CN108936970B - 一种卧式定型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式定型机及其使用方法，属于定型设备领域。目前多数情况都是将鞋子直接放入到蒸汽室内，再将外盖盖在蒸汽室上，安全系数较低，通过人工将鞋子放进蒸汽室进行定型，定型后通过人工将鞋子在蒸汽室中取出，由于定型后的鞋子温度过高，会将工人烫伤，同时也降低了生产效率，一定程度上不能不满足工厂的生产需求。本发明包括蒸汽室，其结构特点在于：还包括中转台和密封门，所述密封门安装在蒸汽室上，所述中转台位于蒸汽室的前方。通过该定型机对鞋子定型，减少人力成本的投入，提高了工作效率，提高了安全系数，定型过程中不会因蒸汽室内压力过大将密封门顶开，也不会因定型后鞋子的温度过高烫伤工人的情况。

Description

一种卧式定型机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种卧式定型机及其使用方法，属于定型设备领域。

背景技术

定型机常用于鞋子的生产加工中，目前多数情况都是将鞋子直接放入到蒸汽室内，再将外盖盖在蒸汽室上，这样的操作方式有时会因为蒸汽室内的压力过大直接将外盖顶开，安全系数较低，通过人工将鞋子放进蒸汽室进行定型，定型后通过人工将鞋子在蒸汽室中取出，由于定型后的鞋子温度过高，会将工人烫伤，同时也降低了生产效率，一定程度上不能不满足工厂的生产需求。

有鉴于此，在申请号为201520626093.9的专利文献中公开了一种鞋子加热定型机，包括机架、设置于机架上的加热定型箱、设置于加热定型箱进料口和出料口上的传输装置，其特征在于：该加热定型箱内设有多条鞋子传送通道，相邻两鞋子传送通道之间的上侧设有热风传送通道，下侧设有回风通道，于鞋子传送通道的两侧开设热风刀口，使热风传送通道的风从热风刀口吹向鞋子传送通道，再回收进入回风通道；该回风通道连通加热器，加热器连通风机，风机连通各热风传送通道，在加热定型箱内形成热风循环。上述对比文件存在，工作效率低，安全性能差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的卧式定型机及其使用方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该卧式定型机，包括蒸汽室，其结构特点在于：还包括中转台和密封门，所述密封门安装在蒸汽室上，所述中转台位于蒸汽室的前方；所述中转台包括输送装置和升降装置，所述输送装置与升降装置配合，所述密封门包括门框、内置门和内置门驱动机构，所述内置门与门框连接，所述内置门驱动机构安装在门框上，所述内置门驱动机构与内置门连接,所述门框安装在蒸汽室上,所述内置门位于蒸汽室内；所述门框包括门框本体、固定铰接座、密封槽和内置门驱动机构支座，所述内置门包括内置门本体、转动铰接座、铰接轴和内置门施力杆，所述内置门驱动机构包括内置门驱动机构铰接座、内置门驱动气缸和内置门铰接帽，所述门框本体安装在蒸汽室上，所述内置门本体位于蒸汽室内，所述固定铰接座、密封槽和内置门驱动机构支座均设置在门框本体上，所述转动铰接座和内置门施力杆均安装在内置门本体上，所述转动铰接座与固定铰接座通过铰接轴铰接，所述内置门驱动机构铰接座与内置门驱动机构支座铰接，所述内置门驱动气缸的缸筒安装在内置门驱动机构铰接座上，所述内置门驱动气缸的活塞杆的一端与内置门铰接帽连接，所述内置门铰接帽与内置门施力杆铰接。作为优选所述门框本体为连接法兰；所述密封槽内安装有密封条；所述内置门本体与水平面之间的夹角为0°～90°。通过该定型机对鞋子定型，减少人力成本的投入，提高了工作效率，提高了安全系数，定型过程中不会因蒸汽室内压力过大将密封门顶开，也不会因定型后鞋子的温度过高烫伤工人的情况。

进一步地，所述中转台还包括中转台机架，所述输送装置包括输送电机、主动输送轴、从动输送轴和输送机构，所述升降装置包括升降气缸、升降底座、升降导柱、升降支架和升降机构，所述输送电机、主动输送轴、从动输送轴、升降气缸和升降底座均安装在中转台机架上，所述输送电机与主动输送轴连接，所述主动输送轴与从动输送轴通过输送机构连接，所述升降导柱安装在升降底座上，所述升降支架与升降导柱穿接，所述升降机构安装在升降支架的顶部，所述升降气缸的活塞杆与升降支架的底部连接，所述输送机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述升降机构包括滚筒支架和升降滚筒，所述主动同步带轮安装在主动输送轴上，所述从动同步带轮安装在从动输送轴上，所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接，所述滚筒支架安装在升降支架的顶部，所述升降滚筒安装在滚筒支架上。作为优选所述升降支架上设置有升降导柱安装孔，所述升降导柱的一端安装在升降底座上，所述升降导柱的另一端穿过升降导柱安装孔；所述输送电机为伺服电机，所述主动输送轴与输送电机通过减速机连接。通过中转台实现对待定型的鞋子和定型后的鞋子进行中转，一方面提高了工作效率，另一方面提高了安全系数。

进一步地，所述蒸汽室包括蒸汽室本体、蒸汽室本体支架和转动滚筒，所述蒸汽室本体安装在蒸汽室本体支架上，所述转动滚筒，安装在蒸汽室本体内，所述门框本体安装在蒸汽室本体上，所述内置门本体位于蒸汽室本体内，所述中转台机架位于蒸汽室本体的前方，所述转动滚筒与升降滚筒配合。作为优选所述蒸汽室本体的顶部安装有压力表、压力继电器和安全阀。便于观察蒸汽室内部的压力，提高安全性能。

进一步地，所述卧式定型机还包括存放箱，所述存放箱包括存放箱本体、存放箱本体拉杆和气动手指，所述存放箱本体与存放箱本体拉杆的一端通过气动手指拆卸式连接，所述存放箱本体拉杆的另一端连接有拉杆气缸，输送时存放箱本体位于输送装置上，定型时存放箱本体位于蒸汽室本体内。存放箱作为载体将待定型的鞋子装入存放箱后在推进蒸汽室进行定型，提高工了工作效率和安全系数。

进一步地，所述蒸汽室本体的底部安装有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括进汽管道、进汽阀门、汽水分离筒、汽水分离主管道、汽水分离旁通管、主管道阀门、旁通管阀门和排气管道，所述进汽管道的一端和排气管道的一端均与蒸汽室本体连通，所述进汽管道的另一端和汽水分离主管道的一端均与汽水分离筒连通，所述进汽阀门安装在进汽管道上，所述排气管道上安装有排气阀门，所述汽水分离旁通管和主管道阀门均安装在汽水分离主管道上，且主管道阀门位于汽水分离筒和汽水分离旁通管之间，所述旁通管阀门安装在汽水分离旁通管上。通过该汽水分离装置对蒸汽室供气或排气，提高了安全性和可靠性。

进一步地，所述内置门本体上设置有导向面，所述存放箱本体上设置有导向结构，所述导向面与导向结构接触。避免内置门本体被存放箱本体卡住，不能将内置门本体关闭。

进一步地，所述升降滚筒和转动滚筒均为无动力滚筒。使得存放箱推拉更加顺畅。

进一步地，所述升降机构的数量为多个，所述同步带位于相邻两个升降机构之间。作为优选所述输送机构的数量为三个，所述升降机构的数量为四个。避免升降机构与输送机构发生碰撞接触。

进一步地，所述输送机构在输送过程中存在放鞋工位、升降工位和转运工位，当存放箱本体位于放鞋工位和转运工位时，存放箱本体与同步带接触；当存放箱本体位于升降工位时，存放箱本体与升降滚筒接触。便于对存放箱进行输送及转运。

进一步地，所述的卧式定型机的使用方法，其特点在于：所述使用方法包括如下步骤；

第一步：当存放箱本体位于放鞋工位时，将待定型的鞋子装入到存放箱本体内。

第二步：通过输送机构将装有待定型的鞋子的存放箱本体输送到升降工位，同时内置门驱动气缸将内置门本体打开。

第三步：通过升降机构将装有待定型的鞋子的存放箱本体提升，并通过拉杆气缸推动存放箱本体拉杆，使存放箱本体拉杆与装有待定型的鞋子的存放箱本体通过气动手指连接，并将装有待定型的鞋子的存放箱本体推入到蒸汽室本体内，此时装有待定型的鞋子的存放箱本体的底部与转动滚筒接触。

第四步：存放箱本体拉杆与装有待定型的鞋子的存放箱本体通过气动手指分离，并通过内置门驱动气缸将内置门本体关闭。

第五步：通过进汽管道对蒸汽室本体内通入高温高压气体，对待定型的鞋子进行定型，同时高温高压气体将内置门本体压紧。

第六步：通过排气管道将蒸汽室本体内的高温高压气体排出，并通过内置门驱动气缸将内置门本体打开。

第七步：存放箱本体拉杆与装有定型后的鞋子的存放箱本体通过气动手指连接，并将装有定型后的鞋子的存放箱本体拉到升降机构上，存放箱本体拉杆与装有定型后的鞋子的存放箱本体通过气动手指分离，通过升降机构将装有定型后的鞋子的存放箱本体下降至升降工位。

第八步：通过输送机构将位于升降工位，并装有定型后的鞋子的存放箱本体输送到转运工位，所述第一步至第八步依次进行。

相比现有技术，本发明具有以下优点：通过该定型机可以实现对鞋子的定型，密封门安装在蒸汽室内在对鞋子定型的同时可以通过高温高压气体将密封门压紧，避免因蒸汽室内的压力过大将密封门顶开，采用这种安装方式可以将密封门顶紧但是不会顶开，蒸汽室内的压力越大，密封门越是不容易打开，在生产操作过程中提高了安全性能，通过中转台实现对鞋子的转运，避免因定型后鞋子的温度过高，出现烫伤的情况，同时也提高了工作效率，减少了人力成本的投入。

附图说明

图1是本发明实施例的定型机的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的中转台的一个视角的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的中转台的另一视角的立体结构示意图。

图4是本发明实施例的存放箱放在中转台上的立体结构示意图。

图5是本发明实施例的密封门的一个视角的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的密封门的另一视角的立体结构示意图。

图7是本发明实施例的定型机的后视结构示意图。

图8是图7中的I-I的剖面结构示意图。

图中：中转台A、密封门B、蒸汽室C、存放箱D、汽水分离装置E、中转台机架A1、输送装置A2、升降装置A3、输送电机A21、主动输送轴A22、从动输送轴A23、输送机构A24、主动同步带轮A25、从动同步带轮A26、同步带A27、减速机A28、放鞋工位A29、升降工位A290、转运工位A2901、升降气缸A31、升降底座A32、升降导柱A33、升降支架A34、升降机构A35、滚筒支架A36、升降滚筒A37、门框B1、内置门B2、内置门驱动机构B3、蒸汽室B4、门框本体B11、固定铰接座B12、密封槽B13、内置门驱动机构支座B14、内置门本体B21、转动铰接座B22、铰接轴B23、内置门施力杆B24、导向面B25、内置门驱动机构铰接座B31、内置门驱动气缸B32、内置门铰接帽B33、蒸汽室本体C1、蒸汽室本体支架C2、转动滚筒C3、存放箱本体D1、存放箱本体拉杆D2、气动手指D3、进汽管道E1、进汽阀门E2、汽水分离筒E3、汽水分离主管道E4、汽水分离旁通管E5、主管道阀门E6、旁通管阀门E7、排气管道E8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图8所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的卧式定型机，包括蒸汽室C、存放箱D、中转台A和密封门B，密封门B安装在蒸汽室C上，使用状态下中转台A位于蒸汽室C的前方，存放箱D位于中转台A上，或存放箱D位于蒸汽室C内。

本实施例中的中转台A包括中转台机架A1、输送装置A2和升降装置A3，输送装置A2与升降装置A3配合，密封门B包括门框B1、内置门B2和内置门驱动机构B3，内置门B2与门框B1连接，内置门驱动机构B3安装在门框B1上，内置门驱动机构B3与内置门B2连接,门框B1安装在蒸汽室C上,内置门B2位于蒸汽室C内；门框B1包括门框本体B11、固定铰接座B12、密封槽B13和内置门驱动机构支座B14，内置门B2包括内置门本体B21、转动铰接座B22、铰接轴B23和内置门施力杆B24，内置门驱动机构B3包括内置门驱动机构铰接座B31、内置门驱动气缸B32和内置门铰接帽B33，门框本体B11安装在蒸汽室C上，内置门本体B21位于蒸汽室C内，固定铰接座B12、密封槽B13和内置门驱动机构支座B14均设置在门框本体B11上，转动铰接座B22和内置门施力杆B24均安装在内置门本体B21上，转动铰接座B22与固定铰接座B12通过铰接轴B23铰接，内置门驱动机构铰接座B31与内置门驱动机构支座B14铰接，内置门驱动气缸B32的缸筒安装在内置门驱动机构铰接座B31上，内置门驱动气缸B32的活塞杆的一端与内置门铰接帽B33连接，内置门铰接帽B33与内置门施力杆B24铰接，通常情况下密封槽B13内安装有密封条，内置门本体B21与水平面之间的夹角为0°～90°。

本实施例中的输送装置A2包括输送电机A21、主动输送轴A22、从动输送轴A23和输送机构A24，升降装置A3包括升降气缸A31、升降底座A32、升降导柱A33、升降支架A34和升降机构A35，输送电机A21、主动输送轴A22、从动输送轴A23、升降气缸A31和升降底座A32均安装在中转台机架A1上，输送电机A21与主动输送轴A22连接，主动输送轴A22与从动输送轴A23通过输送机构A24连接，升降导柱A33安装在升降底座A32上，升降支架A34与升降导柱A33穿接，升降机构A35安装在升降支架A34的顶部，升降气缸A31的活塞杆与升降支架A34的底部连接，输送机构A24包括主动同步带轮A25、从动同步带轮A26和同步带A27，升降机构A35包括滚筒支架A36和升降滚筒A37，主动同步带轮A25安装在主动输送轴A22上，从动同步带轮A26安装在从动输送轴A23上，主动同步带轮A25与从动同步带轮A26通过同步带A27连接，滚筒支架A36安装在升降支架A34的顶部，升降滚筒A37安装在滚筒支架A36上；通常情况下升降支架A34上设置有升降导柱安装孔，升降导柱A33的一端安装在升降底座A32上，升降导柱A33的另一端穿过升降导柱安装孔，输送电机A21为伺服电机，主动输送轴A22与输送电机A21通过减速机A28连接，蒸汽室本体C1的顶部安装有压力表、压力继电器和安全阀。

本实施例中的蒸汽室C包括蒸汽室本体C1、蒸汽室本体支架C2和转动滚筒C3，蒸汽室本体C1安装在蒸汽室本体支架C2上，转动滚筒C3，安装在蒸汽室本体C1内，门框本体B11安装在蒸汽室本体C1上，内置门本体B21位于蒸汽室本体C1内，中转台机架A1位于蒸汽室本体C1的前方，转动滚筒C3与升降滚筒A37配合，通常情况下门框本体B11为连接法兰，升降滚筒A37和转动滚筒C3均为无动力滚筒。

本实施例中的存放箱D包括存放箱本体D1、存放箱本体拉杆D2和气动手指D3，存放箱本体D1与存放箱本体拉杆D2的一端通过气动手指D3拆卸式连接，存放箱本体拉杆D2的另一端连接有拉杆气缸，输送时存放箱本体D1位于输送装置A2上，定型时存放箱本体D1位于蒸汽室本体C1内，内置门本体B21上设置有导向面B25，存放箱本体D1上设置有导向结构，导向面B25与导向结构接触。

本实施例中的蒸汽室本体C1的底部安装有汽水分离装置E，汽水分离装置E包括进汽管道E1、进汽阀门E2、汽水分离筒E3、汽水分离主管道E4、汽水分离旁通管E5、主管道阀门E6、旁通管阀门E7和排气管道E8，进汽管道E1的一端和排气管道E8的一端均与蒸汽室本体C1连通，进汽管道E1的另一端和汽水分离主管道E4的一端均与汽水分离筒E3连通，进汽阀门E2安装在进汽管道E1上，排气管道E8上安装有排气阀门，汽水分离旁通管E5和主管道阀门E6均安装在汽水分离主管道E4上，且主管道阀门E6位于汽水分离筒E3和汽水分离旁通管E5之间，旁通管阀门E7安装在汽水分离旁通管E5上。

本实施例中的升降机构A35的数量为多个，同步带A27位于相邻两个升降机构A35之间，通常情况下输送机构A24的数量为三个，升降机构A35的数量为四个。

本实施例中的输送机构A24在输送过程中存在放鞋工位A29、升降工位A290和转运工位A2901，当存放箱本体D1位于放鞋工位A29和转运工位A2901时，存放箱本体D1与同步带A27接触；当存放箱本体D1位于升降工位A290时，存放箱本体D1与升降滚筒A37接触。

本实施例中的卧式定型机的使用方法，包括如下步骤；

第一步：当存放箱本体D1位于放鞋工位A29时，将待定型的鞋子装入到存放箱本体D1内。

第二步：通过输送机构A24将装有待定型的鞋子的存放箱本体D1输送到升降工位A290，同时内置门驱动气缸B32将内置门本体B21打开。

第三步：通过升降机构A35将装有待定型的鞋子的存放箱本体D1提升，并通过拉杆气缸推动存放箱本体拉杆D2，使存放箱本体拉杆D2与装有待定型的鞋子的存放箱本体D1通过气动手指D3连接，并将装有待定型的鞋子的存放箱本体D1推入到蒸汽室本体C1内，此时装有待定型的鞋子的存放箱本体D1的底部与转动滚筒C3接触。

第四步：存放箱本体拉杆D2与装有待定型的鞋子的存放箱本体D1通过气动手指D3分离，并通过内置门驱动气缸B32将内置门本体B21关闭。

第五步：通过进汽管道E1对蒸汽室本体C1内通入高温高压气体，对待定型的鞋子进行定型，同时高温高压气体将内置门本体B21压紧。

第六步：通过排气管道E8将蒸汽室本体C1内的高温高压气体排出，并通过内置门驱动气缸B32将内置门本体B21打开。

第七步：存放箱本体拉杆D2与装有定型后的鞋子的存放箱本体D1通过气动手指D3连接，并将装有定型后的鞋子的存放箱本体D1拉到升降机构A35上，存放箱本体拉杆D2与装有定型后的鞋子的存放箱本体D1通过气动手指D3分离，通过升降机构A35将装有定型后的鞋子的存放箱本体D1下降至升降工位A290。

第八步：通过输送机构A24将位于升降工位A290，并装有定型后的鞋子的存放箱本体D1输送到转运工位A2901，第一步至第八步依次进行。

本实施例中的蒸汽室C的一侧为密封结构，蒸汽室C的另一侧为开口结构时，该卧式定型机的密封门B安装在蒸汽室C的另一侧；蒸汽室C的两侧也可以都设置为开口结构，此时蒸汽室C的两侧各安装有一个卧式定型机的密封门B，两个卧式定型机的密封门B的安装方式相同。

具体的说，通过该卧式定型机对鞋子进行定型时，提高了安全性能，由于内置门本体B21是安装在蒸汽室本体C1内的，高温高压气体在对鞋子进行定型的同时，高温高压气体可将内置门本体B21顶紧，不会因蒸汽室本体C1的压力过大将内置门本体B21顶开，只会因为内置门本体B21受到的压力越大，内置门本体B21越难以打开，同时在密封槽B13内安装了密封条可以确保蒸汽室本体C1内的高温高压气体不会泄漏，通过中转台A对待定型的鞋子和定型后的鞋子进行中转输送，可提高工作效率，减少人力成本的投入，通过气动手指D3可方便快速的实现存放箱本体D1与存放箱本体拉杆D2连接与分离。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种卧式定型机，包括蒸汽室，其特征在于：还包括存放箱、中转台和密封门，所述密封门安装在蒸汽室上，所述中转台位于蒸汽室的前方；所述中转台包括中转台机架、输送装置和升降装置，所述输送装置与升降装置配合，所述密封门包括门框、内置门和内置门驱动机构，所述内置门与门框连接，所述内置门驱动机构安装在门框上，所述内置门驱动机构与内置门连接,所述门框安装在蒸汽室上,所述内置门位于蒸汽室内；所述门框包括门框本体、固定铰接座、密封槽和内置门驱动机构支座，所述内置门包括内置门本体、转动铰接座、铰接轴和内置门施力杆，所述内置门驱动机构包括内置门驱动机构铰接座、内置门驱动气缸和内置门铰接帽，所述门框本体安装在蒸汽室上，所述内置门本体位于蒸汽室内，所述固定铰接座、密封槽和内置门驱动机构支座均设置在门框本体上，所述转动铰接座和内置门施力杆均安装在内置门本体上，所述转动铰接座与固定铰接座通过铰接轴铰接，所述内置门驱动机构铰接座与内置门驱动机构支座铰接，所述内置门驱动气缸的缸筒安装在内置门驱动机构铰接座上，所述内置门驱动气缸的活塞杆的一端与内置门铰接帽连接，所述内置门铰接帽与内置门施力杆铰接；

所述输送装置包括输送电机、主动输送轴、从动输送轴和输送机构，所述升降装置包括升降气缸、升降底座、升降导柱、升降支架和升降机构，所述输送电机、主动输送轴、从动输送轴、升降气缸和升降底座均安装在中转台机架上，所述输送电机与主动输送轴连接，所述主动输送轴与从动输送轴通过输送机构连接，所述升降导柱安装在升降底座上，所述升降支架与升降导柱穿接，所述升降机构安装在升降支架的顶部，所述升降气缸的活塞杆与升降支架的底部连接，所述输送机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述升降机构包括滚筒支架和升降滚筒，所述主动同步带轮安装在主动输送轴上，所述从动同步带轮安装在从动输送轴上，所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接，所述滚筒支架安装在升降支架的顶部，所述升降滚筒安装在滚筒支架上；

所述蒸汽室包括蒸汽室本体、蒸汽室本体支架和转动滚筒，所述蒸汽室本体安装在蒸汽室本体支架上，所述转动滚筒，安装在蒸汽室本体内，所述门框本体安装在蒸汽室本体上，所述内置门本体位于蒸汽室本体内，所述中转台机架位于蒸汽室本体的前方，所述转动滚筒与升降滚筒配合；

所述存放箱包括存放箱本体、存放箱本体拉杆和气动手指，所述存放箱本体与存放箱本体拉杆的一端通过气动手指拆卸式连接，所述存放箱本体拉杆的另一端连接有拉杆气缸，输送时存放箱本体位于输送装置上，定型时存放箱本体位于蒸汽室本体内；

所述输送机构在输送过程中存在放鞋工位、升降工位和转运工位，当存放箱本体位于放鞋工位和转运工位时，存放箱本体与同步带接触；当存放箱本体位于升降工位时，存放箱本体与升降滚筒接触；

所述卧式定型机的使用方法，包括如下步骤；

第一步：当存放箱本体位于放鞋工位时，将待定型的鞋子装入到存放箱本体内；

第二步：通过输送机构将装有待定型的鞋子的存放箱本体输送到升降工位，同时内置门驱动气缸将内置门本体打开；

第三步：通过升降机构将装有待定型的鞋子的存放箱本体提升，并通过拉杆气缸推动存放箱本体拉杆，使存放箱本体拉杆与装有待定型的鞋子的存放箱本体通过气动手指连接，并将装有待定型的鞋子的存放箱本体推入到蒸汽室本体内，此时装有待定型的鞋子的存放箱本体的底部与转动滚筒接触；

第四步：存放箱本体拉杆与装有待定型的鞋子的存放箱本体通过气动手指分离，并通过内置门驱动气缸将内置门本体关闭；

第五步：通过进汽管道对蒸汽室本体内通入高温高压气体，对待定型的鞋子进行定型，同时高温高压气体将内置门本体压紧；

第六步：通过排气管道将蒸汽室本体内的高温高压气体排出，并通过内置门驱动气缸将内置门本体打开；

第七步：存放箱本体拉杆与装有定型后的鞋子的存放箱本体通过气动手指连接，并将装有定型后的鞋子的存放箱本体拉到升降机构上，存放箱本体拉杆与装有定型后的鞋子的存放箱本体通过气动手指分离，通过升降机构将装有定型后的鞋子的存放箱本体下降至升降工位；

第八步：通过输送机构将位于升降工位，并装有定型后的鞋子的存放箱本体输送到转运工位，所述第一步至第八步依次进行。

2.根据权利要求1所述的卧式定型机，其特征在于：所述蒸汽室本体的底部安装有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括进汽管道、进汽阀门、汽水分离筒、汽水分离主管道、汽水分离旁通管、主管道阀门、旁通管阀门和排气管道，所述进汽管道的一端和排气管道的一端均与蒸汽室本体连通，所述进汽管道的另一端和汽水分离主管道的一端均与汽水分离筒连通，所述进汽阀门安装在进汽管道上，所述排气管道上安装有排气阀门，所述汽水分离旁通管和主管道阀门均安装在汽水分离主管道上，且主管道阀门位于汽水分离筒和汽水分离旁通管之间，所述旁通管阀门安装在汽水分离旁通管上。

3.根据权利要求1所述的卧式定型机，其特征在于：所述内置门本体上设置有导向面，所述存放箱本体上设置有导向结构，所述导向面与导向结构接触。

4.根据权利要求1所述的卧式定型机，其特征在于：所述升降滚筒和转动滚筒均为无动力滚筒。

5.根据权利要求1所述的卧式定型机，其特征在于：所述升降机构的数量为多个，所述同步带位于相邻两个升降机构之间。

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