CN117443115B - 一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合肥生产领域，公开了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法，其中，一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架，还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；变腔单元设置于支撑架上；变腔单元包括：固定腔组件，设置于支撑架上；固定腔组件包括设置于支撑架上的风机，以及设置于第一侧板另一端的出气方管；滑动腔组件，设置于固定腔组件上；摆动组件，设置于固定腔组件上。通过滑动腔组件与固定腔组件的相对滑动，使得气体通道截面积可变，以此适应不同的尾气压力，当尾气压力发生改变，气体通道也会发生对应改变，喷嘴始终朝向气体通道内的尾气进入方向，使得能够更好地在复杂情况下完成除尘工作，排出的气体更加洁净。

Description

一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法

技术领域

本发明涉及但不限于复合肥生产的技术领域，尤其涉及一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法。

背景技术

高塔缓释复合肥生产工艺属于复合肥生产工艺中的熔体法工艺，习惯上也称为熔体高塔工艺，该工艺是将熔融尿素（或硝铵）与其他经预热的一铵、钾肥等原料搅拌混合形成熔融料浆，将熔融料浆经塔顶的造粒机喷头喷出，液滴在下落过程中被上升的气流冷却固化形成复合肥颗粒，从造粒塔出来的尾气中含有诸如主要有飘尘、粉尘及细小的颗粒物，以及复合肥在生产过程产生的主要成分包括H2S、SO2、SO3、NO2、NH3、H2O（汽）的废气等，对于废气的处理办法主要是通过酸性或者碱性的溶液喷淋实现去除，对于粉尘目前常用的方法是旋风除尘器或者采用静电吸附等物理方法，去除效果比较有限，除尘效果较好的方法主要为湿式除尘，所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相结合产生容易捕集的较大颗粒，在这个过程中，较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大，变成大颗粒后沉降到污水池中（在现有的除尘设备中，由于进气的不均匀使得除尘效果受到影响或者浪费水等问题）。

在专利公开号为CN107469529A的专利中公开了一种湿式复合肥尾气除尘装置，该发明的湿式复合肥尾气除尘装置，进气管中的尾气进入喷淋塔后向上流动至内径缩小段时速度增大形成高速气流，高速气流与喷淋水碰撞，使水雾化并充分混合，尾气中的尘粒则和液滴相互撞击结成大的颗粒在重力作用下落入喷淋塔底部从而被除去，由于喷淋水和尾气运行方向相反形成对流，故而除尘效果较传统的文丘里除尘器更好，由于气流的速度大，故而除尘效果较传统的喷淋塔更好。

上述专利存在以下缺陷：

1.该专利强调了尾气在进入喷淋装置后进入内径缩小段，随后通过内挡板与外挡板的配合通过管型号沉降一部分尘粒，在实际生产中，由于尾气的排放速率受到实际生产速度的影响，使得尾气的排放速度并不是完全恒定的，在不同速度下该专利只得采用固定的喷淋方式和喷淋效率，容易导致由于实际生产速度不同导致的尾气进气的速率不同，进而影响实际的除尘效果，因此需要一种能够适应实际生产过程中速率变化的除尘装置，满足除尘效果与生产效率相匹配的要求。

2.在该专利中通过喷雾除尘，但是仅设置了一个喷淋区域，在尾气中尘粒较多时，不能满足将尽可能多的尘粒润湿以达到尘粒聚集的效果，在喷淋装置上面的多个内挡板和外挡板以惯性的方式除尘，容易导致会有少部分尘粒逃逸，因此需要一种在复杂通道设置多个喷淋区域以满足尽可能多的除去尾气中尘粒的装置。

3.在该专利中喷雾水流与尾气进气并无实际的联系条件，换而言之，在生产结束后，除尘装置的喷雾并不能及时关闭，以及除尘装置的清洗还需要额外的步骤，增加人力物力的投入，为后续维护保养制造麻烦，因此需要一种在除尘后能够自动关闭喷雾以及清洗除尘设备内部附着的残留尘粒的装置，节省人力物力财力等，提高工作效率。

发明内容

鉴于现有技术存在的不能适应复杂多变的尾气进气速度、不能很好地除去尾气中的尘粒以及不能自动清洗除尘设备的问题，提出了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置及方法。

本申请的一方面，提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其目的在于：除尘方式和速度适应不同进气速度、多级除尘提高除尘效率以及在工作完成后自动清洗除尘设备内部的附着尘粒。

一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架，还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；

变腔单元设置于支撑架上，用于适应不同进气速度下的除尘工作要求；

变腔单元包括：固定腔组件，设置于支撑架上，用于提供稳定的喷雾支撑和改变腔内截面积；固定腔组件包括设置于支撑架上的风机，设置于支撑架上的第一侧板，设置于第一侧板上的喷雾座，开设于喷雾座上的背槽，设置于喷雾座上的摆动轴，开设于摆动轴周向的摆动槽，设置于喷雾座上的进气管，开设于进气管上的气槽，设置于第一侧板一端的第一导流板，以及设置于第一侧板另一端的出气方管；

滑动腔组件，设置于固定腔组件上，用于配合固定腔组件完成改变腔内截面积；

摆动组件，设置于固定腔组件上，用于保持喷出的水雾撞击来向的气流；

回弹单元设置于变腔单元上，用于改善因为进气流速变化导致的除尘效果不佳的情况；

自洁单元设置于变腔单元上，用于在工作结束后清理变腔单元内附着的尘粒，防止淤积；

所述回弹单元包括拉伸组件，设置于滑动腔组件内，用于在进气速度改变时相对应改变回弹单元行程；

拉伸组件包括设置于进气管的气槽一侧端部的第一连接板，开设于第一连接板上的压力孔，开设于第一连接板上泄压孔，设置于压力孔内的第一过滤网，设置于泄压孔内的第二过滤网，设置于第一连接板一侧的棘架，开设于棘架上的棘孔，设置于第一连接板一侧的第二活塞缸，开设于第二活塞缸端部的进出孔，设置于第二活塞缸内的短活塞，设置于短活塞上的密封圈，设置于短活塞上的推杆，设置于推杆端部的第一套轴，以及设置于第一连接板上的拉簧，第一过滤网的孔远少于第二过滤网；

抑回弹组件，设置于滑动腔组件上，用于抑制其快速回弹。

采用上述技术方案，通过固定腔组件和滑动腔组件的相对滑动改变尾气进入的通道截面积，使得尾气中的尘粒与水雾结合的更加快速和方便聚集，尘粒被湿润后无序运动并相互碰撞聚集成大颗粒，随后沉降下来，处理后的洁净气体则通过出气方管排出；为防止尾气压力的不稳定情况，使用泄压孔快速进气推动配合座运动，压力孔缓慢进气改变短活塞的两侧压力分布，实现让短活塞运动，并在合适的情况下停止运动，达到控制配合座较快速度远离喷雾座以及缓慢回退运动的效果，维护运动构件的安全稳定。

进一步的，所述滑动腔组件包括设置于支撑架上的第二侧板，设置于第二侧板上的配合座，设置于配合座一端的集气罩，设置于配合座上的第一活塞缸，设置于第一活塞缸内的拉力补偿件，设置于配合座另一端的第二导流板，开设于第二侧板上的限位槽，设置于第二侧板背面的多个滑动块，以及设置于支撑架上的滑轨。

采用上述技术方案，滑动腔组件具有自适应尾气压力的功能，在尾气压力大时移动距离大，而拉力补偿件则为气槽排出的气体提供一定的气体压力，集气罩使得被洁净后的气体中的小液滴附着在集气罩内壁上，随后其余气体通过出气方管排出，出气方管的进口位置位于集气罩的中心，使得被洁净的气体排出时增加了小液滴附着在集气罩内壁上的概率。

进一步的，所述摆动组件包括设置于摆动轴上的喷雾环，设置于喷雾环一侧的喷嘴，设置于喷雾环另一侧的摆臂，设置于摆臂侧面的高压水管，设置于摆臂端部的连接杆，设置于连接杆端部的费力杆，设置于费力杆上的支点座，设置于费力杆端部的行程杆，设置于行程杆上的限位短杆，以及设置于限位短杆上的多个限位块。

采用上述技术方案，在滑动腔组件运动的同时，第二侧板上的限位槽带动限位短杆运动，限位块则为限位短杆的运动提供了必要的自由度约束，限位短杆带动行程杆运动，行程杆与费力杆的运动又会使得限位短杆在限位槽内往复运动，最终使得通过第二侧板的运动带动喷嘴摆动，产生喷嘴始终朝向喷雾在气体通道内来时的方向。

进一步的，所述抑回弹组件包括设置于第一活塞缸端部的第二连接板，设置于第二连接板上的爪臂，设置于爪臂端部的棘爪，设置于爪臂端部与棘爪上的螺旋弹片，设置于棘孔内的短轴，设置于短轴上的棘牙，设置于短轴端部的摆杆，设置于摆杆上的第二套轴，设置于套轴上的统一杆，以及设置于统一杆上的套筒。

采用上述技术方案，在配合座回弹时，由于拉簧的作用使得配合座具有快速回弹的趋势，此时通过短活塞两边的压力对比使得棘牙做出不利于棘爪快速回退的摆动运动，阻碍棘爪运动，使其回弹的力量被逐渐释放，防止快速回弹对摆动组件造成的不可逆的冲击伤害，也可防止因为快速回退造成的喷嘴快速摆动使得尘粒逃逸。

进一步的，所述自洁单元包含水管组件，设置于固定腔组件上，用于水路分流以及提供自洁用水；

水管组件包括设置于第一侧板上的三通阀，设置于三通阀上的喷雾管，设置于三通阀的阀芯上的固定块，设置于固定块上的自洁管，设置于自洁管的第一出水口，设置于自洁管的第二出水口，以及设置于第二出水口上的扁管；

集尘板组件，设置于固定腔组件上，用于收集尘粒以及促进排出。

采用上述技术方案，自洁管与配合座固定并跟随配合座运动，同时自洁管上的固定块会推动或者拉动三通阀的阀芯，改变三通阀的状态，在配合座完全回退时，打开自洁管，使得自洁管喷射出水流来清洗装置，在配合座远离喷雾座时，打开喷雾管关闭自洁管，为喷嘴提供高压水雾。

进一步的，所述集尘板组件包括设置于喷雾座和配合座上的板体，开设于板体上的喷射孔，开设于板体上的第一流道，开设于板体上的第二流道，开设于板体上的第三流道，开设于板体上的汇集区，以及开设于板体上的第四流道。

采用上述技术方案，第一出水口通过喷射孔喷射出水流冲击在喷雾座的内壁上，在水流冲击完喷雾座内壁上时，由于重力作用使得水流回落，冲洗板体，第二出水管的扁管喷射出扇面水流，直接冲洗板体，并通过各个流道将附着的尘粒逐渐冲洗下来。

进一步的，本申请还提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，包括以下步骤，

当高塔尾气进入进气管时，由于拉力补偿件使得滑动腔组件在运动时需要进气管存在一定压力，当进气管压力足够时，推动滑动腔组件移动，此时摆动组件因为连接杆和费力杆结构使得喷嘴始终朝向尾气进入的方向，将水雾与尾气撞击，沉降其中的尘粒。

采用上述技术方案，现有的除尘设备往往不能适应变化的尾气压力，使得对于尘粒的分离并不彻底，在本发明中尾气压力决定配合座的运动行程，同时喷嘴始终朝向尾气进入气体通道的方向，喷雾直接撞击尾气，将尾气中的尘粒附着沉降，同时设有多个喷雾位置和沉降区，更好地实现除尘效果。

进一步的，当尾气进入进气管后，高塔造粒时效率变化造成的尾气压力不恒定时，由于进气管内压力降低，低于拉簧的拉力时，滑动腔组件会有回退移动的趋势，此时由于棘爪与棘牙的存在使得滑动腔组件的回退移动受到阻碍，由于压力降低时第二活塞缸内仍有压力，使得滑动腔组件的棘爪与棘牙之间存在对抗作用，直至其中一方完全处于弱势才会实现滑动腔组件的运动。

采用上述技术方案，在尾气压力发生骤变时，配合板具备快速回退的趋势，通过短活塞运动为棘牙创造不同摆动幅度和摆动力量，使得棘爪想要运动必须对抗棘牙施加的力量，让棘爪的运动存在不同的阻力，达到对配合板回退运动的缓冲效果，保护该装置的运动部件，增加除尘效果。

进一步的，在尾气除尘工作结束后，由于滑动腔组件完全回退，使得自洁管移动带动三通阀的阀芯移动，完成换向，来自水泵的水流不再进入喷雾管，而是进入自洁管的水道，实现水流冲洗尾气处理装置，达到自洁的效果。

采用上述技术方案，在除尘工作完成后自动对装置内腔进行清洁，水流从第一出水口或者第二出水口进入，对不同部位进行冲洗，同时上方的水流因为重力向下方流动时，汇集后对下方的冲击效果更加明显，去除顽固的附着更加有力，节省了人力物力财力。

本发明的有益效果：

1、通过滑动腔组件与固定腔组件的相对滑动，使得气体通道截面积可变，以此适应不同的尾气压力，当尾气压力发生改变，气体通道也会发生对应改变，喷嘴始终朝向气体通道内的尾气进入方向，使得能够更好地在复杂情况下完成除尘工作，同时携带尘粒的气体上升过程中遇到水雾聚集的过程，会遇到多个拐点，使得尘粒的沉降效果更好，沉降并附着在集尘板组件上的可能性更大，排出的气体更加洁净。

2、通过拉伸组件和抑回弹组件使得滑动腔组件的运动得到良好的缓冲效果，使得滑动腔组件的远离动作较快，而回退动作在尾气压力骤减但是并未停止造粒时，回退动作缓慢进行，在造粒工作停止时，也能够较快进行回退动作，很好的保护了该装置的运动部件以及防止因为喷嘴快速摆动造成的尘粒逃逸情况。

3、通过滑动腔组件的运动控制三通阀，使其调定喷雾管和自洁管的开启或关闭，在尾气进入时喷雾管打开自洁管关闭，开始喷雾除尘工作；在尾气停止进入时，喷雾管关闭自洁管打开，开始自洁工作，使得清洁除尘设备不需要额外的设备或工序，节省人力物力财力。

附图说明

图1为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的第一视角立体结构爆炸图；

图3为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的固定腔组件结构图1；

图4为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的固定腔组件结构图2；

图5为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的滑动腔组件结构图1；

图6为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的滑动腔组件结构图2；

图7为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的第一视角立体结构半剖图；

图8为图7中A部分放大图；

图9为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的气体通道最大时喷嘴指向示意图；

图10为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的气体通道最小时喷嘴指向示意图；

图11为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的支撑架和风机示意图；

图12为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的装配位置局部剖视图；

图13为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的拉伸组件结构图；

图14为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的回弹单元爆炸图；

图15为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的拉伸组件装配图；

图16为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的抑回弹组件部分装配示意图；

图17为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的回弹单元部分装配示意图；

图18为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的棘爪位置图；

图19为图18中B部分的放大图；

图20为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的水管组件位置示意图；

图21为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的水管组件结构图；

图22为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的水管排布示意图；

图23为本发明中一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的集尘板正视图。

图中：1、支撑架；2、固定腔组件；21、风机；22、第一侧板；23、喷雾座；24、背槽；25、摆动轴；26、摆动槽；27、进气管；28、气槽；29、第一导流板；210、出气方管；3、滑动腔组件；31、第二侧板；32、配合座；33、集气罩；34、第一活塞缸；35、拉力补偿件；36、第二导流板；37、限位槽；38、滑动块；39、滑轨；4、摆动组件；41、喷雾环；42、喷嘴；43、摆臂；44、高压水管；45、连接杆；46、费力杆；47、支点座；48、行程杆；49、限位短杆；410、限位块；5、拉伸组件；51、第一连接板；52、压力孔；53、第一过滤网；54、棘架；55、棘孔；56、第二活塞缸；57、进出孔；58、短活塞；59、密封圈；510、推杆；511、第一套轴；512、拉簧；513、泄压孔；514、第二过滤网；6、抑回弹组件；61、第二连接板；62、爪臂；63、棘爪；64、螺旋弹片；65、短轴；66、棘牙；67、摆杆；68、第二套轴；69、统一杆；610、套筒；7、水管组件；71、三通阀；72、喷雾管；73、固定块；74、自洁管；75、第一出水口；76、第二出水口；77、扁管；8、集尘板组件；81、板体；82、喷射孔；83、第一流道；84、第二流道；85、第三流道；86、汇集区；87、第四流道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细地说明。

实施例1，参照图1-16，为本发明第一个实施例，提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架1，还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；变腔单元安装在支撑架1上，用于适应不同进气速度下的除尘工作要求；变腔单元包括：固定腔组件2，安装在支撑架1上，用于提供稳定的喷雾支撑和改变腔内截面积；固定腔组件2包括固定安装在支撑架1上的风机21，螺栓固定安装在支撑架1上的第一侧板22，固定安装在第一侧板22上的喷雾座23，开设于喷雾座23上的背槽24，固定安装在喷雾座23上的摆动轴25，开设于摆动轴25周向的摆动槽26，固定安装在喷雾座23上的进气管27，开设于进气管27上的气槽28，固定安装在第一侧板22一端的第一导流板29，以及固定安装在第一侧板22另一端的出气方管210；滑动腔组件3，安装在固定腔组件2上，用于配合固定腔组件2完成改变腔内截面积；摆动组件4，安装在固定腔组件2上，用于保持喷出的水雾撞击来向的气流；回弹单元安装在变腔单元上，能够为弹簧和气缸构成的减震器，用于改善因为进气流速变化导致的除尘效果不佳的情况；自洁单元安装在变腔单元上，能够为由上至下用水管喷淋，或者拆卸清洗，用于在工作结束后清理变腔单元内附着的尘粒，防止淤积；回弹单元包括拉伸组件5，安装在滑动腔组件3内，用于在进气速度改变时相对应改变回弹单元行程；拉伸组件5包括固定连接在进气管27的气槽28一侧端部的第一连接板51，开设于第一连接板51上的压力孔52，开设于第一连接板51上泄压孔513，固定安装在压力孔52内的第一过滤网53，固定安装在泄压孔513内的第二过滤网514，固定安装在第一连接板51一侧的棘架54，开设于棘架54上的棘孔55，固定安装在第一连接板51一侧的第二活塞缸56，开设于第二活塞缸56端部的进出孔57，滑移安装在第二活塞缸56内的短活塞58，固定安装在短活塞58上的密封圈59，固定安装在短活塞58上的推杆510，进出孔57的内径大于推杆510外径，固定安装在推杆510端部的第一套轴511，以及固定安装在第一连接板51上的拉簧512，第一过滤网53的孔远少于第二过滤网514，换而言之，气体通过第一过滤网53速度远小于通过第二过滤网514；抑回弹组件6，安装在滑动腔组件3上，用于抑制其快速回弹。

具体地，固定腔组件2用螺栓固定安装在支撑架1上，支撑架1上还安装有风机21和水泵装置，进气管27进入高塔尾气后，尾气通过气体压力将滑动腔组件3推动，使得气槽28露出，气体压力越大，气槽28露出越多，气体进入固定腔和滑动腔组件3构成的气体通道后，由于气体通道空间远大于进气管27中，因此压力降低，使得气体能够更好的接触水雾，背槽24、摆动轴25和摆动槽26则为喷雾装置的安装提供位置和支撑，经过除尘后的洁净气体通过出气方管210排出，尘粒沉降和水流一起经过第一导流板29流出，由于风机21向上抽气，使得气体通道中的气体存在向上运动的动力，同时也更有利于滑动腔组件3的运动。

在进气管27进气时，由于实际生产情况的复杂多变，排放的尾气压力并不会保持恒定，在突然的增大或者减小中，会导致滑动腔组件3的运动不稳定，产生震动，当尾气进入进气管27并逐渐增大压力时，气体会通过第二过滤网514被滤除尘粒，洁净的气体进入第一活塞缸34，推动配合座32，同时由于第二过滤网514的气体通过速度大于第一过滤网53，气体进入第二活塞缸56内，位于短活塞58靠近第一连接板51的一侧，此处气体压力设为P1；而第一活塞缸34内的气体压力增长迅速，因此气体快速通过进出孔57进入到第二活塞缸56内，位于短活塞58的另一侧，此处压力设为P2，由于密封圈59的密封作用，二者并不相遇，因此P1和P2并不会互相影响。

在尾气压力突然增大时，显而易见的，P2>P1，短活塞58往P1处移动，带动推杆510移动，随后P1逐渐增大，二者压力平衡；在尾气压力突然减小时，显而易见的，P2<P1，短活塞58往P2处移动，随后P2逐渐增大，二者压力平衡。

参照图5-10，滑动腔组件3包括固定安装在支撑架1上的第二侧板31，固定安装在第二侧板31上的配合座32，固定安装在配合座32一端的集气罩33，集气罩33的出口与出气方管210上部紧密配合，增加气密性，固定安装在配合座32上的第一活塞缸34，固定安装在第一活塞缸34内的拉力补偿件35，拉力补偿件35为弹簧结构，用于提供必要的进气压力，固定安装在配合座32另一端的第二导流板36，开设于第二侧板31上的限位槽37，固定安装在第二侧板31背面的多个滑动块38，以及固定安装在支撑架1上的滑轨39。

具体地，喷雾座23与配合座32之间的通道为气体通道，该气体通道呈“W”形，共设有三个拐点、两个喷雾区、两个沉降区和一个附着区，三个拐点为三个锐角的方向变化区域，两个喷雾区为喷嘴42指向的区域，两个沉降区为两个喷嘴42之间的直线通道区域和邻近出气方管210的直线通道区域，一个附着区为集气罩33的内壁区域。

滑动腔组件3通过多个滑动块38和支撑架1上的滑轨39以及第一活塞缸34和进气管27端部的约束，能够紧贴固定腔组件2的表面运动，在固定腔组件2和滑动腔组件3的接触面上分布有平面密封件，在本发明中不作赘述，在进气管27的气体压力下，携带尘粒的气体推动配合座32远离自身，同时露出气槽28，在气体压力较大时，换而言之，造粒塔生产速度较快时，产生的尾气流量大，推动配合座32运动的距离就更大，由于拉力补偿件35的拉力作用，使得推动配合座32运动必须克服拉力补偿件35的拉力，让进入由喷雾座23和配合座32构成的气体通道的气体具备一定压力，结合风机21的吸力，使得气体向出气方管210的运动更加迅速，提高除尘效率，集气罩33、第一侧板22和第二侧板31则为在滑动腔组件3和固定腔组件2的相对滑动中，为气体的流动过程提供气密性，同时集气罩33内腔的附着区还可让多余的水雾附着凝结，聚集成较大水珠，随后落下，进一步提升了除尘效果。

参照图7-10，摆动组件4包括活动套接在摆动轴25上的喷雾环41，固定安装在喷雾环41一侧的喷嘴42，固定安装在喷雾环41另一侧的摆臂43，通过水管接头固定安装在摆臂43侧面的高压水管44，喷嘴42和喷雾环41为中空结构，内部能够让水流通过，摆臂43靠近喷雾环41一侧为中空结构，其上安装有水管接头，销连接在摆臂43端部的连接杆45，销连接在连接杆45端部的费力杆46，销连接在费力杆46上的支点座47，销连接在费力杆46端部的行程杆48，固定在行程杆48上的限位短杆49，行程杆48中间位置有一处伸出的杆臂，限位短杆49的一端固定连接在杆臂上，以及固定安装在限位短杆49上的两个限位块410，限位短杆49另一端滑移安装在限位槽37内，两个限位块410滑动连接于第二侧板31的两侧，防止限位短杆49在移动过程中歪斜。

具体地，在滑动腔组件3和固定腔组件2的相对运动中，由于限位短杆49与被限位槽37规定了运动路线，限位短杆49在限位块410的限位下，沿限位槽37滑动，同时跟随第二侧板31滑动，限位短杆49端部固定连接的行程杆48也被拉动跟随运动，行程杆48与费力杆46销连接，费力杆46与支点座47构成了费力杠杆，使得与行程杆48接触的一端运动距离长，与连接杆45接触的一端运动距离短，当第二侧板31发生滑动时，映射到连接杆45上的运动仅为小范围移动。

连接杆45与摆臂43销连接，摆臂43、喷雾环41和喷嘴42以及摆动轴25构成了杠杆，连接杆45的小范围移动带动摆臂43小范围移动，使得喷嘴42做运动范围为30度的弧线运动，换而言之，在第二侧板31滑动时，通过各个杆件最终使得喷嘴42做出对应角度的摆动，喷嘴42始终朝向气体通道的拐点，使得进入此处的携带尘粒的气体直接撞击水雾，在随后的上升过程中，由于尘粒与水雾中的小液滴结合，并在无序地撞击中逐渐聚集成较大颗粒，最终沉降在喷雾座23或者配合座32上。

使用过程中，气体进入气体通道后，由于设置的三个拐点，气体在此处会因为惯性撞击配合座32或喷雾座23的内壁，其中的尘粒会附着在湿润的内壁上，两个喷雾区则将尾气进行两次除尘，两个沉降区由下至上，将运动的尘粒或聚集的湿润颗粒尽可能多地沉降，附着区则通过残留水雾首先接触集气罩33内壁，附着于集气罩33内壁上，随后再进入出气方管210的方式实现分离水雾；通过进气管27的气体压力给滑动腔组件3对应的运动行程，滑动腔组件3运动时又会带动喷嘴42运动使得喷嘴42始终朝向尾气来时方向，提升水雾与尘粒的撞击效果，实现对于尘粒的分离，即使在进气管27气流变化时也能做出对应反应，提升分离尘粒效率。

实施例2，参照图12-19，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：抑回弹组件6包括固定连接在第一活塞缸34端部的第二连接板61，固定安装在第二连接板61上的爪臂62，销连接在爪臂62端部的棘爪63，固定安装在爪臂62端部与棘爪63上的螺旋弹片64，活动套接在棘孔55内的短轴65，固定安装在短轴65上的棘牙66，棘牙66一面为圆滑的凸面，一面为内陷的凹面，固定安装在短轴65端部的摆杆67，活动套接在摆杆67内的第二套轴68，活动套接在第二套轴68上的统一杆69，以及固定安装在统一杆69上的套筒610。

具体地，第二连接板61与第一活塞缸34端部固定连接，在配合座32运动时，第二连接板61同时运动，带动爪臂62和棘爪63运动，螺旋弹片64将棘爪63控制在棘爪63一面始终紧密配合于棘牙66的凸面，当短活塞58因为P1与P2大小差异运动时，带动推杆510运动，使得推杆510末端的第一套轴511运动，第一套轴511带动套筒610运动，使得统一杆69做往复运动，伴随上下运动，上下运动过程被第一套轴511和套筒610限位，往复运动则使得第二套轴68带动摆杆67运动，使得短轴65在棘孔55内做一定弧度的转动，最终使得棘牙66摆动。

当短活塞58往P1处运动时，此时P2处压力大，此时处于进气管27压力大，气体通道被扩大的情况中，短活塞58往P1处运动使得棘牙66朝向第二连接板61运动，棘牙66限制棘爪63使其只能朝向配合座32远离喷雾座23的方向运动，不能作回退运动，随后P1处压力逐渐上升，短活塞58不在运动，由于第一过滤网53的气体通过速度慢，使得短活塞58运动受到阻力，短活塞58不易运动，棘牙66运动受到限制，棘爪63运动受到棘牙66限制。

当短活塞58往P2处运动时，则为进气管27压力突然减小所致，此时配合座32在拉簧512的作用下有快速回弹的趋势，由于此时P1>P2，短活塞58往P2处运动，但是由于在运动时P1处体积增大以及压力孔52缓慢排出气体，使得P1下降迅速，因此短活塞58运动行程相对于短活塞58往P1处运动的行程则要短得多，使得棘牙66往第一连接板51摆动的幅度较小，因此棘爪63需要克服每一个棘牙66带来的阻力，换而言之，需要对抗每一个棘牙66的压力，使得在进气管27压力骤降时，配合座32的回退运动得到缓冲，防止因为过快回退造成的运动部件损伤问题。

当进气管27不再进气时，P2压力降至大气压水平，P1压力使得短活塞58往P2处运动的行程增加，同时此时P1没有进气管27的压力补充使得短活塞58完全没有对抗拉簧512对棘爪63施加的压力，最终在拉簧512作用下，配合座32完全回退到初始位置，即拉簧512拉力为零的位置。

使用过程中，实际生产中尾气会因为各种原因造成压力不均匀，即使在风机21的加压下也无法保证进气管27的压力为定值，因此在压力骤降时，通过P1与P2的对比以及棘爪63与棘牙66的对抗，使得配合座32的回退运动得到较好的缓冲作用，有利于除尘装置的安全稳定，同时在回退运动得到缓冲的同时也能防止因为剧烈回退造成的喷嘴42转向过快造成的带有尘粒的尾气逃逸，影响降尘效果，在进气管27压力完全降至大气压后，拉伸组件5和抑回弹组件6也能将配合座32完全拉至初始位置，便于后续的使用和清理工作，节省人力物力。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图20-23，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：自洁单元包含水管组件7，安装在固定腔组件2上，用于水路分流以及提供自洁用水；

水管组件7包括使用螺栓安装在第一侧板22上的三通阀71，使用水管接头固定连接在三通阀71上的喷雾管72，固定安装在三通阀71的阀芯上的固定块73，使用水管接头固定连接在固定块73上的自洁管74，安装在自洁管74的第一出水口75，安装在自洁管74的第二出水口76，以及安装在第二出水口76上的扁管77，自洁管74在配合座32内部的部分为配合座32上钻设的孔；

集尘板组件8，安装在固定腔组件2上，用于收集尘粒以及促进排出。

具体地，固定连接在滑动腔组件3外的自洁管74为刚性结构，跟随滑动腔组件3一起运动，在滑动腔组件3回退到初始位置时，自洁管74通过固定块73推动三通阀71的阀芯运动，使得阀芯将喷雾管72关闭，打开自洁管74水路，来自水泵的水流进入自洁管74，并通过第一出水口75和第二出水口76喷射出来，第一出水口75的水流直接喷射到喷雾座23的内壁上，对其实现清洁，第二出水口76通过扁管77喷射出呈扇面的水流，对喷雾座23的内壁实现清洁，冲走附着的尘粒；反之，在滑动腔组件3远离固定腔组件2使得气体通道扩大时，带动自洁管74运动使得阀芯将自洁管74关闭，喷雾管72打开。

参照图23，集尘板组件8包括使用螺栓固定安装在喷雾座23和配合座32上的板体81，开设于板体81上的喷射孔82，开设于板体81上的第一流道83，开设于板体81上的第二流道84，开设于板体81上的第三流道85，开设于板体81上的汇集区86，以及开设于板体81上的第四流道87。

具体地，集尘板共有四块，分别安装在气体通道面向斜上方的面上，具体为喷雾座23由下至上的第二个和第四个面，配合座32由下至上的第一个和第三个面，第一出水口75喷射出的水流穿过喷射孔82冲击在喷雾座23内壁上时，冲走上面的尘粒，同时水流由于重力原因回落到配合座32上的集尘板上，并冲走集尘板上的尘粒，扁管77喷射出的扇面水流则纵向直接冲洗集尘板上的尘粒。

集尘板上的各个流道增加了湿润尘粒附着的面积，在冲洗时，第一流道83将水流分散至第二流道84，第二流道84则将集尘板上半部分边角的尘粒聚集，并流向汇集区86，第三流道85在水流的作用下产生冲击集尘板两侧的水流，使得水流沿着第一侧板22和第二侧板31向下流，同时将中间的尘粒汇集到汇集区86，汇集区86的尘粒则在水流的作用下沿第四流道87流出。

使用过程中，现有的除尘设备往往不具备自洁的功能，即需要额外的工序或者设备完成自洁工作，费时费力，本实施例在除尘工作完成后自动开始自洁工作，节省了人力物力，同时由于下方第一个喷雾区接触到的尘粒最多，导致第一个沉降区沉降的尘粒最多，上方水流冲洗后汇集冲向下方沉降区，使得下方拥有更多的水流冲洗，提高了自洁的效率。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1-23，为本发明的第四个实施例，提供了：一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤1：高塔尾气通过进气管27进入时，在进气管27中蓄积增加压力，随后克服拉力补偿件35的拉力推动滑动腔组件3远离固定腔组件2，随即气槽28从第一活塞缸34中暴露出来，气体通过气槽28进入气体通道，并接触喷嘴42喷射出的水雾，气体中的尘粒与水雾中的细小水滴结合后逐渐变得湿润，随后与周围的其他尘粒聚集形成更大更重的颗粒，并沉降在喷雾座23或配合座32上；在滑动腔组件3远离固定腔组件2时，第二侧板31也随之运动，进而限位槽37将限位短杆49一起带动，限位短杆49拉动行程杆48，行程杆48拉动费力杆46的较长一端，使得较短的一端拉动连接杆45运动，连接杆45拉动摆臂43，使得喷雾环41绕摆动轴25转动，喷嘴42随之转动，喷嘴42在上述杆件的带动下，始终朝向拐点的方向，使得喷雾第一时间撞击来向的气流，将其中尘粒除去，被除去尘粒的洁净气体经出气方管210排出，进入下一道工序；

步骤2：由于实际生产中高塔尾气的压力并不恒定，在进气管27压力快速上升或者快速下降时，拉伸组件5和抑回弹组件6对滑动腔组件3的运动进行缓冲，当进气管27压力骤增时，进气管27压力骤增，气体通过第二过滤网514进入第一活塞缸34，同时少部分气体通过第一过滤网53进入第二活塞缸56的一侧，第一活塞缸34的气体压力通过进出孔57进入第二活塞缸56的另一侧，并通过短活塞58形成压力对抗，最终实现短活塞58的运动，实现对棘牙66的控制，同理进气管27压力骤降时，也会造成短活塞58两侧压力的对抗，使得短活塞58运动，实现对棘牙66运动状态的控制，使得在进气管27压力骤增时，滑动腔组件3远离固定腔组件2时需要克服拉簧512做功推动滑动腔组件3运动，在进气管27压力骤降时实现滑动腔组件3缓慢回退，在进气管27压力降为大气压时，滑动腔组件3能够完全回退到初始位置；

步骤3：水泵提供的水流通过三通阀71进行分时控制，在滑动腔组件3运动时，自洁管74随之一起运动，使得自洁管74固定连接的固定块73带动阀芯一起运动，当滑动腔组件3完全退回到初始位置时，阀芯被自洁管74推动至关闭喷雾管72，打开自洁管74位置，水流进入自洁管74并从第一出水口75和第二出水口76喷射出，第一出水口75喷射出的水流用于清洗喷雾座23内壁，第二出水口76通过扁管77喷射出的水流直接冲洗下方的集尘板，集尘板组件8通过不同的流道将板体81附着的尘粒冲走，同时将第一侧板22和第二侧板31冲洗；在滑动腔组件3远离固定腔组件2时，自洁管74会通过固定块73拉动三通阀71的阀芯，将喷雾管72打开，自洁管74关闭。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，能够对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：还包括变腔单元、回弹单元和自洁单元；

变腔单元设置于支撑架（1）上，用于适应不同进气速度下的除尘工作要求；

变腔单元包括：固定腔组件（2），设置于支撑架（1）上，用于提供稳定的喷雾支撑和改变腔内截面积；固定腔组件（2）包括设置于支撑架（1）上的风机（21），设置于支撑架（1）上的第一侧板（22），设置于第一侧板（22）上的喷雾座（23），开设于喷雾座（23）上的背槽（24），设置于喷雾座（23）上的摆动轴（25），开设于摆动轴（25）周向的摆动槽（26），设置于喷雾座（23）上的进气管（27），开设于进气管（27）上的气槽（28），设置于第一侧板（22）一端的第一导流板（29），以及设置于第一侧板（22）另一端的出气方管（210）；

滑动腔组件（3），设置于固定腔组件（2）上，用于配合固定腔组件（2）完成改变腔内截面积；

摆动组件（4），设置于固定腔组件（2）上，用于保持喷出的水雾撞击来向的气流；

回弹单元设置于变腔单元上，用于改善因为进气流速变化导致的除尘效果不佳的情况；

自洁单元设置于变腔单元上，用于在工作结束后清理变腔单元内附着的尘粒，防止淤积；

所述回弹单元包括拉伸组件（5），设置于滑动腔组件（3）内，用于在进气速度改变时相对应改变回弹单元行程；

拉伸组件（5）包括设置于进气管（27）的气槽（28）一侧端部的第一连接板（51），开设于第一连接板（51）上的压力孔（52），开设于第一连接板（51）上的泄压孔（513），设置于压力孔（52）内的第一过滤网（53），设置于泄压孔（513）内的第二过滤网（514），设置于第一连接板（51）一侧的棘架（54），开设于棘架（54）上的棘孔（55），设置于第一连接板（51）一侧的第二活塞缸（56），开设于第二活塞缸（56）端部的进出孔（57），设置于第二活塞缸（56）内的短活塞（58），设置于短活塞（58）上的密封圈（59），设置于短活塞（58）上的推杆（510），设置于推杆（510）端部的第一套轴（511），以及设置于第一连接板（51）上的拉簧（512），第一过滤网（53）的孔远少于第二过滤网（514）；

抑回弹组件（6），设置于滑动腔组件（3）上，用于抑制其快速回弹。

2.根据权利要求1所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述滑动腔组件（3）包括设置于支撑架（1）上的第二侧板（31），设置于第二侧板（31）上的配合座（32），设置于配合座（32）一端的集气罩（33），设置于配合座（32）上的第一活塞缸（34），设置于第一活塞缸（34）内的拉力补偿件（35），设置于配合座（32）另一端的第二导流板（36），开设于第二侧板（31）上的限位槽（37），设置于第二侧板（31）背面的多个滑动块（38），以及设置于支撑架（1）上的滑轨（39）。

3.根据权利要求2所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述摆动组件（4）包括设置于摆动轴（25）上的喷雾环（41），设置于喷雾环（41）一侧的喷嘴（42），设置于喷雾环（41）另一侧的摆臂（43），设置于摆臂（43）侧面的高压水管（44），设置于摆臂（43）端部的连接杆（45），设置于连接杆（45）端部的费力杆（46），设置于费力杆（46）上的支点座（47），设置于费力杆（46）端部的行程杆（48），设置于行程杆（48）上的限位短杆（49），以及设置于限位短杆（49）上的多个限位块（410）。

4.根据权利要求3所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述抑回弹组件（6）包括设置于第一活塞缸（34）端部的第二连接板（61），设置于第二连接板（61）上的爪臂（62），设置于爪臂（62）端部的棘爪（63），设置于爪臂（62）端部与棘爪（63）上的螺旋弹片（64），设置于棘孔（55）内的短轴（65），设置于短轴（65）上的棘牙（66），设置于短轴（65）端部的摆杆（67），设置于摆杆（67）上的第二套轴（68），设置于第二套轴（68）上的统一杆（69），以及设置于统一杆（69）上的套筒（610）。

5.根据权利要求4所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述自洁单元包含水管组件（7），设置于固定腔组件（2）上，用于水路分流以及提供自洁用水；

水管组件（7）包括设置于第一侧板（22）上的三通阀（71），设置于三通阀（71）上的喷雾管（72），设置于三通阀（71）的阀芯上的固定块（73），设置于固定块（73）上的自洁管（74），设置于自洁管（74）的第一出水口（75），设置于自洁管（74）的第二出水口（76），以及设置于第二出水口（76）上的扁管（77）；

集尘板组件（8），设置于固定腔组件（2）上，用于收集尘粒以及促进排出。

6.根据权利要求5所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述集尘板组件（8）包括设置于喷雾座（23）和配合座（32）上的板体（81），开设于板体（81）上的喷射孔（82），开设于板体（81）上的第一流道（83），开设于板体（81）上的第二流道（84），开设于板体（81）上的第三流道（85），开设于板体（81）上的汇集区（86），以及开设于板体（81）上的第四流道（87）。

7.一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，其采用权利要求6所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：包括以下步骤，

当高塔尾气进入进气管（27）时，由于拉力补偿件（35）使得滑动腔组件（3）在运动时需要进气管（27）存在一定压力，当进气管（27）压力足够时，推动滑动腔组件（3）移动，此时摆动组件（4）因为连接杆（45）和费力杆（46）结构使得喷嘴（42）始终朝向尾气进入的方向，将水雾与尾气撞击，沉降其中的尘粒。

8.根据权利要求7所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，其特征在于：当尾气进入进气管（27）后，高塔造粒时效率变化造成的尾气压力不恒定时，由于进气管（27）内压力降低，低于拉簧（512）的拉力时，滑动腔组件（3）会有回退移动的趋势，此时由于棘爪（63）与棘牙（66）的存在使得滑动腔组件（3）的回退移动受到阻碍，由于压力降低时第二活塞缸（56）内仍有压力，使得滑动腔组件（3）的棘爪（63）与棘牙（66）之间存在对抗作用，直至其中一方完全处于弱势才会实现滑动腔组件（3）的运动。

9.根据权利要求8所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置的使用方法，其特征在于：在尾气除尘工作结束后，由于滑动腔组件（3）完全回退，使得自洁管（74）移动带动三通阀（71）的阀芯移动，完成换向，来自水泵的水流不再进入喷雾管（72），而是进入自洁管（74）的水道，实现水流冲洗尾气处理装置，达到自洁的效果。