CN108935960A - 一种预消化液体饲料的生产及应用方法 - Google Patents

Abstract

一种预消化液体饲料的生产及应用方法，包括：S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦和非转基因大豆（以下简称大豆）；S2：清洗步骤S1中筛选出的小麦、大豆；S3：浸泡步骤，将清洗好的小麦、大豆放入水中浸泡至小麦、大豆不再吸水；所述小麦、大豆浸泡温度为25℃～45℃，浸泡时间为4～8小时；S4：将浸泡好的小麦、大豆沥干，在保湿条件下发芽至芽长为0.2‑2cm；S5：将发好的小麦、大豆烘干，并磨为麦芽粉、豆芽粉；S6：将上述麦芽粉、豆芽粉与玉米粉、水按比例进行混合，在预消化系统中进行酶解、预消化以生产所述预消化液体饲料；所述麦芽粉、豆芽粉与玉米粉的质量占比为：麦芽粉5‑15%，豆芽粉15‑25%，玉米粉56%～77.5%，水的质量为所述麦麦芽粉、豆芽粉、玉米粉混合物总质量的3‑5倍；待所述液体降温到30℃‑40℃时加入2.5%‑4%预混料。

Description

一种预消化液体饲料的生产及应用方法

技术领域

本发明涉及动物饲料加工技术领域，例如：畜禽类动物饲料的加工、制造；尤其涉及一种液体饲料的生产方法。

背景技术

目前的畜禽类动物饲养中，主要是通过优化饲料配方、增加饲料喂养量加快畜禽类动物的生长，以缩短出栏周期。但是目前的饲料配方普遍存在动物吸收利用率不高，从而导致动物出栏周期变长、喂养成本较高、动物排泄物增多环境污染比较严重。

饲料形态经历了传统的液体饲料、工业的固体饲料、新型液体饲料发展的三个阶段。

传统的液体饲料，由于营养不均衡、卫生不符合、劳动强度大、难以规模化饲养等已经被淘汰。因此，随着饲料工业的兴起，固体饲料得到了普遍推广应用，包括颗粒饲料和粉状饲料。固体饲料解决了传统饲料的所有缺点，但是固体饲料仍存在不便于利用液态饲料资源如食品工业副产品以及其他农副产品、其理化特性不如液体饲料那样符合猪只的适口性和可消化性等难以克服的缺点，并且不符合猪的生理学特点，也面临着逐渐被淘汰的趋势。

随着电子技术、信息技术和自动化控制技术的进步及其向各领域的扩展应用，畜牧机械制造商成功地开发出了计算机控制的自动化液体饲喂系统，养猪业又出现了向液体饲料回归的势头，目前新型液体饲料主要是以微生物发酵饲料和酶添加剂饲料为主，新型液体饲料解决了传统液体饲料和固体饲料的一些缺点，但是新型液体饲料由于对生产工艺要求过高，生产过程耗能过大，营养浓度过低一直没有得到大面积的推广。

发明内容

本发明是在物料转化的基础上赋予液体饲料一个全新的概念，通过植物种子在发芽过程中激活内源酶系，来分解自身储存物质为种子发芽生长提供物质和能量的原理，而发明了一种畜禽动物预消化饲料的生产方法，该方法通过浸泡、发芽而激活种子内的内源酶系，使种子内一些动物难以消化、吸收的营养物质的结构发生变化，使其降解成为动物容易消化、吸收的小分子物质，从而提高原料的利用率，同时一些抗营养因子也经过酶解后失去活性，转化成可以消化吸收的营养物质，从而减少了对畜禽的伤害，以促进动物健康、快速生长。

具体而言，本发明利用在生物学的基础上通过激活小麦、大豆籽粒中的淀粉酶系、蛋白酶系和脂肪酶系来降解饲料原料的中的淀粉、蛋白质、脂肪等物质，从而转化成畜禽动物可直接吸收或经过简单消化就可吸收的低聚糖、多肽、氨基酸、脂肪酸等化合物，来增加饲料的利用率和适口性。使畜禽动物增重速度加快，增加养殖经济效益。通过该方法生产的动物饲料动物对饲料营养成分的吸收利用率高、动物出栏周期短、喂养成本低、动物排泄物减少环境友好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

1. 一种预消化液体饲料的生产及应用方法，包括：

S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦、大豆；

S2：清洗步骤S1中筛选出的小麦、大豆；

S3：浸泡步骤，将清洗好的小麦、大豆放入水中浸泡至小麦、大豆不再吸水；所述小麦、大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；

S4：将浸泡好的小麦、大豆沥干，在保湿条件下发芽至豆芽长度为0.2-2cm；

S5：将发好的麦芽、豆芽烘干，并磨为麦芽粉、大豆发芽粉；

S6：将上述麦芽粉、大豆发芽粉与玉米面、水按比例混合，酶解、预消化以生产所述液体饲料；

S7：待所述液体饲料降温到30℃-40℃时加预混料。

所述麦芽粉、大豆发芽粉与玉米面的质量占比为：麦芽粉5-10%、大豆发芽粉15-25%、玉米粉56%-77.5%，水的质量为所述麦芽粉、大豆发芽粉、玉米面混合物总质量的3-5倍。

所述预混料为动物生长所需要的微量矿物质、维生素、氨基酸等物质，占比为2.5%-4%。

作为优选实施例，酶解、预消化的过程为：采用程序升温，在35-40℃条件下保温2小时，使饲料的蛋白质、脂肪进行酶解，之后缓慢升温到45-55℃，进一步蛋白质、脂肪酶解，然后升温到60-70℃保温5-8小时使得淀粉进行酶解，最后升温到75～90℃，保温0.5-1小时使酶失活，终止反应，待所述液体饲料降温到30℃-40℃时加入预混料。

作为优选实施例，所述小麦、大豆发芽温度为20℃～32℃，发芽时间为14～24小时。

作为优选实施例，所述麦芽、大豆芽烘干和磨粉温度不高于45℃。

作为优选实施例，步骤S6中利用上述麦芽粉和大豆芽粉对动物饲料进行酶解、预消化是在发酵罐中进行，所述发酵罐具有物料搅拌和温度控制功能。

作为优选实施例，所述发酵罐包括：罐体和搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌罐体内的物料，所述罐体包括罐本体、底部和顶部，所述罐本体的侧壁上设计有夹层空间，所述夹层空间用于热交换媒介循环，以控制所述罐本体内部的温度。

作为优选实施例，所述罐体具有内胆和外壳，所述内胆和外壳限定出夹层空间，在所述夹层空间的顶部设置有排气孔，所述排气孔与夹层空间连通，通过控制所述排气口的开闭，以调节所述夹层空间内部的压强；在所述外壳靠近顶部的位置设置有与所述夹层空间连通的出水口，在靠近底部的位置设置有与所述夹层空间连通的进水口，通过所述进水口能够将合适温度的水注入所述夹层空间，通过所述出水口能够排出通过进水口注入的水，从而实现水体循环，以控制所述罐体内部的温度。

作为优选实施例，所述搅拌装置包括电机、驱动轴、搅拌叶片、轴承、底座，所述电机安装在罐体顶部，且位于罐体外部，驱动轴、搅拌叶片、轴承、底座位于罐体内部，所述驱动轴与电机旋转轴连接，搅拌叶片安装在驱动轴上，所述轴承用于支撑驱动轴的另一端，底座设置在罐体底部用于支撑轴承。

一种液体饲料，其采用本发明实施例所述的方法生产获得。

与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：

1）本发明是一个酶解预消化的过程，把本来应该在体内完成的消化过程在体外提前完成，减轻了动物胃肠道消化的负担，且给肠道有益菌群的建立创造了一个良好的环境，使肠道有益菌群数量和种类更加多元化。

2）耗能低，本发明在生产过程中不添加任何微生物，只是靠原料中含有的酶系进行物料间的转化，所以原料中的养分损耗很少；

3)本发明在生产过程中不添加任何酶制剂，只是靠原料中含有的酶系在生产过程中进行酶解预消化，避免了添加的酶制剂进入胃肠道后还未作用就失活，起不到预想的效果。

4) 本技术生产的液体饲料营养浓度较高，能够完全满足动物机体的营养平衡；

5) 生产过程不会产生高酸与过酸的情况，不会损害动物机体肠壁，影响消化与吸收功能；

6) 产品保持物料原有的甜香味，所以适口性好，诱食效果好，促进摄食量，使肠道粗壮，有利于动物生长；

7）生产工艺要求不高，在猪场非专职人员操作下即可进行。

附图说明

图1是本发明所述的方法的流程图；

图2是本发明所述的发酵罐的结构示意图；

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

本发明提供一种预消化液体饲料的生产方法及其利用该方法生产的动物饲料。所述动物包括畜类动物、禽类动物，所生产的所述饲料为预消化饲料，所谓预消化是指：在动物机体外，根据不同原料的具体特性进行特定的系列加工处理，使原料中不能消化的营养物质转变成能被动物消化的营养物质，难消化吸收的营养成分转变成动物更易于消化吸收的营养成分，且降低原料中的抗营养因子和有毒有害杂质含量，增加饲料中的有益因子，以达到提高饲料中营养物质在动物体内的利用率和促进动物营养保健的新型饲料加工技术。

饲料预消化方式包括：

物理预消化：饲料加工方式的改进，对饲料原料进行微粉、去杂、脱皮、油脂的乳化均质。对饲料原料进行热处理，蒸汽制粒、膨化、蒸汽压片、蒸煮。优点是减少咀嚼的压力，可以使淀粉和蛋白质变性，提高消化酶的接触面积和作用效率。缺点是不能去除对热稳定性的抗营养因子，加热过度容易引起美拉德反应，降低蛋白质价值。

化学预消化：对饲料原料进行酸碱或其他物质处理，引起化学结构的变化，饲料青贮和氨化。优点是处理效率高，剂量可控，缺点是容易造成化学物质残留，产生毒副作用，甚至引起营养价值降低，添加量受限。

生物预消化：饲料中直接添加酶制剂，补充内源酶的缺失或不足。生物发酵，发酵豆粕可以同时去除多种抗营养因子，对饲料营养成分的破坏较小，细胞壁破坏更加彻底，增加微生物活性菌，有益于动物肠道健康，分解大豆蛋白产生部分小肽、无化学残留。定向酶解，液化或糜状，定向酶解，过程可控，产物明确。

饲料预消化引起的变化：

（1）淀粉的变化，预消化处理可以使淀粉变性，谷物原料中的淀粉糊化改变了淀粉的玻璃化半晶体结构，可以增加水化率。加热可以促进淀粉分子运动加剧，使淀粉分子间的氢键断裂，使更多、更长的淀粉链段的分离，增加了淀粉分子结构的无序性，减少结晶区域的数目和大小。可以使淀粉分子链断裂，通过内切酶和外切酶的共同作用，可以使淀粉的还原性末端和非还原末端断开糖苷键，产生葡萄糖和麦芽糖单位和很小的糊精分子。

（2）蛋白质的变化，热处理可以使蛋白质变性，适度热处理后，蛋白质一级结构未受破坏，二三级结构发生改变，蛋白质伸展，使其中的被掩蔽的氨基酸残基暴露，使专一性蛋白酶能更迅速的与蛋白质底物发生作用。机械性剪切力处理，可使蛋白质聚集体碎裂成亚单位，提高蛋白质的乳化能力，增加与酶的接触面积。加热、高压处理可使大多数蛋白质毒素和抗营养因子变性和钝化，提高营养价值。生物发酵或酶解可以将蛋白质大分子分解为多种小肽，并去除多种抗营养因子，对细胞壁破坏更加彻底，对饲料营养成分的破坏较小，分解蛋白产生的多种小肽可以被快速消化吸收。

（3）油脂的变化，油脂经过高剪切力的乳化可以使淀粉粒变小，增加淀粉酶的作用面积，使淀粉酶的效率最大化。

本发明所采用的预消化方法主要为生物预消化法，通过创造性的方法激活动物食物原料中的自有的淀粉酶系，在生产过程中不添加任何酶制剂，只是靠原料中含有的酶系在生产过程中进行酶解预消化，避免了添加的酶制剂进入胃肠道后还未作用就失活，获得了预料不到的技术效果。

如图1所示，本发明所述的液体饲料的生产方法包括以下步骤：

S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦、大豆；所述小麦、大豆筛选为人工筛选或机器筛选；

S2：清洗步骤S1中筛选出的小麦、大豆，优选地，所述清洗分为初清洗和细清洗，初清洗和细清洗清洗次数分别为1-5遍，优选为2遍；

S3：浸泡步骤，将清洗好的小麦、大豆放入水中浸泡至小麦、大豆不再吸水；小麦、大豆和水的质量比例为1:1.5-4，优选为1:2；所述小麦、大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4-8小时；

S4：将浸泡好的小麦、大豆沥干，在保湿条件下发芽至豆芽长度为0.2-2cm，优选为1cm；所述小麦、大豆发芽温度为20℃～32℃，发芽时间为14～24小时；

S5：将发好的小麦、大豆芽烘干、磨粉，

优选地，对所述小麦、大豆芽磨粉后采用40-80目规格的筛孔进行筛选，优选为60目筛孔；

S6：将所述麦芽粉、大豆芽粉与玉米粉按比例进行混合，然后加入适量的水混合后注入发酵罐中酶解预消化。

过程具体为：

将所述麦芽粉、大豆芽粉与玉米面按比例进行混合；所述比例可以根据需要设定，麦芽粉的质量占比优选为5-10%，大豆发芽粉15-25%、玉米面56%-77.5%；混合后，在所述混合物中添加3-5倍质量的水，混合后，采用程序升温，在35-40℃条件下保温2h，优选为37℃下是饲料的蛋白质、脂肪进行酶解，之后缓慢升温到45-55℃，优选为50℃，保温5-8小时（优选为6小时）使蛋白质进一步酶解，然后升温到60-70℃保温1-2小时（优选为1小时），优选为65℃使得淀粉进行酶解，最后升温到75～90℃，保温0.5-1小时使酶失活，终止反应，之后启动预消化系统降温程序，待所述液体饲料降温到30℃-40℃时加2.5%-4%预混料，进行混匀，即得所述预消化液体饲料。

上述酶解预消化优选在发酵罐中进行，所述发酵罐的结构具体如下：

本发明所述的发酵罐包括：罐体200和搅拌装置100，所述罐体通过底座240支撑。所述罐体200包括罐本体、底部和顶部，所述罐本体的侧壁上设计有夹层空间。所述搅拌装置100包括电机、驱动轴101、搅拌叶片102、轴承103、底座104，所述电解安装在罐体顶部，且位于罐体外部，驱动轴101、搅拌叶片102、轴承103、底座104位于罐体内部，所述驱动轴101与电机旋转轴连接，搅拌叶片102安装在驱动轴101上，所述搅拌叶片102为多个，其形状为直板型、S型或螺旋型，所述搅拌叶片均匀安装到所述驱动轴上。所述轴承103用于支撑驱动轴101的另一端，底座104设置在罐体底部用于支撑轴承103。

所述罐体200的结构如下：在罐体的顶部设置有进料口201，用于将待搅拌的物料送入罐体200内，罐体清洗器202设置在罐体顶部，其具有清洗喷头，用于清洗罐体内部，进水口203亦设置在罐体顶部，用于根据需要向罐体内加水；在一些优选的实施例中所述罐体的顶部还设置有入孔205，所述入孔205可以作为罐体内部维护通道，也可以用作物料投入。所述罐体200的罐体本体采用夹层结构，即具有内胆和外壳，所述内胆直径优选为140cm-180cm，优选为160cm，所述外壳直径为145cm-185cm，优选为164cm。所述内胆和外壳限定出夹层空间220，在所述夹层空间220的顶部设置有排气孔204，所述排气孔204与夹层空间220连通，优选地，在所述排气孔204上设置有开闭阀门，用于控制所述排气口204的开闭，从而控制所述夹层空间220是否与大气连通，以调节所述夹层空间内部的压强。

在所述外壳靠近顶部的位置设置有出水口206，在靠近底部的位置设置有进水口207，所述出水口206和进水口207与所述夹层空间220连通，通过所述进水口207可以将合适温度的水注入所述夹层空间，通过所述出水口206可以排出通过进水口207注入的水，从而实现水体循环。在本发明中该夹层空间220的设计，使得罐体200内部的温度控制变为可能，在罐体内部搅拌的物料需要高温时，可以通过将高温热水或蒸汽通入所述夹层空间以实现升温控制，当在罐体内部搅拌的物料需要低温时，可以通过将较低温度的水通入所述夹层空间以实现降温控制。这里本领域技术人员应当理解，所述夹层空间除可以通入水和蒸汽外，其它任何冷媒流体或热媒流体均可以作为本发明的热交换媒介。在本发明中将进水口207设置靠近罐体底部的位置，将出水口206设置在靠近罐体顶部的位置优势在于便于循环水充满所述夹层空间220以提高对所述罐体的温度控制效率。在所述罐体的内胆上设置有挡板230，用于阻挡物料由于离心力造成对内胆侧壁的冲击，同时能够起到扰流的作用，使得物料不存在流转死角，所述挡板230的形状可以设计为直板形、螺旋形、三角形。在所述罐体的底部设置有排水口210，所述排水口210与夹层空间220连通，用于排出夹层空间220内部的热交换媒介。在所述罐体的底部中央还设置有排料口209，用于排出罐体内部的搅拌物料，另外所述排料口209还能够用于排出清洗罐体内胆后的污物。在罐体上还设置有温度口208，所述温度口208用于安装温度传感器，用于实时检测罐体内部，尤其是内胆内的物料温度。在一些优选的实施例中，所述罐体的底部设置为锥形，所述排料口209设置在所述锥形的正中央，这样有利于物流或污物的排空。所述锥形的高度与所述锥形的底部直径比值为：1:4-1:6，本领域技术人员应当理解，所述锥形的底部直径实际上就是所述罐本体的直径，所述锥形的高度与所述锥形的底部直径比值实际上反应的就是所述锥形母线的倾斜程度，上述高度与底部直径的比值是经过发明人科学计算、艰辛试验获得的较为理想的尺寸比例关系，实验数据表明：当所述高度与底部直径的比值小于1:6时，由于所述锥形的母线倾斜角不够，罐体内胆内的物料和污物由于倾斜度不够排出不够顺畅，排出效率角度；当所述高度与底部直径的比值大于1:4时，则由于倾斜度过大，在罐体底部的物料不能够获得充分搅拌，严重影响物料的生产质量。

在步骤S6中将所述麦芽粉、大豆芽粉与玉米面按比例进行混合，然后加入适量的水混合后注入发酵罐中酶解预消化的过程具体为：

将所述麦芽粉、大豆芽粉与玉米面按比例通过进料口201送入所述发酵罐的罐体200内，所述比例可以根据需要设定，麦芽粉的质量占比优选为5-10%，大豆芽粉为15-25%，玉米粉56%-77.5%；通过进水口203向发酵罐内注入质量为上述混合物质量的3-5倍的水，优选为4倍；启动搅拌装置100执行搅拌，使得所述麦芽粉、大豆芽粉和玉米面充分混合，搅拌完成后进入升温程序，通过所述进水口207给所述罐体200的夹层空间220内通入热水，所述热水经过夹层空间后通过出水口206排出，从而实现夹层空间内的水体循环，通过温度口208监测罐体200内部的温度，通过控制通入所述夹层空间的热水温度和水体循环速度调节所述罐体200内的温度，使罐体内的混合物在35-40℃条件下保温2小时，优选为37℃，从而使得饲料的蛋白质、脂肪进行酶解，之后缓慢升温到45-55℃，优选为50℃进行蛋白质的进一步降解，然后升温到60-70℃保温5-8小时（优选为6小时），优选为65℃使得淀粉进行酶解，最后升温到80～90℃，保温1小时使酶失活，终止反应，之后启动降温程序，待所述液体饲料降温到30℃-40℃时加2.5%-4%预混料，进行混匀，即得所述预消化液体饲料。

实施案例1 一种预消化液体饲料的生产及应用方法，其步骤为：

挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦、大豆，用清水洗2遍，然后加2倍水在35℃下浸泡4h，之后沥干在30℃条件下进行发芽，待发芽长度为0.5cm时。选取发芽的小麦、大豆，置于40℃的烘箱中烘干，粉碎后过60目筛；然后与玉米粉按比例进行混合，再与水以1:4进行混合注入发酵罐中。所述麦芽粉、发芽大豆粉、玉米粉的比例为：10%：15%：72.5%，采用程序升温，37℃条件下使蛋白质、脂肪进行酶解2h，之后，缓慢升温到50℃使蛋白质充分酶解5h，再升温到65℃激活淀粉酶，使淀粉进行酶解2h，最后升温到80℃、1h终止反应，之后启动预消化系统降温程序，待所述液体饲料降温到40℃时添加预混料2.5%，进行混匀，即得所述预消化液体饲料。

经检测此液体饲料中蛋白质的水解率为22%，淀粉水解率为63.2%，饲料中抗营养因子含量分别为：大豆球蛋白为1.32mg/g，β-伴大豆球蛋白为2.98mg/g，胰蛋白酶抑制剂为1.27mg/g

实施案例2 一种预消化液体饲料的生产及应用方法，其步骤为：

挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦、大豆，用清水洗2遍，然后加2倍水在35℃下浸泡4h，之后沥干在30℃条件下进行发芽，待发芽长度为0.5cm时。选取发芽的小麦、大豆，置于40℃的烘箱中烘干，粉碎后过60目筛；然后与玉米粉按比例进行混合，再与水以1:4进行混合注入发酵罐中。所述麦芽粉、发芽大豆粉、玉米粉的比例为：8%：20%：69.5%，采用程序升温，37℃条件下使蛋白质、脂肪进行酶解2h，之后，缓慢升温到50℃使蛋白质充分酶解5h，再升温到65℃激活淀粉酶，使淀粉进行酶解2h，最后升温到80℃、1h终止反应，之后启动预消化系统降温程序，待所述液体饲料降温到40℃时添加预混料2.5%，进行混匀，即得所述预消化液体饲料。

经检测此液体饲料中蛋白质的水解率为25%，淀粉水解率为60.9%，饲料中抗营养因子含量分别为：大豆球蛋白为1.13mg/g，β-伴大豆球蛋白为2.45mg/g，胰蛋白酶抑制剂为1.09mg/g。

实施案例3 一种预消化液体饲料的生产及应用方法，其步骤为：

挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦、大豆，用清水洗2遍，然后加2倍水在35℃下浸泡4h，之后沥干在30℃条件下进行发芽，待发芽长度为0.5cm时。选取发芽的小麦、大豆，置于40℃的烘箱中烘干，粉碎后过60目筛；然后与玉米粉按比例进行混合，再与水以1:4进行混合注入发酵罐中。所述麦芽粉、发芽大豆粉、玉米粉的比例为：5%：22%：70.5%，采用程序升温，37℃条件下使蛋白质、脂肪进行酶解2h，之后，缓慢升温到50℃使蛋白质充分酶解5h，再升温到65℃激活淀粉酶，使淀粉进行酶解2h，最后升温到80℃、1h终止反应，之后启动预消化系统降温程序，待所述液体饲料降温到40℃时添加预混料2.5%，进行混匀，即得所述预消化液体饲料。

经检测此液体饲料中蛋白质的水解率为28%，淀粉水解率为58.6%，饲料中抗营养因子含量分别为：大豆球蛋白为1.05mg/g，β-伴大豆球蛋白为2.22mg/g，胰蛋白酶抑制剂为0.94mg/g。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种预消化液体饲料的生产及应用方法，包括：

S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦、大豆；

S2：清洗步骤S1中筛选出的小麦、大豆；

S3：浸泡步骤，将清洗好的小麦、大豆放入水中浸泡至小麦、大豆不再吸水；所述小麦、大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；

S4：将浸泡好的小麦、大豆沥干，在保湿条件下发芽至豆芽长度为0.2-2cm；

S5：将发好的麦芽、豆芽烘干，并磨为麦芽粉、大豆发芽粉；

S6：将上述麦芽粉、大豆发芽粉与玉米粉、水按比例混合，在预消化系统中进行酶解、预消化以生产所述液体饲料；

S7：待所述液体饲料降温到30℃-40℃时加预混料；所述麦芽粉、大豆发芽粉与玉米面的质量占比为：麦芽粉5-10%、大豆发芽粉15-25%、玉米粉56%-77.5%，水的质量为所述麦芽粉、大豆发芽粉、玉米粉混合物总质量的3-5倍；所述预混料为动物生长所需要的微量矿物质、维生素、氨基酸等物质，占比为2.5%-4%。

2.如权利要求1所述的方法，酶解、预消化的过程为：采用程序升温，在35-40℃条件下保温2小时，使饲料的蛋白质、脂肪进行酶解，之后缓慢升温到45-55℃，保温5-8小时，使白质、脂肪进一步蛋酶解，然后升温到60-70℃保温1-2小时使得淀粉进行酶解，最后升温到75～90℃，保温0.5-1小时使酶失活，终止反应，之后启动系统降温程序，待所述液体饲料降温到30℃-40℃时加入预混料进行搅拌混匀。

3.如权利要求1所述的方法，所述小麦、大豆发芽温度为20℃～32℃，发芽时间为14～24小时。

4.如权利要求1所述的方法，所述麦芽、大豆芽烘干和磨粉温度不高于45℃。

5.如权利要求1所述的方法，步骤S6中利用上述麦芽粉和大豆芽粉对动物饲料进行酶解、预消化是在发酵罐中进行，所述发酵罐具有物料搅拌和温度控制功能。

6.如权利要求5所述的方法，所述发酵罐包括：罐体和搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌罐体内的物料，所述罐体包括罐本体、底部和顶部，所述罐本体的侧壁上设计有夹层空间，所述夹层空间用于热交换媒介循环，以控制所述罐本体内部的温度。

7.如权利要求6所述的方法，所述罐体具有内胆和外壳，所述内胆和外壳限定出夹层空间，在所述夹层空间的顶部设置有排气孔，所述排气孔与夹层空间连通，通过控制所述排气口的开闭，以调节所述夹层空间内部的压强；在所述外壳靠近顶部的位置设置有与所述夹层空间连通的出水口，在靠近底部的位置设置有与所述夹层空间连通的进水口，通过所述进水口能够将合适温度的水注入所述夹层空间，通过所述出水口能够排出通过进水口注入的水，从而实现水体循环，以控制所述罐体内部的温度。

8.如权利要求6所述的方法，所述搅拌装置包括电机、驱动轴、搅拌叶片、轴承、底座，所述电机安装在罐体顶部，且位于罐体外部，驱动轴、搅拌叶片、轴承、底座位于罐体内部，所述驱动轴与电机旋转轴连接，搅拌叶片安装在驱动轴上，所述轴承用于支撑驱动轴的另一端，底座设置在罐体底部用于支撑轴承。

9.一种采用权利要求1-8所述的任一方法生产的液体饲料。