方式：当工作槽3内没有液体时，支撑弹簧21均未被完全压缩，可以实现对工作槽3的支撑作用，当工作槽3内存储液体，并在密封活塞43的挤压作用下，可以实现支撑弹簧21的压缩，支撑弹簧21压缩的过程即实现了工作槽3的下移，在此过程中，可以实现对集成板11上靠近下方部位处所粘附粉尘的冲刷作用，进一步提高了对粉尘的清除效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种湿式电除尘器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有多块竖直阵列排放的集成板(11)，每两块集成板(11)之间均设有供气体流通的通道空间(12)，每个所述通道空间(12)的正上方均阵列设有延集成板(11)长度方向延伸的多个喷嘴装置(13)，所述壳体(1)内位于集成板(11)的下方设有供废液存储的储水槽(14)，其特征在于：所述储水槽(14)上阵列设有多道支撑板(2)，每道所述支撑板(2)均设置在通道空间(12)内，所述支撑板(2)上均固定设有供液体存放的工作槽(3)，所述工作槽(3)的两侧壁上均阵列设有多个喷射孔(31)，所述工作槽(3)设置在通道空间(12)内靠近集成板(11)的中下部位处，所述喷射孔(31)上均铰接有将喷射孔(31)封闭的磁性盖塞(311)，所述工作槽(3)上均设有将液体挤压喷射而出的挤压装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述工作槽(3)的一侧固定设有与工作槽(3)连接的固定台(32)，所述挤压装置(4)包括固定设置在固定台(32)上的驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)的活塞杆(42)与密封活塞(43)连接固定，所述密封活塞(43)密封滑移连接在工作槽(3)内，所述密封活塞(43)的上端表面设有多个与工作槽(3)相通的流水孔(44)，每个所述流水孔(44)内均固定设有防止液体溢出的单向阀(45)。

3.根据权利要求2所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述工作槽(3)的两侧均倾斜固定有导流板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述支撑板(2)上均阵列设有多个与工作槽(3)底部连接固定的支撑弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述导流板(33)远离工作槽(3)的一端均固定设有与集成板(11)表面接触的毛刷层(331)。

6.根据权利要求5所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述导流板(33)远离工作槽(3)的一端均铰接设有摆动板(34)，所述毛刷层(331)设置在摆动板(34)上远离导流板(33)的一侧壁上，所述导流板(33)的底部均固定设有与摆动板(34)底部连接固定的连接弹簧(35)。

7.根据权利要求6所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述毛刷层(331)与摆动板(34)之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述驱动气缸(41)靠近工作槽(3)的侧壁上设有与电路信号连接的压力感应器(5)，所述驱动气缸(41)与工作槽(3)之间固定设有连接管(51)，所述压力感应器(5)与连接管(51)内部相通。

9.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述喷射孔(31)上均倾斜设有向下延伸的喷射管(312)。

10.根据权利要求6所述的一种湿式电除尘器，其特征在于：所述摆动板(34)上设有供液体流通的缺口槽(341)。