CN204644173U - 一种真空排气室和真空玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空排气室，该真空排气室的内腔为真空环境，在所述内腔中设置有输送辊道，在所述内腔中设置有托架和玻璃存储单元，真空排气室外侧设置有驱动装置，所述驱动装置与托架连接，所述托架上设置有玻璃存储单元，所述驱动装置控制托架升降，使玻璃停滞在托架上不同高度的玻璃存储单元中。在每个真空排气室中可以同时对多组玻璃进行排气，处理效率大大提高；本实用新型还公开了配备有偶数个该真空排气室的真空玻璃生产线，控制玻璃排气时间的一致性。

Description

一种真空排气室和真空玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及一种真空排气室；本实用新型还涉及一种应用这种真空排气室的真空玻璃生产线。

背景技术

目前在真空玻璃生产线上，玻璃的封边、排气和封口都在真空环境中进行。摆放好的玻璃板会在封边工位中焊接封边，封边后的玻璃板会留有一个连通真空夹层的排气孔，需要在排气工位放置一定时间以便真空夹层的各种气体分子与玻璃脱附，脱附的气体分子从排气孔排放到真空环境中，进而通过真空泵排出生产线，排气后的玻璃板会被送入封口工位封堵排气孔，随后送出真空生产线，完成真空玻璃的制作。

如图1所示，现有真空玻璃生产线的排气工位是在封口工位前、封边工位后设置一个真空排气室1，真空排气室1内设置有输送辊道2，输送辊道2运送玻璃3在真空排气室1内停留一定时间完成排气，目前每个真空排气室1只能同时处理一组玻璃3（由于真空玻璃是由至少两片玻璃板构成，因此为了描述方便在本申请中将构成一个真空玻璃的玻璃板定义为一组玻璃），排气时，气体分子的脱附和排出是一个相对缓慢的过程，而封口时，需要的时间则相对较短。通常采用配备多个真空排气室1的方法来提高生产线的生产效率，但是这种做法单个排气室的利用率并没有提高，也大大增加生产线的制造成本、运行能耗和维护成本，并且会占用较大的生产场地，因此经济性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种新型的真空排气室，在每个真空排气室中可以同时对多组玻璃进行排气，处理效率大大提高；本实用新型的目的之二在于提供一种真空玻璃生产线，该生产线在排气工位上配备了偶数个上述真空排气室，每组玻璃以经过两个真空排气室为一个排气单元，在每个排气单元中采用“先进先出”加工模式，使每组进入排气工位的玻璃排气时间相同，从而提高真空玻璃性能的统一性和稳定性，便于控制产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种真空排气室，该真空排气室的内腔为真空环境，在所述真空排气室的内腔中设置有输送辊道，在所述内腔中设置有托架和玻璃存储单元，真空排气时的外侧设置有驱动装置，所述托架与所述驱动装置相连接，所述驱动装置控制托架升降，所述托架上设置有所述玻璃存储单元。

进一步，所述玻璃存储单元沿所述输送辊道的输送方向排布。

进一步，所述玻璃存储单元位于构成输送辊道的相邻的辊子之间的间隙处，玻璃存储单元成“门”字架结构，该玻璃存储单元中设置有一个或多个横梁，在设置多个所述横梁时，横梁位于不同高度平行间隔设置。

进一步，所述驱动装置为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆伸入真空排气室内与所述托架连接。

一种真空玻璃生产线，该生产线从上游至下游设置有封边工位、排气工位和封口工位，在所述排气工位上设置有偶数个上述的真空排气室。

进一步，所述偶数个真空排气室依次连接，每两个真空排气室为一个排气单元，在每个所述排气单元中每组玻璃进入第二个真空排气室的顺序与进入第一个真空排气室的顺序相反。

本实用新型的真空排气室利用托架的升降实现分层存储玻璃，使原本只能存储一组玻璃的真空排气室中可以存储多组玻璃，提升了真空室的利用效率，降低了设备的制造成本、运行能耗和维护成本，并且减小了设备的占地面积，提高了经济性。本实用新型的真空玻璃生产线在排气工位中配备了偶数个上述的真空排气室，控制玻璃排气时间的一致性。

附图说明

图1为现有技术中真空排气室的示意图；

图2为本实用新型真空排气室的第一种结构示意图；

图3为图2中A-A的截面示意图；

图4为本实用新型真空排气室的第二种结构示意图；

图5为图4中B-B的截面示意图；

图6为本实用新型真空玻璃生产线中真空工位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示为本实用新型中真空排气室的第一种实施例，在本实施例中，真空排气室1的内腔为真空环境，其真空度根据排气工艺要求设定，真空排气室1的左端壁上设置有进口7，右端壁上设置有出口8，真空排气室1的内腔中设置有连接进口7和出口8的输送辊道2，输送辊道2由若干个平行的辊子9等间距排布，输送辊道2承载玻璃3由进口7进入真空排气室1，在真空排气室1内进行排气后由出口8送出。

真空排气室内腔中设置有托架，外侧设置有驱动装置，在本实施例中驱动机构优选为设置在输送辊道2下方的四个同步联动的气缸5，四个气缸5沿玻璃3行进方向排布，气缸5安装在真空排气室1的外侧，气缸5的活塞杆能够伸入真空排气室1的内腔中，当然还可以选用液压缸等其他能够控制托架升降的装置。托架包括托架10，四个气缸5的活塞杆共同连接在托架10上，在托架10上设置有两个玻璃存储单元6，这两个玻璃存储单元6沿输送辊道2的输送方向排布，玻璃存储单元6位于相邻的辊子9之间的间隙处，玻璃存储单元6成“门”字架结构，该结构上设置有一个横梁11，横梁11与托架10之间留有存储玻璃3的空间。

工作时，横梁11的初始位置位于输送辊道2的承托面的下方，允许玻璃3在托架上方的输送辊道2上移动，待玻璃3移动至托架上方时，气缸5向上顶推托架，横梁11沿输送辊道2中辊子9之间的间隙伸出，将玻璃3托起并脱离输送辊道2后继续向上移动，直至横梁11下方的空间足够下一组玻璃3进入，下一组玻璃3随输送辊道2的传输插入横梁11下方与输送辊道2之间的空间进行排气，这样本实施例的真空排气室1能够对承托在横梁11上和承托在输送辊道2上的两组玻璃3进行排气，增加真空排气室1的利用效率。

如图4和图5所示为本实用新型中真空排气室的第二种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，不同之处在于托架中的多层存储机构6，多层存储机构6在不同高度上设置有三个横梁11a、11b、11c，在高度相邻的两个横梁11a和11b、11b和11c之间留有供玻璃3插入的空间，横梁11c与托架10之间留有存储玻璃3的空间。这样本实施例的真空排气室1能够对承托在横梁11a、11b、11c上和承托在在输送辊道2上的四组玻璃3进行排气，真空排气室1的利用效率高于现有技术，也高于实施例1。

如图6所示为本实用新型中真空玻璃生产线的具体实施例，在本实施例中，真空玻璃生产线中至少包括位于上游的封边工位、连接封边工位的排气工位和连接排气工位的封口工位，真空玻璃在封边工位中利用钎焊工艺将玻璃周边焊封；在随后的排气工位中，设置两个本实用新型所公开的真空排气室1a、1b，这两个真空排气室1a、1b由输送辊道2连接，输送辊道2的输送方向如图中箭头方向，真空排气室1a、1b与实施例1、2中的真空排气室1的结构基本相同，最主要的不同之处在于托架的结构，本实施例中托架中的玻璃存储单元6包括上下两层的横梁11d 和11e （真空排气室1a）、11f和11g（真空排气室1b），因此，每个真空排气室1a或1b中能够存储三组玻璃3a、3b、3c。下面详细说明这两个真空排气室1a、1b的工作过程。

初始时，真空排气室1a、1b为空，横梁11d、11f位于输送辊道2的承托面的下方，当第一组玻璃3a进入真空排气室1a后，托架上升横梁11d将玻璃3a托起并脱离输送辊道2，至横梁11d至输送辊道2的空间允许下一组玻璃3b插入，玻璃3b进入真空排气室1a后，托架再次上升横梁11e将玻璃3b托起并脱离输送辊道2，至横梁11e至输送辊道2的空间允许下一组玻璃3c插入，玻璃3c进入真空排气室1a后，停留在输送辊道2上，这样三组玻璃3a、3b、3c在真空排气室1a中排气；按照工艺要求在真空排气室1a中停留的时间满足后，输送辊道2将位于最底层的玻璃3c率先送入真空排气室1b，真空排气室1b中托架上升横梁11f将玻璃3c托起并脱离输送辊道2，至横梁11f至输送辊道2的空间允许下一组玻璃3b插入，真空排气室1a的托架下降，使玻璃3b停落在输送辊道2上，由输送辊道2送入真空排气室1b，玻璃3b进入真空排气室1b后，真空排气室1b中的托架再次上升横梁11g将玻璃3b托起并脱离输送辊道2，至横梁11g至输送辊道2的空间允许下一组玻璃3a插入，真空排气室1a的托架再次下降，使玻璃3a停落在输送辊道2上，由输送辊道2送入真空排气室1b中，玻璃3a停留在输送辊道2上，此时真空排气室1a的托架复位，等待下一组玻璃进入；三组玻璃3a、3b、3c按照工艺要求在真空排气室1b中停留的时间满足后，输送辊道2率先将最底层的3a送出真空排气室1b，真空排气室1b中的托架下降，将玻璃3b停落在输送辊道2上，由输送辊道2将玻璃3b送出真空排气室1b，继续下降托架，使玻璃3c停落在输送辊道2上，由输送辊道2将玻璃3c送出真空排气室1b，至此，三组玻璃3a、3b、3c完成了排气，并且在排气工位停留的时间一致，使得真空玻璃的稳定性趋于一致。

排气后的玻璃进入封口工位，将预留的排气口焊接密封，随后送出生产线。

在上述的真空玻璃生产线的具体实施例中，排气工位还可以设置4个、6个、8个等偶数个真空排气室，每组玻璃以经过两个真空排气室为一个排气周期，这样在每个排气周期中玻璃进入第二个真空排气室（靠近下游的真空排气室）的顺序颠倒。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空排气室，在所述真空排气室的内腔中设置有输送辊道，其特征在于，在所述内腔中设置有托架和玻璃存储单元，真空排气室的外侧设置有驱动装置，所述托架与所述驱动装置相连接，所述驱动装置控制托架升降，所述托架上设置有所述玻璃存储单元。

2.如权利要求1所述的真空排气室，其特征在于，所述玻璃存储单元沿所述输送辊道的输送方向排布。

3.如权利要求2所述的真空排气室，所述玻璃存储单元位于构成输送辊道的相邻的辊子之间的间隙处，玻璃存储单元成“门”字架结构，该玻璃存储单元中设置有一个或多个横梁，在设置多个所述横梁时，横梁位于不同高度平行间隔设置。

4.如权利要求1所述的真空排气室，其特征在于，所述驱动装置为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆伸入真空排气室内与所述托架连接。

5.一种真空玻璃生产线，该生产线设置有封边工位、排气工位和封口工位，其特征在于，在所述排气工位上设置有偶数个如权利要求1-4任一所述的真空排气室。

6.如权利要求5所述的真空玻璃生产线，其特征在于，所述真空排气室依次连接，每两个真空排气室为一个排气单元，在每个所述排气单元中每组玻璃进入第二个真空排气室的顺序与进入第一个真空排气室的顺序相反。