CN103253395B - 批量生产真空制品的抽气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批量生产真空制品的抽气系统，包括包装车、真空室、密封系统和抽气装置，所述包装车用于向真空室中批量运输真空制品；所述真空室能够容纳所述包装车，该真空室上设有气孔和室门；所述抽气装置通过所述气孔用以对真空室内部抽真空；所述密封系统设置在真空室的室壁上或设置在包装车上。本发明的批量生产真空制品的抽气系统能够对多个真空制品集中抽真空，其采用专用的抽气真空室和附件对真空制品进行生产线式的批量抽气加工，从而极大地提高了真空制品的生产效率，并降低了真空制品的生产成本。

Description

批量生产真空制品的抽气系统

技术领域

本发明涉及一种生产真空制品所需的装置，特别涉及一种能够批量生产真空制品的抽气系统。

背景技术

现有真空制品的生产大多采用直接抽气的方式，如真空保鲜用的真空袋类，其虽然采用了真空技术，但最后只是将空气排出袋外后密封，这时袋内其实不在是真空了；又如真空保温板类，其抽真空方法是通过抽气设备单独对每块真空保温板进行抽真空，这极大地降低了真空保温板的生产效率，并提高了真空保温板的生产成本，而且，在对每块抽完真空的保温板进行密封时容易使气体进入，从而降低了真空保温板的保温性能。

综上所述，为提高真空制品的生产效率，降低真空制品的生产成本，使得真空制品的生产实现规模化和多样化，需要研制一种能够批量对真空制品进行抽真空的设备，以解决现有技术的不足。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种批量生产真空制品的抽气系统，该抽气系统的自动化程度高，真空制品的生产效率高，解决了现有技术中真空制品生产效率和自动化程度低、真空制品生产成本高等问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的批量生产真空制品的抽气系统，包括包装车、能够抽成真空的真空室、能够自动密封真空制品的密封系统和用于对真空室进行抽气的抽气装置，所述包装车用于向真空室中批量运输真空制品；所述真空室能够容纳所述包装车，该真空室上设有气孔和室门；所述抽气装置通过所述气孔用以对真空室内部抽真空；所述密封系统设置在真空室的室壁上或设置在包装车上。

进一步，所述抽气系统还包括支撑组件，所述支撑组件包括滚轮和导轨，所述导轨沿包装车在真空室内的运动路径设置在包装车的外侧壁上或设置在真空室的内侧室壁上，所述滚轮对应设置在真空室的内侧室壁上或设置在包装车的外侧壁上，当所述包装车进入真空室时，所述滚轮可沿导轨的工作面滚动。

进一步，所述密封系统包括能够与真空制品内部空间相连通的抽气通道、用于密封真空制品的堵口部件和用于将堵口部件塞向真空制品中的推力活塞，所述真空室的室壁上或包装车上设置有活塞腔，所述推力活塞设置在所述活塞腔中，并将所述活塞腔分隔成前腔室和后腔室，所述推力活塞可沿该活塞腔前后滑动，所述堵口部件设置在前腔室中的推力活塞上，当所述推力活塞向前腔室方向滑动时，所述堵口部件能够塞入到真空制品中，以实现对真空制品的密封。

进一步，所述气孔与所述后腔室相连通，所述抽气通道设置在真空室的室壁上或设置在包装车上用于将后腔室与真空制品内部空间相连通，当所述推力活塞向前腔室方向滑动过程中可将所述抽气通道阻断。

进一步，所述后腔室中设置有用于防止推力活塞向后腔室方向运动时阻断所述抽气通道的垫块。

作为上述技术的并列方案，所述密封系统还包括充气通道，所述充气通道与所述后腔室相连通，所述气孔通过抽气通道能够与真空制品内部空间相连通，当所述推力活塞向前腔室方向滑动过程中可将所述抽气通道阻断。

作为上述技术的并列方案，所述密封系统还包括第一执行元件，所述第一执行元件与推力活塞连接。

进一步，还包括能够自动开启或关闭室门的室门控制装置，所述室门控制装置包括执行元件和铰链四杆机构，所述铰链四杆机构包括机架、与所述机架铰接的摇杆、一端与所述摇杆铰接的连杆，所述连杆的另一端与室门铰接，所述室门、机架、摇杆和连杆组成所述铰链四杆机构，所述执行元件与摇杆连接用以控制室门开闭。

进一步，所述第一执行元件与执行元件为气压缸或液压缸。

进一步，还包括底座，所述真空室设置在底座上，所述底座上设置有所述导轨，所述包装车底部设置有所述滚轮，所述滚轮架设在导轨上，使得所述包装车能够沿所述导轨移动。

进一步，所述底座上靠近室门与室壁的结合处设置有凹槽。

进一步，所述真空室的气孔处设置有三通阀门，所述抽气装置通过三通阀门与真空室内部空间相连通。

本发明的批量生产真空制品的抽气系统具有以下有益效果：

1、本发明的批量生产真空制品的抽气系统，其将需要抽真空的真空制品用包装车包装后送入专门设置的真空室中集中抽真空，其抽气的方式由对真空制品单独抽气转变成对真空室一次性抽气，并在真空室内对真空制品的抽气孔进行集中一次性密封，即采用专用的抽气真空室和附件对真空制品进行生产线式的批量抽气加工，从而极大地提高了真空制品的生产效率，并降低了真空制品的生产成本。

2、本发明的批量生产真空制品的抽气系统，其包括支撑组件，所述支撑组件包括滚轮和导轨，所述导轨沿包装车在真空室内的运动路径设置在包装车的外侧壁上或设置在真空室的内侧室壁上，所述滚轮对应设置在真空室的内侧室壁上或设置在包装车的外侧壁上，当所述包装车进入真空室时，所述滚轮可沿导轨的工作面滚动。在包装车外侧壁上和真空室的室壁上设置支撑组件，使得真空室的室壁能够抵抗较强的真空负压，该支撑组件可以降低抽气系统对真空室室壁的强度要求，从而在建造真空室时省去了购买昂贵硬质材料所需的费用，降低了抽气系统的生产成本，并使得建造具有超大型真空室的抽气系统成为可能。

3、本发明的批量生产真空制品的抽气系统，其采用具有高自动化性能的密封系统，不但提高了真空制品的生产效率，同时也提高了真空制品的产品质量

4、本发明的批量生产真空制品的抽气系统，其采用具有较高自动化程度的室门控制装置，因此进一步提高了真空制品的生产效率。

5、本发明的批量生产真空制品的抽气系统，其包括包装车和底座，并在包装车与底座之间设置了方便包装车沿底座移动的导轨和滚轮，从而真正实现了真空制品流水线式的批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的抽气系统立体结构示意图；

图2为本发明的抽气系统侧视图；

图3为本发明的抽气系统前视图；

图4为本发明的抽气系统另一种立体结构示意图；

图5为本发明的抽气系统中室门控制装置的结构示意图；

图6为实施例2中所述密封系统的结构示意图；

图7为图6中A区放大示意图；

图8为实施例2中所述密封系统的密封过程示意图；

图9为实施例3中所述密封系统的结构示意图；

图10为图9中B区放大示意图；

图11为实施例3中所述密封系统的密封过程示意图；

图12为实施例4中所述密封系统的结构示意图；

图13为图12中C区放大示意图；

图14为实施例4中所述密封系统的密封过程示意图；

图15为实施例3中所述密封系统的另一种结构示意图；

图16为本发明抽气系统中支撑组件的工作原理示意图；

图17为本发明抽气系统中真空室的室壁结构。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1一种批量生产真空制品的抽气系统

如图1至4所示：本发明的批量生产真空制品的抽气系统，包括底座8、包装车1、能够抽成真空的真空室2、能够自动密封真空制品3的密封系统6和用于对真空室2进行抽气的抽气装置9，所述抽气装置9选用真空机，所述包装车1用于向真空室2中批量运输真空制品3；所述真空室2能够容纳所述包装车1，该真空室2上设有气孔4和室门5，本实施例中所述真空室2的前面和后面各设置有一个室门5；所述抽气装置9通过所述气孔4用以对真空室2内部抽真空；所述密封系统6设置在真空室2的室壁2a上或设置在包装车1上；本发明的抽气系统能够实现流水线式的工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

大型真空室的基本特征是相比于现有常规真空室更长、更宽或更高，由于包装车需要通过真空室，因此真空室内部是不能采用固定支撑件来支撑的，这样大型真空室就只有两个办法来满足它的工作条件：1)对真空室的壁腔无限制加厚或采用超高强度的特殊材料，但这种方式不但制作要求高，而且成本非常的高昂，占用空间大，显然不适合规模化生产；2)采用可流动的内部支撑的方式，相对于外拉方式，内顶更科学，它不仅可以满足各种尺寸型号的流水线制作要求，而成本相对低很多，制作要求也不是很高，还有设计灵活，便于维护和更换等优点。为此，作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气系统还包括支撑组件，所述支撑组件包括滚轮11和导轨81，所述导轨81沿包装车1在真空室2内的运动路径设置在包装车1的外侧壁1a上或设置在真空室2的内侧室壁2a上，所述滚轮11对应设置在真空室2的内侧室壁2a上或设置在包装车1的外侧壁1a上，当所述包装车1进入真空室2时，所述滚轮11可沿导轨81的工作面滚动。本实施例中，如图16所示，所述导轨81设置在真空室2两侧的内侧室壁2a和顶部室壁2a上，所述滚轮11设置在包装车1上，当包装车1进入到真空室2后，其上的滚轮11通过导轨81对真空室2的室壁2a具有支撑作用，使得真空室2在抽真空时可以抵抗更强的真空负压作用力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空室2设置在底座8上，所述底座8上还设置有通往真空室2内部的导轨81，所述包装车1底部设置有滚轮11，所述滚轮11架设在导轨81上，使得所述包装车1能够沿所述导轨81移动，并从前至后能够依此通过真空室2前面和后面的室门5。在底座8上设置导轨81与包装车1底部的滚轮11相配合，使得所述包装车1便于移动，进而能够实现系统流水线式的作业。

作为上述技术方案的进一步改进，如图5所示，本发明的抽气系统还包括能够自动开启或关闭室门5的室门控制装置，所述室门控制装置包括执行元件51和铰链四杆机构，所述铰链四杆机构包括机架52、与所述机架52铰接的摇杆53、一端与所述摇杆53铰接的连杆54，所述连杆54的另一端与室门5铰接，所述室门5、机架52、摇杆53和连杆54组成所述铰链四杆机构，所述执行元件51与摇杆53连接用以控制室门5开闭。所述执行元件51为气压缸或液压缸。本实施例中，所述机架52固定设置在真空室2的顶部，所述室门5的顶部铰接在真空室2顶部的室壁上，所述室门5在室门控制装置的作用下完成开启或关闭工作。当然，所述室门控制装置还可以设置在真空室2的侧面，此时，室门5的侧边与位于真空室2侧面的室壁2a铰接，所述室门5在室门控制装置的作用下同样可以达到自动开启或关闭的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座8上靠近室门5与室壁2a的结合处设置有凹槽82。当所述室门5的顶部与真空室2顶部室壁铰接时，在所述底座8上靠近室门5与室壁2a的结合处设置有凹槽82，其目的是为了使得室门5的底部与真空室2底部的室壁完全密封，同时保证包装车能够顺利从底座8的导轨81滑动到真空室2内部的导轨81上

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空室2的气孔4处设置有三通阀门，所述抽气装置9通过三通阀门与真空室2内部空间相连通。在气孔4处设置三通阀门，并使得三通阀门三个端口中的两个端口分别与抽气装置9和气孔4连接，另一个端口放空，用以向真空室2中释放空气。通过在气孔4处设置三通阀门，从而不必在真空室2上另外设置充气通道和充气阀，进而简化了真空室2的结构，并降低了本发明抽气系统的生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空室2上设置有用于测量真空室2内部气压的真空表。设置真空表可以随时测量真空室2内部的气压，进而可以生产出具有不同真空度的真空制品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述三通阀门上放空端口与储气罐连接，且储气罐与三通阀门之间设置有减压阀和加热器。上述设置可以实现向真空制品内部充入适量的二氧化碳等保温气体，进而降低对真空制品抗压差强度的要求，同时保证真空制品良好的保温、隔热性能。设置加热器的目的是降低保温气体的湿度，从而进一步降低保温气体的导热系数，提高其保温性能。

作为上述技术方案的进一步改进，如图17所示，所述真空室的室壁2a采用空心夹层结构，且所述空心夹层内部设置栅格骨架2b和/或垫架2c，用以增强真空室的抗真空结构强度。

本发明的批量生产真空制品的抽气系统的工作方法是：1)将进入抽气工序的真空制品3经包装车1包装后送入真空室2中进入待抽气状态；2)使用抽气装置9通过所述气孔4用以对真空室2内部抽真空，达到需要的真空度时，将气孔4密封；3)通过密封系统对真空制品3进行密封，同时对真空室2进行放空，使得真空室2内的气压和外部一致；4)打开真空室2后部的室门5将包装车1送入下一个工序。

本发明的抽气系统，其密封系统可以设计成几种形式，现各举例详细说明：

实施例2一种密封系统

如图6至8所示：本实施中的密封系统6包括能够与真空制品3内部空间相连通的抽气通道61、用于密封真空制品3的堵口部件62和用于将堵口部件62塞向真空制品3中的推力活塞63，所述真空室2的室壁2a上设置有活塞腔7，所述推力活塞63设置在所述活塞腔7中，并将所述活塞腔7分隔成前腔室71和后腔室72，所述推力活塞63可沿该活塞腔7前后滑动，所述堵口部件62设置在前腔室71中的推力活塞63上，当所述推力活塞63向前腔室71方向滑动时，所述堵口部件62能够塞入到真空制品3中，以实现对真空制品3的密封。所述气孔4与所述后腔室72相连通，所述抽气通道61用于将后腔室72与真空制品3内部空间相连通，当所述推力活塞63向前腔室71方向滑动过程中可将所述抽气通道61阻断。本实施例中所述的密封系统优选地设置在真空室的室壁2a上，所述包装车上与所述堵口部件62位置相应处对应设置有通孔12，以方便堵口部件62从中通过顺利封堵包装车内的真空制品3上的抽气孔31。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气通道61设置在真空室2的室壁2a上用于将后腔室72与真空制品3内部空间相连通，所述后腔室72中设置有用于防止推力活塞63向后腔室72方向运动时阻断所述抽气通道61的垫块73。在抽气的过程中，真空室2内外气压的改变实际上也为真空室内建立了空气位能，即外部大气压比室内气压高，这也给推力活塞63提供了一种动力来源，从而省去了不必要的动力装置，以节约成本。

本实施例中所述密封系统的工作原理是：抽真空时，真空室2与真空制品3内的空气经由细小的抽气通道61和气孔4抽出，密封时，通过气孔4向真空室2中充入空气，由于所述气孔4与所述后腔室72相连通，所以空气将首先涌入到后腔室72中，而此时前腔室71内仍为真空状态，即所述后腔室72中的空气压力大于所述前腔室71中的空气压力，使得所述推力活塞63在前腔室71与后腔室72的压力差的作用下向前运动，进而完成堵口部件62对真空制品3的密封工作。

图7所示为密封系统密封前的结构示意图，当抽气工序完成后，调整气孔4处的三通阀门，对真空室2进行放空，这时负压的真空室将受到巨大压力的气流高速向内涌入，推力活塞63首当其冲承受巨大的压力，将快速推进并将抽气孔31密封，由于抽气通道61曲折且细小，所以在这一过程中经抽气通道61进入真空室的气体将很少，以致可以不计。如此，后腔室72内由于外部的气流涌入拥有了能量，以至于推力活塞63具有足够的动力来密封抽气孔31。

图8是密封系统密封过程中的结构示意图，当抽气孔31被堵堵口部件62堵塞后，高压的空气将涌向后腔室72中，推力活塞63在气流的压力作用下，将继续推动放置在上面的堵口部件62将真空制品的抽气孔31密封。

实施例3一种密封系统

如图9至11所示：本实施中的密封系统6包括充气通道64、用于密封真空制品3的堵口部件62和用于将堵口部件62塞向真空制品3中的推力活塞63，所述真空室2的室壁2a上设置有活塞腔7，所述推力活塞63设置在所述活塞腔7中，并将所述活塞腔7分隔成前腔室71和后腔室72，所述前腔室71中设置有阻挡件74，所述后腔室72中设置有垫块73，所述推力活塞63可沿该活塞腔7前后滑动，所述推力活塞63可沿该活塞腔7前后滑动，所述堵口部件62设置在前腔室71中的推力活塞63上，所述后腔室72与所述充气通道64相连通，当所述推力活塞63向前腔室71方向滑动时，所述堵口部件62能够塞入到真空制品3中，以实现对真空制品3的密封。

作为本实施例的进一步改进方案，如图15所示，所述充气通道64的进气端设置一充气阀65。所述真空室2的气孔4处设置有抽气阀41，所述气孔4通过管道42与充气通道64相连通，该管道42上设置有连通阀43。本发明的另一个特征是对真空室内抽气而不是对每一个制品进行对接抽气，产品包装后由包装车进入真空室后，其在室内是有空隙的，这些空隙就成了连通所有产品抽气孔的通道。密封系统设置在室壁或包装车上，优先将活塞腔设置在室壁，但为了不给真空室过多出入部件带来的使用影响，应将其设置在靠内的位置，即露出室壁的只有充气通道，推力活塞设置在活塞腔内，其将活塞腔隔离成前腔室和后腔室，后腔室设置有垫块，前腔室设置有阻挡件，为使推力活塞与活塞腔更好的密封和润滑，应涂抹真空脂，密封件设置在推力活塞上并与真空制品的抽气孔可对接，活塞腔通与充气通道连通，在活塞腔与充气阀之间的管道上设置一个相对细小的管道与气孔连通，并在之间设置连通阀，所述气孔将真空室的内部和外部相连通，并在外设置有抽气阀。

本实施例中所述密封系统的工作原理是：

当包装车进入真空室内并进入抽气工序后，先关闭充气阀，打开连通阀，然后打开抽气阀对真空室抽气，由于室内的真空制品的抽气孔经过缝隙是连通的，因此也就对所有真空制品开始抽气工作，与此同时，由于推力活塞将充气通道和真空室隔离，此时的推力活塞应靠近垫块，与充气通道相通的管道和后腔室内的空气将被从气孔处被抽出，当抽气完成后，关闭抽气阀和连通阀，然后打开充气阀，由于真空室内的压力为负，将推动推力活塞将抽气孔密封。

实施例4一种密封系统

如图12至14所示：本实施例中的密封系统6包括能够与真空制品3内部空间相连通的抽气通道61、用于密封真空制品3的堵口部件62和用于将堵口部件62塞向真空制品3中的推力活塞63，所述包装车1上设置有活塞腔7，所述推力活塞63设置在所述活塞腔7中，并将所述活塞腔7分隔成前腔室71和后腔室72，所述推力活塞63可沿该活塞腔7前后滑动，所述堵口部件62设置在前腔室71中的推力活塞63上，当所述推力活塞63向前腔室71方向滑动时，所述堵口部件62能够塞入到真空制品3中，以实现对真空制品3的密封。所述后腔室72中设置有用于防止推力活塞63向后腔室72方向运动时阻断所述抽气通道61的垫块73。前腔室71中设置用于限制推力活塞63行进距离的阻挡件74，以使得所述推力活塞63不会从活塞腔7中脱落，而且可以防止推力活塞63受力太大冲击真空制品，进而增强密封安全性，并达到推力活塞63可反复使用的目的。所述活塞腔7与推力活塞63的接触面上设置有所述抽气通道61。抽气时，真空制品3内部的空气依次经由抽气孔31、活塞腔7与推力活塞63的接触面上的抽气通道61以及真空室2上的气孔4被吸入到抽气装置中；所述密封系统6密封时，空气由气孔4进入到抽气通道61中，由于抽气通道61与后腔室72相连通，且抽气通道61曲折且细小，使得推力活塞63在较强的空气推力向前腔室71运动，并将堵口部件62塞入到抽气孔31中，进而密封所述真空制品3。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种批量生产真空制品的抽气系统，包括包装车(1)、能够抽成真空的真空室(2)、能够自动密封真空制品(3)的密封系统(6)和用于对真空室(2)进行抽气的抽气装置(9)，其特征在于：

所述包装车(1)用于向真空室(2)中批量运输真空制品(3)；

所述真空室(2)能够容纳所述包装车(1)，该真空室(2)上设有气孔(4)和室门(5)；

所述抽气装置(9)通过所述气孔(4)用以对真空室(2)内部抽真空；

所述密封系统(6)设置在真空室(2)的室壁(2a)上或设置在包装车(1)上，所述密封系统(6)包括能够与真空制品(3)内部空间相连通的抽气通道(61)、用于密封真空制品(3)的堵口部件(62)和用于将堵口部件(62)塞向真空制品(3)中的推力活塞(63)，所述真空室(2)的室壁(2a)上或包装车(1)上设置有活塞腔(7)，所述推力活塞(63)设置在所述活塞腔(7)中，并将所述活塞腔(7)分隔成前腔室(71)和后腔室(72)，所述推力活塞(63)可沿该活塞腔(7)前后滑动，所述堵口部件(62)设置在前腔室(71)中的推力活塞(63)上，当所述推力活塞(63)向前腔室(71)方向滑动时，所述堵口部件(62)能够塞入到真空制品(3)中，以实现对真空制品(3)的密封。

2.根据权利要求1所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括滚轮(11)和导轨(81)，所述导轨(81)沿包装车(1)在真空室(2)内的运动路径设置在包装车(1)的外侧壁(1a)上或设置在真空室(2)的内侧室壁(2a)上，所述滚轮(11)对应设置在真空室(2)的内侧室壁(2a)上或设置在包装车(1)的外侧壁(1a)上，当所述包装车(1)进入真空室(2)时，所述滚轮(11)可沿导轨(81)的工作面滚动。

3.根据权利要求1所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：所述气孔(4)与所述后腔室(72)相连通，所述抽气通道(61)设置在真空室(2)的室壁(2a)上或设置在包装车(1)上用于将后腔室(72)与真空制品(3)内部空间相连通，当所述推力活塞(63)向前腔室(71)方向滑动过程中可将所述抽气通道(61)阻断。

4.根据权利要求3所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：所述后腔室(72)中设置有用于防止推力活塞(63)向后腔室(72)方向运动时阻断所述抽气通道(61)的垫块(73)。

5.根据权利要求4所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：所述密封系统(6)还包括充气通道(64)，所述充气通道(64)与所述后腔室(72)相连通，所述气孔(4)通过抽气通道(61)能够与真空制品(3)内部空间相连通，当所述推力活塞(63)向前腔室(71)方向滑动过程中可将所述抽气通道(61)阻断。

6.根据权利要求1所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：还包括能够自动开启或关闭室门(5)的室门控制装置，所述室门控制装置包括执行元件(51)和铰链四杆机构，所述铰链四杆机构包括机架(52)、与所述机架(52)铰接的摇杆(53)、一端与所述摇杆(53)铰接的连杆(54)，所述连杆(54)的另一端与室门(5)铰接，所述室门(5)、机架(52)、摇杆(53)和连杆(54)组成所述铰链四杆机构，所述执行元件(51)与摇杆(53)连接用以控制室门(5)开闭。

7.根据权利要求6所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：所述执行元件(51)为气压缸、液压缸或电机。

8.根据权利要求2所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：还包括底座(8)，所述真空室(2)设置在底座(8)上，所述底座(8)上还设置有所述导轨(81)，所述包装车(1)底部设置有所述滚轮(11)，所述滚轮(11)架设在导轨(81)上，使得所述包装车(1)能够沿所述导轨(81)移动。

9.根据权利要求8所述的批量生产真空制品的抽气系统，其特征在于：所述底座(8)上靠近室门(5)与室壁(2a)的结合处设置有凹槽(82)。